设备日常维修保养卡

建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。

1、清洁计算机吹尘
口正常口异常
2,主机数据备份是否IE常
口正常口异常
门
3、主机鼠标、键盘使用正常
口正常口异常
4、清洁读卡器、开锁按钮
口正常口异常
在
5,地弹簧、电子锁使用正常、牢冏
口正常口异常
系
统
6、读卡•戏、按钮及给人密码开门正常
口正常口异常
7、电源电压符合要求
口正常口异常
8、检杳电脑记录与实际相符
口正常口异常
范
6,有无树枝遮档误报
口正常口异常
系
7、测试布防是否正常
口正常口异常
统
8、检式报瞥防区是否正常确
口正常口异常
9、电源电J玉符合要求
口正常口异常
10,设番接地是否可邓
口正常口异常
广
1、清洁广播主机及功放
口正常口异常
播
2、紧急消防广播测试
口正常口异常
系统
3.喇叭定期维护及检修、更换配件
口正常口异常
□正常口异常
1、清洁计笄机吹尘
□正常口异常
2、主机数据徐份是否正常
□正肺口异常
3、主机鼠标、母盘使用正常
□正常口异常
楼
4、管理主机、门口机、楼层解码渊.电源箱
□正常口异常
宇
内外清洁
对
5,检注管理机和门口机指示发光正常
□正常口异常
讲
6、管理机同分机通话清晰
□正常口异常
系
7、电源电质符合要求
□正常口异常
口正常口异常
年月
弼
保养内容
雉护情况
处珅情况前述
备注
8、主机监视图像清晰
□正常口异常
ffr

设备检修作业卡一、概述设备检修作业卡是用于指导设备维修和保养工作的重要文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将介绍设备检修作业卡的重要性，以及如何编写一份有效的作业卡。

二、设备检修作业卡的重要性1. 提供明确的工作指导：设备检修作业卡详细描述了具体的维修和保养步骤，使维修人员能够按照规定的流程进行操作，减少错误和失误的可能性。

2. 确保安全性：作业卡中会包含安全操作规程和注意事项，提醒维修人员在操作过程中注意安全，防止事故的发生。

3. 提高工作效率：作业卡的编写经过了反复试验和总结，能够提供最佳的维修和保养方法，有效地提高维修人员的工作效率。

4. 保证设备质量：通过定期的维修和保养，设备能够保持良好的工作状态，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

三、编写设备检修作业卡的要点1. 标题和编号：作业卡应包含设备名称、编号以及作业卡的版本号，以方便对应具体设备和记录作业卡更新情况。

2. 作业内容：明确列出每个维修和保养步骤，包括检查、清洁、更换零件等，确保维修人员能够按照顺序进行操作。

3. 操作要点：对于每个维修步骤，提供详细的操作要点，如使用的工具、注意事项、操作步骤等，以确保维修人员能够准确执行。

4. 安全提示：在作业卡中加入安全操作规程和注意事项，提醒维修人员在操作过程中注意安全，防止事故的发生。

5. 维修记录：作业卡中应包含维修人员的签名和日期，以及维修情况的记录，方便后续的追踪和分析。

四、总结设备检修作业卡是一份重要的文件，对于设备的维修和保养工作起到了关键的指导作用。

通过编写一份有效的作业卡，可以提高维修人员的工作效率，保证设备的质量和安全性。

因此，在设备检修过程中，必须认真编写和执行作业卡，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

五、参考资料1. XX设备维修手册2. XX设备保养指南3. XX公司安全操作规程手册以上就是设备检修作业卡的相关内容，希望对大家有所帮助。

施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
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设备使用人员:
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设备使用人员:
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设备使用人员：
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设备使用人员:
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机械使用人员:
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。

年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。

蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；

控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱

设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。

每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。

设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。

年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。

设备维修养护记录表。

项目
保养内容
维护情况
处理情况简述
备注
8、主机监视图像清晰
□正常 □异常
9、电缆头连接紧固
停 车
10、读卡收费正常
场
11、显示出入时间正常
系
12、检查齿轮箱机油正常
统 13、检查电器触点
14、电容器有无漏液
□正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常
15、电器接地是否良好
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常
电 1、机房设备吹尘
□正常 □异常
视 2、光端机设备吹尘
□正常 □异常
系 3、信号电平值测试 统
□正常 □异常
综 1、交换机检查、测试
□正常 □异常
合 2、路由器检查、测试
布 3、服务器检查、测试 线 4、网络交换机检查、测试 系 5、无线 AP 检查、测试 统
□正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常 □正常
□异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常 □异常
年
月
处理情况简述
备注
智能化设备维修保养记录表 版 本：2.0 生效日期：2019-03-15
9、校准闭门器及地弹簧力度
1、清洁计算机吹尘
停 2、主机数据备份是否正常
车 3、主机鼠标、键盘使用正常
场 4、检查挡车杆完好、平直，反光膜无脱落
系 5、齿轮箱盖密封良好 统 6、 转动轴润滑
7、读卡机读卡电动开闭状况
维护情况 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常

进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只 凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员( 操作者、巡查机修)不得随意改动。
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修 负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一 定要通告。
设备维修保养确认记录表模板
设备维修保养确认记录表 设备名称 维修人 维修保养内容: 使用部门确认: 编号:N。-008 维修日期 签名: 设备的维护保养 设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技 术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。 •、维护保养： 设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。 （一）日常维护保养： 日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延 长设
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作 形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主 要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和 重点设备或ห้องสมุดไป่ตู้、大、稀设备的一般部位。
备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

规格型号
GW40型
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2
检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
3
检查挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
施工升降机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
2
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
2
检查电路开关
接头连接牢固，使用规定保险丝，开关接触要可靠，接地良好，单机箱漏电保护器灵敏。
3
检查三角皮带，检查防护装置
三角皮带齐全完好，松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠，料斗防护杆齐全。

设备维护保养记录日期：2024年1月1日设备名称：生产线A设备维护保养人员：张工维护保养内容：1.清洁设备外壳，使用湿布擦拭设备表面，确保设备清洁整洁。

2.检查设备电源线是否正常连接，没有松动或损坏现象。

3.检查设备传动系统，确认传动带、链条和齿轮是否有磨损或松动现象，如有问题及时更换或调整。

4.检查设备电气系统，确认电路连接是否良好，电线是否破损，插头是否松动，如有问题及时修复。

5.检查设备润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑点是否畅通，如有问题及时添加润滑油或清理润滑点。

6.检查设备运行状态，观察设备运行是否平稳，有无异常声音和振动，如有问题及时排除故障。

7.检查设备安全防护装置，确认安全门、紧急停机按钮、警示灯等是否完好，如有问题及时修复或更换。

8.进行设备性能测试，按照设备制造商提供的方法进行测试，确认设备各项指标是否符合要求，如有问题及时调整或维修。

维护保养记录：根据以上维护保养内容，经过认真维护保养，生产线A设备正常运行，无任何异常现象。

具体记录如下：1.清洁设备外壳，表面干净整洁。

2.设备电源线连接正常，没有松动或损坏。

3.设备传动系统正常，传动带、链条和齿轮无磨损或松动现象。

4.设备电气系统连接良好，电线无破损，插头无松动。

5.设备润滑系统正常，润滑油充足，润滑点畅通。

6.设备运行状态平稳，无异常声音和振动。

7.设备安全防护装置完好，安全门、紧急停机按钮、警示灯正常。

8.设备性能测试符合要求，各项指标正常。

备注：维护保养记录更新日期：2024年1月1日下次维护保养计划日期：2024年4月1日维护保养人员签名：张工。

部分三角带、卡绳出现损坏，立即更换.
各部位传动及时润滑,及时加注机油、齿轮油、黄油等
机械声音正常,自动可靠
5月15日
电路、安全装置检查合格，接线牢固，安全装置齐全
部分螺丝松动，机械人员立即紧固，防护罩齐全
三角带、卡绳等完好无损
各部位传动及时润滑，及时加注机油、齿轮油、黄油等
机械声音正常，自动可靠
备注
检查各部位螺丝紧固情况，更换损坏或丢失的螺丝，检查防护罩是否齐全
检查三角带、钢丝绳、绳卡，调整三角带，更换磨损严重的钢丝绳
检查各传动部位润滑情况，及时加注机油、齿轮油、黄油及液压油等润滑剂
检查运转情况，听声音是否正常,制动是否可靠
3月1日
电路、安全装置检查合格，接线牢固,安全装置齐全
所有螺丝紧固，防护罩齐全
部分螺丝松动，机械人员立即紧固，防护罩齐全
三角带、卡绳等完好无损
各部位传动及时润滑,及时加注机油、齿轮油、黄油等
机械声音正常，自动可靠
4月15日
电路、安全装置检查合格,接线牢固,安全装置齐全
部分螺丝松动，机械人员立即紧固，防护罩齐全
部分三角带、卡绳出现损坏,立即更换。
各部位传动及时润滑，及时加注机油、齿轮油、黄油等
机械声音正常，自动可靠
5月1日
电路、安全装置检查合格，接线牢固，安全装置齐全
部分螺丝松动,机械人员立即紧固，防护罩齐全
部分三角带、卡绳出现损坏，立即更换。
各部位传动及时润滑,及时加注机油、齿轮油、黄油等
机械声音正常,自动可靠
5月15日
电路、安全装置检查合格,接线牢固,安全装置齐全
部分螺丝松动，机械人员立即紧固，防护罩齐全
部分螺丝松动，机械人员立即紧固，防护罩齐全

设备点检卡
1、备维修保养的基本内容有哪些？
（1）设备维护保养
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

保养的分级
在生产工厂里，一般方式分为三级：
①“一级保养”
也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。

在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。

②“二级保养”
通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。

③“三级保养”
一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。

如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。

注塑机维护与检查告知卡为确保注塑机设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护与检查告知卡，供操作人员参考。

一、设备基本信息1. 设备型号：____________2. 设备编号：____________3. 设备位置：____________4. 设备负责人：____________二、维护与检查项目1. 日常维护每日生产结束后，操作人员应进行以下维护工作：1.1 清洁设备，确保设备表面及内部无灰尘、油污等杂物。

1.2 检查模具及注射单元，确保其正常运行，无异常磨损。

1.3 检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏现象。

1.4 检查电气系统，确保线路正常，无短路、老化现象。

1.5 检查冷却系统，确保水路畅通，无堵塞现象。

2. 定期检查每周/每月对设备进行一次全面检查，操作人员需按照以下项目进行检查：2.1 检查螺丝、螺母等紧固件，确保其牢固可靠。

2.2 检查传动带、链条等传动部件，确保其张紧适当，无磨损、断裂现象。

2.3 检查加热器、传感器等温度控制部件，确保其正常工作，无异常温度波动。

2.4 检查压力表、流量计等仪器仪表，确保其显示准确，无故障。

2.5 检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无干摩擦现象。

三、异常处理如设备在运行过程中出现异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告设备负责人，按照以下步骤进行处理：3.1 分析异常原因，确定故障部位。

3.2 采取相应措施，如调整、更换部件等。

3.3 恢复正常运行，并进行相应检查，确保设备安全。

3.4 记录异常情况及处理过程，以备后续参考。

四、维护与检查记录操作人员应定期记录设备维护与检查情况，以便设备负责人了解设备运行状况，及时安排维修保养。

记录表格式如下：五、注意事项1. 操作人员需具备一定设备维护知识，方可进行设备维护与检查。

2. 维护与检查过程中，请遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 如设备出现严重故障，请及时联系专业维修人员处理。

请操作人员按照本告知卡要求进行设备维护与检查，共同保障注塑机设备的正常运行，提高生产效益。

设备修理保养情况记录卡1. 介绍设备修理保养情况记录卡是用于记录设备的修理和保养情况的一种文档形式。

它通常用于维护和管理设备的历史维修记录，以便追踪设备的维护情况并及时进行维修和保养。

本文档将介绍设备修理保养情况记录卡的使用方法和内容要点，以及一些注意事项，希望对设备维护人员和管理人员有所帮助。

2. 使用方法2.1 创建记录卡每当设备进行维修或保养时，应该创建一张新的记录卡来记录该次维护情况。

可以在卡片的顶部填写设备名称、设备编号、维护日期等基本信息，方便查找和归档。

2.2 记录维修情况在记录卡的主体部分，应该详细描述设备的维修情况。

包括但不限于以下内容：•维修日期•维修内容•维修人员姓名或维护公司名称•维修材料和工具使用情况•维修过程中产生的问题和解决方法•维修结束后设备的性能状况按照时间顺序记录各次维修情况，以便后续查询和分析。

2.3 记录保养情况类似于维修情况记录，保养情况也需要详细记录。

保养内容可以包括以下方面：•保养日期•保养内容和方法•保养人员姓名或维护公司名称•使用的保养工具和材料•保养过程中发现的问题和解决方法•保养后设备的性能状况2.4 维修和保养结果评估在记录卡的底部，可以针对每次维修和保养情况进行简要的评估。

可以考虑以下方面：•维修或保养是否达到预期目标•维修或保养后设备的性能改善情况•是否需要进一步维修或保养3. 内容要点为了使设备修理保养情况记录卡更加完整和有用，以下是一些建议的内容要点：•设备基本信息：设备名称、设备编号、设备型号等•维修情况记录：按时间顺序列出每次维修的详细情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等•保养情况记录：按时间顺序列出每次保养的详细情况，包括保养日期、保养内容、保养人员等•维修和保养结果评估：对每次维修和保养情况进行简要评估，记录设备性能的改善情况•其他备注：可以记录一些其他注意事项、建议等4. 注意事项在使用设备修理保养情况记录卡时，需要注意以下事项：•记录详细：尽量记录详细的维修和保养情况，包括使用的工具、材料和解决问题的方法等。

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。