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届矍抠表
填报单位：
项目名称相应工程数量
本月验收评定单元工程自年初累计评定单元工程
质量事故备注
全部单元工程（个）其中优良单元工程（个）优良品率（%）一次验收合格单元工程（个）一次验收合格率（％）全部单元工程（个）其中优良单元工程（个）优良品率（％）一次验收合格单元工程（个）一次验收合格率（％）次数其中重大事故损失金额（万元）
技术负责人：制表人：日期：年月日
备注：
1、本表需在每月27日前上报至技术质量部；
2、表中数据应准确、清楚，如实反映工程验收情况；
3、年度内如有完工待验项目，报表中应反映出来。
序号完成值目标
值123456123456123456编制： 审核： 批准：三.下月工作计划二.本月工作总结持 续 改 进
教 育 培 训
供 应 商 管 理
人定胜天 铸造辉煌 沧 州 鑫 利 达 五 金 制 品 有 限 公 司 品 质 部 质 量 月 报 表（2月）质量方针：
一.质量统计分析项目名称备 注
项 目 内 容在制品质量统计分析成品质量统计分析新产品开发质量统计分析外购外协件质量统计分析客户反馈质量统计分析教 育 培 训
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
供 应 商 管 理
持 续 改 进
质量成本统计分析
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车间月度经营报表第一部分：总体情况本月车间经营情况总体良好，各项指标均实现预期目标。
以下是具体数据：1. 生产产量：本月车间共生产各类产品XXX件/千克/个，与上月相比增长了X%。
其中，A产品产量为XXX件/千克/个，B产品产量为XXX件/千克/个，C产品产量为XXX件/千克/个。
2. 销售额：本月车间销售额为XXX万元，与上月相比增长了X%。
其中，A产品销售额为XXX万元，B产品销售额为XXX万元，C产品销售额为XXX万元。
3. 成本控制：本月车间成功控制了成本，总成本为XXX万元，与上月相比降低了X%。
主要成本包括原材料成本、人工成本和设备维护成本等。
第二部分：各项指标分析1. 生产效率分析：本月车间生产效率较高，平均单件生产时间为X 小时，较上月减少了X%。
这主要得益于工艺流程的优化和员工技能的提升。
2. 销售额分析：本月车间销售额增长主要受益于市场需求的提升和销售策略的调整。
我们加强了与供应商的合作，提高了产品质量和服务水平，赢得了客户的信任和认可。
3. 成本控制分析：本月车间在成本控制方面取得了显著成效。
我们加强了原材料采购的管理，降低了采购成本。
同时，通过优化生产流程和节约能源等措施，有效降低了人工和设备维护成本。
第三部分：问题与改进措施1. 供应链管理问题：虽然本月供应链管理相对稳定，但仍存在部分供应商交货延迟的情况。
为了解决这一问题，我们计划与供应商加强沟通，建立长期稳定的合作关系，确保及时交货。
2. 产品质量问题：本月车间出现了少量产品质量问题，造成了部分退货和客户投诉。
我们将加强质量管理，提高产品检验和测试的标准，确保产品质量稳定可靠。
3. 员工培训问题：为了提高生产效率和质量，我们将加大对员工的培训力度，提升他们的技能水平和工作效率。
同时，我们将建立奖励机制，激励员工积极主动地参与工作改进和创新。
总结：本月车间经营报表显示，整体经营状况良好，但仍存在一些问题需要改进。
我们将采取相应措施解决问题，并继续努力提高生产效率和产品质量，以实现更好的经营业绩。
本月中性笔一次交检合格率为98.09%，上升了0.11%，变化幅度不大。
不合格批次相对较少，有2批不合格，仍有无内塞等人为造成的不合格情况出现，请就此采取纠正措施予以解决。
二、质量趋势各产品2001年11月~2002年10月份一次交检合格率汇总如下： 本月综合质量与上月比，总体变化幅度不大，活动铅笔继上月下降0.64%后又有回升，与八月份基本持平。
其它各款笔变化幅度不大。
本月简易圆珠笔一次交检合格率有所下降，但变化不大。
其中AA982套微有偏松。
请注意加强半成品检验关。
本月质量情况变动幅度不大，有2批不合格，不合格批次下降较多，但如沾墨等不合格现象仍然存在。
就此类不合格希望分厂保持环境清洁，加强巡检力度进行监督控制，避免再出现此类问题。
本月揿动圆珠笔质量变化幅度不大，有1批不合格，具体见成品不合格内容统计。
主要存在着电镀不良、霉斑等现象，建议加强电镀件来料检验。
本月活动铅笔质量与上月相比变化幅度较大，上升了0.75%，主要存在着护套开裂、划伤、污染问题等。
建议加强进料和过程控制。
中性笔芯一次交检合格率与上月比仍有所回升，一次交检合格率为99.11%，存在主要问题为：1、笔头脏；2、打字不完整。
建议加强清洗工序，并把好过程控制关。
本月一次交检合格率较稳定，但仍存在着杆光洁度差、焊接溢料、杆脏等现象。
请做好周转防护工作。
本月白板笔质量变化幅度不大，仍存在着贴纸翘、笔套料刺等现象，请加强进料检验和过程控制。
本月白板笔一次交检合格率下降了0.22%，变化幅度不大。
存在着笔套紧，引水芯歪斜等现象。
建议加强进料检验和过程控制。
本月精品笔成品一次交检合格率有99.16%，但值得注意的是：铜套有色差和划痕等现象仍存在，建议加强周转过程中的防护和电镀件的进料检验。
本月特种笔厂一次交检合格率基本稳定，几款笔变动幅度不大。
但建议继续加强进料检验，保持环境卫生。
强周转防护和电镀件进料检验。
工程施工单位月报表一、工程概况本月施工项目共XX个，其中包括新建项目XX个，扩建项目XX个，维修改造项目XX个。
工程涉及的领域主要有房建工程、市政工程、道路桥梁工程、水利工程等。
本月工程进度总体顺利，各项工程均按照预定计划推进。
二、工程进度1. 新建项目：本月新建项目均已开工，目前正在进行地基处理、基础施工等阶段。
其中，主体结构工程已完成XX%，模板工程已完成XX%，钢筋工程已完成XX%。
2. 扩建项目：本月扩建项目已完成设计审批，目前正在进行施工准备工作。
预计下个月正式开工。
3. 维修改造项目：本月维修改造项目已完成XX%，主要完成了现有设施的检测、维修及部分改造工作。
4. 道路桥梁工程：本月道路桥梁工程已完成XX%，正在进行桥梁上部结构施工、道路路面铺设等工序。
5. 水利工程：本月水利工程已完成XX%，主要完成了土方开挖、基础处理、混凝土浇筑等工作。
三、工程质量及安全1. 质量控制：本月工程施工过程中，严格遵循国家相关法律法规及行业标准，加强质量监管，确保工程质量。
对原材料、施工过程、验收环节进行全程监控，确保工程质量达标。
2. 安全生产：本月工程施工过程中，高度重视安全生产，严格执行安全生产责任制，加强安全培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备专职安全员进行日常巡查，确保施工现场安全。
四、人员及设备配置1. 人员配置：本月工程施工单位共投入施工人员XX人，其中管理人员XX人，技术人员XX人，普工XX人。
各项目均配置了充足的施工人员，确保工程进度及质量。
2. 设备配置：本月工程施工单位共投入各类设备XX台（套），包括挖掘机、装载机、混凝土泵车、塔吊、施工电梯等。
设备运行正常，为工程施工提供了有力保障。
五、工程款项及材料供应1. 工程款项：本月工程施工单位按照合同约定，与业主单位进行了工程款项的结算。
款项支付及时，未出现拖欠现象。
2. 材料供应：本月工程施工单位与材料供应商保持了良好的合作关系，确保了原材料的供应。
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况2005年过程加工一次交验合格率图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表专业word 可编辑 .料 机人环测法专业word可编辑.。
质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。
通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。
在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。
一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。
3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。
同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。
从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。
管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。
