10KV热缩高压电缆中间接头制作过程

10KV电缆中间接头作业指导书制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。

3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1,切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200〜300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）t6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）、（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线; 注意压接质量10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。

4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线，加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。

保留20mm内护层，其余剥去。

切除填充物。

两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。

清除绝缘体表面半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。

用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。

同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。

10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。

本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。

二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。

假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。

2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。

3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。

将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。

4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。

5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。

6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。

7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。

为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。

8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。

使用电气测试仪对压接质量进行测试。

测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。

9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。

2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。

3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。

二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。

2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。

3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。

三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。

2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。

3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。

4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。

四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。

2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。

3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。

4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。

五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。

2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。

3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。

4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。

六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。

2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。

3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。

4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。

5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。

7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。

10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。

确保材料的质量和完整性。

2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。

然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。

3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。

使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。

4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。

通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。

然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。

5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。

然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。

6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。

绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。

7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。

绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。

8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。

绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。

9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。

通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。

10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。

通过紧固螺母，确保连接牢固。

以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。

制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。

制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。

2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。

2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。

2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。

确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。

2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。

2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。

注意不要过度加热，以免造成损坏。

2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。

2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。

2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。

检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。

3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。

4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。

务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。

电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。

4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。

5、压接接续管并填充。

6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。

7、焊接地线，扎紧芯线。

8、加热固定外护套。

9、试验。

10、填埋中间接头，恢复现场，核相。

1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。

在重叠中心处将电缆锯开。

按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。

3、保留20mm内护层，其余剥去。

齐根割去填充物。

在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。

同时在短的一端也套上外护套管。

4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。

在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。

7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。

8、套上外护套管。

两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。

加热收缩。

9、待冷却后即可做试验。

选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。