第5章 库存控制
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第5章库存控制与供应链管理◆案例一:沃尔玛供应链管理的成功之道经过四十余年的发展,沃尔玛已成为世界知名的连锁零售商。
沃尔玛取得成功的原因之一在于他们努力践行着那句口号“天天平价,始终如一”。
为实现这一口号,沃尔玛严格控制供应链每一环节,从而可以低价格出售商品,争取到尽可能多的消费者。
在供应链的管理过程中,沃尔玛的战略恰恰应了中国的一句老话“磨刀不误砍柴工”。
它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入,而是将其视为利润中心,采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求,从而实现供应链高效运转。
早在上世纪80年代初,沃尔玛便采用电子化的快速供应这一现代化供应链管理模式,并且不断将更新的技术融入其中。
这一模式使沃尔玛将销售信息、库存信息、成本信息等与合作伙伴交流分享。
可以说,这是供应链管理由企业内部向企业间合作的一个飞跃。
沃尔玛具体做法是:通过EDI(电子数据交换)系统把POS(销售时点信息管理)数据传给供应方,供应方可以及时了解沃尔玛的销售状况,把握商品需求动向,及时调整生产计划和材料采购计划。
供应方利用EDI系统在发货前向沃尔玛传送ASN(预先发货清单),这样沃尔玛可以做好进货准备,同时省去货物数据的输入作业,使商品检验作业更有效率。
沃尔玛在接收货物时,用扫描仪读取货物的条码信息,与进货清单核对,判断到货和发货清单是否一致,利用电子支付系统向供应方支付货款,并把ASN和POS数据比较,迅速知道商品库存的信息。
沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供应方,供应方对POS信息和ASN信息进行分析,把握商品销售和沃尔玛的库存动向。
在此基础上,供应方决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送,发货信息预先以ASN形式传送给沃尔玛,以多频度小数量进行CRP(连续库存补充)。
如此运作,供应方不仅能减少本企业的库存,还能减少沃尔玛的库存,实现整个供应链的库存水平最小化。
对于沃尔玛来说,省去了商品进货业务,节约了成本,能够集中精力于销售活动,并且能够事先得知供应方的商品促销计划和商品生产计划,能够以较低价格进货。
供应链管理与物流规划作业指导书第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理基础概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章物流规划基本理论 (5)2.1 物流规划的概念与目标 (5)2.2 物流规划的层次与类型 (5)2.3 物流规划的基本原则 (5)第3章供应链战略与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标与原则 (6)3.1.2 战略分析 (6)3.1.3 战略选择与实施 (6)3.2 供应链网络设计 (7)3.2.1 网络设计原则 (7)3.2.2 网络设计步骤 (7)3.2.3 网络设计方案评估 (7)3.3 供应链设施规划 (8)3.3.1 设施规划原则 (8)3.3.2 设施规划内容 (8)3.3.3 设施规划实施与评估 (8)第4章采购与供应商管理 (8)4.1 采购策略与流程 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程 (9)4.2 供应商选择与评价 (9)4.2.1 供应商选择标准 (9)4.2.2 供应商评价方法 (9)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 供应商分类管理 (10)4.3.2 供应商沟通与协作 (10)4.3.3 供应商激励机制 (10)4.3.4 供应商风险管理 (10)第5章生产与库存控制 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划的制定 (10)5.1.2 生产计划的执行与控制 (10)5.1.3 生产调整与优化 (10)5.2 库存管理策略 (11)5.2.1 定量库存管理 (11)5.2.2 定期库存管理 (11)5.3 库存优化与控制 (11)5.3.1 库存数据分析 (11)5.3.2 库存决策支持 (11)5.3.3 库存控制方法 (11)5.3.4 库存绩效评估 (11)第6章物流运输管理 (11)6.1 物流运输方式与特点 (11)6.1.1 公路运输 (11)6.1.2 铁路运输 (12)6.1.3 水路运输 (12)6.1.4 航空运输 (12)6.1.5 管道运输 (12)6.2 运输规划与决策 (12)6.2.1 运输需求分析 (12)6.2.2 运输方式选择 (12)6.2.3 运输路线规划 (12)6.2.4 运输能力配置 (12)6.2.5 运输计划制定 (12)6.3 运输成本控制 (13)6.3.1 运输成本构成 (13)6.3.2 成本控制策略 (13)6.3.3 成本分析与优化 (13)6.3.4 运输合同管理 (13)第7章仓储管理与配送中心 (13)7.1 仓储管理与运作 (13)7.1.1 仓储管理概述 (13)7.1.2 仓储运作流程 (13)7.1.3 仓储设施与设备 (13)7.1.4 仓储安全管理 (13)7.2 配送中心设计与布局 (13)7.2.1 配送中心概述 (13)7.2.2 配送中心设计与布局原则 (14)7.2.3 配送中心设施与设备 (14)7.2.4 配送中心信息系统 (14)7.3 仓储与配送信息系统 (14)7.3.1 信息系统概述 (14)7.3.2 信息系统架构与模块 (14)7.3.3 信息系统关键技术 (14)7.3.4 信息系统实施与运维 (14)7.3.5 信息系统与外部系统的集成 (14)第8章供应链信息技术应用 (14)8.1 供应链管理信息系统 (14)8.1.1 系统概述 (15)8.2 物联网技术在供应链中的应用 (15)8.2.1 物联网技术概述 (15)8.2.2 应用场景 (15)8.3 大数据与供应链优化 (15)8.3.1 大数据概述 (15)8.3.2 应用方向 (16)8.3.3 实施要点 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 供应链风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (17)9.2 供应链风险防范与应对策略 (17)9.2.1 风险防范 (17)9.2.2 风险应对策略 (17)9.3 供应链危机管理 (17)9.3.1 危机预警 (17)9.3.2 危机应对 (17)9.3.3 危机恢复 (18)第10章供应链绩效评价与持续改进 (18)10.1 供应链绩效评价体系 (18)10.1.1 供应链绩效评价概述 (18)10.1.2 供应链绩效评价指标 (18)10.1.3 供应链绩效评价流程 (18)10.2 供应链绩效评价方法 (18)10.2.1 平衡计分卡法 (18)10.2.2 供应链运作参考模型(SCOR) (18)10.2.3 数据包络分析法(DEA) (18)10.3 供应链持续改进策略与方法 (18)10.3.1 持续改进的重要性 (18)10.3.2 持续改进策略 (19)10.3.3 持续改进方法 (19)10.3.4 持续改进的实施与监控 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理基础概念供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是指对企业内部及外部各环节进行有效整合、协调与优化,以降低成本、提高竞争力、提升客户服务水平的一系列活动。
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性,制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业,包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度,并严格执行。
第四条安全库存的定义:安全库存是指在正常运营条件下,为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险,能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系,最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求,确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为:安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日,销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估,根据市场需求和企业运营状况,适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果,将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则:(一)采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配;(二)采购的货源应稳定可靠,确保供应的连续性;(三)采购的价格应合理,避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查,确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要,生产企业应立即调整和补充库存,以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制,提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统,实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求,制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时,即触发警报,需要采取相应的补货措施。
零售业库存管理作业指导书第1章库存管理概述 (4)1.1 库存管理的重要性 (4)1.1.1 提高商品供应效率 (4)1.1.2 优化资金占用 (4)1.1.3 降低库存成本 (4)1.1.4 提高竞争力 (4)1.2 零售业库存管理的特点 (4)1.2.1 多品种、小批量 (4)1.2.2 高频次、动态调整 (4)1.2.3 季节性、周期性 (4)1.2.4 精细化、个性化 (5)1.3 库存管理的基本任务与目标 (5)1.3.1 保证商品供应 (5)1.3.2 控制库存水平 (5)1.3.3 优化库存结构 (5)1.3.4 提高库存管理效率 (5)1.3.5 预防和应对风险 (5)第2章库存分类与评估 (5)2.1 库存的分类 (5)2.1.1 按照库存的性质分类 (5)2.1.2 按照库存的目的分类 (5)2.1.3 按照库存的来源分类 (6)2.2 库存的评估方法 (6)2.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (6)2.2.2 ABC 分析法 (6)2.2.3 安全库存公式 (6)2.3 库存积压与风险防范 (6)2.3.1 库存积压的原因 (6)2.3.2 风险防范措施 (6)第3章库存需求预测 (7)3.1 需求预测的基本概念与方法 (7)3.1.1 定量预测方法 (7)3.1.2 定性预测方法 (7)3.2 时间序列分析法 (7)3.2.1 简单移动平均法 (7)3.2.2 加权移动平均法 (7)3.2.3 指数平滑法 (7)3.3 因果关系分析法 (8)3.3.1 回归分析法 (8)3.3.2 变量选择法 (8)3.3.3 结构方程模型 (8)4.1 订货点的确定 (8)4.1.1 历史销售数据分析 (8)4.1.2 安全库存设置 (8)4.1.3 预测模型应用 (8)4.2 订货量的确定 (8)4.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (9)4.2.2 订货周期与订货量的关系 (9)4.2.3 库存上下限控制 (9)4.3 批量控制策略 (9)4.3.1 批量大小策略 (9)4.3.2 多批次订货策略 (9)4.3.3 紧急补货策略 (9)4.3.4 库存动态调整策略 (9)第5章库存控制方法 (9)5.1 固定订购量系统 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 订购点的确定 (9)5.1.3 订购量的确定 (10)5.2 定期盘点系统 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 盘点周期设定 (10)5.2.3 盘点流程 (10)5.3 ABC库存控制法 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 商品分类 (10)5.3.3 库存控制策略 (10)5.4 VMI库存管理 (10)5.4.1 系统概述 (10)5.4.2 合作伙伴选择 (10)5.4.3 信息共享与协同 (10)5.4.4 库存调整策略 (11)第6章供应链协同管理 (11)6.1 供应链协同管理概述 (11)6.1.1 定义与意义 (11)6.1.2 方法与策略 (11)6.2 供应商关系管理 (11)6.2.1 供应商选择 (11)6.2.2 供应商评价 (11)6.2.3 供应商合作 (12)6.3 协同计划、预测与补货(CPFR) (12)6.3.1 CPFR原理 (12)6.3.2 CPFR实施步骤 (12)6.3.3 CPFR优势 (12)7.1 库存优化策略 (13)7.1.1 确定型库存优化 (13)7.1.2 随机型库存优化 (13)7.1.3 多产品库存优化 (13)7.2 库存绩效评价指标 (13)7.2.1 库存周转率 (13)7.2.2 缺货率 (13)7.2.3 库存服务水平 (13)7.2.4 库存结构合理性 (13)7.3 库存优化案例分析 (13)7.3.1 案例一:某零售企业库存周转率优化 (13)7.3.2 案例二:某零售企业多产品库存优化 (14)7.3.3 案例三:某零售企业库存服务水平提升 (14)第8章信息化管理工具 (14)8.1 ERP系统在库存管理中的应用 (14)8.1.1 ERP系统简介 (14)8.1.2 ERP系统在库存管理中的作用 (14)8.1.3 ERP系统在库存管理中的应用实践 (14)8.2 WMS系统在库存管理中的应用 (14)8.2.1 WMS系统简介 (14)8.2.2 WMS系统在库存管理中的作用 (14)8.2.3 WMS系统在库存管理中的应用实践 (15)8.3 物联网技术在库存管理中的应用 (15)8.3.1 物联网技术简介 (15)8.3.2 物联网技术在库存管理中的作用 (15)8.3.3 物联网技术在库存管理中的应用实践 (15)第9章安全管理与库存盘点 (15)9.1 库存安全管理策略 (15)9.1.1 物理安全管理 (15)9.1.2 信息安全管理 (16)9.1.3 库存保险管理 (16)9.2 库存盘点流程与方法 (16)9.2.1 盘点准备 (16)9.2.2 盘点实施 (16)9.2.3 盘点总结 (16)9.3 盘点差异分析与处理 (16)9.3.1 盘点差异分析 (16)9.3.2 盘点差异处理 (17)第10章库存管理发展趋势与展望 (17)10.1 新零售背景下的库存管理变革 (17)10.1.1 零售业库存管理现状分析 (17)10.1.2 新零售对库存管理的影响 (17)10.1.3 库存管理变革方向 (17)10.2 大数据与人工智能在库存管理中的应用 (17)10.2.1 大数据在库存管理中的作用 (17)10.2.2 人工智能在库存管理中的应用 (17)10.3 绿色库存管理与可持续发展展望 (17)10.3.1 绿色库存管理的内涵 (17)10.3.2 绿色库存管理的措施 (18)10.3.3 可持续发展展望 (18)第1章库存管理概述1.1 库存管理的重要性1.1.1 提高商品供应效率库存管理是零售业供应链管理的关键环节,合理的库存可以保证商品及时供应,满足消费者需求,提高顾客满意度。
PMC-库存管理制度————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:库存控制管理制度制定/日期XXX 审核/日期陈忠云批准/日期XXX修改记录修改时间修改内容概要修改人审核批准状态C 2018-11-20 完善内容XXX 陈忠云XXXX第一章目的、范围、解释权限第一条为规范公司存货管理,提升库存周转,降低库存金额,加快资金流动、库存的周转,特制定本制度。
第二条适用于XXX科技有限公司。
第三条本制度的最终解释权限归属公司PMC部。
第二章职责PMC部:对库存存货管理水平负主要责任,具有监督、推动,改善库存状况的责任和义务,并对最终存货考核指标负第一责任。
财务部:负责存货状态监控,并定期预警。
采购部:负责配合PMC做好的库存管理政策,持续优化供应商体系、优化MOQ。
货仓部:负责按进料计划收料,库存物料的妥善保管,库存超期物料的定期提报并监督执行。
第三章物料呆滞预防管理第一条物料申购管理;1)公司所有有编码的物料,原则上都必须由PMC统一申购。
2)没有物料编码的(如研发新物料),由需求部门填写申购单提交采购部门进行采购。
3)P MC部门进行材料申购的依据:订单需求;总经理审批的购买/备料申请;必要的安全库存补充。
4)凡是没有走正式流程下达销售订单到PMC部门,又需要提前备料或购买物料的,需求部门需要写联络单,经分管副总,总经理批准后,在联络单里附上BOM清单或需购买的物料明细转给PMC经理,PMC经理方可安排执行物料申购工作。
5)P MC在物料申购时需结合该物料的总需求,参考在途、在库、在制、最小采购量、最小包装量、该物料的历史出库数据,材料的通用性,历史损耗等数据,合理确定申购数量,避免产生不必要的物料呆滞或积压。
6)停产产品、过渡产品、试产产品,ODM/OEM产品专用料原则上考虑必要的损耗外,均需按照订单需求数量购买。
第五章采购与库存管理本章重点:采购策略和采购方式采购的定义:企业向供应商购买货物的一种商业行为,由采购部门执行,采购员完成采购活动。
采购的重要性:表现在以下内容:1.采购工作是组织商品生产和流通的主要保证。
2.采购工作能及时反馈信息。
3.采购工作是企业经济效益的关键。
采购的原则:适价、适时、适量、适质、适地。
采购方法的分类:1.按采购地分:国内采购、国外采购。
2.按采购环节分:直接采购、调拔采购,委托采购。
3.按采购政策分:集中采购、分散采购4.按采购时间分:固定采购、非固定采购、紧急采购5.按采购性质分:秘密采购、公开采购、投机性采购、正常性采购6.按采购形式分:口头电话采购、书信电报采购、签约采购。
采购过程由七部分组成:1.采购申请2.选择供应商3.确定价格4.签约或签发采购订单5.跟踪协议后订单与稽核6.接受货物7.确认支付发票与结案。
采购政策的主要内容:1.货物采购计划须根据需求计划拟订2.采购方法采用集中或分散办理3.列入管制货物采用预购备用方式,未列入管制货物则采用现用现购方式4.决定采购方式(公开招标、比价、议价)5.确定货物与来源地(国外或国内)6.直接向制造商采购或向中国商(经销商或代理商)采购7.规定金额范围,比较询价和供应商8.区分长期和短期合约,轻重缓急9.品质、时效、价格,谁先谁优原则。
10.采购人员的采购纪律。
11.采购人员的经济价格凤仪和从事工作态度。
采购的方式:公开招标:是采购方事先规定招标之标的有关规范,包括货物品质品牌报价方式投票手续运输方式净化日期品质检验等,公开征求供应商交货、承制。
比价:限定厂商公开招标,即已知少数厂家供应商具有供应能力,事先拟定有关政策和规范条款并通知其参加投票和竞标。
议价:基于货物专利或特定条件,与个别供应高进行接触洽谈,不公开当众竞标,纯系买卖双方面对面就货物价格讨价还价,最终确定货物供应商。
采购策略:1、选择供应商策略:2、货物品质策略:3、采购时间策略:4、采购数量策略。