螺旋焊管管道焊接作业指导书

大口径螺旋焊管焊接施工方案随着工业化的进一步发展，大口径螺旋焊管焊接的需求也越来越高。

大口径螺旋焊管焊接施工方案的制定对于保证焊接质量、提高施工效率至关重要。

下面将详细介绍大口径螺旋焊管焊接施工方案。

一、施工前准备工作1.根据焊接管道的设计要求，编制施工方案和施工组织设计，并完成相关图纸和材料的准备工作。

2.确定焊接场地，并进行现场勘察和土建工程准备，包括排水和环境保护等。

3.准备各种焊接设备、工具和材料，确保施工过程中的设备齐全、完好并进行必要的检验和试验。

二、焊接管道的准备工作1.首先，对螺旋焊管进行平整、切割和倒角等预处理工作，保证焊接接头的平整度和几何形状。

2.对焊接接头进行划线和检查，确保焊缝位置正确，并清理焊缝上的污物和杂质。

三、焊接工艺选择根据焊接材料的性能和使用要求，选择合适的焊接工艺，如埋弧焊、气保焊等，并制定相应的焊接工艺规程。

1.首先，确定焊接材料的选择，包括焊丝、焊剂和保护气体等。

2.确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。

3.确定焊接顺序和方法，包括单面焊、双面焊和跳焊等。

四、焊接操作1.在焊接前，进行设备的调试和试运行，检查焊接设备的绝缘和接地情况，确保设备的安全和正常运行。

2.对焊接接头进行预热处理，提高焊接质量和接头的力学性能。

3.进行焊接操作时，要控制焊接电流和电压的稳定性，保证焊接接头的质量。

4.对焊缝的质量进行监测和检验，如焊缝的硬度、弯曲、拉伸和冲击等。

五、质量控制和检验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，检查焊缝的凹凸度、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。

2.对焊缝进行放射性、超声波和磁粉等无损检测，检查焊接接头的质量和焊缝的缺陷。

3.将焊缝的质量进行评定和记载，并进行管道的压力试验，保证焊接接头的安全性和连续性。

在大口径螺旋焊管焊接施工方案中，关键是控制焊接质量、提高工艺效率和保证施工安全。

因此，在制定施工方案前，应对焊接材料和工艺进行充分的研究和试验，确定最佳的焊接参数和工艺流程。

化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。

管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。

该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。

二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。

焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。

对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。

（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。

穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。

检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。

2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。

每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。

布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。

在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。

对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。

3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。

2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。

2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。

2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。

钢材规格必须与设计相符合。

2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。

2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。

2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。

2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。

3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。

3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。

3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。

对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。

3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。

电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。

引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。

3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。

管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

．2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。

其钢管的材质为Q235B。

2．编制依据、取用标准2.1 《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的相关的图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008；2.4.《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；2.5.《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2006）；2.6.《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866）3．作业准备及条件要求3.1焊接工艺。

3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。

3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。

3.4焊接方法：手工电弧焊。

3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。

3.6条件要求3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。

焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。

3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。

使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。

焊条烘干次数不宜超过2次。

3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。

3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。

螺旋焊接钢管施工方案一. 概述螺旋焊接钢管是一种常用的管道材料，广泛应用于各种工程和建筑领域。

本文档将介绍螺旋焊接钢管的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容，以指导施工人员进行有效、安全的施工。

二. 材料准备1. 螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管的材质应符合设计要求，并经过质量检测合格。

在施工前，需要对每根钢管进行检查，确保其表面无明显缺陷，尺寸符合要求。

2. 管道连接件根据工程设计图纸确定所需的管道连接件。

连接件的材质和规格应符合设计要求，并经过质量检验。

在施工前，需要对连接件进行检查，确保其无损坏或变形。

3. 焊接材料选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

焊接材料的选择应符合设计要求，并经过质量检验。

4. 施工设备和工具根据施工需要，准备相应的施工设备和工具，包括螺旋焊接机、切割机、磨削机、电动工具等。

这些设备和工具的选择应符合设计要求并经过检查。

三. 施工步骤1. 准备工作1.清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全。

2.搭建安全防护设施，包括警示标识、围栏等。

3.拆解拆除已有的管道（如有）。

2. 钢管连接1.将螺旋焊接钢管按照设计要求进行切割和加工。

2.将连接件与螺旋焊接钢管进行连接，使用适当的连接方式和焊接材料，确保连接牢固、密封。

3. 焊接1.在连接处和需要焊接的部位进行除锈和清洁处理，确保焊接质量。

2.使用螺旋焊接机进行焊接，根据设计要求进行合理的焊接工艺。

3.按照焊接工艺要求进行预热、焊接和冷却。

4. 检查和测试1.在焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝缺陷、尺寸偏差等。

2.进行水压试验或气密性测试，以确保焊接的管道系统符合设计要求。

3.清理施工现场，合理安置废料和焊接残渣。

四. 质量控制1. 严格遵守设计要求根据工程设计要求，严格执行施工方案，确保螺旋焊接钢管施工符合设计要求。

2. 管理焊接质量对焊工进行培训，并监督其操作。

严格控制焊接工艺、焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。

管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。

9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。

11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L 不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。