炼钢常用计算公式

炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量=钢坯(锭)单重×钢坯(锭)支数+浇注必要损失钢水收得率(%)-合金用量×合金收得率(%)2、氧气流量Q=V tQ-氧气流量（标态），m 3min 或 m 3hV-1炉钢的氧气耗量（标态），m 3;t-1炉钢吹炼时间，min 或h 3、供氧强度 I=Q TI-供氧强度（标态），m 3t ·min ；Q-氧气流量（标态），m 3min；T-出钢量，t注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。

氧枪音速计算 α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s ；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g —重力加速度，9.81m/s 2；R —气体常数，26.49m/κ。

马赫数计算 M=ν/αM —马赫数；ν—气体流速，m/s ；α—音速，m/s 。

冲击深度计算h 冲=K P 00.5·d 00.6ρ金0.4(1+H 枪/d c ·B)h 冲—冲击深度，m ；P 0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝2；d 0—喷管出口直径，m ；H 枪—枪位，m ；ρ金—金属的密度，㎏/m 3；d c —候口直径，m ；B —常数，对低粘度液体取作40；K —考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40。

在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 h max =P 00.5·d 00.6ρ金0.4有效冲击面积计算 R=2.41×104（h νmax）2R —有效冲击半径，m ；νmax —液面氧射流中心流速，m/s ；νmax =ν出d 出H ·P 00.404ν出—氧射流在出口处的流速，m/s 。

金属－氧接触面积计算 在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍，吹入1m3氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： S Σ=3G 金r 平均·ρ金G 金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏；r 平均—液滴的平均半径，m ；ρ金—金属液的密度，7×103㎏/m 3。

炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。

钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。

铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。

炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。

中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

炼钢部分各种计算公式汇总炼钢是一种重要的冶金过程，主要目的是将生铁转变为钢。

在炼钢的过程中，需要进行各种计算来确定炼钢参数、优化工艺和预测产量。

下面是一些与炼钢相关的计算公式的汇总：1.燃烧热量计算：燃烧热量=燃料质量×单位质量热值2.炉渣配方计算：炉渣配方=矿石配比×燃烧热量×炉渣比例系数3.冶炼时间计算：冶炼时间=铁水重量×铁水温度变化速率4.预测炉渣生成量：炉渣生成量=生铁质量×炉渣产率5.炼钢原料使用量计算：炼钢原料使用量=铁水重量×原料炉渣率6.炉渣温度计算：炉渣温度=炉渣初始温度+（燃料热量/炉渣质量）-（冷却损失+辐射损失）7.冶金反应热计算：冶金反应热=反应物的热值-生成物的热值8.炉温控制计算：炉温控制=炉温目标值-炉温测量值9.耗氧量计算：耗氧量=氧气流量×氧浓度×燃烧公式系数10.炉渣替代率计算：炉渣替代率=炉渣替代量/炉渣生成量11.冷却水量计算：冷却水量=冷却热量/剪切热12.制氧气量计算：制氧气量=铁水含氧量×铁水重量×（氧气纯度/100）13.吹氧流量计算：吹氧流量=制氧气量/铁水供氧时间14.坩埚温度计算：坩埚温度=铁水温度+气氛温度15.炉水质量计算：炉水质量=炉水比例×矿石质量以上是一些与炼钢相关的计算公式的汇总。

当然，实际的炼钢过程非常复杂，还需要考虑其他因素如温度、压力、流量等等。

这些公式只是提供了一些基本的计算方法，实际应用中还需要根据具体情况进行适当的调整和修正。

炼钢厂铁耗计算公式
国家规定的统计标准
转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）
其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。

凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：
a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；
b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；
c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；
d. 坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

3.某些厂家的统计方式
国家标准规定钢铁料消耗，是入炉料计算，实际企业计算时，炼钢厂内部回收的废钢都被扣除了。

电炉炼钢铁合金加入量计算法一、计算公式算法举例计算中有关问题的说明1、炉料的收得率炉料的收得率与炉料的好坏，炉料中能被氧化元素的含量以及冶炼方法等有关。

一般而言，炉料的收处率如下：氧化法为95～96%，不氧化法为96～97%，返回吹氧法为95～97%。

炉料的收处率简称收得率。

计算铁合金加入量时以炉料实重进行计算。

炉料实重=炉料重×收得率。

2、铁合金中合金元素的回收率炼钢中使用的镍、钴、铜、钼钨铁、铬铁、锰铁、钒铁、铌铁、矽铁等，作为合金化材料有冶炼操作规程规定的时期加入时，由于这些铁合金元素的回收率相当高，在计算中为了简化起见其回收率均可按100%计算。

在回收率低的元素有硼、钛、铝。

硼铁中硼的回收率一般为30～50%。

钛铁中钛的回收率一般为40～60%。

铝的回收率：当冶炼含铝量为1%左右的钢种时，铝在氧化渣扒出后加入时一般为50～60%，在还末期扒渣后加入时一般为65～80%，当冶炼含铝量较高的钢种时铝的回收率有所升高。

当冶炼含铝量高达5%左右的高铝钢时，铝的回收率可大于95%。

即使是对于硼铁、钛铁和铝，在计算时为了简便起见，同样可以把回收充的因素考虑在所控制的成分之上。

如以冶炼38CrMoAIA钢为例，铝的规格范围为0.70～1.10%，当采用扒还元渣后加入的工艺时，铝按1.20～1.30%加入，而将铝的回收率皆当作100%。

又比如冶炼高矽钢时，出钢前加入矽铁后不再分析矽的含量，这时虽将矽铁中矽的回收率当作100%，但控制成分时应将矽量偏上限控制。

铁合金中合金元素的回收率简称回收率。

收得率与回收率的意义相当，但为了使炉料与铁合金相区别故分别名为收得率与回收率。

在实际冶炼中控制钢的化学成分时，对于冶炼含铬、含锰而对炭量有规格要求的钢种时，为了便于炭量的调整，在加入铬铁锰铁进行合金化时，不宜一下就把铬、锰加到要求达到的成分，而应稍低于要求达到的成分，以便在补加铬铁、锰铁时，可使用高炭铬铁、高炭锰铁来补足不足的炭量。

各类钢材计算公式在工业生产和建筑领域中，钢材是最常用的材料之一、对于不同类型的钢材，在计算和设计过程中需要使用相应的公式。

下面是一些常见的钢材计算公式。

1.引伸强度计算公式：钢材的引伸强度是指在拉伸过程中材料能够承受的最大拉力。

根据钢材的截面积(A)和拉断时的载荷(F)可用以下公式计算钢材的引伸强度(S): S=F/A2.抗弯强度计算公式：在梁和柱等构件的设计中，抗弯强度是一个重要的参数。

钢材的抗弯强度取决于材料的特性和构件的几何形状。

通常使用以下公式计算钢材的抗弯强度(M):M=σ*S其中，M为弯矩，σ为应力，S为截面模量。

3.剪切强度计算公式：在设计螺栓、链接件和剪力墙等结构中，剪切强度是一个重要的指标。

钢材的剪切强度可通过以下公式计算：τ=V/A其中，τ为剪切应力，V为剪力，A为截面积。

4.承载能力计算公式：承载能力是指在不超过材料规定强度和极限状态的情况下，钢材能够承受的最大荷载。

根据强度理论和承载能力的定义，可以使用以下公式计算钢材的承载能力(P):P=σ*A其中，σ为材料的屈服应力，A为截面积。

5.热胀冷缩计算公式：温度变化会导致钢材发生热胀冷缩。

钢材的线膨胀系数可以通过以下公式计算：ΔL=α*L*ΔT其中，ΔL为变形量，α为线膨胀系数，L为初始长度，ΔT为温度变化量。

6.钢材重量计算公式：在购买和运输钢材时，其重量是一个重要的参数。

钢材的重量可以使用以下公式计算：W=V*ρ其中，W为重量，V为体积，ρ为钢材的密度。

7.弹性模量计算公式：弹性模量是一个衡量材料刚度的参数，也称为杨氏模量。

钢材的弹性模量可以通过以下公式计算：E=σ/ε其中，E为弹性模量，σ为应力，ε为应变。

以上只是一些常见的钢材计算公式，不同类型的钢材可能有不同的计算公式。

在应用这些公式时，还需要根据具体的材料特性、工程需求和设计标准进行调整和验证。

转炉炼钢合金计算公式
转炉炼钢是一种常用的冶炼方法，用于生产各种合金钢材。

在转炉炼钢过程中，需要根据原料的成分和目标钢材的化学成分来计算所需添加的合金元素。

转炉炼钢合金计算公式常用于确定合金元素的加入量，以达到所需的化学成分。

以下是一些常见的转炉炼钢合金计算公式：
1. 合金钢的含碳量计算公式：
C = (Ct - Cm) × Wm / (Wt - Wm)
其中，C是所需的目标含碳量，Ct是目标钢材的含碳量，Cm是原料的含碳量，Wm是原料的质量，Wt是目标钢材的质量。

2. 合金元素添加量计算公式：
Qe = (Ce - Cb) × Wb / (1 - Ce)
其中，Qe是合金元素的添加量，Ce是目标钢材的所需含量，Cb
是原料中合金元素的含量，Wb是原料的质量。

3. 铜合金的计算公式：
Cu = (Cu1 × W1 + Cu2 × W2 + ... + Cun × Wn) / (W1 + W2 + ... + Wn)
其中，Cu是所需的目标含铜量，Cu1是合金元素1的含铜量，W1
是合金元素1的质量，Cu2是合金元素2的含铜量，W2是合金元素2的质量，Cun是合金元素n的含铜量，Wn是合金元素n的质量。

这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修改，以满足不同合金钢材的需求。

在实际操作中，还需要考虑其他因素，如原料的含水量、炉温、炉气成分等，以确保钢材的质量和性能。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。

（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。

(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。

（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。

（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。

冶炼计算基础公式一、定量调剂（据技术操作规程）定量调剂参数系数表1 影响焦比百分量应按综合焦比计算2 ±1m3/（min.m2）即每平方米炉缸面积,每分钟±1m3风量例:矿石品位上升1%,现有综合焦比460 kg/t,计算矿石品位上升后综合焦比。

按定量调剂含铁量上升1%综合焦比下降1.5%460*(1-0.015)=453.1 (kg/t)二、高炉容积计算炉型参数：炉喉容积= 3.14*d1²/4*h5=3.14*8.2²/4*1.8=95 m³³炉身容积=3.14*( d1²+ d1*D+D²)/12*h4=3.14*( 8.2²+ 8.2*13+13²)/12*13.5=1212 m³炉腰容积= 3.14* D ²/4*h3=3.14*13²/4*1.8=385 m³炉腹容积=3.14*( d²+ d*D+D²)/12*h1=3.14*( 11.56²+ 11.56*13+13²)/12*3.4=403 m ³³炉缸容积= 3.14* d ²/4*h1=3.14*11.56²/4*4.2=441 m ³³有效容积Vu=炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+炉缸容积 =95+1212+385+403+441=2536 m ³高炉的工作容积V 工=部分炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+部分炉缸容积=95*(1.8-1.3)/1.8+1212+385+403+441 *(4.2-3.7)/4.2=2079 m ³³三、主要指标公式(据高炉生产知识问答)1、有效容积利用系数ηu ：用高炉有效容积计算所得出的系数值称为高炉有效容积利用系数ηu ，我国是把铁口中心线到炉喉间的高炉容积称为高炉有效容积V u 。

电炉炼钢的配料计算,装料方法及操作【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。

电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。

目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。

通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。

电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。

其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。

(2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。

(3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。

(4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。

(5)设备简单，占地少，投资省。

第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。

热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。

根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。

根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。

氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。

此外，还有返回吹氧法。

根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。

冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1)氧化法。

氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。

因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。

缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。

(2)不氧化法。

不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。

不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。

炼钢铁水消耗计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％。

这个制造成本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料成本，0.82则是指钢铁料消耗成本占粗钢制造成本的82%；生铁成本同理，（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9则是指主要原燃料成本占生铁制造成本的90%。

原理
电子枪是电子束熔炼炉的心脏。

它包括枪头(一般由灯丝、阴极、阳极等组成)、聚焦线圈和偏转线圈等。

电子枪按其结构形式可分为轴向枪(或称皮尔斯枪)、非自加速环形枪、自加速环形枪及横向枪，它们的基本结构及其在电子束熔炼过程中的工作情况示于图2。

电子枪的数量有单枪、双枪和多枪等。

炼钢部分各种计算公式汇总————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量＝错误!未定义书签。

２、氧气流量Ｑ=错误!Ｑ-氧气流量（标态）,错误!或 错误!V-1炉钢的氧气耗量（标态）,ｍ3; t-1炉钢吹炼时间，min 或ｈ 3、供氧强度 Ｉ＝错误!Ｉ-供氧强度(标态)，错误!未定义书签。

； Q －氧气流量(标态),错误!；T-出钢量，ｔ注:氧气理论计算值仅为总耗氧量的7５%~85%。

氧枪音速计算 α=(κgR Ｔ)1/2m/sα—当地条件下的音速,m/s ；κ—气体的热容比,对于空气和氧气，κ=1．4；g —重力加速度，９.81m/s 2；R —气体常数,２６.49m/κ。

马赫数计算 M=ν/αM —马赫数；ν—气体流速,ｍ/s ；α—音速，ｍ/ｓ。

冲击深度计算ｈ冲＝K 错误!未定义书签。

h 冲—冲击深度，m ；Ｐ０—氧气的滞止压力（绝对),㎏／㎝2；ｄ0—喷管出口直径,m ；H 枪—枪位,m;ρ金—金属的密度，㎏/m 3;d c —候口直径,m ；B —常数，对低粘度液体取作40;K —考虑到转炉实际吹炼特点的系数,等于4０。

在淹没吹炼的情况下,H=０,冲击深度达到最大值，即 ｈma ｘ=P ０0.5·ｄ0０.6ρ金0.4有效冲击面积计算R=2．４1×104（错误!未定义书签。

）2Ｒ—有效冲击半径，m ；νmax —液面氧射流中心流速,ｍ/ｓ； νm ａx =ν出错误!·错误!未定义书签。

ν出—氧射流在出口处的流速,ｍ/s 。

金属－氧接触面积计算在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍,吹入１m3氧气的液滴总表面积（金属－氧气的接触面积)： S Σ=＼f （3G 金,r 平均·ρ金)Ｇ金—1标米3氧气中的金属液滴重量＝３×1．43㎏;r 平均—液滴的平均半径，m ；ρ金—金属液的密度,7×103㎏/m 3。

炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量=钢坯(锭)单重×钢坯(锭)支数+浇注必要损失钢水收得率(%)-合金用量×合金收得率(%)2、氧气流量Q=V tQ-氧气流量（标态），m 3min 或 m3hV-1炉钢的氧气耗量（标态），m 3; t-1炉钢吹炼时间，min 或h 3、供氧强度 I=Q TI-供氧强度（标态），m3t ·min ；Q-氧气流量（标态），m3min；T-出钢量，t注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。

氧枪音速计算α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s ；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g —重力加速度，9.81m/s 2；R —气体常数，26.49m/κ。

马赫数计算 M=ν/αM —马赫数；ν—气体流速，m/s ；α—音速，m/s 。

冲击深度计算h 冲=K P 00.5·d 00.6ρ金0.4(1+H 枪/d c ·B)h 冲—冲击深度，m ；P 0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝2；d 0—喷管出口直径，m ；H 枪—枪位，m ；ρ金—金属的密度，㎏/m 3；d c —候口直径，m ；B —常数，对低粘度液体取作40；K —考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40。

在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 h max =P 00.5·d 00.6ρ金0.4有效冲击面积计算 R=2.41×104（h νmax）2R —有效冲击半径，m ；νmax —液面氧射流中心流速，m/s ；νmax =ν出d 出H ·P 00.404ν出—氧射流在出口处的流速，m/s 。

金属－氧接触面积计算在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍，吹入1m3氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： S Σ=3G 金r 平均·ρ金G 金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏；r 平均—液滴的平均半径，m ；ρ金—金属液的密度，7×103㎏/m 3。

主要生产指标的计算公式一、烧结厂1、烧结矿产量=1.25皮带速度x料批x作业时间x（100-混合料水分）x残存量2、反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量3、台时产量＝产量/作业时间4、烧结机有效面积利用系数（t／（m2·台时））= 烧结矿产出量/（有效面积×实际作业时间）5、烧结矿品位=烧结矿含铁量（吨）/烧结矿产出量（吨）x100%6、日历作业率（％）＝实际作业时间/日历时间％（取参数报表中时间）7、干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）8、干料单耗＝某物料干料量/产量×1000 （kg）9、铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。

10、烧结矿固体燃料消耗（kg/t）=烧结矿固体燃料耗用量kg/烧结矿产出量t11、烧结矿煤粉消耗（kg/t）=烧结矿煤粉耗用量kg/烧结矿产出量t12、烧结矿焦粉消耗（kg/t）=烧结矿焦粉耗用量kg/烧结矿产出量t13、一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）14、一次配料某物料配比＝某料总配比表中配比/一次配料物料在总配比表配比之和15、某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段16、成品率＝产量/（产量+返矿）％（返矿取配料配比变更）17、出矿率＝产量/（混合料总量×0.92）%18、返矿率＝返矿/（产量＋返矿）％二、炼铁厂1、生铁合格率（%）=生铁检验合格量（吨）/生铁检验总量（吨）x100%2、生铁一级品率（%）=一级品生铁总量/合格生铁检验总量x100%3、入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。

入炉焦比（kg/t）=干焦耗用量kg/合格生铁产量t4、干焦量=湿焦量x（1-湿焦含水%）5、综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。

综合焦比（kg/t）=综合干焦耗用量kg/合格生铁产量t6、综合干焦量=干焦量+其他各种燃料量x折合干焦系数7、喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。

冶金钢结构计算规则
冶金钢结构计算规则主要涉及以下几个方面的计算：
1. 重量计算：根据钢结构的体积和密度计算其重量，公式为重量 = 体积× 密度。

2. 承载能力计算：根据钢结构的受力情况，计算其承载能力。

计算公式为承载能力 = 截面积× 抗拉强度× 安全系数。

3. 刚度计算：计算钢结构在受力作用下的变形量，公式为变形量 = 弹性模量× 截面惯性矩 / 长度。

4. 稳定性计算：根据钢结构的稳定性要求，计算其临界承载力和实际承载力之间的关系。

计算公式为稳定性 = 临界承载力 / 实际承载力。

5. 焊接强度计算：根据焊接材料的抗拉强度和焊缝截面积，计算焊接强度。

计算公式为焊接强度 = 抗拉强度× 截面积 / 安全系数。

6. 变形计算：根据钢结构的受力情况和结构特点，计算其变形量。

计算公式为变形量 = 力× 长度 / (截面积× 弹性模量)。

以上是冶金钢结构计算规则的主要内容，具体的计算方法和公式可能因不同的标准和规范而有所不同。

在实际应用中，应根据具体的标准和规范要求进行计算。