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热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-安装工程引风机系统调试专项方案编制：刘峰审核：王国清批准：赵建波吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司2013年11月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、实验目的 (2)四、调试前的准备 (2)五、引风机调试 (3)六、安全及注意事项 (4)七、检查验收标准 (5)附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)一、概述本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程1、引风机主要参数：型号： SFY26F-C5C引风机进口流量： 79.54m3/h介质温度：℃风机压头： 8520Pa风机效率：≥ 80%厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数：型号： YKK 630-6功率： 1400KW电压： 6KV电流： 166.8A转速： 992r/min效率： 95 %二、编制依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）；3、《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）；4、《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）；5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；6、设计图纸及相关资料；三、实验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。
四、调试前的准备1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。
6、确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。
保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。
编号：NGTS-FA-2009－南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程引风机系统启动调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司二00九年十月南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程审批页文件名称：引风机系统启动调试方案文件编号：NGTS-FA-2009－版次： A 版编制：审核：批准：南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程引风机系统启动调试方案1.目的本方案的目的是给出引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常，设备运行性能正常，控制及保护系统正确，满足机组正常运行要求。
2.参考文件设备厂家技术资料3.设备及系统锅炉配2台江苏金通灵风机股份有限公司的Y4-73-14NO.25.2F风机，流量325648立米每小时。
4.静态调试程序4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需的工具及仪器设备等。
4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆物品。
4.2风门检查当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即可进行风门检查。
检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风门实际动作情况。
风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。
风门检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试运工作。
4.3逻辑功能检查检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
文件编号：GF01-GL06TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组一次风机及其系统调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要参数 (1)1.3 锅炉整体布置 (1)1.4 烟风系统 (2)1.5 一次风机技术规范及设备构造 (2)2.编制依据 (4)3.调试范围及目的 (5)4.调试前应具备的条件 (5)5.调试工作内容及程序 (6)5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)5.3 电机油站调试 (6)5.4 油站冷却水系统检查 (7)5.5 一次风机单机试转 (7)5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)5.7 一次风机分系统试运 (7)5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： (8)5.9 风机的停车 (8)6.联锁保护逻辑及定值 (9)6.1 一次风机启动允许条件 (9)6.2 一次风机跳闸条件 (9)6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) (10)6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)7.调试质量的检验标准 (11)8.组织与分工 (11)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)9.2 环境和职业健康管理 (13)9.3 安全注意事项 (14)10.调试项目记录内容 (14)11.附录 (15)附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)附表4.系统试运条件检查确认表 (19)附表5.调试措施交底记录表 (21)附表6.设备系统试运记录表 (22)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
电厂调试分部试运分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始，至整套启动试运开始为止。
包括单机试运和分系统试运两部分。
1分部试运应具备的条件1) 相应的建筑和安装工程已完工并按相应规程规范验收合格；2) 试行需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；3) 分系统调试前应具备设计要求的正式电源；4) 组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批，交底。
2 单机/单体试运单机试运是指单台辅机的试运。
单体调试是指各种部件、元件、组件、设备、装置的调试。
单机试运和单体调试由总承包商负责组织安装分包商完成，合同规定由设备供货商负责单体调试的项目，必须由总承包商组织调试、安装、运行等单位检查验收。
单机试运和单体调试验收不合格的项目，不能进入分系统试运和整套启动试运。
总承包商要监督检查单机试运情况，按相应规程规范进行审查、验收，以便在分系统试运和整套启动试运中能尽快使调试工作按进度计划顺利完成。
单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。
单机试运和单体调试的记录和报告，应由总承包商负责整理、提供。
3分系统试运1) 分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
2) 分系统调试由总承包商组织调试分包商完成，调试分包商应编制分系统调试计划、方案和措施，并提交总承包商和发包人审查。
3) 总承包商在分系统调试的48小时前通知发包人/监理工程师参加。
如发包人/监理工程师不参加验收，总承包商可自行组织分系统调试，发包人/监理工程师应确认其验收记录有效。
4) 分系统调试的记录和报告，应由总承包商负责整理、提供。
分系统调试合格后，发包人／监理工程师、总承包商等参加验收单位均应在《分系统调试签证验收卡》上签字。
5) 由于总承包商的原因分系统调试达不到验收要求，发包人／监理工程师在试运后24小时内提出修改意见，由总承包商按其意见修改后重新调试。
验收不合格的顶目，不能进入整套启动试运。
整套启动试运整套启动试运阶段从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交生产为止。
.四川维尼纶厂460T/H燃煤锅炉风机试车方案编制：审核：P M T：批准：校对：2010年4月06日目录1、系统概述及试车目标 (2)2、编制依据及调试质量标准 (3)3、调试范围 (5)4、组织与分工 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序及步骤 (6)6.2辅机设备调试试运 (7)6.3引风机及其系统联锁保护试验 (7)6.4风机及其系统联锁保护试验 (7)7、安全注意事项 (8)8、附表 (10)附录1引风机定值清单 (10)附录2风机启动前试验项目检查清单 (11)附录3安全技术交底 (12)附录4系统挡板动作试验记录 (14)附录5#1风机联锁保护试验记录 (15)附录6#2引风机联锁保护试验记录 (16)附录7系统试运记录表 (17)1、系统概述及试车目标1.1 系统功能引风机系统主要用来形成并维持锅炉平衡通风,煤粉在炉膛风与空气混合后充分燃烧生成烟气,在引风机作用下上升到折焰角后离开炉膛,转入尾部平等烟道,经过空预器、除尘器，沿途对部分受热面进行加热，最终经烟囱排入大气。
为了便于设备启停操作和检修，在引风机入口设臵了电动调节门,出口设臵了隔离挡板，该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，以可满足单侧运行交叉连通的需要。
本工程风机新建装臵的配套设备，采用离心式风机，不单独用于承担现锅炉排烟还承担脱硫系统改造新增烟气阻力。
引风机的能适应锅炉30%～100%BMCR负荷各工况下正常运行，并且风量裕度不低于10%，另有不低于10o C的温度裕度,风压裕度不低于20%。
1.1.2 系统流程送风机炉膛烟道过热器省煤器空预器排粉风机除尘器引风机脱硫装臵烟囱大气脱硫旁路1.1.3引风机技术指标引/送/排风机系统技术规范序号设备名称设备技术规范配套电机规范单位数量1 送风机型号：RJ73-SW2160F流量：258500m3/h全压：5700Pa转速：960r/min效率：86.15%轴功率：484.8kW型号：YKK560-6功率：6300KW额定电压：10kV转速：1000r/min额定电流： A效率：94.4%防护等级：IP55台 2绝缘等级：F级冷却方式：风冷生产厂家江苏金通灵风机有限公司2 引风机型号：RJ40-DW2600F风量：435000m3/h全压：7400Pa转速：960r/min效率：82.61%轴功率：1104.5kW型号：YKK630-6额定电压：10kV功率：1250kW效率：95.3%转速：额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司3 排粉机型号：RJ30-SW2100D风量：115000m3/h全压：11700Pa转速：1450r/min效率：84.98%轴功率：457.2kW型号：YKK500-4额定电压：10kV功率：560kW效率：94.2%转速：1485r/min额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司1.2 试车目标1.验证送风机、引风机、排粉风机能够满足系统的功能性需要。
锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及标准系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996年版〕2.2 《电力建设施工及验收技术标准》锅炉机组篇〔1996年版〕2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版〕2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔2002年版〕2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》〔DL/T468－2004〕2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》〔DL/T469－2004〕2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8 《火电机组达标考核标准》〔2006年版〕2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分－20022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工陕西电力建设第三工程公司3. 负责分系统试运的组织工作。
3. 负责系统的隔离工作。
3. 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3. 准备必要的检修工具及材料。
3. 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3. 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3. 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2 凯越动力车间3. 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3. 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3. 负责试运期间水质的常规化验分析。
3. 准备运行的规程、工具和记录报表等。
3. 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
3. 参加分部试运后的验收签证。
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（风机试转及联合试运）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01 项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（风机试转及联合试运）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、编制目的 (6)三、调试对象及范围 (6)四、试验项目 (7)五、调试前应具备的条件及准备工作 (7)六、调试步骤、作业程序 (8)七、安全技术措施 (11)八、组织分工 (12)九、附录 (12)一、编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2014年版）》1.6 《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.7 《海伟石化热电厂锅炉空气、烟气流程图》1.8 《海伟石化热电厂锅炉DCS控制逻辑图》1.9 引风机、一次风机、二次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说明及设计图纸二、编制目的2.1 检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的制造安装质量。
2.2 检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。
2.3 掌握检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的运行特性。
三、调试对象及范围海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
调试技术交底记录表
编号：锅炉交底—001—2012工程名称亚太纸业（广东）有限公司工电厂项目工程1#机组锅炉
调试项目1#机组锅炉引风机分系统试运
负责人交底人交底日期
交底内容1．调试应具备的条件；
2．试运程序和步骤；
3．明确调试组织机构及责任分工；
4．调试安全注意事项；
5．危险点分析；
6．答疑问题。
参加技术交底人员签到表
姓名单位姓名单位
附件一：引风机分系统试运交底材料
一、试运前应具备的条件；
1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件。
2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。
3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净。
4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足。
5)风机冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入。
6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。
7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性
良好。
8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固。
9)电袋除尘器内部清理干净，具备通风条件。
10)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已
拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运。
11)具有可靠的操作和动力电源。
12)电动机接线良好,测量绝缘应合格。
13)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常
使用。
14)引风机启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正
常。
15)引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
16)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。
17)引风机事故按钮传动完毕。
18)相关烟风系统挡板的检查、传动完毕，投运正常。
二、试运程序和步骤；
1．传动引风机相关逻辑保护。
2．各参建单位联合检查烟风通道，保证内部清洁，通道畅通，人孔关闭。
3．检查烟风系统相关阀门挡板均可在远方正常操作。
4．检查风机本体是否正常。
5．各参见单位完成上述检查确认没有问题进行五方签证。
6．测绝缘送电。
按步骤启动引风机，调整工作出力，对风机进行全面检查，完成8小时试运。
三、职责与分工；
1．调试单位负责现场试运工作指挥、逻辑传动、系统检查，对运行操作进行指导。
2．安装单位安排人员进行就地设备监护，系统巡回检查，配合运行人员对就地系统进行操作，安排人员消缺。
3．运行人员负责试运前系统的检查，试运期间在调试人员的监护下进行操作，就地设备和系统的巡检。
4．监理单位负责对整个试运过程进行监督，对风烟系统组织联合检查，对试运安全隐患提出意见，对试运结果进行确认。
四、试运安全注意事项；
1.引风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
2.各单位需提前对现场人员告知风机试运时间。
启动前，需施工单位确认烟风通道内无任何施工人员。
3.引风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
4.引风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
5.引风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
6.试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：
1)运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
2)轴承温度、电机线圈温度是否正常。
3)电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。
7.其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
附件二：危险点分析与预控措施
序号危险点控制措施责任人
1烟道内部不清洁由监理单位组织各单位对风烟系统进行联合检查，确认系统具备通风条件
2风机反转启动后风机若反转则立刻按事故按钮停止风机运行
3风机运行中轴承温度
上升过快
启动前检查油站油位是否合适，润滑
油流量是否满足要求，检查是否有漏
油点，检查冷却水是否正常投入，适
当减小风机出力
4风机本体附近有异音根据异音响动频率和部位判断，考虑是否停风机
5试运过程中出现人身
事故
工作负责人提前将设备的危险源和危
险区域充分告知工作参加人，并针对
危险点采取相应的对策。
确认工作参
加人充分理解并佩戴必要的防护用品
后，允许工作参加人工作。
