化工厂事故案例分析课件

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事故案例分析、事故应急处理课件

事故责任分析:操作人员黄某未按气相色谱仪操作规程操作，是导致这场事故的主要原因，黄某有不可推卸的责任。本化验班长张某缺乏责任心，让没有开机经验的黄某独立操作，对可能发生的问题没有足够的认识。原维修工也负一定的责任，对备用机器内的物品随便拆用，停机时未按要求对仪器载气进出口进行封堵，同时调走前未对仪器进项严格交接。
(8) 毒物进入口内。将5-10mL 5% CuSO4溶液加到一杯温水中，内服，然后把手指伸入喉部，促使呕吐，吐出毒物，然后立即送医务室。 (9) 触电。首先切断电源，然后在必要时进行人工呼吸。注意，以免中毒。
结束语
认真做好化验室安全工作，是对自己负责、对他人负责、对家庭负责、对企业负责，也是对社会负责。
责任分析：1)、朱晓娟配制溶液过程中，注意力不集中、操作责任心不强，负主要责任。2)、溶液配制员魏杰，在前一天配制溶液结束后，没有将剩下的98%浓硫酸按规定进行收藏，存在习惯性违章，负主要责任。3)、中心化验室组长尚树芹，对零散的酸、碱试剂长期混放这一违章现象的危险认识不足任其存在，管理不到位，负主要管理责任。
乙醚爆炸
2004年浙江一大学实验室因电冰箱里的挥发性试剂引起火灾。电冰箱里不能储存挥发性试剂，不能将乙醚等易挥发品放入普通冰箱，由于挥发气体不断溢出，而普通冰箱启动时有电火花出现，就有可能引起火灾100g的乙醚蒸气可使1000立方米的空气爆炸。
玻璃封管事故
某高校化学实验室的李某在进行时，往玻璃封管内加入氨水20mL，硫酸亚铁1g ，原料4g，加热温度 160℃。当事人在观察油浴温度时，封管突然发生爆炸，整个反应体系被完全炸碎。当事人额头受伤，幸亏当时戴防护眼睛，才使双眼没有受到伤害。
化验室安全培训

安全生产事故案例警示教育-PPT课件

某司机酒后驾车，在高速公路上逆行，与多辆车相撞，造成多人死伤。
超速行驶事故
一辆大客车在山区公路上超速行驶，因刹车失灵导致车辆侧翻，造成多名乘客受伤。
疲劳驾驶事故
一名货车司机长时间连续驾驶，疲劳过度，在国道上撞上一辆小轿车，导致轿车司机死亡。
轨道交通事故
列车脱轨事故
某地铁列车在行驶过程中脱轨，造成多节车厢侧翻，多名乘客受伤。
加强法规标准建设
01 完善安全生产法律法规体系，提高法律法规的针对性和可操作性。
02 制定更加严格的安全生产标准，推动企业落实安全生产主体责任。
02 加强对法规标准的宣传和培训，提高企业和员工的安全生产意识。
提升企业自我管理能力
鼓励企业建立自我约束、持续改进的安全生产管理体系。
培养企业安全文化，倡导员工自觉遵守安全生产规章制度。
完善安全管理制度
借鉴事故教训，完善企业的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。
加强设备设施维护
定期对生产设备设施进行检查、维修和更新，确保其处于良好状态，降低事故风险。
提升应急处理能力
加强应急演练和培训，提高企业和员工在应对突发事件时的快速反应和有效处理能力。
02
触电与机械伤害类事故
触电事故
施工现场的电气设备、线路或用电工具因绝缘损坏、违规操作或雷电等原因，导致人员触电伤亡。
机械伤害
施工机械设备在运行过程中，因安全防护装置失效、操作不当或维修保养不善等原因，导致人员被卷入、挤压、碰撞或切割等伤害。
文明施工与防护措施
文明施工
保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，道路畅通无阻，排水设施完善，减少环境污染和噪音扰民。

化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)

由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。

年化工典型事故案例分析ppt课件

中国化学品安全协会

安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会

安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘积聚，由于使用不防爆电器产生电火花，引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏，中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会

连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局部坍塌，事故造成 10人死亡。

化工事故案例分析 ppt课件

• 2．加强对员工责任心的培养，提高员工业务素质。
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
PPT课件
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事故5：关键词煤磨机水冲地绝缘跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分被迫停车。
PPT课件
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• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限，十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
PPT课件
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• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进行确认，
PPT课件
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。
PPT课件
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• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在

《化工安全事故案例》PPT课件

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精选PPT
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精选PPT
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265人死亡数百人受伤 300中毒 11人失踪
精选PPT
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2009年2月份安全事故统计
精选PPT
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2009年已经过去了，总结这一年，安全领域发生了很多大事，事故给我们留下难以磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安全
化工安全建筑安全
涉机械安全
及电力安全
领冶金安全
域消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中发生安全事故而导致人员伤亡和财产损失！
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[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。

化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)

五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月：洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转；
全国安全总体形势

2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数同比分别下降10.4%和3.5%。（摘自李毅中在08年全国安全生产工作会议上的讲话）

2024年注册安全工程师案例分析课件

注册安全工程师案例分析课件一、概述注册安全工程师是指在安全生产领域从事安全规划、安全评价、安全监测、事故调查等工作的专业技术人员。

本课件旨在通过分析实际案例，提高注册安全工程师在实际工作中的安全意识和应对能力。

二、案例分析1.案例一：某化工厂爆炸事故（1）事故背景：某化工厂在生产过程中发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

（2）事故原因：经调查，事故原因为企业安全管理不善，未对员工进行安全培训，现场安全防护措施不到位，导致生产过程中发生意外。

（3）教训与启示：企业应加强安全管理，定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识。

同时，加强现场安全防护措施，确保生产安全。

2.案例二：某煤矿透水事故（1）事故背景：某煤矿在开采过程中发生透水事故，造成多名矿工被困。

（2）事故原因：经调查，事故原因为企业未按照规定进行矿井排水，导致水位上升，发生透水事故。

（3）教训与启示：企业应严格遵守矿井排水规定，确保矿井安全。

同时，加强矿井安全监测，及时发现并处理安全隐患。

3.案例三：某建筑工地坍塌事故（1）事故背景：某建筑工地在施工过程中发生坍塌事故，造成多名工人伤亡。

（2）事故原因：经调查，事故原因为企业未按照规定进行施工，现场安全管理混乱，导致事故发生。

（3）教训与启示：企业应严格遵守施工规定，加强现场安全管理，确保施工安全。

同时，加强对工人的安全培训，提高工人安全意识。

三、案例分析总结2.安全培训的必要性：企业应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和应对能力。

3.安全防护措施的完善：企业应加强现场安全防护措施，确保生产安全。

4.安全监测的加强：企业应加强安全监测，及时发现并处理安全隐患。

四、建议与措施1.完善安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责。

2.加强安全培训：企业应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和应对能力。

3.落实安全防护措施：企业应加强现场安全防护措施，确保生产安全。

化工生产事故典型案例分析完整PPT

（2）设备老化；（3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括：（2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生事故。案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车，导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时间超温引起爆裂。间接原因：（1）管理不科学；
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1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障，发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
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1.2 化工事故发生的特点

化工事故主要类型及应急处置原则课件PPT

化工事故主要类型及应急处置原则
主要内容
一、化学品危险特性及分类二、化工事故主要类型及典型案例三、典型化工事故的处置原则四、我国预防化学品重特大事故的管理思路五、加强化工事故应急处置的几点建议六、大型油罐全表面火灾扑救技术方案和分析
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一、化学品危险特性及分类
种类繁多:目前世界上已发现的化学品已超过1000余万种。其中列入《中国现有化学物质名录》的化学品有4.5万种，列入《危险化学品名录》（2002版）的危险化学品有3823种，列入《剧毒化学品目录》（2002年版）的剧毒化学品有335种。
2012年6月29日4时19分，广州沿江高速南岗段发生一起货车与油罐车（装有溶剂油）追尾重大交通事故，油罐泄漏，溢油流到桥下货柜堆场，引发大火，事故造成20人死亡，27人受伤，其中18人重度烧伤。
2012年8月26日2时许，陕西省延安市境内的包茂高速公路安塞服务区南出口处发生特大交通事故，一辆双层卧铺客车和一辆甲醇运输罐车追尾后两车起火，造成36人死亡。发生事故的客车核载39人，实载39人，事故发生后仅有3人逃生。
（3）有毒有害( 毒性、腐蚀、环境污染、职业健康）
半数致死量或浓度（LD50或LC50）：即染毒动物半数死亡的剂量或浓度。此是将动物实验所得的数据经统计处理而得。
毒害品的分级，按化学组成和毒性大小，分为：一级无机毒害品一级有机毒害品二级无机毒害品二级有机毒害品
化学物质的急性毒性分级
毒性分级
我国把爆炸下限＜10%可燃气体划为一级可燃气体。存在一级可燃气体的场所在《建筑设计防火规范》中规定为甲类危险场所。
2008年8月26日6时45分，广西河池市广西维尼纶公司发生厂区空间爆炸恶性事故，造成20人死亡、60人受伤，周边3公里内约 1.15万名居民被紧急疏散。

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• 第二章：爆炸事故 • 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 • 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 • 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 • 四：陕西省渭南某饲料添加剂厂环氧乙烷计量泵爆炸事故
• 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 • 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 • 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 • 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 • 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 • 十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人
• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。
• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安
全试车工作规范》，规范试生产环节的工作Байду номын сангаас序，落实试
生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
• （2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯
报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停
车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节
监管。
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二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2 人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
• 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资
• 2．事故原因 • （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技
术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。 • （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
化工厂事故案例分析
事故案例目录
• 第一章：火灾事故案例 • 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 • 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 • 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 • 四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 • 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 • 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 • 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 • 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 • 九：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故十： • 十：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故
本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、 PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度 1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
• 1．事故经过
• 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人 400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。
学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违" 现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
• （3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。
• （4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动
• 2．事故原因
• （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
• （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。