超滤设备操作说明
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默克超滤系统CUF200型设备操作规程1、超滤的手动操作1、1产水操作( 1 )气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时,再启动原水进水阀的操作,从而保证超滤运行负荷不超标。
(2)混凝剂加药确认药箱液位足够,开启加药泵进出口阀门,启动加药泵。
停原水进水阀门后,再停加药系。
2、反洗操作2、1简反洗《包括上反洗和下反洗)关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀,再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作,简反洗流量为31OM3/H。
(1上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水,由组件产水口进入,浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭,反洗至排水清澈。
(2)下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水,由组件产水口进入,进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭,反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开,即一台执行反洗程序时另一台应处在特机或运行状态。
超谑反洗完成后,先关闭反洗水泵。
2、2完整反洗(1)前正冲由组件进水口至浓水出口,产水阀门关闭。
(2)上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水,由组件产水口进入,浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氧酸钠加药泵,投加浓度约为 15OPPM。
(3)下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水,由组件产水口进入,进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭,执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵,投加浓度约为1l50PPM、(4)后正冲由组件进水口至浓水出口,产水阀门关闭。
冲洗至出水清滋为止。
2、3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间,在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检副时,用气泡观察法。
3、1原理检测完全浸泡过的膜组件时,当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时,气体会经过中空纤锥的内腔的破裂处或大孔缺陷处,漏入纤锥丝外侧,气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管,即可观察到泄露的气泡,进而确定有问题的组件,3、2检测步骤(1)组件内充满水,开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀,关闭其余阀门、(2)进气,缓慢增压至0、1MPA,保压5MIN 、(3)如果产水端透明管中看到连续气泡,即可确定该膜元件有损坏。
超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路,即1#环路与2#环路。
两环路各自独立,各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态,并且超滤进水流量正常(即B1U0M01大于40 m3/h)。
1.确认相应的手动阀门处于正确的操作状态: B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2.确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态,如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3.操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态,这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO(自动)状态,则超滤将自动运行,前提是硝化罐液位达到一定高度,但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮,点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1.正常停机:在Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活,然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2.快速停机:在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop(快速停机)按钮,如出现快速停机的情况,直接点击Quick Stop按钮即可。
同时,相应的膜管上出现红色闪烁,提示运行人员膜管中污泥滞留,需尽快手动进行冲洗程序,将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行,其操作如下:1.确认相应的手动阀门处于正确的操作状态: B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2.确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态,如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3.超滤控制为Manual(手动)状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮,点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量,如发现循环流量明显下降,有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞,需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管,取出堵塞杂质,必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗,PE软管前端必须磨圆,否则容易划伤膜管。
中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内,平稳安装后,在原水泵进水口上接入水源,在纯水出口处、废水排放处连接出水管道,然后把配电箱的主线接入电源,为安全起见,在增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。
3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器,直到多介质过滤器内的水流变清,然后冲洗活性炭过滤器,直到活性炭过滤器内的水流变清,然后关闭活性炭过滤器的控制阀门,预处理部分冲洗完毕。
4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器,打开精密过滤器上的排气阀,把空气排出后关闭排气阀,启动增压泵让水流进入超滤系统,调节阀完全打开,反复冲洗超滤膜,30分钟后超滤系统冲洗完毕。
设备工作操作说明1、打开水源,启动原水泵、增压泵,然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态,纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备工作时若原水供应不足,设备电路进入自动保护状况,设备停止工作。
停水状态下不得强行启动增压泵。
3、操作结束后,首先关闭增压泵,再关闭原水泵,然后关闭水源,最后切断电源。
设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。
2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤,定期更换。
3、原水水质的优劣程度,纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命,为保证超滤膜正常工作,需要对超滤膜进行定期维护,此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成,非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。
如若非经本厂专业人员授意,随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件,造成损坏的,本厂概不负责。
4、设备闲置时,必须断水断电,放净设备内所有积水,设备不得在高温与零下温度的环境内放置。
超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜,采用化纤性良好的聚砜材料,运用相转换法制成,分离精度介于微滤和纳滤之间,是通过筛分原理分离,截留分子量1000-100000Dalton可选,适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备,通过超滤膜对水进行过滤,去除杂质和微生物,保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项,帮助您正确操作超滤设备,延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前,需要进行以下准备工作:
1.查看设备是否正常,无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源,并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线,并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源,按下开机键,设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口,等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流,使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前,可以进行一定的预处理,如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过,获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出,获得干净的水源。
7.关机
在使用完后,按下关机键,等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转,以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源,以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的,以保证设备正常运行,避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的,以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备,通过正确的操作步骤和注意事项,可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,为您提供干净卫生的水源。
超滤机标准操作规程最新
《超滤机标准操作规程》
一、目的
为了确保超滤机的安全运行和设备的正常使用,制定本标准操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用超滤机的工作人员。
三、操作前的准备
1. 检查超滤机的外观,确保设备无损坏。
2. 检查超滤机的电源和电气连接,确保连接正常。
3. 清洁超滤机过滤膜和管路,确保无杂质。
四、操作步骤
1. 打开超滤机的电源开关。
2. 设定超滤机的工作参数,包括温度、压力和流量。
3. 打开超滤机的进料阀门,开始进料操作。
4. 监控超滤机的工作状态,及时调整参数以保持正常运行。
5. 当超滤机工作结束时,关闭进料阀门,停止原液的进料。
6. 关闭超滤机的电源开关,完成操作。
五、注意事项
1. 在操作超滤机时,应遵守相关安全规定,确保人员和设备的安全。
2. 操作人员应熟悉超滤机的工作原理和操作方法,按照操作规程进行操作。
3. 定期对超滤机进行维护保养,确保设备的正常运行。
4. 在操作过程中如发现设备异常应立即停止操作并进行检修。
六、后续工作
1. 将超滤机操作记录进行归档,以备查阅。
2. 对超滤机进行清洁和消毒,以便下次使用。
以上是《超滤机标准操作规程》的内容,希望所有使用超滤机的工作人员能够严格遵守标准操作规程,确保设备的安全运行和正常使用。
超滤设备操作说明第一部分:设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备,可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质,适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分:设备组成1.超滤膜组件:超滤膜是超滤设备的核心部件,由多个微孔组成,可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道:将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道:将经过超滤的水排出设备。
4.泵:用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板:用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分:设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常,没有泄漏。
2.打开进水阀门,将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源,启动泵,使水流经过超滤膜组件。
此时,水将被过滤,杂质将被滞留在超滤膜上,净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中,定期检查设备状态,确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况,适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗,可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时,关闭泵电源,关闭进水阀门和出水阀门,将设备进行保养和维护。
第四部分:设备维护和保养1.定期检查设备状态,确保各部件正常运行,水流畅通,没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜,防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择,可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜,根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器,避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门,确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修,清除设备内的杂质,保持设备的功能完好。
第五部分:设备故障处理1.设备不能启动时,检查电源是否正常,检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时,检查设备是否被堵塞,是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时,检查管道是否连接松动或破损。
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑,操作人员必须遵守以下使用原则:1.操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
2.操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
3.定期进行点检。
4.点检时发现设备有破损、漏水等不良现象,必须及时进行修复。
5.在进行点检或修理时,必须注意防止误动作。
6.药品的添加及储存时应注意安全,部分药品具有腐蚀性。
第一章:概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表,如:泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料,请参考阅读,并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解;要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护,任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题,甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前,设置了保安过滤器,将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜,能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章:处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统,对膜造成损坏,在原水进入膜系统之前,设置了过滤精度为10μ的保安过滤器,将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉,保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等,能够去除少量的置换入水中的离子等,以保证出水的水质符合要求。
超滤机操作说明1 .第一步:本超滤机使用380V交流电,接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动,电机空转时间不宜过长。
2 .第二步:将超滤管两头共三个密封圈取开,以保持管道和超滤管接口处畅通(本机已取开密封圈试过机)。
3 . 第三步:超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4,向进口软管内灌槽液,边灌边开泵,使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出,灌满槽液后打开阀门1、2、5、6,观察真空表的指针是否上升,如上升到0.1至0.15之间,电机运转声音正常,超滤液就会流出,如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小,请检查阀门是否在正常开关状态,按一下过滤器出气阀,或将阀门5再调整一下,使槽液出口流量变小,超滤液排出量则会变大。
如真空表的指针在0.1或者小于0.1时,将阀门1关小,使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。
管内压力不能超过0.15(真空表指针不能大于0.15),如指针指示大于0.15时,则应将阀门1调整大,以免压力过大将膜管损坏。
4 .第四步:当超滤液出口无超滤液或甚微时,便无需继续超滤。
停止超滤后必须先进行正冲洗,进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开,关闭反冲洗阀门3、4,启动开关进行正冲洗,当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。
再进行反冲洗,进行反冲洗时,应先打开反冲洗阀门3和阀门4,关闭阀门1、2、5、6,将进口管插入自来水容器中,启动本机开关进行反冲洗,当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。
每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆,否则超滤膜会被干枯的漆粘堵,超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。
每次冲洗完后,膜管内的水不能放掉,以保持膜管内的湿润。
注:如有不清楚的地方请随时与我公司联系;联系电话0519--83052882。
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚;膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100(30.62)GPD(M3/D)测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2;操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5~9.3 kg/cm2;最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2~11;化学清洗: 2~11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚;膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500(5.67)GPD(M3/D)测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2;操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83~27.58 kg/cm2;最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2~11;化学清洗: 2~11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤操作说明
xxx有限公司
一、超滤膜组件功能及过滤原理
1.超滤膜组件功能说明:
超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩;主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物,脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。
2.超滤膜过滤原理:
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。
膜孔呈毛细管状,微孔位于管壁上,在一定的压力作用下,当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时,溶剂和小分子溶质(如无机盐类)将透过膜,大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留,作为浓缩液被回收。
从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
二.超滤的特点
1、超滤过程互相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用最低,清洗简单。
三.主要技术指标
1、材质:聚醚砜
2、工作压力:≤0.3M Pa
3、工作温度:5-50℃
4、PH值:1~14
5、超滤进水水质要求:进水要求颗粒≤50微米,COD≤50mg/l
四.设备安装
设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备操作如下:
(1)运行步骤:正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
(2)各操作过程的主要作用。
正冲:此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物,以增
加反洗效果,使透水量完全恢复。
反洗:水流方向与产水方向相反,此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式,可以减少污染。
一般反洗程序分为两个过程,上反洗和下反洗,为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞,一般采用超滤产水作为反洗水,选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
(3)自(手)动阀动作图:阀门开关说明:1-打开 0-关闭
(4)操作步骤详细说明:
超滤运行主要采用触摸屏显示和控制,当触摸屏显示开机画面时,用手指轻触欢迎使用处,超滤机组运行工艺图界面打开,显示运行情况。
用手指轻触F2处,超滤机组手动操作界面打开,在该界面中进行超滤机组的手动操作。
用手指轻触F1处,返回到超滤机组运行工艺图界面。
1.在设备安装完成之后,第一次启动超滤膜时,应清洗掉膜里面的保护液,清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气,进水压力尽可能低,应从膜底部进水,冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放,清洗时间约为5-10分钟,直到出水无泡沫或无异味为止。
(以后每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜组件产生的冲击等,因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动、停止过程也应越平稳越好,特别是进水压力和流量的上升要缓慢)。
2.在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验,检查管道是否存在漏水等情况。
3.在上述操作完成之后开始系统产水,首先应将产水阀、浓水阀打开,再将进水阀开小,防止水压过大对膜造成冲击。
然后将自控系统打到自动档,调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa,产水流量达到要求水量。
(在保证产水量的情况下进水压力越小越好,不得大于0.3MPa,反洗压力不得大于0.2MPa)。
4.根据进水水质状况设定反洗周期,污水一般在20-30分钟之间。
反洗时间设定为1分钟。
普通水可以设定为1-2个小时,反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用慢开阀,开关时间要求12-30秒。
6、做好准备工作后可以选用自动运行,只需按下触摸屏下方的绿色按钮,超滤系统开始自动工作。
当需要停机时按下红色按钮。
七.设备的化学清洗
设备使用一段时间后,压力差≤1KG ,或工作3-6个月,进行化学清洗。
即可停车清洗设备,也可根据实际情况决定清洗周期(如入口水质差,则应缩短清洗周期)。
1、清洗方法
用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀,其他阀门关闭,然后启动清洗泵,缓慢开启清洗进水阀,待压力升高至0.05-0.15 MPa,循环清洗1-3小时,再用清水把设备冲洗干净,
即可投入使用。
2、超滤清洗专用药剂
☆超滤膜专用阻垢/分散剂
☆超滤膜专用清洗剂系列
☆超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复
一般推荐清洗药品配方:
注:化学清洗时选择药品的原则:
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
八.设备的停用贮存
1.如设备短期贮存1~3天(根据环境温度决定),可不加任何药品,在设备中注满超滤水存放即可。
具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动,手动打开反洗阀,启动反洗泵,将超滤设备注满超滤水。
2.设备长期存放
把设备清洗干净,膜组件中的残液放干净,然后根据不同行业选用适当的防腐剂,如1%甲醛溶液注满膜组件。
如在冬季存放,可适当增加甘油。
一般:0~-5℃为10%
-6℃~-10℃为20%
-11℃~-15℃为30%
-16℃以下为50%
注意:设备存放时,应存放在适态温度中。