钻孔灌注桩技术规范

第五章 就地灌注桩基础

第一节 一般规定

第5.1.1条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工

第5.1.2条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时， 应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。

第5.1.3条 钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持， 并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好，施工记录应完善。

第5.1.4条 各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。

第5.1.5条 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、 灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。

第二节 钻孔灌注桩

一 钻孔准备

（一）场地准备

第5.2.1条 钻孔场地应符合以下要求：

1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；

2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；

3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；

各种成孔设备（方法）的适用范围参考 表5.1.4

编号 成孔设备

（方法） 适 用 范 围

土 层 孔径(cm) 孔深(m) 泥浆作用

1 机动推钻 粘性土,砂土,砾石粒径小于10cm,含量少于30%的碎石土 60～160 30～40 护壁

2 正循环回转

钻机 粘性土,砂土,砾、卵石粒径小于2cm、含量少于20%的碎石土，软岩 80～200 30～100 浮悬钻渣

并护壁

3 反循环回转

钻机 粘性土，砂土，卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于20%的碎石土，软岩 80～250 泵吸〈40

气举100 护壁

4 正循环潜水

钻机 淤泥，粘性小，砂土，砾卵石粒径小于10cm, 含量少于20%的碎石土 60～150 50 浮悬钻渣

钻孔灌注桩施工工艺

1． 工艺概述

钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。

2． 作业内容

钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻

机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。

3． 适用范围

钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下：

1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。

3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。

4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

4、施工准备

4.1 技术准备

1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。

2）会同有关单位进行设计图纸会审。

3）编制和报审施工组织设计或施工方案。

4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

4.2 现场准备 1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置。

4.3 机械设备准备

XXXXX工程

钻孔灌注桩

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

公司

XXXXX工程项目部

二0一八年五月

[键入文字]

目录

一、编制依据 ................................................................................................. 1

二、工程简介 .................................................................................................. 2

2.1 工程概况 ................................................................................................... 2

2.2 地质水文条件 ............................................................................................ 2

三、施工总体部署 ........................................................................................... 4

3.1施工部署 .................................................................................................... 4

3.2施工场地平面布置 .................................................................................... 5

钻孔灌注桩技术规范

钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后，再在钻孔中注入灌浆材料，并形成一根混凝土桩身的基础施工技术。下面是钻孔灌注桩技术规范的一些内容：

1. 材料选择：根据工程要求选择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥与粉煤灰混合浆、矿渣水泥浆等。灌浆材料应符合国家或地方标准，并经过试验合格。

2. 设备准备：钻孔设备应满足工程要求，包括钻机、注浆机、搅拌设备等。设备应经过检验，并定期进行维护和保养，确保其正常运转。

3. 施工准备：在施工前，需进行现场勘测，确定桩基位置、深度和直径等参数。对于较大的工程，还需要进行静载试验，以确保桩基的承载能力。

4. 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸。在施工过程中，应保持孔壁的垂直度，并进行适当的防坍措施，防止塌方。

5. 灌浆施工：在钻孔完成后，立即进行灌浆施工。灌浆材料应均匀注入钻孔中，采用合适的流量和注浆压力。同时，应进行搅拌，保证灌浆材料的均匀性。

6. 桩身养护：灌浆完成后，需对桩身进行养护。养护期间，应保持桩身湿润，避免曝晒。同时，应避免对桩身的机械损伤，以保证桩体的完整性。

7. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制，包括灌浆材料的试验、搅拌比例的控制、灌浆压力和流量的监测等。对于大型工程，还应进行抽样检验和力学性能试验。

8. 安全措施：施工过程中，应重视安全事项。工作人员应佩戴防护用具，现场应设置警示标志和防护栏杆，确保施工安全。

9. 桩基验收：桩基完工后，需进行验收。验收标准按照相关规范执行，包括桩基的直径、深度、垂直度和灌浆质量等指标。

10. 施工日志：施工过程中，应详细记录施工情况和施工参数，包括钻孔、灌浆、养护等环节的数据和图纸。施工日志应由专业人员填写，并保存至工程档案。

钻孔灌注桩施工技术规范是保证施工质量和工程安全的重要依据，施工单位和监理单位应严格按照规范要求进行施工，并及时记录施工过程中的任何问题和变化，以保证施工质量和工程安全。同时，监理单位应对施工过程进行监督和检查，及时发现问题和隐患，并提出相应的处理措施，以确保工程质量。