冲压模具设计手册
1. 引言
冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具，主要用于对金属板材进行冲裁、冲孔、弯曲等加工工艺。冲压模具的设计质量直接影响到产品的加工质量和生产效率。本手册旨在提供关于冲压模具设计的基本知识和技巧，帮助读者掌握冲压模具设计的要点和注意事项。
2. 冲压模具设计的基本原理
冲压模具设计的基本原理包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面。以下是一些基本原理的概述：
2.1 模具结构设计
冲压模具的基本结构包括上模座、下模座、导向柱、导向套等部件。在设计过程中，需要考虑到料板的固定、导向、定位和冲击力的承受等因素。此外，还需要根据加工工艺的要求，设计出对应的切割或冲孔结构。
2.2 模具材料选择
冲压模具的材料选择是决定模具寿命和加工效果的重要因素。一般情况下，模具材料应具备较高的硬度、强度和耐磨性。常用的模具材料包括合金工具钢、硬质合金等。
2.3 模具加工工艺
模具加工工艺主要包括数控加工、热处理、精密研磨等。在模具设计中，需要考虑到加工工艺对模具精度和寿命的影响，选择适当的加工工艺来制造模具。
3. 冲压模具设计的注意事项
在进行冲压模具设计时，需要注意以下几个方面： 3.1 确定产品的工艺要求
在进行模具设计之前，需要准确了解产品的工艺要求，包括板材厚度、孔径、孔间距等各项尺寸和加工精度要求。根据这些要求，合理设计模具的结构和加工参数。
3.2 考虑材料的可加工性
在选择模具材料时，需要考虑到待加工材料的性质和可加工性。不同的材料对模具的磨损和寿命有不同的影响，因此需要选择适合加工材料的模具材料。
3.3 注意模具的可维修性
设计模具时需要考虑到模具的可维修性。模具在使用过程中，可能会出现磨损、损坏等问题，因此需要设计出易于维修和更换的模具结构和部件。 3.4 加强模具的冷却设计
在模具设计中，合理的冷却系统设计可以降低加工温度，减少热应力，提高模具的使用寿命。因此，在设计时应充分考虑到模具的冷却需求，设置合理的冷却通道。
1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。 11. 与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14. 斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
一、审图
当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。进行审图一般要注意以下几点：
1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和
加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。
2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或
不太清楚的地方。 3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。
4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按
三德公差。
5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。
6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。 7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。
8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。 9、审核CAV标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给
予特别的注明。
10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。 11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思，
以免漏掉某些要求或者注意点。 以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到
的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我
们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行设计和制造。
※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性问清楚，避免浪费更多的时间。 ※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具
的交样期越来越短。所以对于有些不影响设计或能够先进行设计
和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造。例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，
即可先设计，开模（弹性壁暂不做，但要用Ф1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。放电完后再进行弹性壁的设计及制
造，对于交样期较短的模具可以灵活掌握，但要求设计时尺寸应
做得稍微保守一些，以便尺寸来了以后可以进接制作或进行更改。 ※客户所提供的图纸上，硬度单位一般为shore A，而我们公司橡胶
《塑料成型模具设计》课程设计
设计说明书
空心球柄注塑成型工艺及模具设计
起止日期：2011年1月10日至2011年1月16日
学生姓名 余祝情
班级 高分子材料与工程071班
学号 07404300101
成绩
指导教师(签字)
包装与材料工程学院
2011年01 月12 日 目 录
课程设计任务书……………………………………………………………………………………1
第1章 塑料成型工艺性分析 ........................... 错误！未定义书签。
1.1 塑件分析 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2性能分析 ............................................................................... 错误！未定义书签。
第 2 章 分型面位置的分析和确定 ..................... 错误！未定义书签。
2.1分型面的选择原则 ............................................................... 错误！未定义书签。
2.2 分型面选择方案 .................................................................. 错误！未定义书签。
第 3 章 塑件型腔数量及排列方式的确定 ......... 错误！未定义书签。
第 4 章 注射机的选择和有关工艺参数的校核 . 错误！未定义书签。
4.1所需注射量的计算 ............................................................... 错误！未定义书签。
