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工业机器人在汽车制造中的应用案例工业机器人是一种能够自动执行重复性、危险性或高精度工作的智能机械设备。
它们在各个行业的生产线上发挥着重要作用，尤其在汽车制造领域。
本文将介绍几个工业机器人在汽车制造中的应用案例，以展示其在提高生产效率、质量控制和安全性方面的优势。
案例一：焊接机器人焊接是汽车制造中必不可少的工序之一，而工业机器人在焊接作业中的应用已经得到广泛应用。
以某汽车制造公司的生产线为例，他们引入了焊接机器人，用于汽车车身的焊接工艺。
这些机器人通过激光传感器和视觉系统，能够精确检测并找到焊接位置，然后自动执行焊接工作。
相比于传统的手工焊接，机器人的工作效率更高且具有更高的一致性和准确性，从而提高了焊接质量和生产效率。
案例二：装配机器人汽车的装配过程需要进行大量的零部件组装和安装工作，而装配机器人能够在这个过程中发挥重要作用。
例如，在发动机装配工序中，工业机器人通过视觉识别系统和机械手臂来执行发动机部件的组装工作。
机器人可以准确、稳定地拿取零部件并进行组装，避免了人为因素所引发的误差，并且能够快速完成高精度的任务。
装配机器人在提高生产效率的同时，还能够减少员工的劳动强度和提高工作安全性。
案例三：喷涂机器人在汽车制造中，车身的喷涂是一个关键的工序，而工业机器人在喷涂过程中的应用可以提高喷涂效果和工作效率。
传统的喷涂往往会受到施工者技术水平和环境因素的影响，而喷涂机器人可以通过预先设置的程序来实现一致、均匀的喷涂。
它们能够根据车身的形状和尺寸，自动调整喷涂角度和压力，从而实现高质量的喷涂效果。
此外，机器人喷涂也可以避免了有害气体的释放，提高了工作环境的安全性。
案例四：搬运机器人汽车制造过程中需要大量的物料搬运和仓储工作，而搬运机器人的引入可以提高生产效率和人力资源利用率。
以某汽车制造工厂的物流中心为例，他们使用搬运机器人来完成货物的搬运和摆放工作。
这些机器人通过激光导航系统和传感器，能够准确地识别和定位货物，并通过机械臂进行搬运操作。
Report：全球30家人形机器人公司：产品和进度梳理人形机器人行业洞察研究（BTIResearch）2024年3月全球主要人形机器人公司产品进度总览区域企业产品名称产品进展视频发布发布会公开场合行走公开展示灵巧手工作演示语音整合自主工作试点应用部署国内优必选Walker X ⦿⦿⦿⦿达闼机器人XR-4⦿⦿傅利叶智能Fourier GR1⦿⦿⦿智元机器人RAISE-A1⦿⦿⦿⦿宇树科技Unitree H1⦿⦿⦿无灵巧手小米Cyberone ⦿研发⦿无灵巧手科大讯飞⦿小鹏汽车PX5⦿⦿⦿无灵巧手逐际动力CL-1⦿⦿⦿无灵巧手MagicLab MagicBot ⦿开普勒Forerunner ⦿⦿⦿均胜集团JARVIS ⦿⦿⦿⦿追觅科技Eame One ⦿国外TeslaOptimus ⦿⦿⦿⦿⦿⦿Boston Dynamics Atlas⦿研发⦿无灵巧手1X Technologies EVE/NEO ⦿⦿无腿（EVE)无灵巧手（EVE ）⦿⦿Agility Robotics Digit ⦿⦿⦿无灵巧手⦿⦿⦿⦿Figure.ai 01⦿⦿⦿⦿⦿⦿⦿⦿Sanctuary AI Phoenix ⦿⦿⦿⦿⦿ApptronikApollo ⦿⦿⦿⦿Engineered ArtsAmeca ⦿⦿OSAKA UNIVERSITY & MIXIALTER 3⦿无腿⦿KARLSRUHE INSTITUTE OF TECHNOLOGY ARMAR-6⦿无腿⦿Beyond Imagination Beomni ⦿无腿⦿Macco Robotics KIME ⦿无腿无灵巧手⦿⦿⦿SoftBank RoboticsNAO ⦿⦿⦿⦿⦿⦿⦿⦿PEPPER⦿⦿无腿⦿⦿⦿⦿⦿PROMOBOTPROMOBOT ⦿无腿⦿⦿⦿⦿⦿UNIVERSITY OF TEHRAN SURENA IV ⦿⦿⦿⦿TOYOTA T-HR 3⦿⦿⦿IHMCNadia⦿研发⦿无灵巧手主要发展历程◆21 年8 月，马斯克于首届AI DAY展示人形机器人概念机Tesla Bot◆22 年2 月，特斯拉成功推出人形机器人原型机，并作为开发平台进行深度研发◆22 年9 月，特斯拉发布新版本Optimus 人形机器人，可以实现直立行走、搬运、洒水等复杂动作◆23 年5 月，特斯拉在年度股东大会上展示了Optimus 最新样机Gen 1◆23 年12 月，特斯拉发布Optimus Gen 2◆24年2月发布最新Optimus Gen 2最新行走视频最新迭代产品：Optimus Gen 2◆Optimus Gen 比上一代轻了10 公斤，在各方面都有所改进，行走速度快了30%，移动方式也更加自然、平衡和精确。
无人工厂工业机器人在装配过程中的应用案例近年来，随着科技的飞速发展，无人工厂逐渐成为工业界的热门话题。
无人工厂通过引入工业机器人来代替传统的人工劳动力，实现自动化生产，提升生产效率和品质稳定性。
本文将介绍几个经典的应用案例，展示无人工厂工业机器人在装配过程中的卓越表现。
案例一：汽车生产线上的焊接机器人汽车工业是无人工厂最为成功的示范之一。
在汽车生产线上，焊接工作一直是重要的装配环节。
传统的焊接工作需要大量的人工参与，不仅耗时耗力，还容易出现焊接不规范、质量无法保证的问题。
然而，引入工业机器人后，这一问题得到了很好的解决。
机器人使用高精度的传感器和程序控制，可以准确地进行焊接操作，无需人工干预。
机器人的速度快、效率高，每天可以完成大量的焊接任务。
而且，机器人在焊接过程中，还能保持一致的焊接质量，提高了产品的质量稳定性。
案例二：电子产品组装中的拧螺丝机器人在电子产品的组装过程中，拧螺丝是一项常见且重要的工作。
过去，由于拧螺丝需要耐心和准确性，需要大量的人力投入，而且还容易出现拧螺丝力度不均匀、螺丝松动的问题。
借助工业机器人的应用，这一问题得到了优化。
拧螺丝机器人可以根据预先设定的程序精准地拧紧每颗螺丝，并且力度均匀。
机器人的操作速度快，一个小时内可以完成大量的螺丝拧紧任务。
此外，机器人在操作过程中还能进行力度检测，确保每颗螺丝的拧紧程度一致，提高了产品的质量。
案例三：食品加工中的分拣机器人食品加工行业对产品的安全和卫生要求非常严格，传统的人工分拣容易出现人为错误和交叉污染的问题。
无人工厂将分拣工作交给机器人来完成，有效地提高了产品的分拣质量和速度。
分拣机器人使用先进的视觉系统，能够准确识别和分拣不同类型和形状的食品。
机器人的速度快，可以在短时间内完成大量的分拣任务，并且不会出现人为错误和交叉污染的问题，提高了产品的质量和卫生标准。
结论：无人工厂工业机器人在装配过程中的应用案例不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了人力成本和劳动强度，满足了现代工业对高效、精确、稳定生产的需求。
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库金石机器人助力渤海活塞全自动生产线
金石机器人常州有限公司与渤海活塞于2011年合作以来，为其配备多条活塞全自动柔性生产线，在用户现场已得到很好的验证效果，获得了客户好评。
2014年6月26日，金石机器人常州有限公司和山东滨州渤海活塞股份有限公司现场签约，合同总额1.7亿元。
如今，三期多套机械手已交付使用，第四期正在生产中。
金石助力渤海活塞全自动柔性生产线，产能大幅提高，全面展示了金石机器人的特点、优势，以及金石服务团队的专注与高效。
渤海活塞主导产品为高性能活塞，品种达1000多个、年产能力3000万件，是国内唯一一家能够全面生产各种汽车、船舶、工程等动力机械用活塞的专业化企业，为国内一汽集团、东风集团、潍柴动力、我国重汽、广西玉柴、上汽集团、长安集团、广汽集团、福田汽车、江淮汽车、奇瑞汽车、长城汽车、比亚迪汽车、华晨汽车、江铃汽车、吉利汽车等多家知名主机厂配套，活塞产品制造产能居世界单个工厂首位，国内综合市场占有率35%，国内欧III、欧IV等高端产品市场占有率达到60%；国外市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区，拥有康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。
金石35KG重型桁架机械手助力自动化
渤海活塞现建有汽油机活塞销和柴油机活塞销自动化生产线各一条，汽油机活塞销产能为500万只，柴油机活塞销产能为300万只。
计划再增加柴油机、汽油机活塞销自动化生产线各一条，届时产能达到1600万只。
所有生产线设备配备工业机械手，实现自动上下料、自动料道连接。
为此，需要配置更多的活塞全自动柔性，完成活塞的毛坯粗孔加工、精孔、精外圆切口、珩磨、修口、去毛刺、检测的生产上下料。
针对渤。
你所不知道的机器人“四虎”
1990年代至今，国际四大机器人企业通过登陆、布局、扩张，在华市场份额已超过80%。
机器人产业是发达国家工业化的重要标志，在劳动力成本不断飙升和机器人成本日趋下降的大背景下，机器人及智能装备产业的发展愈来愈受到社会各界的广泛关注。
随着库卡、ABB、发那科以及安川四大厂商已经逐渐进入我国，在我国市场上完成了渗透，我国的机器人产业逐渐成熟了起来。
如今，四大企业在全球工业机器人市场的份额已经超过了五成，而它们在我国市场则占有更绝对的市场份额，已经超过80%。
事实上，自从四大企业进入我国就迅速抢占了我国市场，这与他们在我国的快速布局息息相关。
我国成热门市场
1959年，美国人英伯格和德沃尔制造出世界上第一台工业机器人。
到了60年代中期，美国的机器人技术已经非常成熟，但是美国和欧洲为了解决劳动力就业，都不愿意使用机器人，英国甚至还发生过产业工人上街砸坏机器人的事件，认为机器人抢占了产业工人的工作岗位。
但是，日本在二战以后缺乏大量劳动力，就从美国购买大量机器人。
到了70年代，日本在美国机器人技术的基础上通过复制、创新、再创新，反而超过美国。
而我国虽然早在70年代开始涉足机器人技术研究，由于长期没有大范围应用，发展缓慢。
这个事例说明，应用市场是促进一个国家新兴产业发展的重要条件。
早在十年前，国外的机器人企业开始在我国长三角、珠三角地区布局，开始是通过代理商模式，开拓市场，逐步建立研发中心、工程中心，在具备一定市场需求的情。
工业机器人在汽车制造领域的应用随着科技的不断发展，工业机器人已经成为了现代制造业的重要支柱。
在汽车制造领域，工业机器人的应用更是广泛且关键。
本文将探讨工业机器人在汽车制造领域的应用及其未来的发展趋势。
一、工业机器人在汽车制造中的应用1. 自动化生产线在汽车制造过程中，自动化生产线是工业机器人的主要应用场景。
从车身焊接、涂装到装配线，工业机器人都能够实现高效、精准的操作。
例如，在焊接过程中，激光焊接机器人能够快速、准确地完成点焊、弧焊等复杂操作，提高生产效率的同时，也保证了焊接质量。
2. 物料搬运在汽车制造过程中，物料搬运是一个重要环节。
工业机器人通过精准的定位和移动，能够高效地完成物料的搬运任务。
例如，AGV（自动导引车）机器人能够在生产线上实现物料的自动搬运，减轻了人工搬运的负担，提高了生产效率。
3. 质量检测工业机器人在汽车质量检测中也发挥了重要作用。
通过高精度的视觉系统和图像处理技术，工业机器人能够完成对车身、零部件的精确检测，确保产品质量。
二、工业机器人在汽车制造中的未来发展趋势1. 人机协作随着人工智能技术的不断发展，未来工业机器人将更加智能化，能够更好地适应各种复杂环境。
人机协作将成为一种趋势，人类工人和工业机器人将共同完成生产任务，提高生产效率的同时，也降低了工人的劳动强度。
2. 高精度、高效率随着制造工艺的不断进步，对工业机器人的精度和效率要求也将越来越高。
未来工业机器人将具备更高的精度和更快的速度，以满足不断增长的生产需求。
3. 智能化管理通过物联网技术和大数据分析，未来工业机器人将实现智能化管理。
管理者可以通过实时数据监控机器人的运行状态，预测可能出现的问题，提前采取措施，提高生产效率和管理水平。
三、结论工业机器人在汽车制造领域的应用已经深入到各个环节。
自动化生产线、物料搬运和质量检测等场景中，工业机器人都展现出了高效、精准和可靠的性能。
未来随着技术的不断发展，工业机器人将在人机协作、高精度和高效率以及智能化管理等方面实现更大的突破。
盘点十大国产工业企业盘点十大国产工业企业本文主要针对国内工业产业进行盘点，总结了目前国内影响力较大的十家国产工业企业。
以下是每家企业的详细介绍：1、国家产品质量监督检验中心（简称中心）中心是一个独立的第三方机构，负责对国内产品的质量、性能和安全进行检验和监督。
他们与各家生产企业保持紧密的合作，为行业的发展提供了重要的支持。
2、精测精测是国内领先的工业制造商之一，其产品线涵盖了各个领域。
主要产品包括焊接、搬运、装配等。
精测凭借其领先的技术和优质的产品在国内市场上占据了重要地位。
3、迪康迪康是中国产业中的佼佼者之一，其产品涵盖了整个产业链。
迪康致力于为客户提供全方位的解决方案，通过不断创新和技术突破，成为国内行业的领军企业之一。
4、西卡西卡是国内最大的工业生产商之一，其产品广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
西卡以其先进的技术和高性能产品在国内外市场上赢得了广泛的认可和好评。
5、数宇数宇是一家专注于智能制造和智能的创新型企业。
数宇依托先进的技术和创新的思维，提供了多种智能化解决方案，如柔性生产线、自动化装配线等，为客户提供了卓越的产品和服务。
6、中科中科是国内领先的自动化解决方案供应商之一，其产品广泛应用于汽车制造、电子产品制造等行业。
中科凭借其先进的技术和优质的产品在市场上取得了良好的口碑和业绩。
7、小挥小挥是一家专注于消费级的企业，其产品主要应用于家庭、教育等领域。
小挥凭借其可爱的外观和智能的功能，赢得了广大消费者的喜爱和认可。
8、仁杰仁杰是一家专注于服务的创新公司，其产品主要应用于服务行业，如餐饮、医疗等领域。
仁杰凭借其独特的设计和人性化的服务，在市场上受到了广泛的关注和认可。
9、广得广得是一家专注于智能化制造的企业，其产品主要包括焊接、装配等。
广得凭借其高品质的产品和专业的技术团队，在行业中拥有广泛的客户群体。
10、柔创柔创是一家专注于柔性制造和柔性装配的企业，其产品主要应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
盘点：中国十大正在崛起的机器人公司“百舸争流”用在目前的国内机器人行业在适合不过了，目前国内大大小小的机器人公司都快数不清。
机器人市场都快呈现饱和状态，但是还有不少上市公司投资机器人，准备进军机器人行业。
每一个城市都有代表性的机器人公司，那么这些机器人公司的硬件和软件又怎样呢?一起看看专家的点评吧!1、海尔哈工大机器人技术有限公司哈尔滨海尔哈工大机器人技术有限公司是海尔集团与哈尔滨工业大学合资成立的高新技术企业，是国家863计划机器人产业化基地，是国家机器人和自动化技术应用领域的核心骨干企业之一。
公司自成立伊始，即自动化设备、工业机器人应用工程、直角坐标机器人及智能服务机器人几大类高科技产品的设计、研发、制造和销售。
经过几年的研发历程，已掌握了多项机器人产品关键技术，拥有8项专利。
产品和服务涉及汽车及其零部件、工业电器、电子通讯、食品饮料、医疗、日化、家电、航天、军工等广阔的工业领域。
罗百辉：该公司主要研究项目为工业自动化生产线，其次为服务型机器人，海尔和哈工大两强联手，实力可想而知。
我个人感觉该公司的工业生产线缺乏国际品牌影响力，服务型机器人在工业设计和实事求是地面向市场方面有欠缺(尽管该公司已经研究服务型机器人很多年了，但尚未见有影响力的机器人面世)2、北京汉库机器人技术有限公司北京汉库机器人技术有限公司是专业从事高校创新实验室建设的高新技术企业。
总部位于中关村科技园区，在广东和浙江分别有生产制造基地。
拥有多项专利技术，在机器人教育及科研和电子、机械等创新实验室领域的研究和开发始终保持着领先地位。
一些中央领导关心该公司，享受很多国家扶持政策。
罗百辉：该公司主要研制小型教育机器人，特别是小仿人形机器人，技术含量有限但市场前景看好(与自动生产线、医疗机器人、空间站机械臂、月球车等相比技术含量确实低)。
3、北京拓博尔机器人科技有限公司北京拓博尔机器人科技有限公司是以机器人开发和机电系统集成为主营业务的国家级高科技企业。
工业机器人品牌排名工业机器人在现代制造业中起到了至关重要的作用。
它们能够自动完成各种繁琐和危险的工作，大大提高了生产效率和产品质量。
然而，在市场上存在着众多的工业机器人品牌，选择适合自己的品牌并不容易。
本文将介绍一些知名的工业机器人品牌，并对它们的优势和劣势作出评估。
1. ABBABB是全球领先的工业机器人制造商之一。
该公司成立于1883年，总部位于瑞士苏黎世。
ABB的工业机器人产品线覆盖了从小型机器人到大型机器人的各种需求。
它们具有高度的灵活性和可靠性，并能够适应不同的生产环境。
然而，ABB的工业机器人在价格上较为昂贵，这对小型企业来说可能是一个不小的负担。
2. FanucFanuc是一家日本工业机器人制造商，成立于1956年。
Fanuc的工业机器人以其高速度、高精度和高稳定性而闻名。
该公司的机器人能够快速完成复杂的任务，并且在重复性工作方面表现出色。
然而，Fanuc的机器人操作系统相对较为复杂，需要专门的培训才能熟练使用。
3. KUKAKUKA是德国一家知名的工业机器人制造商。
该公司成立于1898年，拥有丰富的机器人制造经验。
KUKA的工业机器人在刚性和精度方面表现出色，适用于高精度加工和装配任务。
此外，KUKA还开发了一套智能化的控制系统，使机器人的操作更加便捷和高效。
然而，KUKA的机器人价格较高，这可能使一些中小型企业望而却步。
4. YaskawaYaskawa是一家日本的工业机器人制造商，成立于1915年。
Yaskawa的工业机器人具有高可靠性和高效率的特点，能够满足各种生产需求。
该公司的机器人还配备了智能化的控制系统，使操作更加方便和智能化。
然而，Yaskawa在一些高精度任务上的性能可能略逊于一些竞争对手。
5. Universal RobotsUniversal Robots是一家丹麦的工业机器人制造商，成立于2005年。
该公司的工业机器人以其简单易用的特点而受到广泛关注。
Universal Robots的机器人可以通过简单的编程来完成复杂的任务，且可以与人类工人共同工作，提高生产灵活性。
引言概述：焊接是现代工业生产中不可或缺的自动化设备之一，它具有高效、精准、安全等优势，为企业提升生产效率和产品质量发挥着重要作用。
本文将继续介绍焊接领域的十大品牌，通过对每个品牌的特点、技术实力和市场影响的综合评估，为读者提供选购焊接的参考指南。
正文内容：1.品牌一：ABBRobot技术实力：ABBRobot在焊接领域积累了丰富的经验，具有领先的自动化控制和机器视觉技术。
产品特点：其具有高度柔性和精确性，可以适应各种复杂的焊接任务，提供卓越的性能和稳定性。
市场影响：ABBRobot在全球范围内广泛应用于汽车制造、机械加工等行业，具有较高的市场份额和知名度。
2.品牌二：Fanuc技术实力：Fanuc作为焊接领域的领军企业，拥有先进的机器视觉和技术，为用户提供全方位的解决方案。
产品特点：Fanuc的焊接具有高速、高精度和高复杂度的特点，可以满足不同行业的需求，实现高效率的生产。
市场影响：Fanuc的产品遍布全球，广泛应用于汽车、电子、金属加工等行业，为用户提供可靠的自动化解决方案。
3.品牌三：KawasakiRobotics技术实力：KawasakiRobotics以其卓越的控制技术和灵活性在焊接领域占据一定的市场份额。
产品特点：该品牌的焊接具有高速度、高精度和稳定性，可满足各类焊接工艺的需求。
市场影响：KawasakiRobotics在汽车制造、电子、金属加工等行业中享有良好的声誉，并以其高性能赢得广泛的市场认可。
4.品牌四：YaskawaElectric技术实力：YaskawaElectric是焊接领域的重要参与者，拥有先进的运动控制和视觉系统技术。
产品特点：该品牌的焊接具有高质量和高稳定性，可实现多种工艺需求，满足不同行业的自动化生产要求。
市场影响：YaskawaElectric的产品在汽车、电子、机械制造等行业中有着广泛应用，具有较高的市场份额和用户口碑。
5.品牌五：PanasonicWeldingSystems技术实力：PanasonicWeldingSystems在焊接设备领域拥有悠久的历史和丰富的经验，积累了领先的焊接技术。
随着智能装备的发展，机器人在工业制造中的优势越来越显着，机器人企业也如雨后春笋般的出现。
然而占据主导地位的还是那些龙头企业。
1.发那科（FANUC）FANUC（发那科）是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。
是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。
FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
2008年6月，FANUC成为世界第一个突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。
2.库卡（KUKA）库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，它于1898年在德国奥格斯堡成立，当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡（KellerundKnappichAugsburg）”。
公司的名字KUKA，就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。
在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司（即现在的KUKA制造系统），2011年3月中国公司更名为：库卡机器人（上海）有限公司。
2019年 第 6 期 / 微信号 auto195034特别策划 | Special PlanABB 机器人为上汽大众打造自动化、节能环保新能源汽车制造工厂□ABB 机器人供稿自从1994年进入中国市场，A B B机器人在中国的首个订单就来自上汽大众（当时为上海大众）。
当时，A B B为桑塔纳车型生产线的总拼工位提供了六台点焊机器人，大幅提升了生产效率和质量。
二十多年来，A B B为上汽大众提供了一系列先进的喷涂与焊装解决方案，还为大众在中国的另一家合资企业——一汽-大众打造了多条涂装生产线，涉及的机器人总台数超过1000台。
A B B 机器人与上汽大众合作新起点日前，ABB 机器人与上汽大众正式签订协议，将为其位于上海安亭的大众全球首个新能源汽车工厂提供先进的机器人涂装解决方案。
该工厂基于大众模块化纯电动平台而打造，专为电动汽车大规模生产而设计。
上汽大众的这座新能源汽车工厂总建筑面积约61万m 2，位于上海安亭，计划于2020年建成投产，规划年产能30万辆，未来将生产包括奥迪、大众、斯柯达等品牌的多款全新纯电动SUV 车型。
这是ABB 为上汽大众提供的第一个大型自动化涂装项目。
根据协议，ABB 机器人将为上汽大众新能源汽车工厂提供包括近300台机器人的喷涂及涂胶解决方案，涉及车身外表面喷涂、内喷、车底涂胶、车内涂胶和内板喷蜡，覆盖新工厂的全部三条自动化涂装生产线。
ABB 集团机器人及离散自动化Copyright©博看网 . All Rights Reserved.微信号 auto1950 / 2019年 第 6 期35Special Plan | 特别策划事业部总裁安世铭表示：“我们很荣幸为中国快速增长的电动汽车市场提供支持，并与大众延伸合作，助其扩大电动汽车的产能。
这也是对ABB 在整个电动汽车领域，尤其是对A B B 机器人自动化技术的认可，而这些专业技术由ABB 遍布在中国、欧洲及美国的全球应用中心提供支持。
国内外主要机器人企业名录随着科技的不断进步，机器人技术的发展越来越快速，机器人已经从一个单纯的制造辅助设备，发展成为一个能够在各个领域发挥作用的高科技产品。
在全球范围内，涌现了众多主要机器人企业，他们都在企业技术领域有着不同的优势，并在不断施展自身技术，致力于推动机器人技术的进一步发展。
一、国内机器人企业名录中科创达：中科创达成立于1993年，是国内最大的机器人生产厂商之一。
公司产品涉及智能制造、物流、医疗等多个领域，并持续较快发展，成为国内工业机器人行业的领头羊之一。
盈峰机器人：盈峰机器人成立于2009年，是一家主要从事工业机器人研发、生产及销售的公司。
公司产品主要应用于汽车制造、新能源、3C电子、装备制造等行业领域，一直保持着持续较快的增长势头。
汉德威：汉德威是国内领先的机器人自动化系统解决方案提供商之一。
公司在冲压、焊接、搬运、组装等多个领域，都有着自己的产品和解决方案。
海能达：海能达是一家集研发、制造、销售、服务于一体的机器人及自动化设备高新技术企业。
公司产品主要应用于汽车制造、电子、金属加工、航空航天等领域。
二、国外机器人企业名录ABB：ABB是全球设备制造商和工业自动化解决方案提供商。
公司在自动化控制、机器人、电力和智能建筑等领域都有着广泛的应用和研究，拥有着丰富的经验及技术优势。
KUKA：KUKA是一家拥有丰富机器人制造经验的全球性工程和服务公司，可为汽车、电子、机械制造、航空、能源等多个领域提供全面的解决方案。
SPRINT ROBOTICS：SPRINT ROBOTICS是一家来自瑞典的创新机器人公司，致力于研发新型的工业机器人和自动化系统，并为客户提供全面的解决方案。
三菱电机：三菱电机是一家全球领先的机器人厂商之一，拥有多元化的机器人产品线和自动化控制解决方案，为全球客户提供优质的产品和服务。
总结：机器人技术已经渗透到了国民经济的各个领域，对于新兴的智能制造、智慧物流等领域具有重要的战略意义。
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库瑞鹏：推广“机器换人”打造无人工厂
在一系列数据指令和轨道的指引下，移动机器人牵引或背负着一大堆物料前进、转弯，达到目的地后，由自动装置准确地将物料搬到指定位置在不久前举办的台博会上，东莞市瑞鹏机器人自动化有限公司(以下简称瑞鹏机器人)展示的一款移动机器人引来众多关注的目光。
这只是瑞鹏机器人研发生产的移动机器人(AGV)中的一种。
根据瑞鹏机器人总经理孔和文对于工业化生产的设想，未来瑞鹏机器人的努力方向，是将机械手和移动机器人用于整条生产线，帮助工厂打造真正的无人工厂。
近日，瑞鹏机器人正式进驻东莞天安数码城，标志着瑞鹏机器人朝着这一梦想又迈进了重要一步。
做专业化的精益产品和差异化的市场开发
随着我国制造转型升级走向深入，机器换人浪潮也在东莞的企业中兴起，机器人产业成为热门行业。
瑞鹏机器人就是在这里的背景下成立并发展起来的。
很多自动化公司转行到机器人领域后往往将自己定位为做自动化集成方案供应商。
我们的定位是在真正掌握核心技术的同时，做专业化的精益产品和差异化的市场开发。
孔和文介绍说。
据悉，制造领域的工业机器人种类较多，其中移动机器人以AGV运输搬运类机器人为代表，这正是瑞鹏机器人确立的专攻方向。
自2012年开始，瑞鹏公司仅用了一年时间，就已完成了背负式、牵引式、潜伏式、滚筒式、服务类等五大AGV系列十余个品种的研发和生产。
如今，瑞鹏机器人已实现各机构部件的模块化生产，成为业内发展速度最快的高成长性企业。
从磁条导航到激光导航无轨AGV即将面世。
全球十大工业机器人品牌随着智能装备的发展，机器人在工业制造中的优势越来越显着，机器人企业也如雨后春笋般的出现。
然而占据主导地位的还是那些龙头企业。
1.发那科（FANUC）FANUC（发那科）是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。
是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。
FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
2008年6月，FANUC成为世界第一个突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC 全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。
2.库卡（KUKA）库卡（KUKA）及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商，它于1898年在德国奥格斯堡成立，当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡（KellerundKnapp ichAugsburg）”。
公司的名字KUKA，就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。
在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司（即现在的KUKA制造系统），2011年3月中国公司更名为：库卡机器人（上海）有限公司。
揭秘汽车制造生产线上的那些机器人品牌
随着科技日益更新，机器人不断的飞速发展，焊接机器人也越来越收制造商们的喜爱，它们不仅使得人工成本降低，同时也增加了工作效率。
焊接机器人从60年代开始就已经被工业所用，知道现在技术已经日益成熟。
焊接机器人从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。
目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。
国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接，板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。
应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。
那么在汽车行业中，这些制造大咖们又热衷于哪些焊接机器人品牌呢？
库卡机器人（KUKA）大众的首选
库卡机器人是德国起步最早的机器人公司。
1898年，在奥克斯堡建立，最开始并不是做工业机器人，而是关注室内照明方面。
直到1995年才成立现今的库卡工业机器人有限公司，是世界上领先的工业机器人制造商之一。
库卡工业机器人成长史非常早，1973年，库卡建成全球第一台六轴机电驱动的工业机器人FAMULUS；1976–年，发明了IR6/60–全新的机器人类型六轴机电驱动带角手；1989年，新一代工业机器人诞生，并且无刷电机的使用降低了维护成本提高了技术可用性；2007年，库卡titan成为当时最强大的6轴工业机器人，被计入。
