轮机系泊试验大纲
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轮机系泊试验部分
1、 总则
2、 主推进系统试验
3、 发电机组试验
4、 应急柴油发电机组试验
5、 电动泵运转试验
6、 空气瓶及空压机试验
7、 生活污水处理装置试验
8、 油水分离器的效用试验
9、 压力水柜效用试验
10、 热水柜效用试验
11、 分油机试验
12、 机舱行车试验
13、 空调及冷藏系统
14、 水泥系统试验
15、 蝶阀遥控系统
16、 燃油系统
17、 海水冷却系统
18、 机舱舱底水系统
19、 消防和应急消防系统
20、 CO2灭火系统(设备厂家配合)
21、 泥浆罐洗舱系统
22、 舱室通风试验
23、 对外消防泵试验
24、 液压系统
25、 其他系统
3 1. 总则
在服务工程师调试前, 所有系统的压力试验应确保完成并首先按“产品检验和试验程序”进行认可.
1.1 目的
系泊试验的目的，主要是对机舱设备安装的正确性及其系统运转的可靠性进行试验，为航海试验作准备。
1.2 试验方法
在所有管系和电缆安装完毕并确认无误后，对机舱内的辅助设备进行运转试验.
1.3 检验人员 (所有试验应在检验人员在场的情况下，根据ABS规则进行)
检验人员： 船东代表
ABS 验船师 (有关项目)
检验科检验员.
1.4 测试结果
试验完毕之后，测试报告应作为完工文件提交给用船部门。
2. 主推进系统
2.1 试验条件
1）主机、齿轮箱及轴系和螺旋桨安装检验合格
2）所有为主机服务的辅机及系统均应作效用试验.
3）用蓄电瓶中途不充电的情况下起动主机不少于6次。
4）测试仪器或设备检定合格
5）主机的安全保护装置及各系统的报警装置调试合格
6）检查燃油日用柜的完备性
7）变距桨和齿轮箱液压及操纵系统的调整及试验.
2.2 实验内容及程序
2.2.1主机运行试验(在服务工程师的参与下进行)
将变距桨螺距调零,起动主机,然后将主机转速自极慢逐渐增至额定转速1600转/分, 运行1小时。然后，将螺距自0%增至码头允许的数值.在主机运行时检查轴系及为主机服务的辅机的工作情况,在结束试验前，作有关记录作为参考. 4 2.2.2 操纵位置转换试验
试验机旁,集控室的操纵位置转换功能。检查其相互转换的灵活性及两套系统转换的联锁装置是否可靠。
2.2.3 主机安全联锁及自动停机装置试验
在零螺距下,模拟试验下列安全装置
1）主滑油进口压力低报警 0.127MPa
2）主滑油进口压力低停机 0.070MPa
3）主机预润滑油进口压力低起动联锁 0.275 MPa
4）高温水出口温度高报警 95 ℃
5）高温水出口温度高停机 99 ℃
6）盘车机启动联锁
7）齿轮箱滑油压力低离合器自动脱扣
设定值 0.15+0.01MPa
2.2.4 桥楼控制及车钟试验. (厂商参与下进行)
检查螺距控制，停机功能等。
2.2.5 变距桨及轴系(厂商参与下进行)
在服务工程师的参与下, 按照制造厂的试验程序在服务商参与下进行试验.
--零螺距校正(在服务商指导下),桨叶的螺距角置于0°时，记录其波动值。--调整和检验螺距指示,检查螺距角指示器的准确性，驾驶室及机舱的螺距角指示器与螺旋桨的实际螺距角误差应做记录。
3.柴油发电机组
3.1 试验条件
1）安全保护装置调试合格
2）各系统的报警装置调试合格
3.2 起动试验
3.3 报警及安全保护装置试验
确认下列安全停车功能
1）滑油压力低报警 0.21MPa
2）滑油压力低停车 0.13MPa
3）冷却水温度高报警 95℃
4）冷却水温度高停车 99℃ 5 3.4 遥控,自动和应急操纵的效用试验
3.5 负荷试验
柴油发电机组的负荷试验的工况和试验时间按以下条件进行，其间对有关参数作好测量记录。
负荷试验期间柴油发电机燃用0# 轻柴油
负荷 时间
0%无负荷 10mins
25%负荷 0.25小时
50%负荷 0.25小时
75%负荷 0.25小时
100%负荷 2小时
110%负荷 10mins
3.6 并车运行试验
从25% - 50% - 75% - 100%负荷, 每种负荷保持10分钟.
4. 应急柴油发电机组
4.1 试验条件
1）安全保护装置调试合格
2）各系统的报警装置调试合格
4.2 报警和安全装置试验
--滑油压力低 0.21MPa
--冷却水温度高 102℃
--超速(模拟) 1722rpm
4.3 起动试验:
--分别用主蓄电池和备用蓄电池连续起动发电机,每块蓄电池应能连续起动3次
--自动起动/停止试验
4.4 负荷和调速器的试验
应急发电机组负荷试验的工况及试验时间按下表进行：
0% 无负荷 10mins
50%负荷 0.25 小时
75%负荷 0.25小时
100%负荷 1小时 6
5. 电动泵运转试验
试验应在各自系统的试验期间进行，带着工作流体，并且通过所有的管、阀等。每台泵在额定压力条件下进行运转试验不少于30min，检查其效用情况，不得有异常的发热和噪声并确认各种系统运转情况良好。
6. 空气瓶及空压机试验
6.1 试验条件
1）空压机和压缩空气系统的布置和安装合格
2）压缩空气系统（包括空气瓶）气密试验合格，时间不少于2小时
3）空压机、空气瓶和压缩空气管路上的安全阀及减压阀校验合格
6.2 进行充气试验1小时，检查空气压缩机运转时是否有敲击和异常现象。
6.3 空压机应进行自动控制效用试验，包括自动启动与停车装置的效用试验
6.4 压缩空气吹洗管对海水箱隔栅的吹洗效用试验
6.5 对气笛进行效用试验
7. 生活污水处理装置试验
对生活污水处理装置用来自于厕所水进行试验，时间不少于30分钟。
8. 油水分离器的效用试验
8.1 试验前，在机舱底注入含油量为1％的试验用油水混合物。
8.2 进行油污水分离的时间不少于1h，试验时应检查是否有异常振动及发热等现象。
8.3 污水分离器的自动控制进行效用试验2次，并同时检查警报器的工作效能。当污水经过分离器后其含油量大于15mg/L，应发出声光报警。检查分离器自动停止排放功能的可靠性和准确性。
8.4 试验过程中，应对分离后的水每隔15min进行取样分析检查
9. 压力水柜效用试验
--安全阀调定压力 0.44 MPa
--泵自动起动 0.2 MPa
--泵自动停止 0.35 MPa 7
10. 热水柜效用试验
对热水柜进行效用试验，时间不少于30分钟。
11. 分油机试验（厂商参与下进行）
燃油净油机进行运行试验，出油到燃油日用柜。应在主、辅机系泊试验前作燃油分油机的运转试验。
12. 机舱行车试验
12.1 空载运行，全程来回行走，空钩升降，检查操纵机构限位和信号装置的可靠性
12.2 吊起1.25t的重物，保持10分钟，然后进行吊起、放下不小于2次，同时进行制动试验，检查行车装置的工作情况和制动的可靠性
12.3 吊起1t的重物，进行运行试验，至少往返1次，同时进行制动和终点开关的效能试验
13. 空调及冷藏系统
13.1 空调系统
13.1.1 空调通风管系安装质量检查；启动空调风机，检查空调系统通风管道的布置及畅通性。
13.1.2 测量空调房间的风量：在测试过程中，所有与空调系统相通的房间的窗户及门须关闭，门上的格栅须处于开启状态。按照空气流量表测量和调节每个房间的气流量。
13.1.3 进行空调制冷系统的密性和真空试验, 整个系统抽真空度到133 Pa。
13.1.4 制冷系统自动安全元件功能效用试验。
13.1.5 空调系统冷热状况测试：在试验过程中，所有门、窗都须处于关闭状态。试验周期1天，试验后记录室内及室外的温度。
13.1.6 集控室空调机效用试验。
13.1.7 驾驶室空调机效用试验。
13.1.8 检查空调压缩机电机、空调送风机电机转向的正确性。
13.1.9 检查系统中报警点在集控室监控报警系统中报警显示的正确性 8 13.2 冷藏系统
13.2.1 进行食品冷藏系统的密性和真空试验, 整个系统抽真空度到133Pa。
13.2.2 制冷系统自动安全元件功能效用试验。
13.2.3 制冷效用试验：在肉库和菜库没有货物的情况下进行打冷试验，使肉库和菜库各达到-25℃、+4℃。
13.2.4 检查冷藏压缩机电机转向的正确性。
13.2.5 检查冷藏系统中报警点在集控室监控报警系统中报警显示的正确性
14.水泥系统试验
14.1 2台空压机运转时，需要有150Kw的电力
14.2 确保所有的空气管路安装完成，不得有泄漏
1）确保以下管路安装完成
--水泥罐和控制站之间的空气管路
--水泥罐空压机和控制站之间的空气管路
--电磁阀箱和控制站之间的空气管路
--电磁阀箱和空压机之间的空气管路
14.3确保所有的系统管路安装完成，不得有泄漏
管路需进行空气试验，水泥罐上所有的阀关闭，在管路上的阀开启，压缩空气从主甲板的总管导入，检验密性，试验压力0.7Mpa
14.4 系统电缆安装结束
控制站、电磁阀箱、空压机、水平控制器、电动机的阀和遥控阀上的开关，所有的电缆安装完成
14.5 空压机海水冷却系统安装完成，并且校验合格
14.6 检查所有设备，确保没有损坏
15.蝶阀遥控系统
装置和系统的调试和功能试验，都应在制造厂服务商指导下进行。进行蝶阀应急本地操纵试验。
16.燃油系统
16.1 试验条件
