工业设备安装调试现场表格教学提纲

调试大纲与方案 Hessen was revised in January 2021灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。

二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。

4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。

灰库为全钢结构。

分选后的粉煤灰粉粒度：μm方孔筛筛余量8～18%可调。

本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。

为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。

5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。

系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。

进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。

进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。

分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。

而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。

设备安装、调试、测试、验收和施工方案3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。

相关费用包含在投标总价内。

1、有责任参加设备现场开箱检验。

2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。

对紧急情况随时向监理和用户单位报告。

3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。

4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。

对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。

5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。

6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。

7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。

8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。

9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。

3.3.2.系统调试1、一般要求1）系统调试应在系统施工结束后进行。

2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。

4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。

2、调试前的准备工作1）电源检测。

接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

2）线路检查。

检查各种接线是否正确。

用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。

设备安装调试计划表设备安装调试计划表为了确保设备的正常运行，我们制定了以下的系统设备安装、调试计划。

在安装过程中，我们将注意以下几点：1.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。

2.所供设备到达现场后，我们会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。

如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。

3.安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。

4.严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。

施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

5.监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。

安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。

由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。

每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。

6.系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。

根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。

7.调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。

设备安装与调试方案、生产进度计划说明书1电控柜检验与安装1)在电控柜的生产过程中，严格按照设计图纸的需求组织材料进行生产，项目项目师负责控制各工序质量点，确保每道工序的质量.2)对生产出的电控柜项目项目师需严格按自检规范进行检验，未经检验的电控柜不得出厂运往现场.3)电控柜应有一定机械强度，符合规定的防护等级.电控机柜须进行防锈处理，柜体做好明显可靠接地.4)电控柜上配线排列整齐，电控柜内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，线号清晰和连线图一致，多股线须涮锡压鼻子进行接线，箱内导线须排列整齐并绑扎成束或放在线槽内.5)由现场施工经验丰富的项目管理人员负责，严格按照现场施工规范进行电控柜安装，确保电控柜完好和安装紧固.6)设备加装和连线需严格执行现场施工规范和国GB50246-96低压电气施工及验收规范，由现场施工负责人监督检查执行情况.2现场线缆管、槽敷设和线缆布放1）项目部人员根据不同的职责分工，配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、项目报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜.2）根据施工图纸，检查现场管、槽的到位情况和联通情况，办理接收手续.水平槽部分按总包的总进度和施项目序进行安装，新增和修改后的管道在与土建单位办理完接收手续后，按图安排施工.最后根据现场进度情况，在管、槽完备的前提下，开始展开各系统的线缆布放工作.3设备安装和接线1）根据公司关键过程质量控制需求和现场装修安装的进度，在作好线缆布放的前提下，进行各系统的设备安装和接线工作，并在计划时间内完成各系统现场设备和控制设备的安装和接线，以免影响装修等单位的进度需求.2）各系统中央主机设备安装就位，具备系统检测基本检测条件. 4系统检测根据专业规范和标准需求对本项目各子系统分部分项进行检测.在各子系统分项检测完成后，进行系统间的联动、集成管理检测.5现场与其它专业界面协调在本项目实施时，我公司将按照业主与监理协商的时间进驻现场，按照监理需求实施质量、工期进度、安全的需求等等.接受业主、监理单位对自身的监督和管理，制订本承包范围的施工进度计划，保证总工期目标的实现，该施工进度计划要报经监理单位批准.在工作交叉施工方面，积极做好各种准备工作，按照项目总体施工计划，配合土建及其它专业进行穿插交叉施工，作好工序配合，真正做到有计划合理安排工序，为其他工种创造有利条件.项目部在施工过程中要主动配合与协调和用户方、监理方、设计方以及项目其它有关各方的关系.参加业主、监理单位组织的施工协调会议，按需求实施工作.1）与电气专业的界面协调①提供必要的专业图纸、连结点、软件协议、进度计划等资料;②负责设备安装督导，即在电气专业安装设备时注意有关电气箱、柜安装中与系统相关的供电连结、UPS安装.③注意预留各种接线端子.2)与土建专业的界面协调①提供必要的专业图纸、隐蔽项目、进度计划等资料.②负责设备安装督导，即在土建、装修专业安装设备时特别注意预留管线孔洞以及弱电设备安装后的精装效果.③协调设备安装与土建、装修专业项目的关系.3)与施工现场周边环境的协调①施工时必须注意周边园林的清洁，不要破坏周边的生态平衡.②施工现场中要注意强电使用的安全，现场中要有强电的标志，非施工人员没有项目师的允许严禁出入现场.③施工途中要注意现场污水处理等问题.6设备生产和检验标准本次投标的设备组装和试验符合以下需求：11.6.1设备的额定电压符合GB156的规定.11.6.2设备的额定电流符合GB/T762的规定.11.6.控制柜控制柜的制造符合GB3047.1的规定.控制柜的防护等级符合GB4942.2中IP20级的规定.控制柜的表面平整、匀称，所有焊接处均匀牢靠，无明显变形或烧穿等缺陷.控制柜的表面涂层不得耀目反光，颜色均匀一致，整洁美观，不得有脱漆起泡、裂纹、流痕等现象.控制柜的内部配件装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便.11.6.4配件及辅件设备配套的水泵，压力传感器、水位控制器等符合各自相标准的规定，选用时有产品质量合格证.电气、电子元器件符合各自相应标准的规定，选用时有产品质量合格证.印制电路板符合GB4588.1或GB4588.2的规定.导线及母线的颜色符合GB2681的规定.指示灯和按纽的颜色符合GB2682的规定.11.6.5电气间隙与爬电距离设备中各带电电路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离，符合GB3797第7条的规定.11.6.6绝缘电阻与介电强度设备中带电电路与地（外壳）之间的绝缘电阻和彼此无电连接电路之间的介电强度，符合GB3797第8条的规定.11.6.7安全接地设备的金属构体上必须有接地点，符合GB3797第10.7.1条的规定.11.6.8抗干扰设备具有抗干扰能力、距控制柜不小于1m处，在电动设备的干扰下，能稳定可靠地工作.11.6.9设备污染设备具有消除谐波对电网和用户电气设备污染的能力，对变频器投入电网运行时所引起的谐波分量符合国家有关标准的规定，若不能满足需求时，增设滤波器.11.6.10控制柜能承受三级公路行驶200km的运输试验，试验后整机性能正确无误，柜体结构及内部另部件完好无损，能正常运行.11.6.11设备出厂前进行不少于10h连续运行试验，试验中各种动作及功能正确无误.11.6.12水泵机组水泵机组的选用和安装符合GB50015第七节的规定.11.6.13管路系统管材根据给水需求，采用镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管，材质符合GB3091、GB3090、GB8163的规定.管路配用的管件宜采用标准件，管件质量符合GB3287的规定.管材、管件、阀门的选用及连接方法.符合GB50015第五节的规定.管路系统在配管系统最低处设有泄水设施.管路系统在设备组装后进行水压试验.11.6.14水质需求设备对水质无影响，生产用的水质按工艺需求确定；生活用水的水质符合GB5749的规定.7现场试验本项目的现场试验方法如下：11.7.1输入电压波动试验在设备输入端连接一台输出为三相0～500V的调压器，设备输出端接入万用表监测输出电压值，将调压器分别调整到额定电压的90%-110%，设备的输出端电压波动应在380V±10%.11.7.2压力控制试验定压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察设定压力与实际压力差，符合设计需求.变压给水时，在设备正常运行条件下，调整给水流量，观察给水压力变化，符合设计需求.11.7.3水位控制试验在设备正常运行条件下，由水池中提出水位控制器.观察水泵是否停机并报警；当重新将水位控制器放入水池内时，水泵能自动启动运行并消警，符合设计需求.11.7.4压力显示试验按通电源，开机后调整设定压力，观察控制柜面板上显示的设定压力和实际压力，符合本设计需求.11.7.5输出频率的试验在设备的输入端接入三相380v电源，输出端接入频率表或电压表，合上电源开关按下启动按钮，设备正常工作，此时输出端的频率由0HZ逐渐上升到50HZ（同时可监测设备所显示的频率）.11.7.6自动保护试验缺相保护试验设备在正常工作条件下，将控制柜的三相输入电源中任选一相切断，水泵停止运行，故障显示并报警.欠压、超压保护试验设备在正常工作条件下，用调压器调整控制柜的输入电压，当输入电压超过或低于额定电压时，水泵停止运行，故障显示并报警.11.7.7控制柜及配件质量检验外观质量用目测检验，符合GB3797第4.2条的规定.控制柜的外形尺寸用通用量检具检验，加工质量符合国标需求.控制柜的防护等级试验按GB4942.2的规定进行，符合国标需求.配件及辅件质量检验按本标准第4条的规定进行.电气间隙与爬电距离检验按本标准第5条的规定进行.11.7.8绝缘试验设备在安装完毕后，接入电源之前，可用500V以上兆欧表测量其绝缘电阻值，检测结果符合本标准第6条的需求.11.7.9介电强度试验按GB3797第4.4条的规定试验方法进行，试验结果符合本标准第6条的需求.11.7.10抗干扰试验设备在正常工作条件下，距控制柜1m处，开动500W手电钻进行干扰，观察设备的各种动作、功能及程序是否正常，试验结果符合标准第8条的需求.11.7.11运输试验按GB3797第4.18条的规定试验方法进行，试验结果符合本标准第10条的需求.11.7.12连续运行试验连续运行试验是指每台控制柜在出厂前必须进行的试验，在正常工作条件下，使受试装置尽可能地按实际工作程序不间断的连续运行，连续运行试验时间不少于下表的规定，试验结果符合本标准第11条的需求.运行时间表管路系统试验采用专用加压设备进行水压试验，试验压力为最大工作压力1.5倍，但不得低于0.6MPa.水压试验的仪表采用两个量程相同并经校验合格的压力表，其量程为试验压力1.5～3倍,精度为1.5级.水压试验的升压应缓慢进行，达到试验压力时，在10min内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至最大工作进行外观检查，以不漏为合格.。

施工现场的机械设备安装与调试一、施工现场机械设备安装在任何施工项目中，机械设备的安装是至关重要的环节。

机械设备的准确安装将确保施工工作的顺利进行，并帮助提高工作效率和质量。

本文将针对施工现场机械设备的安装过程进行详细描述，并介绍一些常见的安装技巧和注意事项。

1. 现场准备工作在进行机械设备安装之前，首先需要进行一些现场准备工作。

这包括确定设备的安装位置、清理安装区域，并检查场地是否符合设备安装要求。

对于一些大型设备，还需要进行土建工程的建设，以确保设备的稳定安装。

2. 安装计划制定在进行机械设备安装之前，制定一个详细的安装计划是必不可少的。

安装计划应包括安装步骤、人员配备、安装工具和材料的准备以及安装时间表等信息。

这将有助于确保安装过程的顺利进行，并避免不必要的延误和错误。

3. 安全措施在进行机械设备安装时，安全是首要考虑因素。

安装人员应该确保自身安全，穿戴合适的安全防护装备，并遵守相关安全操作规程。

此外，对于重型设备的安装，还需要进行起重和固定等安全措施，以防止设备在安装过程中的意外移动或倾覆。

4. 设备安装步骤根据设备的具体类型和规格，机械设备的安装步骤可能会有所不同。

一般而言，安装步骤包括设备定位、固定和连接等环节。

在设备定位时，要确保设备的位置准确，并遵循设备制造商提供的安装要求。

在固定设备时，要使用适当的螺栓和固定件，并按照设备制造商提供的规格进行。

5. 安装调整和测试安装完成后，需要进行设备的调整和测试。

调整包括设备的水平调整、传动装置的对中以及管道和电缆的连接等。

测试阶段需要对设备进行功能性测试，确保设备的运行正常，并与其他设备或系统进行联动测试。

如果发现问题，应及时调整和修复。

二、施工现场机械设备调试机械设备调试是施工项目的关键环节之一，它确保了机械设备的正常运行和性能达到要求。

机械设备调试的过程要仔细、系统，本文将就施工现场机械设备调试的流程和注意事项进行探讨。

1. 调试前准备在进行机械设备调试之前，需要进行一些准备工作。

目录1 总则2 术语3 一般规定4 交工技术文件的格式5 工序质量控制表实施规定6 交工技术文件的内容7交工技术文件的编制8 交工技术文件的归档附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格附录A.1 通用类交工技术文件表格附录A.2 机械设备类交工技术文件表格附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格附录A.4 管道类交工技术文件表格附录A.5 钢结构类交工技术文件表格附录A.6 锅炉类交工技术文件表格附录A.7 电气类交工技术文件表格附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格附录B.1 通用类过程控制技术文件表格附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格附录B.4 管道类过程控制技术文件表格附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格附录B.8 电气类过程控制技术文件表格附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明1 总则1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。

1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。

1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。

1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。

2 术语2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。

2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。

2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。

2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。

某加工设备的组装和调试1. 引言本文档旨在介绍某加工设备的组装和调试步骤，以助于安装人员正确操作和使用。

请按照以下步骤进行组装和调试，确保设备正常运行。

2. 材料和工具准备在开始组装和调试之前，确保准备好以下材料和工具： - 1台某加工设备的组件包 - 螺丝刀组（带有不同规格的螺丝刀头） - 扳手组（带有不同规格的扳手） - 电源线 - 线缆管理工具 - 手套和安全眼镜3. 组件组装3.1 安装底座1.将底座放置在设备安装位置上，并确保底座平稳稳固。

2.使用螺丝刀将底座固定在地面上。

3.2 安装主体结构1.将主体结构部件放置在底座上，并根据图纸指导正确放置。

2.使用螺丝刀和扳手将主体结构部件与底座固定。

3.3 安装其他组件1.根据图纸指导，安装其他组件，如传动装置、控制面板和工作台等。

2.使用螺丝刀和扳手将这些组件固定在主体结构上。

4. 电气布线4.1 连接电源线1.将电源线连接到设备的电源插座。

2.使用线缆管理工具将电源线固定在设备上，确保安全。

4.2 连接外部设备1.将外部设备的线缆连接到设备的控制面板。

2.使用线缆管理工具将线缆固定在设备上。

4.3 安全检查1.确保所有电气连接都牢固可靠，没有松动的接线。

2.检查线缆是否损坏或磨损，如有损坏应及时更换。

5. 调试5.1 启动设备1.确保电源开关处于关闭状态。

2.打开设备的电源开关，启动设备。

5.2 功能检查1.检查设备的各个功能是否正常工作，如传动装置、工作台调节装置、控制面板等。

2.如发现有异常情况，应及时停止设备，检查并修理问题。

5.3 安全性检查1.检查设备的各个安全装置是否正常工作，如急停开关、安全门、紧急停机按钮等。

2.确保设备在正常运行时，安全性能符合要求。

6. 结束和维护6.1 设备关闭1.关闭设备的电源开关。

2.断开电源线，并将线缆整理好。

6.2 设备维护1.定期检查设备的各个部件，确保没有松动、磨损或损坏。

2.按照设备制造商的维护手册进行定期保养和维修工作。