破碎软岩巷道的支护技术方案探讨
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破碎软岩巷道的支护技术方案探讨
摘要:锚喷支护是由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护,它是一种主动的支护方式,其主要作用是限制围岩变形的自由发展,将破坏力传递给周围相对稳定的岩层之中,最大限度的控制塑性区与破碎区的发展与变化。与此同时,锚杆的存在可以提升围岩的强度和整体性,从而提高围岩的稳定性。本文中笔者针对某矿区实际情况,提出三种不同的方案,着重论述了锚喷支护技术。
关键词:破碎软岩巷道;锚杆;混凝土喷射
随着我国国民经济的迅猛发展,矿山开采技术的不断提升,矿山的开采深度的增加,各种难题不断涌现出来,比如高井深、高低温或是高应力所引起的地压支护难题等,尤其是对于破碎软岩巷道,因其岩体较软,巷道极易发生变形等问题,因此,对于此类巷道的支护技术研究就显得尤为重要。
1项目概况
某矿地处我国西北某市,为铜金属矿体。该矿区围岩大多为稳固性较差、强度低的泥岩或砂石岩,受到潮湿空气的影响会使其泥化或是坍塌崩解。由此该矿体所能允许的暴露面积相对较小。
该工程地面标高最低1670m,最高1923m,地表面上没有建筑,井下标高1310~1360m。
石门交通布局属于底板穿层的布局,埋深350~500m。矿井主要用于钢拱架、木支护支架组合方式对地下巷道进行支护,该方案具有支护成本高,木材容易腐烂而且还存在严重的火灾风险等缺点,被动支护不能有效地改善井下岩体应力的变化,出现钢拱坍塌、巷道变形、所以需要改善矿井的支护方案。
2支护方案的对比分析
基于以上的分析,笔者认为该矿的支护方式应采取锚喷支护方式,但在支护前需对揭露的破碎岩层进行处理,等待喷射砼凝固后进行支护工作。本文笔者并根据计算机系统FLAC分别模拟三个方案,方案1为采用帮顶锚杆支护,方案2为帮顶锚杆+全断面注浆支护,方案3为树脂锚杆支护+喷射混凝土方式。根据系统软件分析,在方案1的支护下,巷道围岩变形量较大,尤以底鼓为主;在方案2的支护下,可有效控制巷道顶板下沉量和两帮移近量,但巷道底板会出现底鼓和巷道底角锚索出现断裂失效等现象;在方案3的支护下,可以形成了一个良好的整体,围岩强度得到了大幅提高,可有效控制底板围岩变形,并且对于抑制顶板和两帮围岩向底板挤压效果也较明显。可见方案3为最佳支护方案。
3实际应用
3.1锚喷支护作用机理
锚喷支护是由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护,它是一种主动的支护方式,其主要作用是限制围岩变形的自由发展,将破坏力传递给周围相对稳定的岩层之中,最大限度的控制塑性区与破碎区的发展与变化。与此同时,锚杆的存在可以提升围岩的强度和整体性,从而提高围岩的稳定性。
锚喷支护对巷道的作用有:填充填效应。当砂浆喷涂时,砂浆和细集料在喷浆机泵的压力下压入岩石的节理裂隙同时产生一定的胶结作用,以防止岩石移动和滑落以达到支撑作用。喷射混凝土层可以让松散容易易崩塌的岩石与稳固的岩石进行牢固,并形成完整的整体结构,因此,它起着整体支持的作用。封闭作用:喷浆层可封闭岩石表面,防止水和风化对围岩的破坏。
图1锚喷支护作用机理
3.2树脂锚杆支护设计
3.2.1树脂锚杆支护方案设计
按照该矿地下巷道情况,以及《GB50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护的设计方案如图2所示。最后选择树脂锚杆为锚杆。
图2树脂锚杆安装设计
3.2.2树脂锚杆技术要求
在安装树脂锚杆时,我们采用直径为20mm,长1800mm锚杆,螺纹为左旋螺纹,螺杆材料为HRB335螺纹钢。螺杆头部采用Z型结构。螺杆螺母是一种常见的普通螺母,材料为HRB335。托盘厚度不得小于7mm,并采用HRB335钢筋,其尺寸不小于150mm×150mm。该树脂锚固剂的规格:初始测试使用直径为25mm ×500中速型,后期的试验采用直径25mm × 500快速型。
3.2.3树脂锚杆安装要求
凿孔:螺杆孔应垂直于巷道的表面,螺杆的直径为32mm;螺杆间距为850mm;螺杆孔深度为1.75m,不可以超过1.8m,也不能低于1.6m。安装锚固剂:把三卷锚固剂放置在锚杆孔中。
安装螺杆:把树脂螺杆插入孔中,用气腿凿岩机带动锚杆一边旋转,同时将螺杆插入孔底,树脂锚固剂从开始搅拌到孔底的总时间最少也要20秒,最大不能超过30秒,
搅拌后60秒内不要移动锚杆体,否则会影响锚固强度。托盘和螺母的安装:等待时间之后可以安装托盘与螺母,锚杆托盘应压紧钢网并靠近岩石表面。锚固力试验:在安装树脂锚杆后采用ZY-20型锚杆拔计进行拉拔力试验。拉拔力应大于12T而且测试频率为3/100根。
3.3喷射混凝土支护设计
3.3.1材料配合比设计
材料的配合比设计对混凝土的强度有着直接的影响。所以,基于矿山岩体的复杂支护条件,应对混凝土材料配合比设计进行试验,以达到最佳配合比。通过分析,确定水泥、速凝剂与骨料级配掺量作为正交试验的三个因素。确定正交设计如表1。
3.3.2喷射混凝土厚度计算
由于该矿地下巷道支护条件较为复杂而支护困难,故其支护强度要求较高。因此,本文笔者认为该矿混凝土强度要求为C30,即其28d抗压强度要求为30MPa以上。
4结束语
该矿岩体软弱破碎,现有的支护方式不仅存在着支护成本高等问题,同时亦无法有效改善井下岩体的应力变化,支护效果不理想达不到应有要求,从而文中笔者认为该矿采用锚喷支护对该矿软岩巷道进行支护。支护方式更新后,所利用的锚喷支护能够更好地对该矿软岩巷道进行支护,达到安全生产的目的,保障了人民群众的生命财产安全。
参考文献
[1]《GB50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范》[S]
[2]孟庆彬,韩立军,张建,文圣勇,张帆舸,李浩.深部高应力破碎软岩巷道支护技术研究及其应用[J].中南大学学报(自然科学版),2016,47(11):3861-3872.