TPD

TPD 装置操作手册一、原理： 程序升温脱附（Temperature Programmed Desorption, TPD）技术，也叫热脱 附技术， 是研究催化剂表面性质及表面反应特性的有效手段。

吸附在固体表面上 的分子脱附的难易， 取决于吸附物与表面之间的成键的强度，热脱附技术还可从 能量角度研究吸附剂表面和吸附质之间的相互作用。

催化剂经预处理将表面吸附 气体去除后，用一定的吸附质进行吸附，再脱去非化学吸附的部分，然后等速升 温， 使化学吸附物被提供的热能活化， 足以克服溢出所需要越过的脱附活化能时， 就产生脱附。

由于吸附质和吸附剂不同，吸附质与表面不同中心的结合能不同， 所以脱附的结果反映了在脱附发生时温度和表面覆盖度动力学行为。

TPD 装置 最常用的检测器为热导检测器(Thermal Conduct Detector, TCD)，TCD 价格便宜， 测量敏感，但是对于脱附产物无专属性。

也有使用质谱(MS)作为检测器的 TPD 装置，MS 对于探针分子具有专属性，测定精确，但是由于 MS 价格昂贵，接口 复杂，不是一般的实验室能够负担得起的。

TCD 仍然为 TPD 最常用的检测器。

TPD 装置的气路连接图如下所示：截止阀1 N2/Ar 干 燥 剂 稳流阀TCD 2路三通阀质 量 流 量 计截止阀2 色 谱 稳 压 阀NH3干 燥 剂转 子 流 量 计截止阀3石 英 管 反 应 器 放空TCD参比图 1 TPD 装置气路连接图对于 NH3-TPD， 当样品装入石英管反应器中后，首先经过高温预处理出去杂 质，然后在一定温度下通入 NH3，使样品吸附饱和 NH3。

探针分子 NH3 在样品上的吸附有两种，一种是物理吸附，这种吸附比较弱，通过载气吹扫即可脱除； 但是另外一种较强的吸附为化学吸附， NH3 分子通过化学键与样品表面的酸性位 结合，且吸附氨的量与材料表面酸性位一一对应。

化学吸附具有较强的结合力， 需要较高的温度才能脱除。

TPD简介一、TPD定义：TPD：TEMPORARY PRODUCTION DEVIATION临时生产代用单( 受控文件 )二、代用条件：1．分供交期延迟或FN变更或品质异常等原因造成缺料，采购紧急调配不及而库存有同等级不同厂商或高一等级之材料时，物管员或采购员填写TPD，注明申请代用料号、数量、原因、相关机种及代替使用期限。

2．消化呆料( 原FN变更或订单取消 )，物管员或采购员填TPD, 注明申请代用料号、数量、原因、相关机种及代替使用期限。

三、代用过程：1．申请代用之TPD须附样品后交RD签核，若牵涉到安规零件RD SAFETY 须查核零件是否符合安规报备要求，同时须查核零件之代用是否符合相关安规要求。

2．RD签核后还须逐一会签IE、PD、QA、PE等相关部门，各单位均同意代用方可完成会签，会签完毕后送交文件管理课登记编号并分发。

3．正式发出之TPD为物管员备料维护之依据，在TPD数量限制下物管员以备料维护单通知仓库代用材料使用之订单数量，WH、PD凭正式TPD发料生产，QA凭TPD实施检验。

F/N简介一、 F/N的定义：F / N：FACTORY NOTICE 技术通报( 受控文件 )二、工程变更类别：设计变更： A：工程变更 B：安规变更 C：线路变更一般变更： D：制程作业性改善 E：业务要求变更 F：零件SECOND SOURCE开发 G：COST DOWN项H：UPDATE BOM I：原材不良或其他 J：性能向上二、异动码类别：CK：COPY BOM结构、CA：新增元件、CS：删除元件、CC：变更用量、XX：不作变更。

三、FN实施方式：1A：全数REWORK。

（市场部分由FQA提供变更资料和技术支援）2A：上包装线前开始实施，包括基座半成品及在制品。

3A：立即实施。

4A：料到实施。

5B：旧料用完用新料。

6A：相关料件同时实施。

7A：依备注栏作业。

四、FN、ECN、BOM之关系：依据FN填写( FN除非特别注明不填写ECN，一般均填写ECN )ECN输入电脑，进入BOM。

tpd指标
TPD（Total Productive Maintenance）指标是用于衡量设备可用性，维修效率和质量指标的一个综合性指标。

它主要关注生产设备的预防
性维修和保养，以最大程度地减少设备停机时间和损坏，提高设备可
靠性，提高生产效率和产品质量。

TPD指标的计算通常涉及以下三个方面：
1. 设备可用性：设备可用性是指设备在生产周期内可用的时间百分比。

TPD指标通常通过计算设备的故障时间和准备时间来评估设备可用性，然后将其与设备周期总时间相除，从而得出设备可用性的百分比。

2. 故障率：故障率是指设备每单位时间发生故障的概率。

TPD指标通
常通过计算每月设备停机时间的总小时数和设备周期总时间来计算故
障率。

3. 维修效率：维修效率是指维修人员在处理设备故障时所花费的时间。

TPD指标通常根据设备故障的维修时间和准备时间来计算维修效率。

通过计算上述三个方面的指标，我们可以得到综合的TPD指标，该指标能够量化设备生产效率和质量的每个方面。

对于制造业来说，TPD
指标是非常重要的，因为它能够帮助企业有效地控制生产成本，提高生产效率和产品质量。

总之，TPD指标是制造企业用于衡量设备可用性、故障率和维修效率等生产效率和质量方面的指标。

通过以上三个方面计算的综合指标可以帮助企业更好地控制生产成本，提高生产效率和产品质量，并实现企业的可持续经营。

tpd原理TPD原理。

在研究TPD原理之前，我们先来了解一下TPD的含义。

TPD全称为Thermoplastic Deposition，即热塑性沉积技术。

这是一种利用热塑性材料进行快速成型的先进制造技术，它以熔融的热塑性材料为原料，通过加热、挤出、堆积等过程，将材料逐层堆积成型，最终形成所需的三维实体。

TPD原理的核心在于热塑性材料的加热与挤出。

首先，我们需要将热塑性材料加热至其熔点以上，使其变成流动状态。

然后，通过挤出机将熔化的材料挤出成细丝状，然后在特定的位置进行堆积，逐层堆积形成所需的形状。

最后，待材料冷却凝固后，即可得到最终的产品。

TPD原理的关键在于控制加热和挤出过程。

首先，对于加热过程，需要根据热塑性材料的性质确定合适的加热温度和加热时间，以确保材料能够充分熔化并保持流动状态。

其次，在挤出过程中，需要控制挤出机的挤出速度和挤出压力，以确保熔化的材料能够均匀地挤出，并且在堆积过程中能够保持稳定的形状。

TPD原理的应用非常广泛，特别是在快速成型、定制化生产等领域具有重要意义。

通过TPD技术，可以实现对复杂形状、小批量产品的快速制造，大大提高了生产效率和产品质量。

除此之外，TPD原理还可以与其他制造技术相结合，如激光烧结、数控加工等，形成复合加工技术，进一步拓展了其应用范围。

通过与激光烧结技术结合，可以实现对材料的局部加热和熔化，从而实现对复杂结构的快速成型。

而与数控加工技术结合，则可以实现对成型件的精密加工和表面处理，提高产品的精度和表面质量。

总的来说，TPD原理作为一种先进的制造技术，具有独特的优势和广阔的应用前景。

通过对TPD原理的深入研究和技术创新，相信它将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用，为产品的快速、精密制造提供更多可能性。

T P D基本原理及流程图示-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIINH3/CO2-TPD：基本原理及流程图示程序升温（Temperature Programmed）技术是多相催化领域常用的一种表征手段，主要包括程序升温还原/氧化（Temperature ProgrammedReduction/Oxidation， TPR/TPO），程序升温脱附（Temperature Programmed Desorption， TPD）和程序升温表面反应（Temperature Programmed Surface Reaction，TPSR）。

所采取的基本实验方法是指在一定的氛围下，规律的改变环境温度，考察催化剂与各类探针分子的相互作用，从而得到所需要的信息。

将Temperature Programmed说成是程序变温实际更加妥当，然而在实际的实验操作中，程序降温过程并不容易实现，有文献在电热炉上加装风扇，通过调节风扇的转速来实现程序降温。

下面简单说一下NH3/CO2-TPD：1、TPD理论基础NH3/CO2-TPD是实验室中简单表征催化剂酸碱性最常用最方便的方法。

其理论基础在于“吸附热”三个字，就吸附而言，根据探针分子和催化剂（吸附剂）作用方式的不同，可以分为物理吸附和化学吸附，物理吸附中探针分子至于催化剂发生简单的物理作用，相互作用力较弱；而化学吸附顾名思义，指探针分子和催化剂之间发生化学作用，生成作用力较强的化学键。

一般而言，物理吸附和化学吸附都是放热的过程，以探针分子和催化剂为体系考虑时，总的能量是降低，因此吸附的逆过程：脱附则是一个能量升高的过程，需要外部供给一定的能量才能够实现，在TPD的测试中，这种能量就是以热能的形式供给，即通过电热炉加热使已吸附了探针分子的催化剂发生脱附。

2、TPD实验方法基于以上原理，TOD实验主要包括以下主要步骤：催化剂表面净化（这一点在以TCD为检测器的时候尤为重要）、一定条件下探针分子的吸附、程序升温脱附，同时记录探针分子脱附与温度变化的曲线。

tpd灯丝表面脱附效应英文回答：TPD (Thermal Programmed Desorption) is a technique used in surface science to study the desorption of molecules from a solid surface. The phenomenon of filament surface detachment in TPD lamps refers to the detachment or loss of the filament material from the surface of the lamp's filament. This can occur due to various reasons such as high operating temperatures, mechanical stress, or chemical reactions.One of the main causes of filament surface detachment is the high operating temperatures of the lamp. TPD lamps are designed to operate at high temperatures to produce intense light. However, these high temperatures can cause the filament material to soften or melt, leading to its detachment from the surface. This can result in reduced light output and shorter lamp lifespan.Another factor that can contribute to filament surface detachment is mechanical stress. TPD lamps are often subjected to mechanical vibrations or shocks during operation or transportation. These vibrations can cause the filament material to weaken or break, leading to its detachment from the surface. For example, if a TPD lamp is dropped or bumped, the filament may detach from the surface, rendering the lamp unusable.Chemical reactions can also play a role in filament surface detachment. TPD lamps are often used in environments where chemical reactions can occur, such as in industrial processes or scientific experiments. These reactions can cause the filament material to corrode orreact with other substances, leading to its detachment from the surface. For instance, if a TPD lamp is exposed to corrosive gases or liquids, the filament may corrode and detach from the surface.In conclusion, the phenomenon of filament surface detachment in TPD lamps can be caused by high operating temperatures, mechanical stress, and chemical reactions.These factors can lead to reduced light output and shorter lamp lifespan. It is important to consider these factors when using TPD lamps and take appropriate measures to prevent filament surface detachment.中文回答：TPD（热程序升温脱附）是一种用于表面科学研究的技术，用于研究分子从固体表面的脱附。

NH3-TPD酸量测定NH3-TPD酸量测定原理当碱性气体分子接触固体催化剂时，除发生气－固物理吸附外，还会发生化学吸附。

吸附作用首先从从催化剂的强酸位开始，逐步向弱酸位发展，而脱附则正好与此相反，弱酸位上的碱性气体分子脱附的温度低于强酸位上的碱性气体分子脱附的温度，因此对于某一给定催化剂，可以选择合适的碱性气体，利用各种测量气体吸附、脱附的实验技术测量催化剂的强度和酸度。

其中比较常用的是程序升温脱附法。

程序升温脱附法（Temperature Programmed Desorption，TPD）就是把预先吸附了某种气体分子的催化剂，在程序加热升温下，通过稳定流速的气体（通常利用惰性气体，如He气），使吸附在催化剂表面上的分子在一定温度下脱附出来，随着温度升高而脱附速度增大，经过数个脱附峰后，脱附完毕。

通过测定脱附出来的碱性气体的量，从而得到催化剂的总酸量。

通过计算各脱附峰面积含量，可得到各种酸位的酸量。

NH3-TPD酸量测定方法采用色谱热导检测器，NH3为吸附质，He为载气，对分子筛样品的酸量及其分布进行测量。

具体条件如下：监测器温度为80℃，热丝温度100℃，桥电流温度108℃，催化剂颗粒度40～80目，装填量0.2000g。

催化剂在流速为40ml/minHe气的吹扫下，以10℃/min升温速度升至500℃，恒温吹扫2h，而后冷却降温至120℃，在120℃吸附NH30.5h，NH3气体流速为20ml/min。

切换He吹扫，流速为40ml/min，至热导监测器（TCD）基线平稳。

在流速为40ml/minHe气流中进行程序升温脱附，从120℃以15℃/min的升温速度升至800℃。

脱附出来的NH3用0.01mol/l的HCl溶液吸收，再用0.01mol/l的NaOH溶液反滴定，即得到总酸量。

记录谱图出峰情况得到NH3吸附－温度曲线，根据脱附峰的温度比较样品酸中心的强弱，由峰面积得到样品中不同强度酸中心的酸量。

NH3/CO2-TPD：基本原理及流程图示程序升温（Temperature Programmed）技术是多相催化领域常用的一种表征手段，主要包括程序升温还原/氧化（Temperature ProgrammedReduction/Oxidation， TPR/TPO），程序升温脱附（Temperature Programmed Desorption， TPD）和程序升温表面反应（Temperature Programmed Surface Reaction，TPSR）。

所采取的基本实验方法是指在一定的氛围下，规律的改变环境温度，考察催化剂与各类探针分子的相互作用，从而得到所需要的信息。

将Temperature Programmed说成是程序变温实际更加妥当，然而在实际的实验操作中，程序降温过程并不容易实现，有文献在电热炉上加装风扇，通过调节风扇的转速来实现程序降温。

下面简单说一下NH3/CO2-TPD：1、TPD理论基础NH3/CO2-TPD是实验室中简单表征催化剂酸碱性最常用最方便的方法。

其理论基础在于“吸附热”三个字，就吸附而言，根据探针分子和催化剂（吸附剂）作用方式的不同，可以分为物理吸附和化学吸附，物理吸附中探针分子至于催化剂发生简单的物理作用，相互作用力较弱；而化学吸附顾名思义，指探针分子和催化剂之间发生化学作用，生成作用力较强的化学键。

一般而言，物理吸附和化学吸附都是放热的过程，以探针分子和催化剂为体系考虑时，总的能量是降低，因此吸附的逆过程：脱附则是一个能量升高的过程，需要外部供给一定的能量才能够实现，在TPD的测试中，这种能量就是以热能的形式供给，即通过电热炉加热使已吸附了探针分子的催化剂发生脱附。

2、TPD实验方法基于以上原理，TOD实验主要包括以下主要步骤：催化剂表面净化（这一点在以TCD为检测器的时候尤为重要）、一定条件下探针分子的吸附、程序升温脱附，同时记录探针分子脱附与温度变化的曲线。

如今，随着世界经济的不断发展，各行各业对于产品质量的要求也在不断提高。

在化工领域中，提高产品质量和降低生产成本是企业永恒的话题。

而在化工生产过程中，参数设定和监控是至关重要的环节。

1. 什么是TPD程序？TPD程序，即“热程序脱附”，是化工生产过程中常见的一种分析方法。

它通过加热样品，观察其在不同温度下释放出的气体，来分析样品的组成和性质。

TPD程序广泛应用于催化剂、电化学材料、高分子材料等领域的研究和生产中。

2. TPD程序升温脱附氧气峰在TPD程序中，升温脱附氧气峰是一个重要的参数。

它反映了样品中氧气的释放情况，直接影响着样品的氧化性能和化学反应活性。

准确测定和控制升温脱附氧气峰的面积对于评估样品的性能具有重要意义。

3. TPD程序升温脱附氧气峰面积的影响因素升温脱附氧气峰面积受到多种因素的影响，主要包括样品的成分、结构和制备工艺，以及TPD程序的实验条件和参数设置。

在研究和生产过程中，需要综合考虑这些因素，精确控制样品的制备和实验条件，以确保获得准确可靠的升温脱附氧气峰面积数据。

4. 如何准确测定TPD程序升温脱附氧气峰面积？为了准确测定TPD程序升温脱附氧气峰面积，需要注意以下几个方面：（1）选择合适的样品制备方法，确保样品的成分和结构符合要求；（2）合理设置TPD程序的实验条件，包括加热速率、气体流量、检测方法等；（3）精确控制实验过程中的温度和压力，以保证实验结果的准确性和可重复性；（4）结合实验数据和理论模型，进行数据处理和分析，得出准确的升温脱附氧气峰面积。

5. TPD程序升温脱附氧气峰面积在化工生产中的应用TPD程序升温脱附氧气峰面积作为评价样品氧化性能和化学反应活性的重要参数，在化工生产中具有广泛的应用前景。

通过准确测定和控制升温脱附氧气峰面积，可以指导生产工艺的优化和改进，提高产品的质量和性能。

它还可以为新材料的研发和应用提供重要的实验数据和技术支持。

TPD程序升温脱附氧气峰面积作为化工生产过程中的重要参数，对于评价样品的性能和指导生产工艺具有重要意义。