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建业公司221团沉砂池项目部现场各种机械设备安全操作规程目录一、普通工（土方工程）安全技术操作规程二、木工（核板工）安全技术操作规程三、钢筋工（加工作业）安全技术操作规程四、钢筋工（加工作业）安全技术操作规程五、混凝土工程安全技术操作规程六、架子工（搭设作业）安全技术操作规程七、架子工（拆除作业）安全技术操作规程八、瓦工（砌体作业）安全技术操作规程九、抹灰工安全技术操作规程十、油漆工安全技术操作规程十一、防水工安全技术操作规程十二、电工安全技术操作规程十三、焊工（电焊、气焊）安全技术操作规程十四、起重工安全技术操作规程十五、塔式起重机安全技术操作规程十六、挖抖机安全技术操作规程十七、卷扬机安全技术操作规程十八、电锯安全技术操作规程十九、电焊机（对头焊机）安全技术操作规程二十、钢筋加工机械安全技术操作规程二十一、振动棒（器）安全技术操作规程二十二、磨石机安全技术操作规程二十三、打夯机安全技术操作规程二十四、手持式电动工具安全技术操作规程二十五、其它工种及机械设备操作规程建筑工人安全技术操作规程安全管理：1、工人必须通过公司、工区（或工程队）和班组的三级安全教育。
2、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
3、单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具体、有针对性安全技术交底，双方须履行签字手续。
施工现场安全规程：1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止光脚、穿拖鞋、裙子、大脚裤、高跟鞋。
在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离措施。
距地2米以上作业要有防护栏杆、档板（踢脚杆）或安全网。
工地机械操作规程
《工地机械操作规程》
一、机械操作人员须经过专业培训并持有效证件方可操作相
应机械设备。
二、机械操作人员需穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，
并配戴相关个人防护设备。
三、机械操作人员应熟悉所要操作的机械设备的使用说明书，了解其运行原理和操作方法。
四、在操作机械设备时，操作人员应严格遵守相关安全操作
规程，确保机械设备正常运行。
五、在进行机械设备维护和保养时，操作人员需先切断电源
或关闭相关设备，并在操作过程中做好防护措施。
六、机械操作人员需对设备进行日常巡检，及时发现并解决
设备运行中的问题。
七、在操作机械设备时，操作人员需保持专注，不得在疲劳、酒后或受其他不利因素影响下进行操作。
八、机械操作人员需与周围工作人员保持沟通，确保操作过
程中的安全和协调。
九、在遇到紧急情况或设备故障时，机械操作人员需立即停
止操作，并及时向相关人员汇报并采取相应的应急处理措施。
十、机械操作人员需定期接受安全培训和考核，不断提升自
身安全意识和操作技能。
以上是关于工地机械操作规程的基本要求，希望所有从业人员能严格遵守，并将安全意识贯穿于工作中的每一个环节。
只有做好安全防范工作，才能保障工作人员的生命安全和财产安全。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________北京市建筑工程施工安全操作规程 (中小型机械)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5396-38 北京市建筑工程施工安全操作规程(中小型机械)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 卷扬机1. 1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1. 2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1. 3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1. 4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1. 5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：(1) 空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2) 动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。
(3) 超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
建筑工地机械操作规程
《建筑工地机械操作规程》
一、前言
建筑工地机械操作是一个十分重要的环节，其安全操作关乎到工人的生命安全和工地的正常施工。
为了规范机械操作行为，保障施工安全，制定本规程。
二、操作前的准备
1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，经过
考核合格后方可操作；
2.操作人员必须了解所操作机械的性能特点和操作规程；
3.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并将长
发束起，不得穿戴长项链、手表等饰品；
4.机械操作前必须进行检查，如有异常情况必须报告主管领导。
三、机械操作
1.在机械启动前，必须检查机械的各项开关，装置是否完好，
机油、水量是否充足，刹车是否灵敏；
2.严禁操作人员在操作机械时喝酒、吸烟、聊天等，所有人员
必须集中精力，以确保机械操作的安全；
3.操作人员必须严格按照机械操作手册的规定进行操作，不得
随意更改机械的设定参数。
四、操作后的整理
1.操作结束后，必须及时关闭机械并将其归位；
2.清理机械周围的杂物，确保机械操作的通畅和安全；
3.对机械进行日常检查和维护，确保机械的正常使用。
五、安全意识教育
1.定期开展安全教育培训，提高操作人员对机械操作安全的重视程度；
2.对违反机械操作规程的操作人员给予相应的处罚和教育，促使操作人员形成安全的操作习惯。
六、结语
建筑工地机械操作规程是保障工地施工安全的重要环节，只有严格执行规程，规范操作行为，才能保证工地施工的安全和高效。
希望所有参与机械操作的人员都能认真学习和遵守这些规程，共同努力，确保工地施工的安全和顺利进行。
公路工程机械操作规程范本一、概述公路工程机械操作规程是为了规范和保证公路工程机械操作人员的安全和正常作业，提高工作效率，保障工程质量而制定的。
本操作规程是基于相关法律法规和行业标准制定的。
二、安全规定1. 操作人员必须严格遵守所属单位的安全操作规程，熟悉并掌握机械设备的结构、性能和操作方法，具备相关的操作证书和资质。
2. 在进行任何操作之前，必须检查设备的各项性能是否正常，特别是制动系统、油路系统和电路系统是否正常运行，无故障现象。
3. 严禁操作人员在疲劳、饮酒、服用药物或有其他影响操作安全的情况下进行作业。
4. 操作人员必须正确佩戴相关的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
5. 操作人员在作业过程中必须保持清醒、专注，不得进行与作业无关的娱乐活动，如打电话、听音乐等。
6. 禁止将机械设备用于非正常用途，严禁超负荷作业、超速行驶、超载操作。
7. 操作人员在进行机械设备的维护保养时，必须按照相关操作规程进行，切勿随意拆卸机件或调整设备的参数。
8. 操作人员在作业过程中发现异常情况或故障时，应立即停机并向上级报告，不得擅自进行修理或改动。
三、操作规范1. 操作人员在上岗前必须进行设备的检查和准备工作，确保机械设备处于正常状态，操作杆、操纵杆等部件是否灵活。
2. 在操作机械设备之前，必须确认周围环境是否安全，是否有障碍物或其他影响操作的因素。
3. 操作人员必须正确熟悉机械设备的驾驶位置和仪表盘上的各项指示，了解各个按钮和开关的功能和使用方法。
4. 操作人员在操作机械设备时，必须保持正确的坐姿和视线，保持双手握紧操作杆，不得松手或乱动。
5. 操作人员在起动机械设备以及加速、减速的过程中，必须平稳、缓慢地进行，避免急刹车、急加速等不正常操作。
6. 操作人员在转弯、倒车等操作时，必须提前观察和判断周围环境，并操作好相应的转向器具，确认安全后才能进行。
7. 在机械设备作业结束后，必须及时将发动机关闭，停放在指定的停放区域，并进行设备的清洁和维护保养工作。
施工机械安全操作规程
《施工机械安全操作规程》
一、施工机械的安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训，能够熟练掌握施工机械的操作技能。
2. 在操作施工机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保机械设备处于良好状态。
3. 在使用施工机械时，操作人员必须穿戴合格的防护装备，如头盔、安全带、手套等。
4. 操作人员在进行高空作业时，必须严格遵守安全防护措施，确保人身安全。
5. 禁止在施工机械运行时进行超负荷操作，必须严格遵守机械设备的额定工作范围。
6. 操作人员在操作施工机械时，必须保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟或使用药物。
7. 禁止在施工机械运行中进行违章操作，如在未经许可的情况下改变机械设备的设置和参数。
8. 当施工机械出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止
操作，并及时向相关人员报告，进行维修和处理。
9. 操作人员必须遵守施工现场的相关规定和操作流程，严禁擅自进行操作和冒险行为。
10. 所有操作人员必须遵守《施工机械安全操作规程》，严格执行安全操作规定，确保施工现场的安全。
二、总结
《施工机械安全操作规程》是施工现场安全的基础和保障，操作人员必须严格遵守规程的各项规定，确保施工机械的安全操作。
通过不断提高操作人员的安全意识和安全技能，可以有效防范施工现场各类事故发生，保障施工现场的安全生产。
各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。
2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。
4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。
4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。
2.启动前，调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中，保持专注，切勿分心。
4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。
2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。
4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。
机械操作规程一、为了贯彻上级颁发的有关的规定，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，更好地配合施工，优质高效地完成筑、养路任务，特制定本规程。
二、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例保知识以及操作规程,经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。
不准操作与操作证不相符的机械设备。
三、操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。
四、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥,保质保量地完成工程施工任务.五、操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业.六、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
l、工作前的检查制度①机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。
②油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备.③安全机构是否灵活可靠。
④操纵机械是否灵活可靠。
⑤指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
⑥油温、水温是否已达到正常使用温度.2、工作中的观察制度。
①指示仪表、指示灯有无异常。
②工作机构、操纵机构有无异常。
③工作场地有无异常变化。
④工作质量是否符合工程技术要求。
3、工作后的检查保养制度①工作机构有无过热、松动或其他故障.②按照保修规范或使用说明书的要求进行例保作业。
③做好次日或下一班的准备工作。
七、操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续。
八、严禁机械带故障或超负荷运转。
九、机械保养、修理、使用要注意安全。
要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好状态。
十、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
第一节一般规定一、施工前,操作人员应听取施工技术人员的现场交底，内容有：填挖土的高度、深度、边坡度、电线高度、地下电缆、管道、未爆炸的炮眼、坑穴和各种障碍物等情况。
操作人员应遵守现场安全规则，听从指挥。
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
施工机械操作规程牌目录混凝土搅拌机操作规程第1278页砂浆搅拌机操作规程第1280页插入式振动器操作规程第1281页柱塞式、隔膜式灰浆泵操作规程第1282页挤压式灰浆泵操作规程第1283页混凝土泵送设备操作规程第1284页混凝土真空吸水泵操作规程第1287页喷浆机操作规程第1288页钢筋冷拉机操作规程第1289页钢筋切断机操作规程第1290页钢筋调直机操作规程第1292页钢筋弯曲机操作规程第1293页钢筋冷拔机操作规程第1295页钢筋冷镦机操作规程第1296页预应力钢筋拉伸设备操作规程第1297页钢筋冷挤压连接操作规程第1298页弯管机操作规程第1300页套丝切管机操作规程第1301页坡口机操作规程第1302页咬口机操作规程第1303页电动液压铆接钳操作规程第1304页法兰卷圆机操作规程第1305页混凝土切割机操作规程第1306页仿形切割机操作规程第1307页圆盘下料机操作规程第1308页折板机操作规程第1309页手持电动工具操作规程第1310页高压无气喷涂泵操作规程第1311页平面刨操作规程第1312页压刨床操作规程第1313页开榫机操作规程第1314页木工打眼机操作规程第1315页木工裁口机操作规程第1316页带锯机操作规程第1317页圆盘锯操作规程第1318页锉锯机操作规程第1319页磨光机操作规程第1320页木工车床操作规程第1321页卷扬机安全操作规程第1322页风动铆接工具操作规程第1324页电动液压铆接钳操作规程第1325页对焊机操作规程第1326页点焊机操作规程第1328页交流电焊机操作规程第1329页埋弧焊机操作规程第1330页二氧化碳气体保护焊操作规程第1331页氩弧焊机操作规程第1332页硅整流直流焊机操作规程第1334页旋转式直流焊机操作规程第1335页等离子切割机操作规程第1336页施工升降机(人货两用电梯)操作规程第1337页塔式起重机操作规程第1339页通风机操作规程第1342页气焊设备操作规程第1343页7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土搅拌机操作规程1．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。
砂浆搅拌机操作规程1．固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛。
4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
料斗提升时，严禁斗下有人。
7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
插入式振动器操作规程 1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3．电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6．作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm ，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7．振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
柱塞式、隔膜式灰浆泵操作规程．灰浆泵应安装平稳。
输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。
2．作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
3．泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。
当有渗漏时，应先排除。
4．被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80～120mm 。
5．泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。
6．泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa 时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
7. 泵送过程不宜停机。
当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。
当停泵时间较长时，应每隔3~5min 泵送一次，泵送时间宜为0.5min ，应防灰浆凝固。
8．故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。
灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
9．作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
挤压式灰浆泵操作规程1．使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。
2．作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。
3．料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
4．泵送过程应注意观察压力表。
当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。
当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。
5．工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
6．作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。
混凝土泵送设备操作规程1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
13．不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后再对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
