1.5MW风机齿轮箱设计ppt
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1.5MW变桨齿轮箱技术规范目录1.概要2.交货范围3.负载3.1 齿圈的极限负载3.2 齿圈的疲劳负载3.2.1 叶片SHFRP 37.5负载数据4.技术数据4.1 齿轮箱数据4.2 尺寸5.润滑, 密封6.腐蚀保护7.文件8.环境条件9.系统需求10.质量保证1.概要该技术规范适用于1.5MW风力发电机组变浆齿轮箱的设计和制造。
变桨齿轮箱是变桨驱动装置的部件,该变浆驱动装置让叶片在0度和90度之间围绕它们的轴转动,其目的是控制风力发电机组的功率输出或停机。
转子叶片由4点接触滚珠轴承连接在轮毂上。
轴承内圈带有内齿。
每个叶片的一个变浆驱动装置直接螺栓连接到轮毂上。
齿轮箱的小齿轮与叶片轴承的齿圈相啮合。
齿轮箱由一个标准的直流电动机驱动。
风机功率控制的主操作变桨角度范围是0°~ 25° ,小于一个小齿轮的周转;由于每支叶片的都由该唯一小齿轮直接驱动,因此小齿轮的齿受到很高的局部载荷。
图1.1: 轮毂内部的驱动排列轮毂内部的所有部件以某一转速旋转(见第12 章“环境条件”) 。
无论转子减速-加速(波动,日常的启动和停机),由离心力和不断变化的载荷方向与惯性力的叠加,甚至对齿轮箱造成持续压力。
在输入-和输出轴的密封设计中,必须考虑到这些影响,此处的效率类似于静止应用的期望效果。
变浆驱动的安全性和高负载对于风力发电机是很重要的,在制造过程中要非常小心。
制造商必须按照此文件的所有要求和指定条件提供变桨齿轮箱。
整机根据环境条件“常温”和“寒冷气候”(见第12章“环境条件”)有2个不同的配置。
2.交货范围- 包括小齿轮的齿轮箱- 填充润滑油- 腐蚀保护- 包装和运输- 技术文件其中包括维修和安装手册3.负载与齿轮箱输出轴有关的负载数据。
本章提供的所有负载包括零件的负载安全系数。
已经考虑小齿轮和叶片轴承齿轮间的效率(η= 0.96)。
3.1 齿圈的极限负载在极端负载或故障负载情况下,将会出现最大负载。
传动方案1:一级行星+两级平行轴斜齿传动(~2MW)一、主要传动方案传动方案2:两级行星或两级行星+一级平行轴斜齿传动(2MW及以上,偏置为方便空心)Winenergy2.5MW传动方案3:分流混合轮系传动方案4:多级行星差动轮系传动方案5:Voith偶合器辅助定速输出二、目前主要传动结构1、GE老方案3、Winenergy(Flender)方案4、国内“Flender方案”应用实例15、国内“Flender方案”应用实例27、罗曼公司方案(两级行星+两级平行轴分流再合流)混合传动混合传动8、万电660kW 、金风600kW 方案两级行星齿轮传动一级行星+两级斜齿轮(90年代国产风力机增速箱应用实例)风力机轴系布置1:顺序排列式(一字排开式)Lay-out 1Traditional Transmission Lay-out 1 of WEC:Rotor-Main Shaft with Two Bearings-Gearbox-Generator风力机轴系布置2:“三点式”大轴一个支撑点(前轴承),齿轮箱箱体上两个支撑点。
Traditional Transmission Lay-out 2 of WEC:Rotor-Main Shaft with One Bearing Bracket-Gearbox-Genegator风力机传动轴系图•变桨距风轮-大轴-增速箱-双馈发电机典型的风力发电机组结构图增速箱设计计算1兆瓦级风电增速箱产品设计1.6兆瓦风电增速箱计算标准增速箱设计计算2增强传递能力的几项措施背靠背试验台•加载试验台齿轮箱背靠背试验。