粉碎机维护检修规程

破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。

准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。

二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。

2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。

三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。

1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。

1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。

1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。

1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。

2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。

2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。

2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。

2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。

2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。

四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。

2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。

3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。

五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。

粉碎机安全操作及维护保养规程一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程,使操作者能正常操作维护保养粉碎机。

二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。

三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员四、正文操作规程操作前的准备工作操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.开机按下按钮,开启设备.粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机.加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.4.1.3停机机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.关闭电源.操作结束工作再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件,并清洗干燥。

对粉碎室可必要冲洗,但注意水不能冲到电气和轴承内,并用洁净空气吹干或自然凉干。

清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.安全操作操作前必须对物料和机器进行彻底检查,不得有金属屑等异物。

设备各部件无松动。

操作前必须检查动齿盘上齿牙,不得有松动现象.机器运转包括运转方向不正确或不正确前,不得加入物料或运行.物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.4、2维护保养程序：维护检修间隔期维护检修类别维护检修分小修、大修和保养三类。

粉碎机安全操作及维护保养规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-粉碎机安全操作及维护保养规程一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。

二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。

三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员四、正文操作规程操作前的准备工作操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.开机按下按钮,开启设备.粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机. 加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.4.1.3停机机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.关闭电源.操作结束工作再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。

对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。

清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.安全操作操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。

Q/GTSW207.01-2015国投广东生物能源有限公司锤片式粉碎机维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内锤片粉碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

JFS－2000系列锤片式酒精发酵粉碎机，采用“水滴型”结构，引进国外最新粉碎技术，采用最新制造工艺。

适合粉碎玉米、薯干、豆饼、高梁、大豆、贝壳及茎杆类原料，广泛应用于酒精、粮食、饲料、柠檬酸、淀粉等行业。

1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。

若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面江苏五龙粉碎设备说明书2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：由电机、联轴器、刀片、机箱、筛网、压网装置、销轴、锁紧螺母等零部件组成。

2.1.2主要技术性能参数Q/GTSW207.01-2015注：1、上表中的参考生产率是在粉碎机安装正确、吸风良好、筛下负压≥700～1000Pa,标准高开孔率筛板、水份≤14％时的粉碎产量。

2、本生产率仅作选型参考，如有特殊要求，可另行设计。

2.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

Q/GTSW207.01-20152.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

1.适用范围：本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。

2.职责：操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：3.1.主要参数：3.2. 原理与用途3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机；3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。

3.3. 结构特点3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈；3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎；3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。

3.4. 使用、维护和维修3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动；3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当；3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如；3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地；3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机；3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物；3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物；3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；3.4.9. 润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的的润滑脂。

1.目的建立WF系列万能粉碎机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。

2.范围适用于WF系列万能粉碎机的操作与维护。

3.职责现场操作人员、4.内容4.1操作前准备：4.1.1检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“运行”、“待机”和“检修”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。

检查生产用的容器、工具是否清洁完好备齐。

4.1.2检查粉碎机主腔室内有无异物，或者是否附有上次被粉碎遗留物，转动齿盘锁紧螺母是否旋紧。

4.1.3关好粉碎机主腔室门，上紧固定螺栓，并检查其它箱门是否关好。

4.1.4对待粉碎物料进行检查，是否有金属等硬物混入，并清除。

4.2开机操作：4.2.1安好除尘袋，按通电源。

4.2.2点动除尘风机、粉碎机的启动按钮，检查除尘风机、粉碎机的转向是否正确，运转是否正常。

4.2.3经检查除尘风机和粉碎机无异常后，重新启动。

4.2.4待粉碎机转速稳定后，即可投料进行粉碎。

4.2.5根据物料的易碎程度和粉碎细度，调节料斗下面外侧的进料调节插板，调至适当的位置并锁紧。

4.2.6根据实际情况在一定时间内转动除尘袋振打手轮，将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘中，按工艺要求进行处理。

4.2.7当集料箱内粉料达到一定数量时，停下除尘风机和粉碎机，将粉料装入粉料容器内，然后再重新开机。

4.3停机操作：4.3.1粉碎机工作完成后,按下粉碎机和除尘风机的停机按钮，取下插头切断电源，收集集料箱和细粉收集盘中的粉料。

4.3.2按《生产设备清洁消毒标准操作规程》对设备进行清洁，，并将挂在设备上的状态标志牌的“运行”、“待机”和“检修”标示好，按《生产区清洁、消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《生产设备清洁消毒标准操作规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具清洁操作规程》对清洁工具进行清洁。

5.操作安全注意事项：5.1严格检查待粉碎的物料，防止金属硬物随物料进入粉碎机，以免损坏粉碎机。

5.2喂料要均匀，不能用手或其它工具将物料强行捅入粉碎机内。

目的：建立30B粉碎机的维修保养规程。

适用范围：30B粉碎机的维修保养。

责任:30B粉碎机操作人员、维修人员按本规程维修保养,动力车间主任负责对本规程监督检查。

内容：
1.日常维修保养:
1。

1开车前给轴承加入适量的润滑油脂，保持机器润滑。

1。

2检查转刀是否松动,如有，应予锁紧或更换。

1。

3每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧，并定期检查其可靠性，防止发生人身安全事故.
1.4电机起动,检查主轴旋转方向必须朝防护罩上箭头所示方向。

1.5物料粉碎前必须检查,不允许有铁屑，铁钉之类的杂物混入，以免打缺转刀,及粉碎腔，发生意外事故。

1.6运转过程发现异常响声，必须停机检查后找专业维修人员检修，排除故障方可开机。

2。

设备检修后，填写《设备改造、检查保养记录》（REC-SB—017—00）。

粉碎机的日常维护与故障处理篇一：粉碎机的日常维护粉碎机是目前广泛应用于工业生产领域的一种重要设备，用于将物料进行碎磨。

为了保障粉碎机的正常工作，延长其使用寿命，日常维护工作显得尤为重要。

本篇将重点介绍粉碎机的日常维护内容及操作要点，以提供参考。

一、定期润滑保养粉碎机的各个滑动部位，在使用过程中会不可避免地产生摩擦，因此需要定期进行润滑保养。

常用的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，具体应根据粉碎机的使用环境和要求来确定。

维护人员应按照设备说明书规定的时间和方法进行润滑，确保润滑油或润滑脂的添加量适当，并定期更换润滑剂。

二、检查和清理进料口及出料口在粉碎过程中，物料往往会产生堆积和残留，如果不及时清理，会影响到后续的工作效率和粉碎机的正常运行。

因此，维护人员每天需要检查和清理粉碎机的进料口和出料口，确保其畅通无阻。

三、定期清洗筛网粉碎机的筛网是保证物料粉碎合格率的重要组成部分，长时间使用后会产生堆积和结块现象，导致筛网堵塞。

因此，需要定期清洗筛网，避免影响粉碎效果。

清洗时可采用专用清洗剂或清水，轻柔地清洗筛网表面污渍，不可使用硬物或锐利物体刮擦。

四、定期更换磨损部件粉碎机的使用时间一长，其中的磨损部件如刀片、锤头等会逐渐磨损，影响到工作效果。

为了保证粉碎机的工作效率和精度，需要定期检查并更换磨损严重的部件。

根据实际使用情况，制定合理的更换计划，避免在使用中出现断裂或故障。

五、日常检查电器连接粉碎机的正常运行离不开电气部件的稳定工作，而电气部件的连接状态对设备的正常使用具有重要影响。

维护人员应定期检查电器连接的紧固情况，确保各个接口处于良好状态，如有发现松动或破损应及时处理。

篇二：粉碎机故障处理尽管经过日常维护工作的保养，粉碎机可以在一定程度上保持正常运行，但不可避免地会出现故障情况。

本篇将重点介绍几种常见的粉碎机故障及其处理方法，以供参考。

一、电机无法启动当发现粉碎机电机无法启动时，首先应检查电源供电是否正常，电机是否断路或烧坏。

双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.2 结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)的生产需要。

齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中的焦炭破碎。

主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离，即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力，弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小，以适应各种主和料性质的要求。

遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。

传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。

ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。

工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度 25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机 10KW，740ypm。

2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。

粉碎机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂双齿笼粉碎机A型、B型万能粉碎机和HP25型粉碎机的维护和检修。

第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1-2个月中修9-12个月大修30-36个月二、检修内容1、小修(1)检修齿笼或齿盘间隙及磨损情况(2)检查各连接紧固体(3)检查清洗铰链，插销润滑油路。

2、中修(1)包括小修内容(2)更换侧门垫片(3)检查主轴密封盒磨损情况，更换密封件(4)检查更换轴承及润滑油脂(5)更换磨损严重的齿笼、齿盘及衬板，并进行静平衡校正。

(6)检修或更换A型能粉碎机叶片，B型方能粉碎机筛子。

(7)进行油漆3、大修(1)包括中修内容(2)全机解体检查清洗，更换易损件。

(3)检查、调整机体水平度。

(4)检查轴的弯曲、磨损，进行修复和更换。

(5)检查、修复或更换铰链块。

(6)更换、校正定位销位置。

第三章检修方法及质量标准一、双齿笼粉碎机1、机身(1)机身与机座校正，机座重向与横向水平度不大于1毫米。

(2)铸造外壳与侧门应无裂纹，机身与侧门之间相互吻合，可用石棉材料加以密封。

(3)铰链、插销配合，铰链块与插销为H7/K6,插销光洁度为6.3，铰链块间接接触面与插销孔中心线垂直度在100毫米长度不大于0.03毫米。

2、侧门(1)左右两侧的轴孔中心应在同一个水平线上，其同轴度大于1.5毫米。

(2)侧门铰链配合要求与机身相同。

(3)侧门定位中心与机身水平线偏差不大于0.5毫米。

3、齿笼(1)两齿笼相互嵌入，应无摩擦碰撞，笼板顶端间隙为2-3毫米，笼板两侧边间隙要保持等距，其相差不大于0.5毫米。

(2)笼板与轴保持垂直，无倾斜，其端面跳动不大于0.2毫米。

(3)两笼板的轴中心应在同一水平线上，其同轴度不大于0.2毫米。

(4)齿笼组装后应静平衡校正。

(5)笼档两端应牢固的铆接在笼板上，并于笼板保持垂直。

4、轴(1)两轴不得有裂纹，沟痕等缺陷。

(2)轴颈的光洁度为0.8配合为H7/K7。