钣金折弯机介绍与操作

钣金设备安全操作规程前言钣金加工设备是机械化生产过程中至关重要的部分。

然而，操作设备时如果不遵守安全规定，不仅可能导致人员受伤，还可能造成设备损坏或毁坏。

本文将介绍一些常见的钣金设备安全操作规程，帮助工人加强对钣金设备安全操作的认识与掌握。

安全操作规程一、钣金剪床1.操作前应确认剪切板材厚度和剪床最大承受压力是否相符。

2.长度大于2M的板子必须两个人搭配运输，切割时应确保板子固定在剪床刀口上。

3.在上料时，必须要放置夹具，同时要确保板子没有移动，以免误伤快速移动的吊臂。

4.必须保持剪床床面和床体干净和无杂物，以防影响精度，造成刀口磨损和切断质量降低。

二、冲床1.操作前应先查看冲床模具、钩子和挡料是否完好。

2.在操作过程中不能乱动开关、按钮，并且穿戴好安全带、手套、防护眼镜等保护设备。

3.冲床压力不能过大，否则容易导致钩子断裂或浅入压坑。

4.在操作完成后，立即切断电源，排出上一件产品的废品。

三、液压折弯机1.操作前应检查机床、业务板、楔铁、顶杆是否符合作业规格。

2.在操作过程中要看好楔铁和顶杆，以防止板材移动或翻转。

3.操作人员必须穿好劳保用品，并且严禁戴手表、项链、手环等物品，否则容易被机器掏出。

4.折弯时不能迫使底片或楔夹，必须确保底片和楔夹在高度和位置上正确安装。

四、抛光机1.操作前必须查看抛光片大小和设备额定功率是否相符。

2.操作人员必须穿好劳保用品，包括手套、护目镜、防护罩等。

3.操作时不能超负荷和过度推压，否则会造成切片磨损、识别不清或调整不当的数据原件。

4.在操作完成后，要立即停止设备动力，排出工具和上卸料。

结语以上是一些常见的钣金设备安全操作规程，同时也是常见的操作误区，希望大家在工作中，能够熟练掌握这些规程，遵守操作惯例，确保人员安全和设备正常操作。

钣金加工折弯机安全操作及保养规程钣金加工折弯机是常用的工业加工设备，用于钣金成型、加工、剪切及折弯加工等工艺。

在使用折弯机的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，保障人身安全和设备的正常运行，同时也要对设备进行定期的保养维护，以延长设备使用寿命。

本文主要介绍如何进行折弯机的安全操作以及保养，以提高使用效率和安全性。

折弯机的安全操作规程1. 安全设施的检查在操作折弯机之前，必须要检查设备的安全设施是否完好。

包括：急停开关是否正常、安全防护器是否完好、操作盘上的操作控制按钮是否准确灵敏等。

如发现异常应及时修理或更换。

2. 环境检查在使用折弯机的过程中，必须确保现场环境安全有序。

操作区域必须干净通畅，地面应有防滑措施，防止因人员滑倒造成意外事故。

未经过授权的人员、车辆等不得进入操作区进行行走、停留。

3. 操作前的检查在正式操作折弯机之前，必须进行一系列的检查，确保设备正常运转。

包括： - 工作表面、刀床工作区域是否清洁无杂物。

- 零部件以及传动部分是否涂抹润滑油。

- 料件固定系统、机架定位支撑系统、压边辊和弯曲辊、弯曲角度规等是否正确调整。

4. 操作时的注意事项在进行折弯机的操作时，务必遵守以下注意事项： - 操作人员不得离开折弯机操作区以确保安全。

- 操作人员不得逾越设备保护栏杆、防护罩等安全设施。

- 向上弯曲方向要使料件尽量靠近折弯机正面，向下弯曲时要推离自己。

- 用户必须逐级调整刀床支撑点，施加适当的力量，像素对齐。

- 确保料件固定，不得在行程过程中调整要么了断开。

- 在加工钢板时，必须随时注意是否存在夹杂物及异物等。

5. 操作完毕后的注意事项在完成折弯机的操作后，务必进行以下操作和注意事项： - 结束后，装有具体操作餐按钮的盘子必须收起来。

- 在不需要时必须关闭电源和气源。

- 保持操作区清洁整洁，摆放料件后必须将折弯机表面、工作台等清洗干净。

折弯机的保养规程除了操作规程的指导，折弯机的保养十分重要，它涉及到设备的使用寿命问题。

折弯机使用使用说明
一、简介
折弯机是一种自动化机械设备，能够根据不同的工件设计，完成加工
过程中的金属折弯加工。

通过不同的控制技术，可以实现折弯工艺的自动化，提高生产效率，节省人力物力。

二、使用说明
1、热处理：折弯机生产的零件应采用热处理，以达到折弯机所设定
的工件性能要求，有利于后续加工过程的完成。

2、铣削折弯机：在折弯机的表面和边缘处均需进行铣削折弯，以确
保折弯机上零件的完美表面，进而提高质量和效率。

3、控制折弯机：根据折弯机所安装的不同控制系统，采取不同的控
制方法，选择不同的参数设置，调整折弯速度，确保折弯机的安全使用。

4、折弯机保养：折弯机在定期使用中应定期检查，主要对零件本身、控制系统、电机、润滑油、垫板等部分进行检查，确保折弯机正常使用。

5、安全措施：在折弯机的日常使用中，要严格遵守折弯机的安全操
作规程，加强使用人员的安全知识培训，给现场使用人员及时补充安全知识，正确使用折弯机，确保折弯机的安全使用。

三、加工预备工作
1、检查折弯机的安全装置：在使用折弯机之前，要对折弯机的安全
装置进行检查，确认是否正常，以免影响折弯机的使用。

2、使用前准备：折弯机。

折弯机安全操作规程及操作方法一、操作方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，冬季要使设备空转3～5min后再操作。

2、折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车，折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

3、模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯2mm的板料，需选择16mm左右的槽口。

4、踩下脚踏开关开始折弯，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行5、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。

二、安全操作规程：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8．设备工作时，折弯机后部不允许站人。

9．严禁单独在一端处压折板料。

10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

11．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

12．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

13．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

14．先退出控制系统程序，后切断电源。

15、擦拭及清扫工作台。

三、维护与保养:1、保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

2、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

钣金车间折弯机作业指导书English Answer：1. Operation Guide for Bending Machine in Sheet Metal Workshop.1.1 Safety Precautions.Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, and closed-toe shoes.Ensure the machine is properly grounded and the electrical connections are secure.Inspect the machine thoroughly before each use. Check for any loose or damaged parts.Do not operate the machine if it is not functioning properly.Keep the work area clean and free of debris.Be aware of your surroundings and ensure there are no other personnel in the immediate vicinity of the machine while it is in operation.1.2 Machine Setup.Select the appropriate tooling for the material and thickness being bent.Adjust the ram height and die opening to the desired dimensions.Lubricate the tooling and work surface to reduce friction.Ensure the material is properly aligned and securely clamped in place.1.3 Bending Operation.Position the material under the ram and activate the bending cycle.Allow the ram to complete the bend and return to its home position.Check the bent part for accuracy and conformance to specifications.Adjust the tooling or bending parameters as necessary to achieve the desired results.1.4 Maintenance.Regularly clean and lubricate the machine to ensure optimal performance.Inspect the tooling regularly for wear or damage. Replace as necessary.Check the electrical connections and wiring for any signs of damage or loose connections.Perform preventive maintenance tasks as per the manufacturer's recommendations.1.5 Troubleshooting.If the machine is not functioning properly, refer to the troubleshooting guide in the machine's manual.Common problems include:Bent parts not meeting specifications.Material slipping or bending at an incorrect angle.Excessive noise or vibration.Electrical or hydraulic malfunctions.If the problem cannot be resolved, contact a qualified technician for assistance.中文回答：1.钣金车间折弯机操作指导书。

折弯机操作规程
1. 前言
折弯机是一种用于将金属板材折弯成所需形状的设备。

为了确保操作的安全和效率，本操作规程将介绍折弯机的使用方法和操作注意事项。

2. 操作准备
- 确保折弯机工作区域的清洁和整齐。

- 检查折弯机的电源线和电气部件，确保其正常工作。

- 准备所需的金属板材和折弯模具，确保其适合所需的折弯角度和形状。

3. 操作步骤
1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，调整好位置。

2. 根据所需的折弯角度，选择合适的折弯模具并安装到折弯机上。

3. 启动折弯机，确保其运转正常。

4. 按照操作规程调整折弯机的参数，包括折弯速度、折弯力度等。

5. 将金属板材送入折弯机，保持适当的压力，使其顺利折弯。

6. 检查折弯后的金属板材，确保其折弯角度和形状符合要求。

7. 关闭折弯机，清理工作区域。

4. 操作注意事项
- 操作折弯机前，请佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、护
目镜等。

- 不得将手部或其他身体部位放入折弯机的活动部件中。

- 不得超过折弯机的最大工作能力，以免造成设备损坏或人身
伤害。

- 在操作折弯机时，保持集中注意力，防止出现操作失误。

- 如发现折弯机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用
并通知相关人员进行检修。

以上为折弯机操作规程，请所有操作人员严格遵守，保证操作
安全和工作效率。

如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。

第1篇一、准备工作1. 操作人员必须熟悉本操作规程，了解折弯机床的结构、性能和操作方法。

2. 进入操作现场，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全帽等。

3. 检查折弯机床各部位是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

4. 检查电源、开关、线路和接地是否正常，确保安全。

5. 根据加工要求，选择合适的折弯模具，确保模具与板料厚度匹配。

二、操作步骤1. 启动机床：接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动按钮。

2. 调整行程：根据板料厚度，调整上模行程，确保上模下行至最底部时，有一个板厚的间隙。

3. 调整折弯槽口：根据板料厚度，选择合适的折弯槽口，一般选择板厚的8倍宽度。

4. 调整后挡料：根据加工要求，调整后挡料位置，确保板料在折弯过程中稳定。

5. 折弯操作：踩下脚踏开关，开始折弯。

折弯过程中，注意观察板料状态，防止翘起伤人。

6. 折弯完成后，松开脚踏开关，停止折弯。

7. 检查折弯效果：检查折弯角度、尺寸是否符合要求，如不符合，重新调整模具或行程。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2. 操作时，严禁将手、脚伸入机床危险区域，防止发生意外伤害。

3. 多人操作时，要明确主操作者，并由主操作者控制脚踏开关。

4. 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

5. 机床工作时，机床后部不允许站人。

6. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

7. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

8. 定期检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

9. 发生异常情况，应立即停机，检查原因并及时排除。

10. 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块，防止下模落下伤人。

四、安全操作规程1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2. 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1.折弯机《板材折弯压力表》意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用“t”表示板厚）；V:下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保证常规折弯成形成功必须是b＞V/2；模具的槽口V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板厚以及成形角度来确定。

b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成型的最小宽度。

一般设计时应大于此数值。

r:图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。

折弯刀的刃圆角一般不大于此值。

如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险；r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉伸变形率小的板材上更容易出现）。

实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是固定的，其值应不大于图表中的数值。

2.折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采用较多，属主定位。

2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或大深度工件采用较多，属主定位。

3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位）。

4）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件在折弯成形过程中是上翘变化的。

死靠位可能会造成工件变形。

在设计上一般采用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作）。

5）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方，并以折弯机压力中心（折弯刀、工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对称布置。

折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。

本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。

1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。

第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。

2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。

第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。

3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。

3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。

3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。

3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。

第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。

4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。

第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。

5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。

第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。

第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。

结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。

折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。

如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。

由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。

一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。

2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。

3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。

4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。

钣金折弯机压凹工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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数控折弯机工操作规程数控折弯机是一种用于金属板材折弯加工的机床，具有精度高、效率高、自动化程度高等特点。

为了确保数控折弯机的正常操作，保证工作的安全和质量，下面是针对数控折弯机工操作的规程。

一、工作前的准备：1.检查机床的各项设备是否完好，包括液压系统、电气系统、控制系统等。

2.检查工作区域是否整洁，无杂物和阻碍物。

3.查看折弯机的保护装置是否安装完好。

4.穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

二、机床的开机操作：1.按照机床的操作手册进行开机操作，确保操作正确。

2.检查液压系统的液压油是否足够，如有不足应及时补充。

3.检查机床各个部位的润滑情况，如有不良应及时加油或更换润滑油。

4.在操作手册的指导下对机床进行必要的调试和校准。

三、加工前的准备：1.根据工艺要求选择合适的设备和工装。

2.调整好机床上的模具，确保与工件的要求相匹配。

3.根据工艺要求调整好机床的参数，包括角度、长度、压力等。

四、加工操作：1.将待加工的金属板材放置在机床上，并固定好。

注意固定牢固，以防止斗弯时的位移和滑动。

2.根据工艺要求，在数控系统中输入加工程序，包括要折弯的角度和长度等。

3.按下启动按钮，开始加工过程。

在加工过程中要保持机床和工件的相对位置不发生变化。

4.观察加工过程中机床的工作状态和工件的变化情况，如有异常情况应及时停机检查。

5.根据加工程序的要求，及时进行机床参数的调整，保证加工出的工件符合要求。

五、加工结束后的操作：1.加工结束后，按照工艺要求将机器归零。

2.清理加工区域，保持机床周围的环境整洁。

3.关闭机床的电源和液压系统，做好相应的防护措施。

4.及时对机床进行维护保养，包括清洁、润滑等。

六、安全操作规范：1.严禁在机床运行时触摸和接近机床的运动部位。

2.严禁在机床工作时将手或其他物体伸入机床内部。

3.严禁在机床运行时拆下或更换模具。

4.严禁利用机床进行非法操作和非法加工。

5.严禁未经培训和授权的人员操作机床。

数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。

今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。

最大槽可折10mm的板。

超过10mm的板不允许使用。

3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。

安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。

首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。

安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。

首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

一、基本要求1.设备由专人操作，操作者必须通过培训相关设备和工具的正确使用方法并考评合格后，才能进行操作。

2.操作前检查：在使用钣金折弯机之前，必须进行设备检查，包括检查设备的电气线路、润滑系统、安全开关等部件是否正常工作。

如发现异常情况，应立即停机并进行维修。

3.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，应确保衣服不松散，不得佩戴项链、手表等易缠绕的物品。

4.操作时保持清醒：操作人员在使用钣金折弯机时必须保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等。

不得在疲劳、生病或服用药物时操作设备。

5.操作时保持集中：操作人员在使用钣金折弯机时必须保持集中注意力，不得分心或离开设备。

当设备处于运转状态时，不得将手或其他物体伸入设备内部。

操作时保持规范：操作人员在使用钣金折弯机时必须按照规范操作，不得超负荷使用设备，不得使用不符合标准的工具或材料。

操作时必须保持平稳，不得急躁或过度用力。

6.停机后的操作：在使用钣金折弯机后，应立即停机，并进行设备清洁、维护和保养。

不得将设备留在运转状态下离开。

7.紧急情况的处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照安全规程进行处理。

如发生人身伤害，应立即拨打急救电话。

二、激励管理1. 设备机台长(及副机手），必须严格遵守本标准操作进行作业。

如发现设备机台长在加工过程中，违反标准流程行为的，负激励50~100 元一次。

2. 如发现设备机台长（及副机手），因违反标准操作流程而导致设备部件出现损坏的，按《设备管理制度》设备部件价值× 30%进行负激励，（在设备部件损失价值无法确定前，可执行生产成本损失的30%进行负激励），由设备组开具负激励单，生产厂长审批。

(1) 负激励金额≤200 元时，直接由机台责任人独自承担；(2) 负激励金额>200 元时，车间组长级和车间主管有培训不到位及监管不到位的连带责任，按责任分配进行负激励。

折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。

工件放在带有V型开口的凹模上。

楔形刀具(上刀)将工件压入V型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。

大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。

作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。

因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。

1、悬空折弯冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。

冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。

冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。

此时，冲芯和凹模之间留有空隙。

悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。

每种夹角都需要特定路径。

机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。

路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。

2、模中折弯冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。

这种工序被称为合模。

冲芯与凹模必须精确相互贴合。

因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。

工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。

机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。

施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。

夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。

3、翻板折弯机床内置的折弯摆臂由C形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。

折弯时C形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。

摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性着称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。

此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。

4、折边与压合板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。

成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。

随后折边内通常需要挂入其他零件。

折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好30°夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。

如果边缘之间存在空隙，则称为折边。

压合中弯边则完全相互挤压。

折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。

钣金折弯设备操作流程钣金折弯设备是一种常用的金属加工设备，它可以将金属板材进行弯曲、折叠等加工处理。

正确的操作流程能够保证折弯质量和安全性。

本文将介绍钣金折弯设备的操作流程，以便读者能够正确使用该设备并达到预期的加工效果。

一、设备准备1. 清洁：在操作钣金折弯设备之前，需要先清洁设备，确保其表面干净无异物，以免影响加工质量。

2. 调整机床：根据金属板材的厚度和长度，调整好设备上的夹具和模具，确保它们与金属板材的尺寸相匹配。

此外，还需检查并调整好设备的压力和角度设置。

二、材料准备1. 检查材料：将待加工的金属板材进行检查，确保其平整度和无损伤。

如有问题，应及时更换。

2. 清洁材料：清除金属板材表面的灰尘、污渍等杂质，以免影响折弯效果。

三、操作流程1. 设定参数：将所需的加工参数输入设备控制系统，包括压力、角度、长度等。

2. 定位夹紧：将金属板材放置在设备上，将其准确地定位并夹紧，以确保其在加工过程中不会移动或出现变形。

3. 按下启动按钮：按下设备上的启动按钮，设备开始运行，夹具将金属板材固定在位，准备进行折弯操作。

4. 开始折弯：根据加工要求，启动设备进行折弯操作。

设备的压头将会施加力量在金属板材上执行折弯动作。

5. 检查折弯结果：折弯完成后，及时检查折弯结果，确保其与设计要求相符。

如有需要，进行调整或重复操作。

6. 维护设备：使用完毕后，需要对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部分等。

这样可以延长设备寿命并确保下次操作时的正常运行。

总结：通过正确的操作流程，我们能够充分发挥钣金折弯设备的效能，保证加工质量和安全性。

在操作过程中，应注意设备的调整和材料的准备，合理设置加工参数，确保金属板材定位准确并夹紧，严格按照操作步骤进行操作。

同时，对设备的维护保养也是至关重要的，可以提高设备的使用寿命和稳定性。

请你提供一个专门做这个的钣金加工厂。

折弯机使用使用说明折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。

它广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。

下面是折弯机使用的详细说明，包括操作流程、注意事项等。

一、安全操作1.在使用折弯机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，工作场所必须保持整洁，避免杂物和障碍物对操作产生干扰。

2.在操作折弯机之前，应先检查设备是否正常工作，是否有松动或损坏的部件，如有异常情况，应先进行修理或更换。

3.禁止在折弯机工作时携带手机等可能分散注意力、引发危险的物品。

4.在操作折弯机时，切勿将手指、手臂等身体部位放在弯曲区域内。

二、操作流程1.载入工件a.将待加工的金属板材放在折弯机的工作台上，并用手螺旋将工件固定住。

b.调整工件的位置和角度，确保加工能够顺利进行。

2.设定弯曲参数a.打开折弯机的电源，并调整显示屏上的参数设置，如弯曲角度、弯曲长度等。

b.根据工件的材质和厚度，选择适当的弯曲工艺和参数。

3.调整机床a.调整上模和下模的位置和角度，使其与工件的形状匹配。

b.调整折弯机的卷曲轴和退卷轴，使其与工件的长度相适应。

c.检查并调整折弯机的辅助装置，如后挡料、前挡料等，确保其位置准确。

4.启动折弯机a.按下启动按钮，折弯机开始工作。

b.折弯机会自动将工件放入弯曲区域，并进行弯曲操作。

c.及时观察工件的变化，确保其弯曲角度和形状符合要求。

5.完成工件加工a.当工件完成弯曲后，折弯机会自动停止。

b.关闭折弯机的电源，并进行下一步工作。

三、注意事项1.操作人员要保持专注，严禁在操作折弯机时分心，以免发生意外事故。

2.当折弯机工作过程中出现异常声响、振动等情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修。

3.在操作过程中，严禁随意调整折弯机的参数设置，以免影响加工质量和安全性。

4.定期对折弯机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等工作。

5.在使用折弯机时，应严格按照使用说明书和相关规定进行操作，不得违规使用或滥用设备。

折弯机操作说明3折弯机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍图一 剪板机系统结构组成图图二 电控箱面板图脚踏电前钥匙折弯操作杆油泵启电源急停油泵停图三 前面板图 图四 脚踏开关踏板图键盘板包含以下按键：急停显前上模上模键◎ 10个数字按键（0—9）；◎小数点；◎正负号；◎清除键，用于清除参数值；◎确认键，用于确认输入值；◎箭头键，用于选择各种参数；◎停止键，（包含状态指示LED灯）；◎启动键，（包含状态指示LED灯）图五前面板说明产品编模具编程手动折弯注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。

图六显示器说明图七板料折弯压力表2.使用安全注意事项2.1工作前检查2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置；2.1.2机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常；2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好；2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损；2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好；2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好；2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好；2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）2.1.9发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。

2.2工作准备2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）；2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开；2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜；2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；2.3 操作中注意事项2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作过程中，禁止检修或调整模具；2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件；2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶，可使用手钳夹持辅助操作；2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯；2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人；2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；2.4 工作后注意事项2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部；2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行；2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全；2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。