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数控机床实训指导书数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。
数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。
因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。
一、实训指导书的设计与编写实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。
首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。
其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。
第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。
二、实训指导书的内容（一）实训指导书的目录实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。
（二）实训步骤实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。
通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。
实训步骤应该包括以下几个方面：1、安全操作在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。
2、加工件的准备学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。
3、总体操作流程在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。
每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。
4、编程实践在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。
5、加工过程中的操作技巧针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。
数控车床实训指导书适用于模具专业一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控CAK6140机床等。
六、实习环节1、实习动员：由实习指导教师、班主任，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。
2、分组实习：每个实习班级分成5个小组，每组轮流进行数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。
七、基本技能操作实训实训一、数控车床安规教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
2、熟悉并掌握数控车床安全操作规程。
3、职业道德教育。
（二）、实训技能要点1、安全生产文明规定。
2、数控车床安全操作规程。
3、职业道德守则。
（三）、实训步骤1、准备工作1）、进入实训室前学生须阅读实训指导书。
2）、在实训前三天由班长将分组方法和名单交给指导教师。
3）、学生需准备实训记录本和相关教材等资料。
4）、着装应符合实习规范：禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心进入实训室；不许敞开胸前扣子，不许留过肩长披发。
金属工艺学教学数控车床实习指导书编写：朱振云赵娟审核：沈煜关毅天津大学机械工程学院2003年8月第一章概述随着工业生产和科学技术的日益发展，产品的种类越来越多，零件的形状越来越复杂，对加工质量的要求也越来越高，因而对设备提出了更多的要求，而通用机床自动化程度不高，基本上由人操作，难以提高生产率和保证产品质量，为了解决上述问题，缩短新产品的开发周期，解决复杂型面零件的加工自动化问题并保证产品质量产生了数控机床。
数控车床作为使用最广泛的一类数控机床，它主要用于加工多品种、中小批量、产品更新频繁和形状复杂的轴类、盘类、孔类、端面类等回转体零件。
1.1 数控车床工作原理数控车床的工作原理是，用代码化的数字信息将刀具移动的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
在数控车床上加工零件要经过以下几个阶段：1.编程准备阶段分析待加工零件图纸，确定合理的加工工艺，包括加工的步骤、刀具的轨迹及切削参数（切深、转速、进给量），并准备好刀具和夹具。
2.编程阶段根据零件图纸和加工工艺，计算出编程所需数据，用机床数控系统能识别的指令编写数控加工程序。
程序就是对加工工艺过程的描述。
3.加工准备阶段包括程序的输入、装夹工件及对刀等。
4.加工阶段当执行程序时，机床系统将程序译码和运算，向机床伺服系统发出运动指令，以驱动机床的运动部件，自动完成对零件的加工。
数控车工作流程图1所示。
图1 数控车床工作流程图1.2 数控车床的组成数控车床大体上可分为数控系统和机床本体两大部分。
1.2.1 数控系统数控系统主要由输入输出装置、数控装置（CNC）、伺服单元、驱动装置、可编程控制器（PLC）、检测反馈装置及相应的软件组成。
1. 输入输出装置输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成响应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，主要有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等；输出装置（通常为显示器）的作用是为操作人员提供必要的信息。
数控车实训指导书一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车床实训指导书第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时 8）课题 1.1文明生产与安全操作技术（实训学时 4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容认识数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
有关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面按照的原则基本一致，使用方法上也大概同样。
但数控机床自动化程度较高，为了充散发挥机床的优胜性现代公司管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工对比较，在很多方，提升生产率、管好、用好、修睦数控机床，显得尤其重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还一定养成文明生产的优秀工作习惯和谨慎工作作风，拥有较好的职业素质、责任心和优秀的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格恪守数控机床的安全操作规程，熟习数控机床的操作次序。
(2)保持数控机床四周的环境整齐。
(3)操作人员应穿着好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的衣饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟习数控机床的性能、构造、传动原理、操作次序及紧迫泊车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量状况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)打扫机床四周环境，机床和控制部分常常保持洁净，不得取下罩盖而开动机床。
5)校订刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数能否正常。
2)确认运行程序和加工次序能否一致。
3)不得肩负高出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其余部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具能否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运行中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运行前，一定监督其运行状态。
2)确认冷却液输出畅达，流量充分。
3)机床运行时，应封闭防备罩，不得调整刀具和丈量工件尺寸，手不得凑近旋转的刀具和工件。
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控车床实习指导书一、实习目的(1) 了解数控加工技术的重要性；(2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点；(3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；(4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；(5) 掌握零件加工的手动编程方法；(6) 掌握仿真软件的操作方法；(7) 掌握机床操作方法。
二、实习内容及安排(1) 预习实习内容；(2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写；(3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。
(4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。
三、实习设备及工具(1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。
(2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。
四、实习注意事项(1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。
(2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。
(3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。
(4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。
(5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。
(6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。
五、数控车床加工简介1. 数控技术简介数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制机床（Numerical Control Machine Tool），简称数控（NC）机床。
2. 数控车床的加工原理、特点及应用数控车床又称为NC（Numerical Control）车床，即数字控制车床，其CK0628S 数控车床原理图如图1-1所示。
普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统控制车床刀架的运动和主轴旋转，完成工件加工。
数控车床的加工特点：可加工的零件外形复杂，加工精度较高，零件尺寸的稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。
数控车床的加工范围：数控车床除了可以完成普通车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件，如复杂曲线；还可以加工各种螺距甚至变螺距的螺纹。
数控车床一般应用于要求精度较高、批量生产的零件及各种形状复杂普通车床加工不了的轴类和盘套类零件。
图1-1 数控车床的原理示意图3. 数控车床的组成及与普通车床的差异数控车床由数控系统和机床本体组成，如图1-1所示。
数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X轴、Z轴和主轴）及显示器等。
机床本体包括床身、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、电动机、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等组成。
数控车床与普通车床相比较，数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质差别，普通车床主轴的运动经过进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向的进给运动；数控车床则是去除了进给箱、溜板箱、小拖板和大、中拖板手柄，采用伺服电机或步进电机直接驱动滚珠丝杠，带动拖板和刀架，实现纵向和横向进给运动。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并可实现系统自动润滑和各轴限位安全保护。
4. 相关术语伺服与步进电机：可以接受脉冲信号指令控制转角和转速，数控机床进给运动由伺服或步进电机驱动，其转角和转速取决于数控系统的指令，再通过滚珠丝杠将旋转运动变成直线进给运动。
闭环控制：进给运动的移动准确性将会影响到加工精度，如果数控机床刀架或工作台带有位移传感器时，实际位移可以反馈给数控系统进行修正，称做闭环控制。
半闭环控制：如果仅对进给运动电机实际转角信号反馈进行修正，而不考虑滚珠丝杠的传动误差时，称作半闭环控制。
半闭环控制的精度显然低于闭环控制，但可以满足普通数控机床对加工精度的需求，所以得到广泛应用。
联动轴：进给运动的自由度称为轴数，可由数控系统控制同时进给的轴数称为联动轴数，如车床主轴回转中心为z轴，一般刀架可联动轴数为z与x或z与y，可联动轴数为2；数控程序：将工艺路线、加工参数、刀具轨迹、切削参数（主轴转速、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正反转、冷却液开停等）按照规定的指令代码及程序格式编写成可供数控机床使用的加工程序。
程序编制过程可以由人工进行，也可以借助计算机辅助制造系统（CAM）软件自动生成程序代码。
坐标系：数控机床加工是按照程序指令坐标参数进行，每台数控机床在出厂时都设置有自己的坐标原点，即机床零点和机床坐标系。
为加工编程方便，可利用坐标平移法将工件加工基准设置成坐标原点，即工件零点和工件坐标系。
绝对值与增量值：程序参数指令以坐标系为基准输入为绝对值输入；以现有刀具位置为基准输入为增量输入。
刀补：程序控制换刀后定位的指令为刀补，执行该指令后数控装置能调整刀架位置使不同长度或形状的刀尖能对准加工部位。
程序输入：通过手动将程序在系统界面上输入（MDI），也可以让系统读取存储在介质上的程序，也可以将在PC机上编制完的程序传输进数控系统。
六、CAXA数控车简介CAXA是北京航天航空大学开发的CAE软件，包括制图、造型和加工几部分。
利用CAXA数控车只需绘出零件图就可以自动生成数控加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。
该软件的基本功能为绘制零件图、自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。
下面分别加以讲解。
1．绘制加工工件图在CAXA数控车中绘制零件图前必须首先确定要加工的零件所需的毛坯，首先绘制毛坯图。
要加工如图1-2所示的零件，首先确定毛坯。
零件中最大尺寸：直径18mm、长度35mm。
所以选毛坯尺寸：直径20mm、长度38mm。
如图中虚线部分。
在CAXA数控车中首先绘制毛坯图，如图1-3。
图1-2图绘制毛坯图时注意：由于圆柱形工件以中心线对称所以只需要绘出中心线上侧图形，右下侧起点为坐标原点，保证编程原点在毛坯右端面中心处。
图1-3毛坯图毛坯图绘制完成后，在毛坯图内部绘制工件图，同毛坯图相同，只需要绘出中心线以上部分就足够了。
如图1-4为零件图。
图1-4零件设计图图1-4为设计图，设计图绘制的是最终我们需要的工件，而实际加工中需要车削掉部分正好为设计图纸和毛坯之间部分，所以在生成加工轨迹前将工件图删掉，留下切削部分如图1-5所示。
图1-5加工工件图2．加工轨迹生成生成加工轨迹时一定注意要按加工工艺顺序生成，先粗后精然后切槽再切断。
（1）粗加工：用鼠标点取菜单“加工” >“轮廓粗车”，系统弹出粗车参数表如图1-6。
该对话框中需要修改一下内容：加工参数页面中须将切削行距（吃刀量）小于1。
进退刀方式页面中，将进退刀方式全部该成垂直（共四种）。
进退刀量页面中，进刀量（进给率）单位该为mm/rev进刀量在0.2～0.1之间。
主轴转速该为500rpm。
轮廓刀具页面中刀具号该为2，然后点击修改刀具按钮。
所有参数修改好后再点击确认。
注意：各种加工参数是相互影响的，在生成轨迹前必须先确认各需要修改的参数是否正确图1-6 粗加工参数表确认后，左下脚回有操作提示：拾取被加工工件表面轮廓。
拾取被加工工件轮廓时必须用单个拾取，拾取方式选择方法：点一下空格键，在鼠标处弹出拾取方式如图1-7所示。
被加工工件表面轮廓结束后点一下鼠标右键，左下角提示拾取定义的毛坯轮廓。
拾取毛坯轮廓时必须用链拾取方式。
所有拾取过程必须从原点开始依次拾取。
拾取结束后点右键输入进退刀点，进退刀点必须在毛坯右上方，和毛坯有一定距离。
图1-7拾取方式选择输入进退刀点后，系统自动生产粗车加工轨迹，如图1-8所示。
粗车结束。
图1-8粗车加工轨迹（2）精加工：用鼠标点取菜单“加工” >“轮廓精车”，系统弹出精车参数表。
该对话框中只需将进退刀量页面中进刀量（进给率）修改为0.05～0.01之间即可。
其它操作同粗车基本相同，只是不需要拾取定义的毛坯轮廓。
（3）切槽：用鼠标点取菜单“加工” >“切槽”，系统弹出粗车参数表如图1-9。
该对话框中需要修改以下内容：加工参数页面中须将加工工艺类型改为粗加工＋精加工，选上刀具只能下切选项，粗加工参数中延迟时间改为0，平移步距改为2.5～2.9。
进退刀量页面中，进刀量（进给率）单位该为mm/rev进刀量在0.05～0.01之间。
主轴转速该为300rpm。
轮廓刀具页面中刀具号该为3，刀具宽度为2.5，刀刃宽度为3，刀尖半径为0.1，然后点击修改刀具按钮。
所有参数修改好后再点击确认。
其它操作同精车基本相同，注意拾取被加工工件表面轮廓时必须拾取组成槽的所有线条。
图1-9切槽参数表3.生成G代码生产G代码前，必须将后置设置中选取x表示直径。
选取方法：菜单“加工” >“后置设置”弹出后置设置对话框，在对话框最后一行选取x表示直径。
在“加工”菜单中选取“生成G代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写或选择程序文件名。
输入并确认文件名后，系统提示拾取刀具轨迹。
拾取轨迹时如果轨迹按加工顺序生成一次拾取即可，如果几个轨迹没有按顺序生成，必须按照加工顺序拾取加工轨迹，由于轨迹拾取时很难辨认粗车和精车轨迹，建议生成轨迹时按顺序完成，拾取的轨迹变为红色的虚线。
点鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。
要求存到计算机中，以便调用。
七、数控车床零件加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：(1) 分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
(2) 确定工件坐标系原点位置。
原点位置一般选择原则，以方便程序编写和方便加工为准，一般情况X坐标轴在工件旋转中心，Z坐标轴在工件右端面上，如图1-2所示。
图1-2 数控车床工件坐标系示意图(3) 制定加工工艺路线。
首先应确定刀具加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的终点，起始点应便于检查和装夹工件；其次确定粗车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最短的加工路线完成零件的加工，以缩短工件的加工时间；最后确定换刀点位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，它可以和加工起始点重合，亦可不重合。
(4) 选择合理的切削用量。
在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度和背吃刀量。
进给率用指令F给出,单位mm/r，进给率给定要根据加工零件、刀具的材质和机床的性能来确定，对我们实习用的两台小经济型数控车床来说其范围在0～1mm/r以内，具体选择原则如下：精加工：F＝0.05～0.1mm/r，半精加工：F＝0.1～0.2mm/r,粗加工：F＝0.2～0.5mm/r，本机床精加工时的背吃刀量一般可选择0.05～0.2mm，粗加工时的背吃刀量应小于1mm。
