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气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。
2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
4运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：Ø 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；Ø 对于设备进行目测检查；Ø 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
精品文档《华润苍南电厂一期2×1000MW机组工程》双套管气力除灰系统安装说明北京国电富通科技发展有限责任公司二零一三年四月精品文档．精品文档双套管气力除灰系统安装说明第一章总则本说明只是做为施工图册、设备安装说明的一个补充说明，如遇有与施工图册和设备安装说明不符之处，以施工图册和设备安装说明为准。
本公司保留更改本说明的权力。
第1章工艺部分1概述1.1、工程概况华润苍南电厂一期2×100MW机组飞灰输送系统工程气办除灰系统设备由我公司供货，现根据我公司输送系统的特点和设备安装情况做简单的说明。
每炉电除尘器共分为5电场，每电场配置12个电除尘灰斗，每炉省煤器分前后2排，每排配置8个电除尘灰斗，每个电除尘、省煤器灰斗下设置1台输送罐组件。
1.2、输送单元配置每台炉飞灰输送系统共配置16个输送单元：3输送罐组成；个0.5m1)、省煤器分为四个输送单元 (1,2,3,4), 每个输送单元由43 3.0m输送罐组成；(1,2,3)，每个输送单元由4个2)、一电场各分为三个输送单元3输送罐组成；，每个输送单元由4个3.0m3)、二电场各分为三个输送单元(1,2,3)3输送罐组成；，每个输送单元由6个0.75m4)、三电场分为两个输送单元(1,2)3输送罐组成；6个0.5m5)、四电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由3个0.2m输送罐组成。
(1,2)6)、五电场分为两个输送单元，每个输送单元由6输送管道配置1.3 条输送管道，每台炉飞灰输送系统共配置5 灰库；号灰库或32灰库，2号炉可将飞灰输送至1号炉可将飞灰输送至11号灰库或 )；单元、二电场1单元1(3输送管道号灰管)包含2个输送单元(一电场1)、DN200单元、省煤器22单元、一电场个输送单元)包含4(一电场号灰管、2)DN200输送管道(2 )；单元、省煤器13单元单元、省煤器单元、一电场3(包含4个输送单元一电场3)(1DN2003)、输送管道号灰管；)42单元、省煤器单元精品文档．精品文档单元、五电单元、四电场1(包含3个输送单元三电场14)、DN150输送管道(5号灰管))；场1单元单元、五电单元、四电场2个输送单元(三电场2(45)、DN150输送管道号灰管) 包含3 )；场2单元电除尘区域配置1.4 ；台加热器(功率45KW)、每台炉电除尘下配置3台气化风机(流量:690m3/hr,58KPa)、21)10套、出料阀12套、补气单元52)、每台炉电除尘下配置输送罐组件60套、输送单元 55条，耐磨弯头、三通套。
1.目的指导XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉除灰系统安装作业。
2.适用范围仅适用于XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉除灰系统安装作业。
3.编制依据3.1.XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程图纸及相关技术文件3.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.3.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.7.《XXXX有限公司一期2X1000MW级超超临界机组工程建设承包服务合同（B标段）》3.8.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.9.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》4.作业项目概述4.1.锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.B标段的除灰设备主要包括省煤器区域除灰设备及管道、电除尘区域除灰设备及管道、厂区气力除灰管道、输送用空气管道、电除尘区域地面冲洗水设备及管道、电除尘区域排污设备及管道。
根据合同规定，输灰管线B标段与C标段的接口为灰库外1米，接口由后施工单位完成；电除尘器区排污泵出口管由B标段送至高效浓缩机， B标段与D标段的接口为高效浓缩机钢立柱外1米，接口由后施工单位完成。
省煤器区域的发送罐用布置在锅炉零米的2台5t卷扬机吊装，管道等其他设备用MK2500塔吊吊装；电除尘区及厂区的设备及管道主吊机械为25t汽车吊。
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力（环保）企业HUAXING ELECTRIC POWER一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程(DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。
2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。
与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。
下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。
在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。
多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。
系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。
每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。
3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。
输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。
自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。
针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。
《华润苍南电厂一期2×1000MW机组工程》双套管气力除灰系统安装说明北京国电富通科技发展有限责任公司二零一三年四月双套管气力除灰系统安装说明第一章总则本说明只是做为施工图册、设备安装说明的一个补充说明，如遇有与施工图册和设备安装说明不符之处，以施工图册和设备安装说明为准。
本公司保留更改本说明的权力。
第1章工艺部分1概述1.1、工程概况华润苍南电厂一期2×100MW机组飞灰输送系统工程气办除灰系统设备由我公司供货，现根据我公司输送系统的特点和设备安装情况做简单的说明。
每炉电除尘器共分为5电场，每电场配置12个电除尘灰斗，每炉省煤器分前后2排，每排配置8个电除尘灰斗，每个电除尘、省煤器灰斗下设置1台输送罐组件。
1.2、输送单元配置每台炉飞灰输送系统共配置16个输送单元：1)、省煤器分为四个输送单元 (1,2,3,4), 每个输送单元由4个0.5m3输送罐组成；2)、一电场各分为三个输送单元(1,2,3)，每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成；3)、二电场各分为三个输送单元(1,2,3)，每个输送单元由4个3.0m3输送罐组成；4)、三电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.75m3输送罐组成；5)、四电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.5m3输送罐组成；6)、五电场分为两个输送单元(1,2)，每个输送单元由6个0.2m3输送罐组成。
1.3输送管道配置每台炉飞灰输送系统共配置5条输送管道，1号炉可将飞灰输送至1号灰库或2灰库，2号炉可将飞灰输送至1号灰库或3灰库；1)、DN200输送管道(3号灰管)包含2个输送单元(一电场1单元、二电场1单元)；2)、DN200输送管道(2号灰管)包含4个输送单元(一电场2单元、一电场2单元、省煤器1单元、省煤器3单元)；3)、DN200输送管道(1号灰管)包含4个输送单元(一电场3单元、一电场3单元、省煤器2单元、省煤器4单元)；4)、DN150输送管道(5号灰管) 包含3个输送单元(三电场1单元、四电场1单元、五电场1单元)；5)、DN150输送管道(4号灰管) 包含3个输送单元(三电场2单元、四电场2单元、五电场2单元)；1.4电除尘区域配置1)、每台炉电除尘下配置3台气化风机(流量:690m3/hr,58KPa)、2台加热器(功率45KW)；2)、每台炉电除尘下配置输送罐组件60套、输送单元12套、补气单元5套、出料阀10台、输送管道5条，耐磨弯头、三通5套。
1.5灰库区域配置1)、每座灰库库顶配置布袋除尘器(过滤面积160m2)、真空压力释放阀、机械式连续料位计、高料位计和高高料位计各一套；2)、每座灰库储灰层配置DN200气化斜槽150米，人孔门、低料位计各一套；3)、每座灰库运转层设置一套双轴搅拌机(出力200t/h)、两套干灰散装机(出力200t/h)。
4)、灰库运转层配置4台气化风机(流量:1800m3/hr,98KPa)、3台加热器(功率100KW)；1.1.10空压机、冷干机配置1)、输送空压机房布置了5台输送空压机和5台风冷式冷干机，配置了4台储气罐。
2安装准备2.1双套管输灰系统安装前，应首先阅读双套管系统的安装图册。
2.2核对安装设备，准备安装材料。
安装现场场地具备安装施工条件。
2.3与系统安装有关的土建工作完成并具备安装条件；管道支吊架准备完毕。
2.4双套管输灰系统安装可分为以下部分分别安装、也可同时安装。
2.5电除尘器区设备、空气管道的安装。
2.6省煤器区设备、空气管道的安装。
2.7灰库区输送设备、管道的安装。
2.8双套管输送管道的安装。
2.9气化风机室设备及管道的安装。
2.10空气系统设备及管道的安装。
3安装标准及规范DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收规范JB/ZZ5 焊接设计规范JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件GB/T13278 一般螺杆空气压缩机的技术条件SISO55900-88 (瑞典)涂装前钢材表面除锈标准Q/FS 双套管气力除灰系统技术条件国家及部颁发的与本工程有关的各种现行技术规程、规范以及经过有关单位认可的实施细则。
4电除尘器区、省煤器区设备、空气管道的安装4.1电除尘器区和省煤器区设备包括输送罐、进料阀、膨胀节、插板门，单元进气阀、调节阀、逆止阀，单元内的排气阀、喷嘴进气阀、加压进气阀等，以及出料阀、补气器等。
连接气路设备的空气管道。
4.2根据图纸要求、在准备好的输送罐基础上，其混合器的进出口方向应与输送方向相同，输送罐顶部的进气接口方向一致、位置应符合设计要求；将输送罐定位，单元内的输送罐应定位在同一条直线上。
4.3若混合器的进出口方向与输送方向不一致或输送罐顶部的进气接口与设计不符，可通过旋转输送罐进行调整。
4.4检查输送罐内的喷嘴完整、连接牢固。
切勿将异物进入喷嘴DN50入口法兰，以免堵塞喷嘴。
4.5检查混合器、双套管输送管道上标识的方向、弯头方向、阀门方向与输送方向相同。
4.6连接输送罐间的双套管输灰管道（详见第6部分：双套管输送管道的安装）。
4.7安装补气器。
按施工图所示位置，补气器进气口（DN80）方向向上，进出口法兰与输送管路的法兰连接紧密、牢固。
4.8安装进料阀，安装膨胀节、插板门之后，连接落灰管。
4.8.1在安装圆顶阀时要特别注意对气路软管、密封圈等做好保护，避免焊渣将其烫坏，并且注意阀门的安装方向：阀门在关闭状态时圆顶指向介质来向。
4.8.2安装焊接时，切勿损坏圆顶阀进气组件，也防止异物进入圆顶阀入气口。
4.8.3按膨胀节所示介质流动方向，将膨胀节定位、连接紧密、牢固。
4.8.4落灰管安装完毕后，再松开补偿器的限位杆。
4.9连接输送空气管道4.9.1从输送气的储气罐出口法兰接出输送空气母管。
在输送空气母管上安装输送气总阀（手动蝶阀）、减压阀、就地压力表、气路压力变送器。
在减压阀后，安装安全阀。
4.9.2从输送空气母管上引接单元输送气管，在单元进气阀门后引接单元加压/雾化分支管。
连接单元输送气管和加压/雾化分支（加压进气、喷嘴进气）空气管道及分支管道上的阀门。
阀门位置按设计图纸要求安装。
4.9.3严格按图施工，注意阀门安装方向，特别是止回阀要保证安装位置（水平管道、垂直管道）正确且方向正确。
4.9.4将引压管焊接在输送空气母管上，装好就地压力表；将气路压力变送器表座焊接在输送空气母管上，装好压力变送器。
4.9.5空气管路与灰管路在每个输送单元的第一个输送罐混合器的进口处汇合。
在该输送罐混合器的盲法兰中心开孔（DN80），将主输送气管穿入孔中并焊接牢固。
第一个输送罐的混合器内管应封堵（6mm钢板），以免输送气源直接通个小管流动。
5灰库区输送设备、管道的安装5.1灰库区设备包括布袋除尘器、压力真空释放阀及输灰管路切换阀等。
连接布袋除尘器的反吹空气管道。
5.2根据施工图要求，将布袋除尘器和压力真空释放阀定位。
5.3根据灰库处输灰管路提升处的定位，连接双套管输灰管路（详见第6部分：双套管输送管道的安装）。
5.4安装库顶切换阀。
5.5安装布袋除尘器。
5.5.1检查布袋除尘器完整性，将布袋除尘器与灰库连接牢固、严密。
5.5.2从储气罐引来反吹气管。
连接除尘器的反吹气管道并固定可靠。
5.6检查压力真空释放阀完整性，检查其与灰库连接牢固、严密。
5.7安装气化斜槽，保证各气源管道与气化斜槽的严密性，安装完成后，可用肥皂泡法检查泄漏点。
5.8安装干灰散装机和双轴搅拌机，先检查设备基础、设备外形尺寸与图纸是否一致，按图纸安装，保持气缸摆动的空间。
5.8电动给料机安装要求a.设备安装后不得处于承重和受力状态；b.转动部分须经常保持良好的润滑，其中链轮、链条部分的润滑，每月不得少于2次，并应经常清除链条上的粉尘，以延长链条、链轮的使用寿命；c.可用于液体和粒状、块状物料；d.用户必须设置过电流保护装置；e.电动给料机的上部必须装设阀门；f.减速机的使用、维护、保养见减速机制造商有关使用说明书。
g.设备运行前应检查机内是否有铁块、钢筋、石块等，以免损坏设备。
h.设备运行中如有杂物卡住给料机叶轮，不得打开手孔用手清理杂物，避免出现人身事故和灰及其它粉状物料的飞扬。
遇到炉渣卡涩塞情况可进行反转处理。
i.清理杂物前必须关闭电动给料机上部的阀门，停机并解开链条，然后才可打开手孔逐格清理叶轮中的杂物。
5.9双轴搅拌机安装调试要求a.安装时，要求机体与地面保持水平，不允许倾斜布置，其出料口向上倾斜误差不得超过10mm。
b.两传动链轮要保持同一直线，其偏差不得大于0.2mm。
c.搅拌机底座为框架结构，安装时应与基础（钢梁或预埋件）各部垫平，并在进料口垂直中心线位置处与基础焊牢，其余部位自由膨胀。
d.减速机底座外侧槽钢与基础梁或预埋件焊牢。
e.落料方管安装完毕，根据用户选用汽车的高度，如果落料管距车较高，用户可自行在落料口下方增加其长度（可用橡胶或化纤织物），使落料口距车近些，防止（水蒸气携带的）灰飞扬，但不得妨碍通行。
f.设备调试前应用压缩空气将齿轮油箱吹扫干净，或用水冲洗，然后将油箱下面的排放阀打开，将水放净后关闭排放阀，加润滑机油，可用漏斗接橡胶管加油（用户自理），油位加至距油箱顶面50mm为止，然后将油箱盖盖上；g.检查减速机是否加润滑油（或脂）；h.检查双轴加湿搅拌机头部和尾部轴承座的油杯是否加润滑油；i.检查链条、链轮是否加润滑油；j.设备调试运行前，搅拌机喷水系统的供水管路，应进行吹扫或冲洗后再接入机本体的供水母管上；k.运行前应检查该系统各设备内是否有安装遗留杂物，如果有杂物必须清理干净，方可启机；l.轴的转动方向：从机头向机尾方向看（减速机在右侧），主动轴为顺时针转动，从动轴为逆时针转动。
若减速机在左侧则相反；m.设备应经常保养，除摆线针轮减速机定期检查加油外，传动齿轮、轴承、链条、链轮等各润滑点也应及时加油。
摆线针轮减速机及电动机按该产品使用说明书中的要求进行保养；n.齿轮油箱内的润滑油视油质情况应经常更换；o.应经常检查水管、喷嘴是否畅通。
如果喷嘴堵塞，应将喷嘴拧下进行清理。
清理时，注意不要将喷嘴里面的旋流片遗失，安装喷嘴时务必拧紧；p.清理机体内喷水管路的杂质时，请逐个管路（喷嘴组）进行清理，清理哪组管路将哪组管路的喷嘴拧下，打开水阀进行冲洗，清理完毕将喷嘴拧上。
再进行下一组管路的清洗；q.加湿搅拌机不允许带负荷启动，每次停机前必须将机内的灰排净后，再停机；r.事故停机后，必须人工将机内的灰清理干净，才可再启机；s.加湿搅拌机停止运行后，上部气动阀因磨损不严密时，会将灰落入搅拌机内。
