模具制造技术手册

1 《模具制造技术》复习题

一．填空题

1.在金属切削机床上切削工件时，_刀具_与_工件之间的相对运动称为切削运动。

2.主运动是指消耗功率最大，速度最高切削运动。

3.工件上的加工表面包括已加工表面，待加工表面，过渡表面

4.切削用量指切削速度，进给量，背吃刀量。

5.切削加工时，切屑沿其流出的表面是刀具的_前刀面____。

6.横向进给车削工件时，实际工作前角γoe 增大 。

7.铣削时，铣刀旋转是_主__运动，工件沿进给方向相对于铣刀的运动是进给运动。

8.外圆车削时，如刀具安装高度高于工件轴线，则工作前角_增大_，工作后角_减小_。

9.已知切削参数ƒ、asp、和主偏角κr则切削层公称横截面积AD= AD=ƒ*asp _；切削层公称厚度hD= hD=ƒ/sinκr。

10.过切削刃上选定点作切削刃切线，此切线与该点的切削速度向量组成的平面称为_切削平面。

11.麻花钻刀柄的作用是_装夹钻头和传递动力。

12.对于多齿刀具，当刀具每转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为_每齿进给量。

13.对于旋转类刀具，基面就是过切削刃上选定点并包含刀具旋转轴线通过切削平面的平面。

14.麻花钻由刀体、颈部、刀柄三部分组成。

15.刀具角度的作用是确定切削刃和刀具前后面的空间位置 。

16.以外圆车刀为例，确定车刀主切削刃空间位置的角度有_主偏角和刃倾角。确定车刀前面与后面空间位置的角度有___前角___和___后角___。

17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃倾角λs≠0的切削。

18.在外圆纵车中，当κr＜90º，λs=0º时，切削层的截面形状为平行四边形，当κr=90º时，切削层的截面形状为_矩形_。

19.在正交平面参考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切线_在基面上的投影。

20.外圆车削中，当刀尖在主切削刃上为最低点时，刃倾角λs为_负_值，当刀尖在主切削刃上为最高点时，刃倾角λs为_正_值。 2 21.过渡表面是指切削刃正在切削着的表面，是切削过程中不断改变的表面。

模具制造工作指引

一． 模胚收到第一时间打上模号字码；划线唧嘴位，码模坑、码模孔、开模角、顶针板垃圾钉位、后模顶棍位、前模或后模导柱孔开排气等，细节首尾工作一定要把好关。

二． 凡是有准确数据需要钻孔，或线割或开粗等，必须先划线，特别记得划好线后一定要用卡尺检查是否对数，确认无误后再进行加工，否则将失去划线意义，造成不良后果。

三． 模具任何部位，包括模胚，不得直接用钢料敲打，只能用红铜或垫平滑钢块间接受力。

四． 锣床批士，磨床批士不得用作夹具进行Fit模，磨床批士不得码在锣床锣工件，也不能被夹在虎口钳上用作夹具进行攻牙等。以保证其呈直角，提高磨床打直角效率。

五． 装夹头不论是在锣床或钻床均不得以敲打方式锁紧或松开，要用专用锁匙。

六． 锣头摆斜度加工完之后，要及时复位，并且一定要较正机头，以免给他人或自己造成误会，而导致做坏工件。

七． 加工圆形工件时，一定要用“V”型铁夹具配合锁紧工件，以免“打飞机”给他人或自己及设备造成不良后果。

八． 大工件上锣床或其它机床加工完一个工序之后，全面考虑是否有再加工之内容，然后再拆卸，尽量减少重复上机床次数，以提高工作效率。

九． CNC加工的铜公或其它工件，到手后一定要量一量尺寸大小是否对数，铜公是否够避空位，修理披峰锉顺较表位，省光胶位面，然后再送到EDM加工。

十． EDM铜公呈封闭型加工时，尽量在没有胶位处钻孔排渣、排气，提高表面光洁度，以便快速加工。

十一. 火花机加工单，必须写清楚模号，产品名称；注明前模、后模、行位等；标出铜公分中碰数基准位及铜料碰数基准位，铜公及钢料加工摆放方向，火花位及深度（标出铜公及钢料碰深度基准面），尽量做到让火花机人员能够看图加工。

十二. 快速换镶件，在镶件锁锣丝底部，模胚相对应部位钻穿做避空位，放六角匙直接锁紧或松开螺丝，减少拆装大镶Core过程，提高工作效率。

十三. 当有顶针在行位底部时，这种类型模具一定要做“先复位机构”或“咭制”。

模具制造技术和流程

引言

模具制造技术是工业制造中的关键环节之一。它涉及到设计、制造和调试各种不同类型的模具，用于生产各种产品。本文将介绍模具制造的技术和流程，并对其中的关键步骤进行详细阐述。

模具制造的技术和流程

1. 模具设计

在开始制造模具之前，首先需要进行模具的设计。模具设计是模具制造过程中的关键步骤，决定了最终产品的质量和精度。常见的模具设计软件有CAD、CAM和CAE等。

2. 材料选择 模具的材料选择也十分重要。常见的模具材料有钢、铝和塑料等。根据产品的要求和使用环境的不同，选择不同材料的模具可以提高产品的质量和使用寿命。

3. 数控加工

数控加工是现代模具制造中常用的加工方法之一。它通过计算机控制的机床对模具进行精确的加工，提高了加工的精度和效率。常见的数控加工设备有铣床、车床和线切割机等。

4. 去除毛刺和打磨

在模具加工完成后，需要进行去除毛刺和打磨的步骤。这一步骤可以提高模具的表面光洁度，减少产品的摩擦和损耗。

5. 组装和调试 组装和调试是模具制造中的最后一步。在这一步骤中，模具的各个部分将被组装在一起，并对模具进行调试和测试。这一步骤十分重要，可以确保模具的正常运行和生产线的高效生产。

模具制造的挑战和发展趋势

尽管现代模具制造技术已取得了很大的进步，但仍面临一些挑战和发展趋势。

1. 精度和复杂性的要求

现代产品对模具的精度和复杂性要求越来越高。制造更加精密和复杂的模具需要更高级的制造技术和设备。

2. 快速响应市场需求

随着市场需求的变化，模具制造需要更快地响应客户的需求。灵活的制造流程和高效的生产设备成为模具制造中的重要因素。

3. 智能化和自动化生产 利用智能化和自动化生产技术，可以提高模具制造的生产效率和质量。机器人技术的应用可以提高生产线的自动化水平。

4. 环保和可持续发展

环保和可持续发展是模具制造中不可忽视的方面。选择环保的材料和生产方式对降低能源消耗和环境污染具有重要意义。

盘起模具标准件手册2024

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第一章：引言

1.1目的

1.2范围

1.3术语和定义

第二章：模具标准件概述

2.1模具标准件的定义

2.2模具标准件的分类

2.3模具标准件的使用和优势

第三章：模具标准件常用材料

3.1钢材

3.2合金材料

3.3塑料材料

3.4其他材料

第四章：模具标准件的选择与设计

4.1模具标准件的选择原则

4.2模具标准件的设计要点

4.3模具标准件的尺寸和公差 第五章：模具标准件的加工与检验

5.1模具标准件的加工工艺

5.2模具标准件的表面处理

5.3模具标准件的质量检验

第六章：模具标准件的维护与保养

6.1模具标准件的日常维护

6.2模具标准件的故障分析与处理

6.3模具标准件的长期保养

第七章：模具标准件的发展趋势

7.1模具标准件的新材料与新工艺

7.2模具标准件的智能化发展

7.3模具标准件的国际化趋势

第八章：附录

8.1模具标准件的常见问题与解决方法

8.2模具标准件的相关标准和规范

8.3模具标准件的供应商名录

本手册是针对模具制造行业的参考手册，旨在对模具标准件的选用、设计、加工、检验、维护等方面进行详细介绍，为模具制造企业提供理论和实践指导。本手册内容全面、系统，涵盖了模具标准件的各个方面，并根据当前行业的发展趋势，引入了新材料、新工艺和智能化技术的内容。 在第一章中，我们对本手册的目的、范围和术语进行了说明，为读者理解本手册的整体结构奠定了基础。在第二章中，我们对模具标准件进行了概述，包括定义、分类和使用优势。读者可以通过本章了解模具标准件在模具制造中的重要性和作用。

在接下来的几章中，我们详细介绍了模具标准件常用材料的种类和特点，并对模具标准件的选择与设计进行了深入探讨。我们还介绍了模具标准件的加工工艺和质量检验方法，以及模具标准件的维护与保养。此外，我们还对模具标准件的发展趋势进行了预测，展望了未来模具标准件的发展方向。