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电石生产用原料上料、出料系统自动化措施[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国，但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平，绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作，通过电气控制来实现原料输送系统的启停。
这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力，而且人员还存在一定的安全隐患。
因此，提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度，提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。
本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造，电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。
[关键词]:雷达料位计；接近开关；卸料小车；自动化1.国内电石生产现状生产过程自动化是指石油、化工、电力、冶金、轻工等工业部门以连续性物流为主要特征的生产过程的自动控制，主要解决各种生产过程中的温度、压力、流量、液位（或物位）、以及成分（或物性）等参数的自动监测和控制问题[1]。
十二五期间，中国电石行业就提出“提高自动化水平和机械化、改善工人劳动环境、降低能耗与物耗”的目标，至今在电石生产的自动化生产方面已经有了一定的提高，而且很多国内企业都在积极探索中，但总体而言，离最终的目标还有一定的距离。
目前由于电石生产所用原料上料、出料输送系统自动化水平落后，所占用的劳动力还是较为明显的，人员的安全得不到有效的保障，所处环境对员工的身心健康造成一定的伤害，再者，设备的利用率和使用寿命得不到有效的发挥。
同时，在生产增值增效，节能降耗以及稳定运行方面也得不到较大的成效，现就针对此现状研究改进的成果进行详细的剖析。
2.原料上料、出料系统自动化2.1.电石生产工艺流程碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色，能导电，纯度愈高，导电性愈好。
竖炉自动化控制系统技术方案2011年7月一.方案介绍1.概述本技术方案是以我公司承担的同类竖炉建设经验为基础，结合国内外现代竖炉的先进技术和发展趋势以及贵方工程实际和所提要求进行编制的。
同时，考虑到国内钢铁企业实际情况，在跟踪国际先进技术的前提下保持了符合国情的适度先进性，从而获得最优性能价格比，并且能够保证成功地实施。
1.1控制系统的基本特征整个控制系统的基本特征如下：◊主工艺线的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成统一信息集中，控制分散的一体化系统；◊系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面为有效地操作创造条件；◊自动化系统采用开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力；◊整个三电系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。
1.2控制系统的设计思想整个系统采用最新设计思想，即：◊IE设备（仪表和电控设备）一体化，以使维护方便、设备最少；◊低成本自动化，即基础自动化级采用功能最强大的西门子S7300控制系统，过程级采用品牌PC机(Dell台式机或研华工控机)，采用专用的西门子支持软件，功能紧凑和有效；◊采取新技术和智能控制技术等。
2. 自动化系统方案竖炉自动化控制系统装备水平主要体现在高炉“三电”一体化的水平上，由于竖炉自动化控制系统既有设备控制又有仪表控制，传统的大高炉控制系统是设备顺序控制采用PLC系统，仪表过程控制采用DCS系统，PLC与DCS两家不同的产品通过以太网或其他网络进行通讯。
随着现代技术的发展，现代高炉的自动化系统可以由DCS或PLC 一家产品组成，在同一操作站上调用电控、仪控的画面。
自动化系统是由控制站、操作站、和工业以太网络组成。
控制站控制工艺设备的运行，检测系统中各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。
操作站主要功能是操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节；以及进行趋势分析等。
竖炉自动控制系统浅述作者：侯甫坤来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：竖炉自动控制系统主要包括模拟量显示、电气设备控制。
本文通过实例对这两方面做一个简单的阐述，使大家对竖炉自动化有一个初步的认识。
关键字：竖炉自动控制，PLC，WINCC。
中图分类号： TF554 文献标识码： A 文章编号：前言工业自动化技术的飞速发展，使得各行各业的自动控制系统应用的越来越广泛。
本文简单介绍一下自动控制系统在钢厂竖炉中的应用，目的在于为钢铁行业竖炉用户提供一方便、高效的自动化软件系统，用户使用此软件系统可以完美的实现所需的工艺要求，从而提高竖炉球团的产量。
系统简介此系统是一款软硬平台相结合的自动化产品，硬件平台基于SIMATIC S7-300 PLC、上位机（工业计算机），现场各种仪表以及变频、伺服控制等；软件平台基于SIMATIC STEP7 V 5.5、SIMATIC WINCC6.2。
通过软硬平台的完美结合，用户可以很容易的实现炼铁行业竖炉系统的工艺表达，使操作人员足不出户，即能对设备运行情况有一个清楚的了解，从而对各种设备进行操作。
该平台整体方案简洁,功能丰富，应用性强。
硬件平台说明下位机下位机是SMATIC PLC,主要根据现场模拟量及开关量的多少来确定模块配置（及模拟量输入输出模块与开关量输入输出模块以及一些特殊功能模块的个数）。
模块点数一般预留三分之一的余量。
竖炉系统比较复杂，现场的点数太多，设备比较分散，所以此系统配置采用DP 总线进行机架扩展。
将分散在工业现场的各子站通过DP总线汇总到中央机架CPU。
以此来实现分散管理，集中控制。
本系统下位机部分由六个PLC机架构成（一个主机架，五个从机架），其中五个从机架为扩展机架，各机架之间通过基于RS-485的PROFBUS-DP协议进行互联通讯。
PROFBUS-DP 有通讯距离长，抗干扰强的优点，适合于工业现场环境。
主机架上有CPU模块、CP通讯模块，CP通讯模块用于上位机和下位机之间的互联通讯，五个从机架挂有IM153-1模块及多块开关量，模拟量的模块，IM153模块用于与CPU之间的DP通信，其他开关量、模拟量模块用于采集现场的多种过程信号，并通过输出模块对现场设备进行控制。
锅炉自动化改造方案引言概述：随着科技的不断进步，锅炉自动化改造已经成为现代工业生产中的重要环节。
通过自动化改造，可以提高锅炉的效率、安全性和可靠性，降低能源消耗和运行成本。
本文将详细阐述锅炉自动化改造方案的五个大点，包括控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控。
正文内容：1. 控制系统1.1 控制系统的选择：根据锅炉的具体要求和工艺流程，选择适合的控制系统。
常见的控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）。
1.2 控制系统的功能：控制系统应具备自动调节、报警、故障诊断和数据记录等功能，以确保锅炉的正常运行和安全性。
2. 传感器2.1 温度传感器：安装在锅炉的关键部位，实时监测锅炉的温度变化，以便及时调整控制参数。
2.2 压力传感器：用于监测锅炉的压力变化，确保锅炉在安全范围内运行。
2.3 液位传感器：监测锅炉水位，避免水位过高或过低导致的安全隐患。
3. 数据采集与处理3.1 数据采集：通过传感器采集到的数据，包括温度、压力、液位等，通过控制系统进行采集和记录。
3.2 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，通过建立数学模型和算法，实现对锅炉运行状态的监测和预测。
4. 自动调节4.1 温度调节：根据锅炉的工作负荷和环境条件，自动调节锅炉的温度，以保持锅炉的高效运行。
4.2 压力调节：根据锅炉的负荷变化，自动调节锅炉的压力，确保锅炉的安全运行。
4.3 燃料供给调节：根据锅炉的负荷需求，自动调节燃料的供给量，以提高锅炉的燃烧效率。
5. 远程监控5.1 远程监测：通过互联网或局域网，实现对锅炉的远程监测和控制，包括温度、压力、液位等参数的实时监测。
5.2 远程报警：当锅炉出现异常情况时，系统可以自动发送报警信息给相关人员，以便及时处理。
5.3 远程维护：远程监控系统还可以实现对锅炉的远程维护和故障诊断，减少人工巡检和维护的工作量。
总结：锅炉自动化改造方案涉及控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控等五个大点。
1 前言马钢一烧结厂1#、2#8 m2竖炉建于2001年，设计能力均为40万t／a，投产后经过技术攻关，2003年两座竖炉产量达到90．81万t。
但随着马钢二铁总厂2#2 500 m3高炉产能的释放和3#1 000 m3高炉的投产，马钢球团生产能力明显不足。
根据高炉炉料结构平衡的需要，为了在最短时问为高炉多供应优质球团矿，一烧决定利用1#、2#竖炉大修机会，在原料及成品系统不作大的改造的前提下对原有2座8 m2竖炉进行扩容改造。
根据炉况和备件情况，大修改造安排在2005年2月～3月进行，包括停炉及烘窑时间，共计用26天完成了所有的项目，改造后单炉实际生产能力南原来的45万t／a提高到70万t／a，相当于新建一座10m2竖炉。
2 改造内容2．1竖炉本体改造1#、2#竖炉扩容改造，在保持原有钢结构框架前提下，充分利用原来已有的有效空间，将炉壳尽可能扩大，同时吸收国内同行的先进技术，对炉型进行了优化设计和改造。
主要改造项目有：1)因燃烧室钢结构及内部耐火砖没有任何损坏，状况较好，改造中保持不变，故竖炉本体外壳宽度保持不变，将竖炉混气室挡墙向东西两侧各移了114 mm，使混气室宽度由514 mm减少为400mm，焙烧带宽度相应就增加了114mm。
2)竖炉本体外壳长度南6 360 mm加大到6 732mm，耐火砖厚度不变，焙烧带长度就由5 412mm 加大到5 784 mm，焙烧带长度增加了372mm。
3)为了减少煤气和助燃风进入燃烧室时的阻力和解决堵灰的问题，增加热源，对燃烧室原有’7#个缝蜗流烧嘴进行了改造，并将烧嘴内芯由20mm减少到8 mm。
4)为了适应长度方向的改进，改齿辊卸料机“四动三不动”为八根全动，采用8根ø600 mm齿辊卸料机排料，通过调整齿辊运转数量及方向确保下料均衡。
5)为了减少冷却风阻力，增加冷却风量并将冷却带适当上移，竖炉冷风口由ø300mm增加为ø350mm，并在竖炉下部原有冷风口正上方增加了1排二次冷风口，以1台D700风机作为二次冷却风机，通过增设的冷却风口，分别鼓入两座竖炉。
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
