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桥梁工程施工技术保证措施桥梁工程作为重要的基础设施建设项目，对技术保证措施要求极为严格。
在桥梁施工过程中，采取有效的技术保证措施，可以保证工程的顺利进行，提高施工质量，保证工程安全。
本文将就桥梁工程施工技术保证措施进行详细探讨。
一、施工方案设计首先，在桥梁工程施工过程中，施工单位应制定合理的施工方案设计。
要根据工程特点和实际情况，结合各项技术条件和环境要求，对施工工艺、施工工序、施工方法、施工工期等进行科学合理的规划和设计。
要注意控制施工过程中的各种不可控因素，确保施工计划按时按质完成。
二、材料管理桥梁工程的材料管控至关重要。
施工单位应建立完善的材料管理体系，对采购的材料进行严格的质量控制和管理。
要选择正规的生产厂家，保证材料的质量。
在材料运输、存放和使用过程中要按规范操作，杜绝材料被污染、破坏的情况发生，确保施工质量。
三、施工工艺在桥梁工程的施工过程中，施工单位应精心设计施工工艺，合理布置施工场地，合理分配施工人员。
要确保施工设备的运行正常，施工工序的顺利推进。
要根据桥梁结构特点确定合理的施工工艺和安全技术措施，确保施工过程安全可控。
四、质量控制桥梁工程施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工单位应建立健全的质量管理体系，落实质量责任人，加强质量监督检验。
要根据工程质量标准和验收规范，严格控制每一个施工环节的质量要求。
对施工过程中出现的质量问题要及时处理和整改，确保施工质量符合标准要求。
五、安全管理桥梁工程施工是一项高风险的工程，安全管理至关重要。
施工单位应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
要制定详细的安全施工方案和应急预案，确保施工现场的安全生产。
对危险源要及时排查和处理，加强现场监督和巡视，保证施工现场的安全稳定。
综上所述，桥梁工程施工技术保证措施是确保工程质量和安全的重要保障。
只有施工单位在施工过程中严格遵守相关规定，科学制定施工方案，做好材料管理、施工工序控制、质量控制和安全管理等各个方面的工作，才能确保桥梁工程施工顺利进行，工程质量可靠。
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分，对于保障交通运输的安全和顺畅起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则是确保桥梁建设质量的关键环节。
本文将从设计、施工、材料、监测和维护等五个方面，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
一、设计方面的质量控制要点：1.1 确保设计方案的合理性：桥梁的设计方案应符合国家相关规范和标准，并考虑到桥梁的使用寿命、荷载条件、地质条件等因素，确保桥梁的稳定性和安全性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式、减小桥梁自重和荷载，提高桥梁的承载能力和使用寿命，降低维护成本。
1.3 强化桥梁施工图设计：施工图设计应详细、准确，包括桥梁的构造、尺寸、材料等信息，以确保施工过程中的准确性和一致性。
二、施工方面的质量控制要点：2.1 严格控制施工质量：施工过程中应按照设计要求和技术规范进行施工，确保桥梁的质量和安全。
2.2 加强施工现场管理：包括施工人员的技术培训、施工设备的检测和维护、材料的验收等，确保施工过程的规范和有序。
2.3 强化施工质量监督：对施工过程进行全程监督，及时发现和解决施工中的质量问题，确保桥梁的施工质量。
三、材料方面的质量控制要点：3.1 选择优质材料：桥梁的材料应符合国家相关标准，具有良好的抗压、抗拉、耐腐蚀等性能，确保桥梁的使用寿命和安全性。
3.2 加强材料检测：对桥梁材料进行全面检测，包括材料的物理性能、化学成分等，确保材料的质量和可靠性。
3.3 严格材料验收：对进场材料进行验收，包括检查材料的合格证明、检测报告等，确保材料的质量符合要求。
四、监测方面的质量控制要点：4.1 建立完善的监测系统：包括桥梁的结构监测、荷载监测、环境监测等，及时获取桥梁的运行状态和变形情况。
4.2 加强监测数据分析：对监测数据进行定期分析和评估，发现桥梁的变形、病害等问题，及时采取措施进行修复和加固。
4.3 做好监测数据记录和报告：对监测数据进行详细记录和整理，编制监测报告，为桥梁的维护和管理提供科学依据。
桥梁施工工艺的技术要点与难点分析随着城市建设和交通发展的不断推进，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其施工工艺在工程质量和施工效率方面具有重要意义。
本文将对桥梁施工工艺的技术要点和难点进行分析，并探讨针对这些问题的应对策略。
一、桥梁施工工艺的技术要点1. 地基处理：桥梁的地基处理直接影响桥梁的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，应根据不同地质条件采取相应的地基处理措施，如填土加固、灌注桩等，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 基础施工：桥梁的基础是整个桥梁的支撑系统，对桥梁的安全性和稳定性有着重要影响。
基础施工时应确保基础的平整度和强度，同时注重钢筋的布置和混凝土的浇注质量，以确保基础的牢固。
3. 构件制作与安装：桥梁施工的核心环节是构件的制作和安装。
在构件制作过程中，应控制材料的配比和制作工艺，保证构件的质量和尺寸精度。
在构件安装过程中，要注意施工顺序和安装方法，保证施工过程的安全和施工质量。
4. 施工设备的选择与使用：桥梁施工需要大量的施工设备，如吊车、塔吊等。
在选择和使用施工设备时，应充分考虑桥梁的形式、规模和工程时间等因素，选择适用的设备，同时加强设备维护和管理，确保设备的正常运转和施工效率。
5. 安全管理与质量控制：桥梁施工过程中，安全管理和质量控制是关键环节。
应制定合理的安全管理措施和质量控制方案，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
二、桥梁施工工艺的技术难点1. 高难度桥梁形式：随着桥梁工程的发展，越来越多的桥梁采用高难度的形式，如斜拉桥、悬索桥等。
这些桥梁的施工难度较大，需要掌握复杂的施工工艺和相关技术，以确保施工的安全和质量。
2. 复杂地质条件：桥梁的地质条件千差万别，有的地区地下水位高、土质松软，有的地区则存在复杂的地层结构。
在施工过程中，需要对不同地质条件下的桥梁工艺进行针对性设计和施工，以确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 施工工期限制：桥梁施工通常需要在有限的时间内完成，特别是在城市交通繁忙时，施工时间更为紧迫。
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部份，对于交通运输的安全和便捷起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合理的设计参数：根据桥梁的跨度、荷载等因素，确定合理的设计参数，确保桥梁的承载能力和稳定性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式和材料，减少桥梁的自重和施工难度，提高桥梁的使用寿命和经济效益。
1.3 强化结构分析：利用现代计算机软件对桥梁结构进行详细分析，确保结构的合理性和安全性。
1.4 严格遵守设计规范：根据国家和地方的相关规范，确保桥梁设计符合标准要求，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 施工阶段的质量控制2.1 严格执行施工方案：根据设计要求和施工方案，组织施工过程，确保施工的顺利进行。
2.2 控制材料质量：对使用的材料进行严格的质量检验，确保材料的合格性和稳定性。
2.3 加强施工监督：配备专业的监理人员进行现场监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
2.4 定期检测和试验：在施工过程中进行定期的检测和试验，确保桥梁的质量符合设计要求。
3. 质量验收阶段的质量控制3.1 完善验收标准：根据国家和地方的相关规范，制定详细的质量验收标准，确保桥梁的质量符合要求。
3.2 严格验收程序：按照验收标准，进行严格的验收程序，包括检查桥梁的结构、材料和施工质量等方面。
3.3 加强验收人员培训：提高验收人员的专业水平，确保验收工作的准确性和公正性。
4. 养护阶段的质量控制4.1 定期巡查和检测：建立健全的养护管理制度，定期对桥梁进行巡查和检测，及时发现和处理桥梁的病害。
4.2 加强养护材料管理：对使用的养护材料进行质量控制，确保养护效果和桥梁的使用寿命。
4.3 定期维护和修缮：根据巡查和检测结果，及时进行桥梁的维护和修缮，延长桥梁的使用寿命。
桥梁工程施工技术(工程技术要点)桥梁工程施工技术是桥梁建设的重要组成部分。
桥梁作为一种重要的交通设施，是连接两岸的纽带，对于城市建设和经济发展至关重要。
本文将从桥梁工程施工技术的要点，介绍桥梁工程的建设。
工程技术要点施工过程及要点桥梁的施工过程中，包括地基处理、墩台和桥面梁的制作与加固、浇筑桥面、桥梁的连接、验收等各个环节。
其中，技术要点如下：地基处理地基处理是桥梁建设的第一步，也是最为重要的一步。
如果地基处理不到位，会对桥梁的结构安全性产生不良影响。
地基处理的要点如下：1.严格控制地基处理的各个环节，保证每个环节都按照标准操作；2.尽量采用机械方法进行处理，提高效率和处理质量；3.选择适当的地基加固材料，包括胶土、水泥、石灰等；4.按照地基加固设计要求进行操作。
墩台和桥面梁的制作与加固墩台和桥面梁的制作与加固是桥梁建设中的重要环节，大致流程如下：1.首先是将预制的钢筋混凝土墩台和桥面梁运至施工现场，并进行组装；2.根据设计要求，在墩台和桥面梁之间固定一定数量的临时支架，以支撑整个桥梁；3.对于桥面梁的加固处理，一般采用钢板、钢筋等材料，以加强桥面梁的承载力；4.严格按照设计图纸和质量要求进行加固。
浇筑桥面在墩台和桥面梁制作加固之后，需要进行浇筑桥面的工序。
浇筑桥面的要点如下：1.浇筑前需要对模板和支撑进行检查，保证它们的质量符合要求；2.浇筑前需要测量墩台和桥面梁之间的间距，以确保能够顺利浇筑；3.在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并对浇筑过程进行质量监控，及时修补缺陷。
桥梁的连接桥梁的连接主要是指将各部分的桥梁连接起来，保证桥梁的结构安全性和稳定性。
连接的要点如下：1.确定连接位置和方式；2.选用适当的连接材料和工艺；3.连接时要注意连接的紧密度和稳定性。
验收桥梁建设完成后需要进行验收。
主要内容如下：1.对桥梁结构进行检查，保证符合设计规范；2.试验桥梁荷载和振动是否符合设计预计；3.在不影响桥梁结构的前提下，检查桥面状况。
桥梁施工关键作业过程控制流程及控制要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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市政道桥施工技术及控制要点市政道桥的建设是城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市的交通、人流、货运等方面都具有重要的作用。
市政道桥的施工技术及控制是保障工程质量、工期和安全的关键所在。
下面将就市政道桥施工技术及控制要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.工程准备在进行市政道桥的施工前，首先需要做好项目的前期准备工作。
包括对施工区域的环境、地质地形等条件进行勘察和分析，制定施工方案和进度计划，确定材料和设备的采购计划，制定施工组织设计和安全生产计划等。
2.材料准备市政道桥施工需要大量的材料支撑，比如混凝土、钢筋、钢材、沥青等。
在施工前需要对这些材料进行精心的选择和准备，确保材料的质量和数量能够满足施工需要。
3.设备准备市政道桥施工需要的设备包括各类施工机械、工具，以及检测设备等。
在施工前需要对这些设备进行检修和维护，保证设备的正常运转。
4.人员准备市政道桥施工需要大量的技术工人和管理人员，他们需要具备良好的专业技能和丰富的施工经验。
在施工前需要进行人员的培训和组织编制，确保施工中各项工作的顺利进行。
二、施工技术1.桥梁施工桥梁是市政道桥的重要组成部分，其施工技术包括桥梁的混凝土浇筑、桥墩的施工、桥面的铺设等。
在桥梁的施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桥梁的结构稳固和坚固。
还需要合理安排施工进度，做好施工现场的安全防护，保证施工的高效进行。
2.道路铺设市政道桥的道路铺设是施工的重要工作内容之一，其施工技术包括路面的铺设、基层的夯实和修整、路缘的设置等。
在进行道路铺设时，需要根据设计要求进行材料的选用和施工工艺的操作，确保道路的平整、坚固和耐久。
3.管线敷设市政道桥的施工还涉及到各种管线的敷设，包括给水管道、排水管道、电力线路等。
在进行管线敷设时，需要根据设计要求对管道材料进行选择和施工工艺进行控制，确保管线的安全和可靠。
4.安全控制市政道桥的施工过程存在着各种安全风险，如高空坠物、机械伤害、电力触电等。
桥梁施工规范中的施工质量控制要点桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
为了保障桥梁工程的施工质量，桥梁施工规范中提出了一系列的施工质量控制要点，以确保桥梁在建设过程中能够达到预期的设计要求并具备良好的施工品质。
一、基础施工质量控制要点1. 地质勘察：在进行桥梁基础的施工前，必须进行详细的地质勘察。
通过勘察结果，确定桥梁地基的承载力和稳定性，以便制定相应的基础施工措施。
2. 基础处理：根据地质勘察结果，对桥梁基础进行相应的处理。
包括地基加固、基坑开挖、浇筑混凝土等工程，确保基础稳定可靠。
3. 基础检测：对桥梁基础进行必要的检测，包括地基承载能力、水平位移以及沉降情况的监测，以便及时发现和修正问题。
二、墩台墩身施工质量控制要点1. 墩台位置：根据桥梁设计要求，合理确定墩台的位置，确保其稳定性和承重能力。
2. 墩台施工：墩台的施工应按照设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序，确保墩台的结构完整和稳定性能。
3. 墩身墩翼：桥梁的墩身和墩翼的施工要符合相应的规范和要求，确保其强度和稳定性。
三、桥面板施工质量控制要点1. 桥面板板型：桥面板的形状和尺寸应符合设计要求，保证桥面的平顺度和安全性。
2. 模板制作：桥面板的施工需要制作相应的模板，模板的制作要精确可靠，确保桥面的平整度和高度一致。
3. 混凝土浇筑：桥面板的混凝土浇筑工艺和配比要符合相关的规范和标准，确保混凝土的强度和密实度。
四、防水隔水层施工质量控制要点1. 防水材料选用：根据桥梁的使用环境和要求，选择合适的防水材料，确保其耐水性和抗老化性能。
2. 防水层施工：防水层的施工要按照相应的规范和工艺进行，确保防水层的整体性和质量。
3. 隔水层设置：根据桥梁的设计要求，在防水层之上设置隔水层，以防止水汽的侵蚀和渗透。
五、桥梁安全设施施工质量控制要点1. 护栏：桥梁护栏的施工要符合相关规范，包括护栏的高度、横杆间距、连接紧固等要求，确保护栏的稳固性和安全性。
桥梁工程施工规范要求随着城市交通的发展和人们对便利出行的需求，桥梁工程的建设日益增多。
桥梁作为连接两个地点的交通枢纽，承载着重要的交通任务，因此施工规范必不可少。
本文将从桥梁工程施工的要求和规范进行讨论，旨在确保桥梁工程的安全性和质量。
一、桥梁工程施工中的基础要求桥梁工程施工中，首要的要求是确保工地的安全与秩序。
施工现场应该遵守相关的法规和规定，严禁无资质人员进入。
施工方需要组织人员进行安全教育，确保每位施工人员具备必要的安全意识和技能。
同时，合理的施工计划也是施工过程中的重要要求。
施工方应根据工程实际情况制定详细的施工计划，包括工程进度、工序安排、施工队伍组织等。
严格按照计划施工，确保各个施工阶段的顺利进行。
二、桥梁工程施工中的技术要求1. 岩石基础处理要求桥梁工程施工需要对岩石基础进行处理，确保其稳定性和承载能力。
处理方法可以采用爆破、凿岩或者钻孔灌注桩等。
在处理过程中，需要注意控制爆破范围，减小对周边环境的影响。
2. 桥墩、墩台施工要求桥墩和墩台是桥梁工程中的重要组成部分，施工时需要严格遵循规范要求。
具体要求包括：墩台基础的合理设置、模板的稳固性、浇筑混凝土的均匀性和强度等。
3. 梁体制作和安装要求梁体是桥梁工程中横跨在桥墩之间的主要结构单元。
其制作和安装需要注意以下要求：梁体预制厂的设备和工艺要求、焊接接头的质量要求、梁体吊装和安装过程中的安全性等。
三、桥梁工程施工中的质量控制要求1. 原材料质量要求桥梁工程使用的原材料必须符合国家相关标准和规定。
施工方需要加强对原材料的检验和验收，确保其质量合格。
特别是对于混凝土、钢材等关键材料，需要进行抽样检验。
2. 施工工艺和质量检查要求施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
施工方应每天进行质量自检和巡检，定期进行质量检查和验收。
3. 施工机械设备要求桥梁工程中使用的施工机械设备需要符合国家相关标准和规定。
施工方应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
桥梁施工方案桥梁工程施工的关键技术与管理方法桥梁施工方案：桥梁工程施工的关键技术与管理方法一、引言桥梁在现代交通建设中起到了连接不同区域的重要作用，其施工过程涉及到多个关键技术和管理方法。
本文将介绍桥梁施工的关键技术和管理方法，帮助读者更好地了解和应用于实践。
二、桥梁施工关键技术1. 基础施工技术桥梁基础是桥梁结构的承载部分，其施工关键在于基础的夯实和稳固性。
常使用的基础施工技术包括桩基施工、沉井基础等。
在施工过程中，需要确保基础的承载力和稳定性。
2. 梁体施工技术桥梁的梁体是承载车辆荷载的主要部分，其施工关键在于梁体的制作和安装。
常见的梁体制作技术包括预制梁体和浇筑梁体。
在制作过程中，需要确保梁体的强度和准确度；在安装过程中，需要精确控制位置和连接质量。
3. 架梁技术桥梁的架梁是将梁体从地面或支架上架设到桥墩或桥台上的过程。
架梁技术关键在于架梁机械设备的选择和操作。
常用的架梁机械包括吊车、伸缩臂架等。
在架梁过程中，需要保证梁体的安全和稳定。
4. 浇筑技术桥梁的浇筑技术主要指桥墩、桥台和路面的混凝土浇筑。
浇筑技术关键在于混凝土质量的控制和浇筑方法的选择。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性。
三、桥梁施工管理方法1. 进度管理桥梁施工过程一般较长，进度管理对项目成功完成至关重要。
进度管理方法包括制定详细的施工计划和里程碑，确定关键节点，合理安排资源和人力，及时调整进度。
2. 质量管理桥梁施工的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
质量管理方法包括制定质量控制计划、监督施工过程中质量检查和测试，并对不合格的部分进行整改。
3. 安全管理桥梁施工是一项高风险工程，必须重视安全管理。
安全管理方法包括制定安全规章制度，进行安全培训，加强现场安全监督和事故预防，确保施工过程中的安全。
4. 环境管理桥梁施工对环境产生一定的影响，必须进行环境管理。
环境管理方法包括制定环境保护措施，合理规划施工区域，减少对环境的污染和破坏。
浅谈桥梁建设施工中的技术控制要点摘要：下文作者根据自己工作以来的工作经验，阐述了现阶段我国桥梁建设中的技术控制要点，详细介绍了现浇连续箱梁技术的施工工艺和技术。
关键词：高架桥现浇连续箱梁模板支架混凝土浇筑
一、工程概况
某高速公路高架立交桥分别为：主线58.04m+91.292m+58.04m 三跨，c 匝道45.854m+76.790m+46.057m 三跨, d 匝道
45.751m+74.242m+45.751m 三跨；主线横桥向为双向四车道分离式断面（中间设3m 中央分隔带），匝道均采用单向双车道断面。
c 匝道桥墩高20m，且曲线半径仅350m，超高达6%。
箱梁梁高较高，其中主线梁高为2.5m～5.0m，匝道梁高2.3m～4.5m；大跨径连续箱梁采用48mm ×3.5mmwdj 扣件式多功能钢管满堂支架全断面现浇的方法施工。
二、高架桥现浇连续箱梁施工技术工艺
2.1 地基处理
由于匝道支架范围内地基湿软，允许承载力较小，且承台前后有一定长度的回填土，为了保证在箱梁施工过程中及养生时支架不发生下沉，要求承台基坑加填土分层填筑，逐层夯实，分层厚度不大于30cm。
地基处理前，需将原地面处理到垫块顶标高以下90cm 处，原地基整平后，进行碾压，压实度要达到90% 以上，然后在原
地面上填筑30cm 厚的矿渣，用振动压路机进行碾压。
2.2 模板支架搭设
本支架采用扣件式满堂支架。
其结构形式为：纵横向立杆间距均为90cm，支架搭设前，首先将起终点轴线放出，在曲线半径较小的跨，将支架由跨中分为两段，支架轴线与该段箱梁结构中心线起、终点重合。
然后将该段起终点挂线连接起来，每隔90cm 在垂直于该轴线的左、右两个方向上按支架位置布置混凝土垫块，挂线抄平控制第一根立杆底标高。
2.2.1 施工模板支架方案设计验算
1）支架架设、立模设计。
首先进行测量放线，然后在搭设支架的带状位置用干硬性水泥砂浆精平地面，再铺上厚5cm×宽25cm 的木板，最后在木板上搭设支架。
支架以两桥墩中心连线为轴线，并垂直于中心点法线往两翼及跨两端对称搭设。
依照现有图纸将其划分为0 号～1 号断面，2 号～3 号断面，4号～5 号断面，6 号～6 号断面等四段分别进行计算，各段设计荷载的限值取该段最大净截面积的荷载。
经过计算比较选出最佳组合，竖杆纵横向间距依次分别为：60cm×60cm，90cm ×60cm，60cm ×60cm，60cm×30cm，支架步距视架子实际高度采用120cm 或60cm，利用可调下托调整支架横杆使之保持整体水平，确保可调u 型顶托螺旋调节幅度不超过25cm。
2）支架、模板内力验算方法。
以2 号～3号断面为例：支架
竖杆纵横向间距为3.3.2.2 支架观测在支架预压前，测出各点的初始标高。
支架纵、横向要各设一轴线，在堆载前、中、后进行支架纵、横向位移观测，并作详细的记录。
沉降量由专人负责观测并整理数据，测量组配合，支架偏移观测由测量负责人负责并整理数据。
2.2.2. 数据分析
堆载后支架预压期为30d。
卸载前，将所设观测点标高进行测量并做对比，卸载后，再次测量观测点标高，进行数据分析，确定施工前预提标高设置值。
因支架变形和梁的挠度中跨中值最大，故梁的预拱度最高值设在跨中，其他各点预拱度以梁端为零，按二次抛物线计算可得。
预拱度曲线方程为：y=4f拱x（l-x）/l2。
式中：跨度为l，预应力箱梁跨中矢高为f拱。
2.2.3 卸载
预压到期后，进行卸载。
卸载时，由高到低，由内向外逐层进行，卸完土袋后，开始铺设底板胶合板。
2.2.4 胶合板铺设
铺设前，将腹板混凝土外边线放出并做好标志。
底板胶合板横向布置4 块，并保证边缘处每块胶合板最少伸出腹板外2cm。
铺设时，接缝处要保证平整、严密，并将每块板边缘处全部用小钉钉在下层板条上。
胶合板铺设完成后，根据预压结果，检查底板高程，并通过调整上托来调整底板标高。
2.2.5 侧模安装
侧模安装前，要对腹板混凝土精确放线，纵向1m 一个控制点，根据控制点将腹板混凝土边线用铅笔画出。
在胶合板边贴1cm厚海绵条后进行侧模安装。
侧模安装采用现场拼装的方法，先将翼板下顶板按设计标高+8mm 挂线调好，然后在其上顺桥向铺设10×10 方木，横桥向每隔60cm 铺设一道横向方木，横向方木铺好后，开始加要立柱，立柱下要支撑在纵向10×10 方木上，立柱施工时要注意留出胶合板层和5×10 板条间隙，在将立柱固定后，顺桥向钉设5×10 板条，间距35cm，然后铺设胶合板。
模型固定完毕后，将侧模每90cm 一道，横向二道用3m 钢管支撑在立杆上，并固定底板处穿心丝，穿心丝要全部上双帽，支撑要牢固。
完毕后，将翼板下三道立杆每2.7m 一道横向打斜撑加固，防止支架变形造成腹板混凝土跑模。
底板空心丝用φ16 螺纹钢筋两头焊φ1 4 圆钢套丝使用。
2. 3钢筋绑扎施工
2.3.1 钢筋加工、入模
在绑扎钢筋前，注意绑扎底板和腹板a类、b 类钢筋网片。
横梁骨架安装前，先将梁底支座钢板预埋好。
然后安装横梁钢筋骨架，并加垫块进行垫块，横梁钢筋安装前要将横梁位置腹板上精确标出。
横梁两端1m范围内先将箍筋套在钢筋骨架上，但不要绑扎定位，骨架ⅰ和骨架ⅱ穿过横梁后，焊接腹板骨架筋和部分受剪钢筋。
2.3.2 内模安装
在腹板钢筋绑扎完成并经监理检验合格后进行内模吊装。
内模采用加工场加工、吊车吊装进行施工。
吊装内模时，每个箱室由两边向中间吊装，每个箱室由一节变截面内模、两节2.44m 内模和一节1.77m 内模组成。
2.3.3 顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎前，放出顶板边线，并根据图纸预埋防撞墙钢筋；钢筋绑扎过程中，要及时复核钢筋顶面高程；钢筋绑扎完成后，开始支设翼板边混凝土模型，并在距混凝土边10cm 处钉设直径3cm 的半圆pvc管作为滴水槽模型。
2.4混凝土浇筑施工
2.4.1 横梁、底板、腹板混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：1）横梁、腹板；2）底板；3）腹板补料、顶板。
每跨为一个浇筑段。
箱梁混凝土采用罐车运输，泵车泵送。
2.4.2 顶板混凝土浇筑
第一跨底板混凝土浇筑完成后，返回补充第一跨腹板混凝土，浇筑顶板混凝土前，标出顶板混凝土浇筑标高。
混凝土收面要挂线，顶板收面分三步进行：顶板混凝土放料后，第一步，根据设计标高人工用铁锹将混凝土大面整平；第二步，用铝合金尺根据标高横向收面，人工配合补料，以控制混凝土面标高及平整度；第三步，人工用木抹子收面，在混凝土初凝前，用木抹子进行二次压面，以消
除混弹凝土面产生的细微裂纹。
2.4.3 养护
混凝土初凝后，要对顶板混凝土进行覆盖，顶板混凝土初凝后，先用塑料膜覆盖，然后用麻袋片覆盖，洒水后再覆盖一层土工布，并洒水养护，每天3 次～4 次，严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象，养护期不小于7d。
2.5 模板、支架拆除
当混凝土强度达到75%时，可进行内模拆除，内模拆除要彻底，并将箱室内清理干净。
混凝土强度达到100%时，方可拆除底板模型及支架，拆除时要从跨中向横梁处进行。
三、结语
在钢筋混凝土现浇连续箱梁的施工过程中，施工方法及施工技术起着非常重要的作用；但还应该探讨和研究新的施工方法技术，以便更好地提高桥梁工程质量，节约资金，节省工期，更有利于组织施工。
