3D打印光敏树脂耗材四大种类

2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制3D打印材料之光敏树脂光敏树脂即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。

在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应，完成固化。

光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

WBSLA2820激光快速成型光敏树脂简单描述：WBSLA2820激光快速成型光敏树脂是一种用于SLA成型机的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。

用此材料制作的样件呈半透明状。

2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制WBSLA2820激光快速成型光敏树脂性能参数（透明）应用范围：WBSLA2820激光快速成型光敏树脂性能优越，该材料类似于传统的工程塑料（包括ABS和PBT等）。

它能被理想的应用在汽车、医疗器械,日用电子产品的样件制作,还被应用到水流量分析,室温硫化硅橡胶模型、可存放的概念模型、风管测试、快速铸造模型的方面。

物理性质：材料性质：液态外观：透明粘度：270cps（30℃）密度：1.13g/cm3（25℃）光学性质：（355 nm）用于确定工作曲线的参数（固体激光器，355 nm）：E c 11.5 mJ/cm2 [临界曝光量]D p 0.16 mm（0.0065英寸）[固化深度-In（E）曲线的斜率]E 10 54 mJ/cm2[固化厚度为0.254mm（0.01英寸）时的曝光量]2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制机械性能:以下数据都只是一个近似的数据，实际的数值还要依赖于制作时的条件。

打印产品效果图：2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制。

3d打印光敏树脂成分
3D打印光敏树脂是一种特殊的材料，它包含多种成分，以确保其在3D打印过程中能够准确固化。

光敏树脂的主要成分通常包括以下几种：
1. 光敏单体，光敏树脂的主要成分之一是光敏单体，它是一种能够在紫外光照射下发生聚合反应的化合物。

常见的光敏单体包括丙烯酸酯、环氧丙烷酸酯等。

2. 光引发剂，光引发剂是光敏树脂中不可或缺的成分，它能够吸收紫外光并引发光敏单体的聚合反应。

常见的光引发剂包括光引发剂819、光引发剂907等。

3. 添加剂，为了提高光敏树脂的性能和加工特性，通常还会添加一些辅助成分，比如稀释剂、增塑剂、填料等。

这些添加剂可以影响光敏树脂的流变性、固化速度、机械性能等方面。

总的来说，光敏树脂是由光敏单体、光引发剂和添加剂组成的复合材料，它们共同作用，使得光敏树脂在3D打印过程中能够准确
固化成所需的形状。

这些成分的比例和选择会影响光敏树脂的性能和打印效果，因此在配方设计和选择时需要进行综合考虑。

齿科3D打印树脂材料是用于制造牙科修复体的专用材料，具有高精度、高强度、高耐磨性和美观度等特点。

目前，齿科3D打印树脂材料主要有以下几种：
1.光敏树脂：光敏树脂是一种通过光固化技术将液态树脂转化为固体的材料。

它具有固化速度快、
精度高、表面质量好等优点，是齿科3D打印中最常用的材料之一。

光敏树脂主要用于打印各种牙科修复
体，如义齿、牙冠、牙桥等。

2.聚乳酸（PLA）：PLA是一种生物降解性材料，具有良好的生物相容性和机械性能，可用于打印
临时牙冠、牙桥等。

与其他齿科3D打印树脂材料相比，PLA价格较为便宜，但精度和力学性能稍逊一筹。

3.聚酯树脂：聚酯树脂是一种高分子聚合物材料，具有较好的机械性能和稳定性，可用于打印各种
牙科修复体。

与光敏树脂相比，聚酯树脂的固化速度较慢，但价格相对较低，适用于一些对精度要求不高的场景。

4.复合树脂：复合树脂是由无机填料和有机树脂混合而成的材料，具有高强度、高耐磨性和美观度
等特点。

复合树脂可用于打印各种牙科修复体，如义齿、牙冠、牙桥等。

与光敏树脂相比，复合树脂的价格较高，但性能更优。

总之，齿科3D打印树脂材料是制造牙科修复体的关键材料，其性能和质量直接影响着修复体的使用寿命和患者口腔健康。

因此，在选择齿科3D打印树脂材料时，应充分考虑其性能、价格、适用范围等因素，以确保制造出的修复体符合患者需求和行业标准。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收 峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光 性及抗户外老化性能。
1 常用光敏材料
丙烯酸酯
丙烯酸酯单体可与光引发剂混合，而光引发剂 在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量， 从而引发单体聚合交联固化的化合物。
将陶瓷粉以1:1的比例与丙烯酸树脂混合后， 树脂可起到粘合剂的作用。
1 常用光敏材料
环氧树脂 环氧树脂的分类： （1）缩水甘油醚类环氧树脂 图1为双酚A型环氧树脂化学结构式，是应用最广泛的环氧树脂，其余的 还有双酚F型、双酚S型、氢化双酚A型、酚醛型环氧树脂、脂肪族水甘油 醚树脂等。
图1
1 常用光敏材料
环氧树脂
（2）缩水甘油酯类 图2为领苯二甲酸二缩水甘油酯 的化学结构式
常用光tt敏树脂
主主讲讲人人：：关关丽涛丽涛
目
1
2
3
4
5
光 敏
tttl
பைடு நூலகம்
树 脂 材 料 的
环 氧 树 脂
丙 烯 酸 酯
Objet Polyjet 光敏树 脂材料
DSM Somos 系列光 敏树脂
组
成
录
1 常用光敏材料
光敏树脂材料的组成
3D打印用光敏树脂和其他行业使用的光敏树脂组分构成基本一样。
1.光敏预聚体：可以进行光固化的低分子量的预聚体，分子量通常 在1000~5000之间，是材料最终性能的决定因素。 2.活性稀释剂：含有环氧基团的低分子量环氧化合物，它们可以参 加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一 部分。 3.光引发剂和光敏剂：促进引发聚合的作用。
1 常用光敏材料
环氧树脂

3d打印树脂材料3D打印树脂材料，是一种应用于3D打印技术中的一种材料。

树脂材料是指由高分子形成的有机物，树脂具有流动性好、易于成型加工等特点，因此在3D打印中被广泛应用。

3D打印树脂材料的种类较多，常见的有光敏树脂、双组分树脂等。

光敏树脂是通过紫外线照射而固化的材料，其固化速度快、成型精度高，适用于制造精细模型、原型等。

双组分树脂由两种或多种液体混合而成，通过化学反应来固化，其特点是强度高、耐磨性好，适用于制造机械零件、工业模具等。

3D打印树脂材料具有许多优点。

首先，树脂材料的流动性好，可以打印出复杂的形状，能够制造出精密的零件。

其次，树脂材料固化后具有较高的强度和耐磨性，能够满足一些对材料性能要求高的应用场景。

此外，树脂材料在打印过程中不会产生大量的废品，相比于传统的减废工艺更为环保。

然而，3D打印树脂材料也存在一些不足之处。

首先，树脂材料较为易碎，容易出现脆性断裂现象，限制了其在某些应用领域的使用。

其次，树脂材料的价格相对较高，增加了生产成本。

此外，树脂材料的打印速度较慢，无法满足大批量生产的需求。

未来，随着科技的不断发展，3D打印树脂材料也将会有更多的突破和进步。

科研人员将不断优化树脂材料的性能，提高其强度和耐磨性，拓宽其应用领域。

同时，随着3D打印技术的进一步成熟和普及，树脂材料的价格将逐渐下降，使其更加经济实用。

总之，3D打印树脂材料作为一种新兴的制造材料，具有广阔的应用前景。

随着技术的不断进步，树脂材料将会不断完善，成为一种用途广泛、性能出色的材料。

相信在不久的将来，3D打印树脂材料将会在各个领域得到更广泛的应用。

Formlabs 光固化3D打印机Form 3详解什么是光敏树脂提到光固化3D打印机，顿时感觉眼前一亮，确实得亮啊，它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。

光敏树脂，字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料，光照射后会快速固化。

高深点讲，光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。

光敏树脂材料。

一般用于SLA/DLP机型之中，我最喜欢的机器了。

使用光敏树脂材料打印出来的物品，表面较为光滑、成型质量高，所以许多DLP机型被定位为珠宝级别。

光敏树脂的特性光敏树脂一般是液化状态，使用该材料打印物体一般具备高强度、耐高温、防水等特点。

然而，光敏树脂材料长期不使用容易导致硬化，并且该材料具备一定的毒性，在不使用的状态下需要对其进行封闭保存。

此外，光敏材料价格较贵，由于使用时需要将其倒进器皿内，所以容易导致浪费的现象。

光敏树脂的应用光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。

但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆。

这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型，比方说手办，首饰或者精密装配件等等。

光敏树脂的种类光敏树脂材料尚有许多不同的类别，细分的光敏树脂材料根据配方或者制作方式的不同呈现出不同的性能，同时适合应用于不同的领域。

Castable树脂Formlabs公司针对其生产的Form 3以及Form 2 3D打印机推出过多款性能不一的光敏树脂材料。

Castable树脂是Formlabs推出的一款专为熔模铸造设计的材料，该材料可用于制作珠宝首饰、金属制品等。

据Formlabs表示，Castable树脂打印物体表面较为光滑。

3d打印的材料是什么3D打印是一种通过将数字设计转化为物理对象的制造技术。

它使用计算机控制的机器，通过逐层堆叠来创建三维物体。

3D打印的材料多种多样，下面将介绍一些常用的3D打印材料。

1. 塑料材料：ABS是最常见的3D打印材料之一，因为它具有强度高、耐热性好和易加工等优点。

此外，聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）和聚碳酸酯（PC）等塑料材料也广泛应用于3D 打印中。

2. 金属材料：3D打印金属件常用的材料有不锈钢、铝合金、钛合金和镍合金等。

这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于制造高强度、耐磨和高温部件。

3. 生物材料：3D打印技术也被应用于生物医学领域，用于打印活体组织和器官。

为了制造具有生物相容性的组织工程产品，常用的材料有生物陶瓷、生物聚合物和植入性合金等。

4. 光敏树脂：光固化3D打印技术使用光敏树脂作为材料。

树脂在光照作用下固化成实体，可制造出精细、复杂的构件，适用于制作珠宝、模型和小零件等。

5. 石膏材料：3D打印技术还可以使用石膏材料。

石膏粉末与粘合剂混合后，堆叠在一起形成物体，并在固化后移除多余的粉末。

石膏材料主要用于制作艺术品和建筑模型等。

6. 纤维复合材料：纤维复合材料由纤维和树脂组成，具有轻质、高强度和耐腐蚀的特点。

3D打印技术可以通过纤维增强来制造复杂的结构和功能性零件。

除了以上列举的材料之外，还有许多其他特殊的3D打印材料，如陶瓷、橡胶、炭纤维、泡沫等。

随着技术的不断进步，3D打印材料的种类也在不断扩展，可以满足更多领域的需求。

总体而言，3D打印材料的选择取决于所需的物理性能、应用领域和成本等因素。

在3D打印行业，每当提到光固化3D打印机耗材，估计熟悉3D打印行业的人脑海中蹦出的第一种材料就是光敏树脂，光敏树脂是3D打印材料的一种，它类似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可喷漆，硬度也还可以。

接下来，我们将详细了解一下光敏树脂。

一、光敏树脂的特性光敏树脂一般都是液态的，用这种材料打印的物体一般具有高强度，耐高温，防水的特点。

但光敏树脂材料长期不使用易引起硬化，且该材料具有一定的毒性，不使用时需封闭保存。

另外，光敏材料的价格比较昂贵，因为在使用过程中需要把它倒入器皿中，所以容易造成浪费。

消耗品的价格会越来越便宜，品种会越来越多。

二、光敏树脂的种类目前光敏树脂材料的种类很多，而细分的光敏树脂材料因其配方和制备方法的不同而表现出不同的性能，同时又适用于不同的领域。

三、光敏树脂的应用光敏树脂材料的3D打印成品细节非常好，表面质量高，可以用喷漆等工艺对其进行着色。

但光敏树脂打印制品，若长时间曝露于光下，则会逐渐变脆。

这类材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精制模型，例如手工操作、珠宝或精密装饰品等。

光敏树脂非常适合打印手板模型，比如外观设计的模型，也有除外观之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高温的或者韧性高一点的。

四、光敏树脂的安全性许多人对光敏树脂是否有毒性争论很大，其实光敏树脂材料不能简单地说它是有毒的还是无毒的，毒性要结合剂量来谈，一般光固化后，就没问题了。

光敏感度树脂中有机挥发物较少，对我们没有太大的伤害。

皮肤接触的话尽量避免，不是说毒性很强，但是带手套肯定是没错的，操作完成后使用洗手液清洗双手，更重要的是避免摄入。

因此，担心光敏树脂材料有毒、对人的体验造成伤害的用户可放心，只要您购买光敏树脂材料正规，除打印时要注意通风保护外，3D打印成型后的物品无毒，可放心使用与接触。

P A聚酰胺树脂,英文名为polyamide,简称PA;俗称尼龙,它是大分子族链重复单元含有酰胺基团的高聚物的总称;作为工程塑料的聚酰胺分子量一般为1.5-3万,为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂;聚酰胺具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,好,易染色;缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作;聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好;常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等;无毒性,但不可长期与酸碱接触;值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2倍左右,耐温能力也相应得到提高.尼龙的收缩率为1%~2%.尼龙作为大用量的工程塑料;广泛用于机械、电器、纺织器材、化工设备、航空等领域;成为各行各业中不可缺少的结构材料,其主要特点如下:1.优良的力学性能;机械强度高,韧性好;2.优良的;如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高,可在150℃下长期使用;经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250℃以上;3.优异的电绝缘性能,尼龙的很高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器绝缘性材料;4.自润性、耐摩擦性好;尼龙具有很好的自润性,摩擦系数小,从而作为传动部件使用寿命长;5.优良的耐气候性;6.吸水性;尼龙的吸水性大,饱和水可达到3%以上;在一定程度影响制件的尺寸稳定性;成型温度:220-300℃坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃烧鉴别方法:火焰上端黄色,下端蓝色,燃烧后塑料熔滴落,起泡,离火后特殊的羊毛,指甲烧焦味和带芹菜味:弹性好,冲击强度,吸水较大PP聚丙烯Polypropylene,简称PP是一种半结晶的热塑性塑料;具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀;在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一;澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作;1.性状：白色粉末2.密度g/mLat25°C：0.93.熔点oC：1894.溶解性：溶于或硫氰酸盐等溶剂PC聚碳酸酯简称PC是分子链中含有碳酸酯基的,根据酯基的结构可分为、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型;其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的较低,从而限制了其在方面的应用;目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产;由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程中增长速度最快的通用;PSPS又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料;在未着色时透明;制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹;改性聚苯乙烯为不透明;常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等PE中文名称:聚乙烯英文名称:Polyethylene中文别名:高压聚乙烯;LDPE;高压聚乙烯注塑料;线型低密度聚乙烯树脂;线型聚乙烯;LLDPE;低压低密度聚乙烯;PE;聚乙烯树脂;聚乙烯蜡;低分子量聚乙烯;PE蜡;低密度聚乙烯;用于制作农用、食品及工业包装用薄膜,电线电缆包覆及涂层,合成纸张等;保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方,确保工作间有良好的通风或排气装置1.性状：粉末2.密度g/mL,25oC：密度较小0.910~0.9253.熔点oC：140℃4.溶解性：可水解的5.收缩率：1.2~4.0%HDPE1.5~5%LDPEPVC聚氯乙烯,英文简称PVCPolyvinylchloride,是氯乙烯单体vinylchloridemonomer,简称VCM 在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物;氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂;PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性;的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能;PVC曾是世界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛;在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用;密度：1.4g/c㎡σt50-80MPa212℃ABS材料的常规性能塑料ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状;收缩率为0.4%~0.9%,熔融温度217~237℃,力学性能:塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承;ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小;热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用;电学性能塑料ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用;环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂;ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后,冲击强度下降一半;PLA材料的性能聚乳酸PLA是一种新型的生物基及可,使用可再生的植物资源如玉米所提出的淀粉原料制成;淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸;其具有良好的,使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的;熔点：155-185°C密度：1.20-1.30 kg/L铜铜呈紫红色光泽的金属密度8.92克/立方厘米熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃铜是人类发现最早的金属之一,也是最好的纯金属之一,稍硬、极坚韧、耐磨损.还有很好的延展性.导热和导电性能较好.铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力,在干燥的空气里很稳定.但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2OH2CO3,这叫铜绿.可溶于硝酸和热浓硫酸,略溶于盐酸.容易被碱侵蚀光敏树脂UV树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光紫外光引发剂或称为光敏剂;在一定波长的紫外光250-300纳米照射下立刻引起聚合反应,完成固化;光敏树脂一般为液态,一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料;物理性质：材料性质：液态外观：透明不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为;由于两者在化学成分上的差异而使他们的不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性;特点：良好耐腐蚀性能、较高的硬度;材料：普通钢、镍、铬、钼钛合金钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,仅为钢的60%,纯钛的强度才接近普通钢的强度,一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度;因此钛合金的比强度强度/密度远大于其他金属结构材料,见表7-1,可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件;目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金;99.5%工业纯钛的性能为：ρ=4.5g/立方厘米,为1725℃;。

非凡士3D打印详解几种常见光敏树脂3d打印材料随着3d打印技术的发展，国内涌出一大批3d打印机，比较常见的FDM3d打印机、SLA光固化3d打印机、DLP数字光处理3d打印机、金属3d打印机等等，其中FDM3d 打印机使用最广，基本上已经遍地开花了。

这要得益于它使用3d打印材料，它价格比较低，用途广。

而且工业级3d打印机没有大范围应用，其中一部分原因，被光敏3d打印材料所限制的，不过科技研究者，一直想办法突破，目前已经取得很大进步。

下面，随着非凡士3D打印小编一起来看一下几种常见光敏树脂3d打印材料特点。

一、通用树脂3d打印材料特点：我们最开始了解通用树脂厂商是MADESOLID、MAKERJUICE等，然而配合市场的需求通用树脂的颜色、性能受到限制，只有几种颜色，比较常见的橘色、绿色、红色等。

二、硬性树脂3d打印材料特点：这个树脂材料比较脆弱，而且易于扯断和开裂，适用D LP数字化3d打印机。

这种材料树脂存在诸多弊病，更多科学家寻求一种更为耐用的3d打印材料。

常见推出Tough RESIN树脂3d打印材料，该材料在强度和伸长率之间取得了一种平衡，使3D打印的原型产品拥有更好的抗冲击性和强度，例如制造一些需要精密组合部件的零部件原型，或者卡扣接头的原型。

三、日光树脂3d打印材料特点：我相信很多3d打印爱好者，都已经听说个Daylight日光树脂，这是有趣3d打印材料，可以在紫外线发生固化的树脂不同，它们在普通光照下发生固化，这解决uv光源的问题。

这样降低DLP数字化3d打印机。

四、熔模铸造树脂3d打印材料特点：和传统制造工艺具有复杂漫长的制作流程相比，收到并且受模具限制使得首饰的设计自由度低，尤其是与3D打印蜡模相比，还多了对蜡模的模具制作工序。

这种树脂的膨胀系数不能高，并且在燃烧的过程中，所有的聚合物都需要烧掉，只留下完美的最终产品形状。

否则，任何塑料残留物都会导致铸件的缺陷和变形。

3D打印机的耗材有PLA、ABS、光敏树脂(液体）、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末（包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等）。

光敏树脂、蜡基材料等材料的种类又很多种，每种材料的熔点、硬度、强度都不一样，不同的3D打印机使用不同的材料进行打印，总体来说，目前3D打印机的打印成本普遍比较高。

一般来说，FDM技术使用的是PLA和ABS比较多；光固化成型的使用光敏树脂或者蜡基材料的比较多；尼龙粉末和金属粉末的使用激光烧结的比较多；总体来说都属于增材制造。

3D打印详细介绍1、定义3d打印技术是快速成形技术的一种，它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，来构造零物件。

模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型，现在正向产品制造的方向发展，形成“直接数字化制造”。

2、发展历史3d打印技术起源于20世纪80年代中后期的美国，当时的3d打印机非常巨型而且昂贵。

经过20多年的发展，技术逐渐成熟，机器也渐渐小型化，二十一世纪年以来3d打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降，并从最初面向制造业等大型工业用户，逐渐渗透到各个行业，近几年开始向个人及家庭等消费领域扩张。

如今，3d打印的商业模式逐渐成熟，产业链基本成型。

3、应用领域目前，3d打印已经广泛应用于军工、航天、医学、建筑、汽车、电子、服装、珠宝首饰等领域。

4、优点3d打印技术能够快速生产高端的定制化产品。

3d打印技术可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

扩展资料：发展方向：标准和标准的制定机构当一间实验室作出了图纸，需要拿出来共享时，会发现有太多的格式和标准了，因此，3D 打印原型机这个领域看起来像是野蛮生长，毫无标准。

开源的设计、配置和软件当有了统一的标准后，3D 打印行业将会迎来开源。

现在，太多的团队注重提高自己的3D 打印水平，在自我的闭环中发展。

实际上，行业需要设备和软件的开源，在统一的标准下产生更多有用、高效、开放的创新。

3d打印树脂分类3D打印树脂有多种分类，以下是一些常见的分类：1. 光固化树脂：光固化树脂是3D打印中使用最广泛的树脂种类之一。

它的原理是通过紫外光进行快速聚合，这种树脂可以快速固化并且具有出色的细节表现能力。

光固化树脂适用于制作精细的模型、艺术品以及高质量的机器零件等。

2. 复合树脂：复合树脂是使用两种或两种以上的树脂材料混合而成的材料。

这种树脂的强度和硬度可以通过不同的比例进行调节，因此它可以用于制作从柔软的物品到坚硬的零件。

复合树脂还具有很好的耐化学性和耐热性能。

3. 有机硅树脂：有机硅树脂是一种高性能的树脂材料，具有高强度、高硬度、高温度稳定性和极好的机械性能。

这种树脂还具有很好的耐候性和气密性，因此它通常被用于制作高端汽车零件以及航空航天领域的部件等。

4. 热塑性树脂：热塑性树脂是一种在高温下可以塑性变形的树脂材料。

这种树脂具有很好的耐热性和耐腐蚀性，并且可以通过加工来进行加5. 高分子丝材：高分子丝材应满足高机械强度、低收缩率、适合熔融温度和无毒环保等要求。

主要有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚醚醚酮(PEEK)等。

6. 光敏树脂：指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂耗材，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。

目前常见的9种3D打印光敏树脂：通用树脂、硬性树脂、熔模铸造树脂、柔性树脂、弹性树脂、高温树脂、生物相容性树脂、陶瓷树脂、日光树脂。

此外，还有柔性树脂和弹性树脂等，它们在性质上属于中等硬度、耐磨、可反复拉伸，常常被用作铰链与摩擦装置用于反复拉伸的部件；耐高温树脂针对耐高温而研发的材料，目的是针对各种恶劣环境仍然能保存一个长期的热稳定性，作为目前众多厂商研发生产的一个方向；生物相容性树脂是一类作为嵌合性专用开发的树脂，价格相对较高，用于医疗生物，一般用于牙科或者手术医疗项目，这种树脂成型后拥有很好的生物相容性，能够作为外科材料及导频钻导板，一般用于牙科较多，对于医疗有着举足轻重的地位。

3d打印所用光敏树脂
光敏树脂是一种特殊的材料，用于3D打印技术中。

它是一种可固化的液体材料，通过使用紫外线或其他特定波长的光源来激活并固化。

光敏树脂在固化后会形成坚硬和耐用的物体。

光敏树脂可以用于制造各种物体，包括模型、零件、工艺品等。

它具有较高的分辨率和精度，可以打印出细节丰富的物体。

光敏树脂还具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性能。

根据不同的应用需求，光敏树脂可以有多种类型，例如：
1. 通用型光敏树脂：适用于一般的3D打印需求，具有较好的耐久性和表面质量。

2. 透明型光敏树脂：可以打印出透明的物体，适用于制作透明模型或透镜等。

3. 弹性型光敏树脂：具有一定的弹性和韧性，适用于制作柔软的物体或需要一定柔韧性的零件。

4. 耐高温型光敏树脂：具有较高的耐热性，适用于制作需要承受高温环境的零件。

还有其他特殊用途的光敏树脂，例如生物兼容性材料用于医疗器械的制造。

不同的光敏树脂适用于不同的打印机和工艺，因此在选择光敏树脂时需要考虑打印机的兼容性和制造要求。

目前的耗材总体分为几类:一类是粉末类耗材，用于激光烧结成型；SLS原理一类是光敏类耗材，用于光固化成型；SLA原理一类是熔融丝料类耗材，用于熔融堆积成型；FDM原理还有纸张耗材、喷塑耗材等。

3DP原理SLA原理SLA"Stereo lithography Appearanee"的缩写，即立体光固化成型法用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面这样层层叠加构成一个三维实体•SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。

其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。

SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。

因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

3D Systems 推出的Viper Pro SLA systemSLA的优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验•2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具/、■3•可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本•5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化•SLA的缺憾1SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高•2SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻.3成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存4预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高5软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉6立体光固化成型技术被单一公司所垄断•SLA的发展趋势与前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化•不断提高的加工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为SLS原理选择性激光烧结（以下简称SLS技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl ckard于1989年在其硕士论文中提出的。

3D打印材料的种类及特点介绍3D打印技术的快速发展为各行各业带来了无限的可能性。

而在3D打印过程中，选用适合的打印材料是至关重要的。

本文将介绍几种常见的3D打印材料及其特点，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。

1. 塑料材料塑料材料是最常用的3D打印材料之一，主要因其成本低廉、易于加工和可供选择的种类丰富。

常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

这些材料具有良好的耐化学性、强度和刚性，适用于制作原型、外壳、模型和小型零件。

2. 尼龙材料尼龙材料是一种优质的3D打印材料，具有出色的耐磨性和强度。

尼龙材料适用于需要耐用并承受高力和应力的应用，如机械零件、工业组件和航空航天零部件。

此外，尼龙材料还具有较高的绝缘性和耐高温性，适用于特殊环境中的应用。

3. 金属材料金属材料在3D打印中也起到重要作用。

其中最常见的一种金属材料是钛合金。

钛合金具有轻度、优异的强度和生物相容性，因此适用于医疗和航空航天领域。

其他金属材料如铝合金、不锈钢、镍合金等也被用于不同种类的应用，如汽车工业和制造行业。

4. 光敏树脂光敏树脂是使用光固化技术的3D打印过程中常见的材料之一。

它通过紫外线或激光光束的照射来实现固化。

光敏树脂具有卓越的细节表现力和高精度，适用于高要求的应用，如珠宝、模型和医疗器械。

5. 水溶性支架材料水溶性支架材料是一种特殊的3D打印材料，它可以在打印完成后通过水的溶解来去除。

这种材料主要应用于生物医学领域，如人工血管和人工器官的制造。

水溶性支架材料能够提供更高的自由度和精度，更适应人体内部的需求。

总结起来，3D打印技术的不断发展扩展了可用的打印材料种类。

塑料材料具有成本低廉和种类丰富的特点，适用于多种应用。

尼龙材料能够提供耐磨和强度等特性。

金属材料广泛应用于各种行业，如医疗和航空航天。

光敏树脂材料具有高精度和细节表现力。

水溶性支架材料则适用于制造生物医学领域的复杂器械。

根据不同的需求和应用领域选择适当的3D打印材料，将有助于提高打印质量和生产效率。

stl材料材质参数
STL（Stereolithography）是一种常见的3D打印材料，它通常
是一种光敏树脂，具有一些常见的材质参数。

这些参数包括：
1. 光敏树脂类型，STL材料可以是不同类型的光敏树脂，如丙
烯酸树脂、环氧树脂等。

不同类型的树脂具有不同的特性，如硬度、耐热性和透明度等。

2. 层厚，STL打印通常需要设置层厚，这决定了打印出来的模
型表面的光滑程度和精细度。

较小的层厚通常意味着更高的精度，
但也会增加打印时间。

3. 光固化时间，STL材料的固化时间取决于所使用的光敏树脂
类型，不同的树脂需要不同的固化时间来确保打印质量。

4. 打印温度，在3D打印过程中，STL材料需要在特定的温度
范围内进行打印，以确保材料能够正常流动和固化。

5. 机械性能，STL材料的机械性能包括强度、韧性、耐磨性等，这些参数决定了打印出的零件的实际应用能力。

6. 成型收缩率，STL材料在固化后通常会有一定的收缩率，这一参数需要在设计时考虑到，以确保打印出的零件尺寸符合设计要求。

总的来说，STL材料的材质参数涉及到光敏树脂类型、层厚、光固化时间、打印温度、机械性能和成型收缩率等方面。

这些参数在选择材料、优化打印设置和设计零件时都至关重要。

在3D打印领域中，3D打印材料始终扮演着举足轻重的角色，因此3D打印材料是3D 打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能够有更广泛的应用。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节、壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品也在3D打印领域得到了应用。

下面介绍下几种打印材料：一、金属材料金、银及钛金属等这些金属材料都是采用SLS的，粉末烧结，金银可以打印饰品，而钛金属是高端3D打印机经常用的材料，用来打印航空飞行器上的构件等等。

二、PLA/ABS塑料类PLA/ABS是FDM打印技术最为常见的打印材料，颜色可选性多，可以打印制作各类极具创意的家居饰品，亦或是诸如乐高等趣味玩具，是消费级3D打印机用户最中意的打印耗材之一。

通常情况下，ABS材料呈细丝盘装，3D打印机喷嘴将其加热熔解，加热温度一般高于ABS材料熔点1℃至2℃，经喷嘴喷出后迅速凝固。

但碍于ABS材料的熔点不同，且打印机喷嘴无法调节温度，所以最好购买正规的打印材料，以免打印时出现各种问题。

三、橡胶类材料橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。

橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。

四、陶瓷材料陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。

但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。

模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。