撕裂强度实验方法

非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。

可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。

仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。

仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。

一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。

A法--梯形法适用于各类非织造布。

B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。

二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。

2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。

仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。

②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。

3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。

4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。

一般可比规定条数多裁一些，以供备用。

②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。

③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。

5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。

文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。

2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。

1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。

2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。

2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。

3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。

3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。

3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。

3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。

4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。

5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。

5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。

5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。

6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。

阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。

土工布撕裂强力试验
在试验过程中，首先要准备土工布样品，然后按照相关的标准将样品切割成标准尺寸。

接下来，将样品夹在试验机的夹具中，然后以标准速度施加力量，直到土工布发生撕裂为止。

试验机会记录下施加到土工布上的力量以及撕裂发生时的位置和形态。

通过土工布撕裂强力试验，可以得到土工布在受力时的最大承载能力，以及土工布的撕裂性能。

这些数据可以帮助工程师和设计师选择合适的土工布材料，并评估其在特定工程项目中的可行性和性能表现。

除了试验结果，还需要考虑土工布的材料特性、纤维类型、编织密度、厚度等因素对撕裂强力的影响。

此外，还需要考虑土工布与其他材料的结合情况，以及环境因素对土工布性能的影响。

综合考虑这些因素，可以更全面地评估土工布在工程项目中的实际应用效果。

总的来说，土工布撕裂强力试验是评估土工布抗撕裂性能的重要方法，通过综合考虑试验结果和其他因素，可以更准确地评估土工布在工程项目中的适用性和性能表现。

薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试是评估薄膜性能的重要指标之一，它可以评估薄膜
的抗拉裂性。

本文将介绍几种常用的薄膜撕裂强度测试方法。

一、恒速撕裂法
该方法基于ASTM D1004标准，是最常用的薄膜撕裂强度测试方法之一。

其测试原理是将一个矩形膜片放置于测试仪器中，然后沿膜片的长度
方向开孔，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，直到膜片完全破裂。

在此过程中记录下撕裂力和撕裂速度，然后可以计算出薄膜的撕裂强度。

二、悬臂梁法
该方法基于ASTM D1938标准，通过测量贴在平板上的悬臂梁的最大撕
裂力来计算薄膜的撕裂强度。

测试过程中，将薄膜放置在平板上，并
沿膜片边缘粘贴一个悬臂梁，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，记
录下最大撕裂力和撕裂距离，最终可以计算出薄膜的撕裂强度。

三、应变传感器法
该方法利用应变传感器测量薄膜在撕裂过程中的应变量，从而计算薄
膜的撕裂强度。

测试时，把应变传感器粘贴到薄膜的中央位置，将薄
膜固定在一固定位置，并沿着膜片的长度方向开孔，然后向两个相反
方向逐渐拉伸膜片。

在测试过程中，应变传感器会记录下膜片的应变值，最终可以计算出膜片的撕裂强度。

以上是几种常用的薄膜撕裂强度测试方法，这些测试方法具有精确、
快速、可靠等优点，可以帮助用户准确评估薄膜的性能，指导相关应用。

实验九撕裂强度(Determination of tear strength)一、实验目的1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制备2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理3、掌握实验结果的分析4、掌握影响撕裂强度的因素二、试样种类及形状按试样形状分类，撕裂试验的试样主要有以下几种。

1、直角型直角型试样的形状和尺寸如图9-1所示。

图9-1 直角型试样（GB530-81）（单位：mm）2、圆弧型此类试样又称为新月型或腰型。

国家标准试验方法中，过去称为延续型。

其形状和尺寸如图9-2所示。

图9-2 圆弧型试样（GB529-81）（单位：mm）3、裤型试样的形状和尺寸如图9-3所示。

它是一种带有割口的试样。

该试样在试验机上的夹持情况如图9-4所示。

该试样的特点是其撕裂强度对割口长度不敏感。

因此，试验结果的重复性好。

它还便于进行撕裂能的计算，为撕裂能的理论分析提供较理想的方法。

4、德耳夫特（Delft ）型该试样的形状和尺寸如图9-5所示。

此种试样内，切有一个狭长的切口，是一种比较容易从成品上裁取的小尺寸试样。

在国际标准ISO816中，采用了此种试样。

图6-5 德耳夫特型试样（ISO 816） (单位：mm)直角型撕裂试验，由于试验不需事先割口，故测试的人为影响因素少，本试验选用此法。

三、试样的制备国家标准GB 529和GB 530对试样的裁取和圆弧型试样割口方法均有规定。

1、试样的裁取圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。

裁刀刃口应保持锋利，不应出现缺口或卷刃等现象。

用裁片机裁取试样时，可先用水或中性肥皂溶液润滑刀的刃口，以便于裁切。

在裁切过程中，为了防止裁刀刃口与裁片机的金属底板相撞而受到损坏，在试样的下面应垫有合适的软质材料。

裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。

这是因为，橡胶材料产生裂口后，撕裂扩展的方向常是沿着与压延、压出平行的方向进行的。

2、试样割口方法试样在拉伸过程中，为了使应力集中于一点，以便迅速地从此产生裂口，使撕裂从该裂口扩展，可于试样的某一部位进行割口。

摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项
撕裂强度是我们纺织常规检测项目之一，它适合机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物等等。

应用比较广泛。

今天上海品魁讲介绍一下摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项。

测试原理：
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。

把撕裂织物一定长度所做的功换算成撕破力。

环境要求：
温度20±2℃，湿度：65%±5%
样品准备：
每个样品裁取经向5块，试样的短边应与经向平行以保证撕裂沿切口进行。

样品形状与尺寸，如下图：
符合测试标准：
1.ASTM D5734用落锤式织物撕裂强力测试仪测定非毛织品的撕裂强度的标准试验方法
2.ASTM D1424冲击摆锤法测定织物的撕破强力，
3.ISO 13937.1落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
4.GB/T3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
测试注意事项：
1.环境温湿度会影响测试结果。

2.重锤范围的选择也很重要。

3.每次测试前都需要先调零校准。

4.每次更换砝码以后也需要先做调零校正。

目前市场上有机械式摆锤撕裂强度测试仪，数字式摆锤撕裂强度测试仪，气动式摆锤撕裂强度测试仪，其主要原理都是一样，主要区别在于加持样品的方式以及数值读取的方式不同。

上海品魁专业提供实验室检测设备及咨询售后服务，主要产品有：纺织测试仪器、皮革测试仪、燃烧测试仪器、汽车内饰测试仪器等。

欢迎咨询。

撕裂强度测试方法
撕裂强度测试是一种用于测量杠杆、薄膜、纸张、纺织品等材料抵抗撕裂的能力的实验。

撕裂强度测试方法如下：
1. 准备试验样品：根据不同的测试标准和规范，准备相应大小、形状和尺寸的试验样品。

对于柔性材料，如纸张或纺织品，需要确保样品边缘整齐，没有破损或折叠。

对于硬质材料，需要确保样品无裂纹、无孔洞等缺陷。

2. 选择合适的测试仪器：根据测试样品的尺寸、材料和撕裂强度范围选择相应的撕裂强度测试仪器。

常见的测试仪器有电子万能试验机、开口式撕裂试验机、纸张撕裂强度测试机等。

3. 试验前的检查：确保测试仪器的各个部件工作正常，检查加载装置、夹具、传感器等有无损坏。

对于需要校准的仪器，需要进行标定和调整。

4. 将样品置于试验仪器的夹具中：在安装样品时要确保样品的拉伸方向与夹具一致，样品边缘平行于夹具边缘。

对于有预制缺口的样品，需要确保缺口对准夹具的中心线。

5. 根据测试材料和要求设定测试速度、加载速率等参数。

6. 开始测试：启动试验仪器，将加载装置沿预定的速度或加载速率进行拉伸。

同时记录加载力和位移数据。

7. 监测撕裂过程：观察样品在撕裂过程中的变化，若发现异常现象，如夹具滑动、材料断裂等，应立即停止测试并分析原因。

8. 获取撕裂强度数值：撕裂完成后，测试仪器会计算出撕裂强
度值。

通常表示为每单位宽度所承受的最大载荷，单位为 N/mm 或者N/m。

9. 结果分析：对比实验结果和相关标准或规范。

撕裂强度越高，说明材料抵抗撕裂的能力越强。

10. 测试报告：将测试过程、参数和结果整理成报告，供相关人员参考和分析。

阐述塑料薄膜直角撕裂强度的测量直角裂强度是测定塑料薄膜耐撕裂性能的试验方法，对试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂强度[1]，是考核塑料薄膜物理性能的一个重要指标。

一、试验部分试验依据：QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》。

试样形状和尺寸如下图所示，试验速度：200mm/min，样品为聚乙烯热收缩薄膜，在23℃、52%恒温室预处理8h以上。

二、测量不确定度的评定测量不确定度由若干分量组成，其中一些分量可根据一系列测量值的统计分析，按测量不确定度的A类进行评定，另一些分量则根据经验或其他信息获得的概率密度函数，按测量不确定度的B类进行评定，均用标准偏差表征[2]。

本文按照GUM法评定塑料薄膜直角撕裂强度的测量不确定度。

试验环境为23℃，52%恒温恒湿室，温湿度较稳定，对试验结果的影响忽略不计；测量过程中引入的不确定度主要来源于：测量的重复性、试样厚度测量的精度、直角撕裂强度测量的精度、测量结果的数据修约。

1.A类评定2.B类评定2.1厚度测量的精度测量厚度使用的是ZWICK G30001薄膜测厚仪，根据校准证书，示值误差不确定度为0.2μm，k=2，故其相对标准不确定Urel 3==0.11%2.2直角撕裂强度测量的精度试验仪器为Zwick Z005电子万能材料试验机，根据校准证书，精度符合0.1级，按均匀分布考虑，k=，Urel 2=0.1/=0.06%2.3数值修约的标准不确定度根据标准修约要求，精确到0.1kN/m，按均匀分布考虑，k=，U4=0.1/=0.06kN/m，其相对不确定度为Urel 4=0.06/170.0=0.04%时，取包含因子k=2，则扩展不确定度为：U=k×UC=2×0.238=0.476kN/m。

橡胶撕裂强度测试标准
橡胶撕裂强度测试是一种衡量橡胶抗撕裂能力的测试方法，常用的标准有以下几个：
1. ISO 3442：这是国际标准化组织（ISO）制定的一种标准，用于测试橡胶撕裂强度。

测试方法是使用一个预先设定形状和尺寸的切割刀，以一定速度对橡胶样本进行切割，然后测量橡胶样本被撕裂时的力。

2. ASTM D1924：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一种标准，用于测试橡胶撕裂强度。

测试方法是使用一个预先设定形状和尺寸的切割刀，以一定速度对橡胶样本进行切割，然后测量橡胶样本被撕裂时的力。

3. GB/T 529：这是中华人民共和国国家标准（GB），用于测试橡胶撕裂强度。

测试方法是使用一个预先设定形状和尺寸的切割刀，以一定速度对橡胶样本进行切割，然后测量橡胶样本被撕裂时的力。

以上只是一部分基本的测试标准，具体的测试标准可能会根据橡胶的类型和用途的不同而有所差异。

橡胶材料的耐撕裂性测试方法橡胶材料的耐撕裂性是指在外力作用下，橡胶材料能够承受撕裂力而不发生撕裂破坏的能力。

评估橡胶材料的耐撕裂性具有重要意义，因为这种性能参数可以直接关系到橡胶制品的使用寿命和安全性。

为了能够准确测定橡胶材料的耐撕裂性，需要运用一系列标准化的测试方法。

本文将介绍几种常用的测试方法以及其步骤和注意事项。

一、单拉伸测试法单拉伸测试法是评估橡胶材料耐撕裂性的常用方法之一。

该方法需要使用拉伸试验机，并按照一定的测试程序进行操作。

步骤：1. 将待测试的橡胶样品准备好，注意样品的尺寸应符合相关测试标准的要求。

2. 将样品固定在拉伸试验机上，确保样品表面光滑且不发生滑动。

3. 根据测试要求，设定合适的测试速度和载荷范围，并确保测试系统处于稳定状态。

4. 开始测试，根据拉伸试验机的指示进行操作。

5. 记录测试数据，包括样品的最大载荷、撕裂强度等参数。

注意事项：1. 样品的准备应精确可靠，确保测试结果的准确性。

2. 在进行测试前，应先对拉伸试验机进行校准，以保证测试数据的有效性。

3. 操作时要注意安全，避免发生意外。

二、双拉伸测试法双拉伸测试法也是一种常用的测定橡胶材料耐撕裂性的方法，它通过将橡胶样品同时施加垂直和水平的拉力，来模拟实际应力状态。

步骤：1. 准备好橡胶样品，并确保样品的尺寸符合测试标准的要求。

2. 将样品夹紧在双拉伸测试机上，确保样品不会发生滑动。

3. 通过调整测试机上的夹具，施加合适的拉力方向和力值。

4. 开始测试，记录测试数据。

注意事项：1. 操作时要确保样品受力均匀，避免试验结果的偏差。

2. 在进行双拉伸测试前，要对测试机进行校准，确保测试结果的准确性。

三、扩展切割测试法扩展切割测试法可以模拟橡胶材料在真实使用环境中的受力情况，评估其耐撕裂性能。

步骤：1. 将橡胶样品准备好，并根据测试标准的要求进行样品的尺寸设计和加工。

2. 使用切割机或切割器具将样品切割成规定形状。

3. 将样品固定在测试台上，并施加一定的拉力。