下载文档原格式
装配式建筑施工耐候性测试一、介绍装配式建筑是当前建筑领域的一个重要发展趋势，它具有快速、节能、环保等优势。
然而，作为室外建筑结构，其耐候性成为一个关键问题。
本文将介绍装配式建筑施工耐候性测试的目的、方法以及相关要点。
二、耐候性测试的目的在装配式建筑施工中，耐候性测试旨在评估所使用材料和构件在不同气候条件下长期暴露后的稳定性和可靠性。
通过测试可以判断材料和构件是否能够承受自然环境带来的热膨胀与收缩、紫外线辐射、水分侵蚀等因素对其造成的影响。
三、常用耐候性测试方法1.人工加速老化试验这是一种常见且有效的方法，通过模拟真实气候条件并加速时间来评估材料和构件的耐久性。
例如，可以使用恒温恒湿箱模拟高温高湿环境，或者使用氙灯模拟紫外线辐射。
测试时需按照标准程度和周期进行加速老化试验，以确定材料和构件的耐候性。
2.现场暴露试验这种方法比较直接，通过在实际施工环境中长期观察并监测材料和构件的表现来评估其耐候性。
该测试方法与地理位置、季节、气候条件等有关，并需长时间进行。
通过不同区域的现场试验可以获取更真实可靠的数据。
四、测试要点1.材料选择在装配式建筑施工中，常见的材料有钢材、铝合金、玻璃等。
在进行耐候性测试时，需要根据所选材料特性选择相应测试方法和标准。
同时，还需考虑到不同部位所处环境条件可能不同，因此可能需要针对具体情况选择不同材料或不同测试方案。
2.测试周期耐候性测试周期应根据实际情况确定。
一般而言，装配式建筑结构需要保证至少50年以上的使用寿命，在设计阶段就需要规划好测试周期，并参考相关标准要求。
3.结果分析与改进对于耐候性测试得出的结果，需要仔细分析并与设计要求做对比。
如果存在超出允许范围的破损或损坏情况，则需要进行改进，可能包括更换材料、调整构件结构等。
同时，为了确保装配式建筑的质量与可靠性，还应对施工过程中可能造成的损伤进行评估和修复。
五、总结装配式建筑施工耐候性测试是确保装配式建筑材料和构件在不同气候条件下长期使用的重要环节。
耐候性测试标准耐候性测试是指对材料在自然环境中暴露后的性能进行评估的测试方法。
在工程领域中，材料的耐候性是一个非常重要的指标，它直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性。
因此，耐候性测试标准的建立对于材料的研发和生产具有重要意义。
一、耐候性测试的意义。
耐候性测试的主要目的是评估材料在自然环境中暴露后的性能变化情况，包括颜色变化、表面质量、力学性能、化学性能等方面。
通过耐候性测试，可以及时发现材料暴露在自然环境中可能出现的问题，为材料的改进和优化提供依据。
二、耐候性测试的内容。
耐候性测试的内容主要包括暴露试验和人工加速试验两种方式。
暴露试验是将样品暴露在自然环境中，通过长时间的观察和测量来评估材料的性能变化情况；人工加速试验则是利用人工设备模拟自然环境中的各种暴露因素，如紫外线、高温、高湿等，通过加速试验来评估材料的耐候性能。
三、耐候性测试标准的制定。
耐候性测试标准的制定需要考虑到材料的种类、使用环境、暴露时间等多种因素。
目前国际上常用的耐候性测试标准有ASTM、ISO、JIS等多种标准，它们针对不同材料和使用环境制定了相应的测试方法和评估标准。
四、耐候性测试标准的应用。
耐候性测试标准的应用范围非常广泛，涉及到建筑材料、涂料、塑料、橡胶、纺织品等多个领域。
通过对材料的耐候性进行测试评估，可以为材料的选择、设计和使用提供科学依据，同时也有助于产品质量的控制和改进。
五、耐候性测试标准的发展趋势。
随着材料科学和测试技术的不断发展，耐候性测试标准也在不断更新和完善。
未来，耐候性测试标准将更加注重对材料在实际使用环境中的性能评估，同时也将更加关注测试方法的标准化和国际化，以促进全球范围内的材料交流和合作。
六、结论。
耐候性测试标准的建立和应用对于材料的研发和生产具有重要意义，它有助于提高材料的质量稳定性和使用寿命，同时也有助于推动材料科学和测试技术的发展。
因此，我们应该重视耐候性测试标准的制定和应用，不断完善和推进相关工作，为材料行业的发展做出更大的贡献。
ACMO的耐候性评测ACMO是指铝合金材料的耐候性测定方法。
铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀性好、导热性能好、易于成形加工等性质优异的材料，因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，铝合金在使用过程中会受到气候、环境等因素的侵蚀和影响，导致耐候性降低，因此需要进行耐候性评测。
ACMO的全称是“攀钢耐候性试验方法”。
攀钢是中国著名的钢铁制造企业，该公司开发出了一种用于铝合金耐候性评测的试验方法，即ACMO方法。
其主要特点是能够模拟各种不同的气候环境，如干燥气候、湿润气候、海洋气候等，从而评估铝合金材料的耐候性能。
ACMO方法的耐候性测定原理是利用“自然气候曝晒”来模拟各种不同的气候条件。
在实验中，将铝合金试样暴露在特定的气候环境中，例如湿热环境、高温低湿环境、普通环境等，经过一定时期的曝晒后，对试样的性能进行测试和评估。
这种方法可以模拟现实使用场景下的自然气候条件，并可以通过对测试结果的分析来预估铝合金材料在实际使用中的耐久性。
ACMO方法的耐候性测定结果对铝合金材料的选择和应用有着重要的意义。
对于高耐候性要求的铝合金材料，需要在ACMO方法下进行有效的耐候性测试，以保障它们的性能和使用寿命。
同时，ACMO方法还可以用于优选不同特性的铝合金材料，以提高其耐久性和使用寿命。
除ACMO方法外，还有一些其他常见的铝合金耐候性测定方法，如ASTM G156方法、ASTM D4587方法等。
这些测试方法同样可以评估材料的抗气候性和耐久性，但其原理及评估标准有别于ACMO方法。
因此，在进行铝合金材料的耐候性测试时，需要根据具体应用场景和要求来选择合适的测试标准和方法。
ACMO耐候性测定的优点在于其能够模拟多种不同的气候条件，且测试结果与实际使用场景更为贴近。
同时，该方法的测试周期较长，可以对铝合金材料的耐久性进行充分的评估和研究。
这些特性使得ACMO方法在铝合金材料的研究和应用中得到了广泛的使用。
总之，ACMO方法是一种基于攀钢钢铁企业开发的铝合金耐候性评测方法，其优势在于能够模拟多种气候条件，并能够对铝合金材料的耐久性进行全面而深入的评估。
耐候性试验方法之樊仲川亿创作树脂耐候性试验方法分为下面两大类，而每种试验又可细分为若干种方法。
1. 室外流露试验(Outdoor exposure test)在自然环境下了解耐候性、耐光性和耐臭氧性。
・由于处在与资料所流露的实际环境类似的状态，因此资料劣化切近现实情况。
・试验非常耗费时间。
・数据再现性低。
（在短期流露试验中尤为显著）・结果有时会因流露场合而异。
2. 人工促进试验(Artificial accelerated weatherability test)在近似自然环境的状态下通过人工促进来了解耐候性、耐光性和耐臭氧性。
・可在比室外流露更短的时间内完成试验。
・在使用相同试验装置的情况下结果的再现性更好。
・光劣化机制可能与室外流露分歧。
・促进性因聚合物而异。
耐候性试验的种类室外流露试验室外耐候性试验直接流露试验黑箱流露试验太阳追踪流露试验太阳追踪集光流露试验室外耐光性试验玻璃下流露试验玻璃下黑箱流露试验玻璃下流露试验太阳追踪玻璃下流露试验太阳追踪集光人工促进试验促进耐候性试验日照碳弧灯式耐候性试验氙弧灯式耐候性试验促进耐光性试验紫外线碳弧灯式耐光性试验日照碳弧灯式耐光性试验氙弧灯式耐光性试验紫外线荧光灯式耐光性试验耐候性试验结果的评价方法耐候性试验结果的评价方法如下：1. 针对树脂机械物性和强度等的变更（坚持率）的评价方法・拉伸强度和延伸量坚持率・弯曲强度和弹性模量坚持率・悬臂梁冲击强度坚持率2. 针对树脂成型品概况状态（颜色变更、开裂等）的评价方法・变褪色（有时用丈量仪，有时则通过目视）・是否开裂・光泽变更。
ul耐候测试标准UL耐候测试标准是对橡胶制品的耐候性能进行测试的标准，包括耐紫外线、耐高温、耐低温等指标。
耐候性是指材料在户外环境下长期使用时，能够抵抗自然气候因素（如阳光、雨水、风沙等）对其性能的影响。
对于橡胶制品来说，耐候性能的好坏直接关系到其使用寿命和安全性。
在UL耐候测试中，通常会模拟不同的气候条件，对橡胶制品进行加速老化试验。
这些试验条件可能包括高温、低温、湿热、紫外线辐射等。
通过在这些极端条件下的测试，可以评估橡胶制品在实际使用中的耐候性能。
具体来说，UL耐候测试可能包括以下内容：1．耐紫外线测试：模拟阳光中的紫外线辐射，观察橡胶制品在长时间紫外线照射下的性能变化。
这通常涉及将样品暴露在强紫外线灯下，并定期检查其外观和性能。
2．耐高温测试：将橡胶制品置于高温环境中，观察其在高温下的性能表现。
这可能包括测量其硬度、拉伸强度、压缩永久变形等指标的变化。
3．耐低温测试：将橡胶制品置于低温环境中，观察其在低温下的性能表现。
这可能包括测量其脆性、冲击强度等指标的变化。
4．湿热老化测试：将橡胶制品置于高温高湿环境中，观察其在湿热条件下的性能变化。
这可能涉及测量其重量变化、硬度变化、拉伸强度变化等指标。
5．盐雾腐蚀测试：模拟海洋或工业环境中的盐雾腐蚀条件，观察橡胶制品在盐雾腐蚀下的性能表现。
通过UL耐候测试标准对橡胶制品进行测试和评估，制造商可以证明其产品具有良好的耐候性和耐化学性，从而获得UL认证。
获得UL认证后，橡胶制品可以在相关领域得到认可，并为用户提供高品质、可靠的选择。
同时，UL认证也为橡胶制品在全球市场拓展提供了优势，增加了用户对产品的信心和信赖。
塑料材料的耐候性能测定方法塑料材料的耐候性能是指该材料在暴露于自然环境中，如阳光、高温、低温、湿度和氧化等因素的影响下，能够保持其物理和化学性能的能力。
耐候性能是衡量塑料材料质量和可靠性的重要指标之一，因此准确测定塑料材料的耐候性能能够为材料的设计和应用提供科学依据。
为了测定塑料材料的耐候性能，需根据具体材料的特性和要求采用不同的测试方法。
下面将介绍几种常用的塑料材料耐候性能测定方法。
一、光老化试验法光老化试验是评价塑料材料耐光性能的重要手段之一。
该试验模拟了自然环境下的紫外光辐射和氧化等因素，通过长时间暴露塑料样品于光源下，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。
常用的光老化试验仪器有紫外辐射试验箱和氙灯老化试验箱等。
二、热老化试验法热老化试验是评价塑料材料耐热性能的重要手段之一。
通过将塑料样品置于高温环境下进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。
常用的热老化试验仪器有热风循环干燥箱和恒温恒湿试验箱等。
三、低温老化试验法低温老化试验是评价塑料材料耐寒性能的重要手段之一。
通过将塑料样品置于低温环境下进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。
常用的低温老化试验仪器有低温试验箱和低温冲击装置等。
四、湿热老化试验法湿热老化试验是评价塑料材料耐潮湿性能的重要手段之一。
通过将塑料样品置于高温高湿环境中进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。
常用的湿热老化试验仪器有恒湿恒温试验箱和盐雾试验箱等。
除了上述常规的耐候性能测试方法外，还有一些其他特殊的测试方法，例如电炭化试验、耐氧指数测试等，用于评价塑料材料在特殊环境下的耐候性能。
总之，塑料材料的耐候性能测定方法是多种多样的，需要根据具体材料的特性和要求进行选择。
通过科学准确地测定塑料材料的耐候性能，能够为材料的设计、选择和应用提供重要参考，从而保证塑料制品在长期使用中能够保持其性能稳定和寿命延长。
我们现在生产电泳铝型材，生产厂商把大部分注意力集中在了涂层的外观，而往往忽略了涂膜的内在质量，比如耐酸性、耐碱性、耐盐雾性和耐候性。
日本之所以开发出电泳型材，究其原因，主要是日本是个岛国，空气中湿度较大、盐分较多，所以对铝型材耐腐性要求较高，对涂层要求没有裸露面。
因此，普通阳极化、粉末喷涂和液体喷涂铝材均不适用。
本文章由于篇幅所限，目前只讨论电泳涂膜的耐候性。
1 为什么电泳涂膜的耐候性是必要的1.1 破坏保护层的因素：铝型材的保护层主要指氧化膜、以及高分子涂层，在自然界中可能对保护层造成破坏的主要因素有：阳光、酸雨、大气中的盐分、土壤、鸟粪等等，主观因素还可能有：划伤和不适当的洗涤剂。
1.2 耐候性的破坏因素：阳光。
由于阳光，尤其是阳光中的短波部分，其能量较大，我们知道光的能量E=hμ，其中h是普朗克常数，μ是光的频率，光波长越短，光能量越大。
太阳光在不可见光部分，在300—340nm处是有个分布波峰的。
所以我们做加速耐候性实验时，光波长选择在300—400nm，光的高能量粒子，可以打断高分子聚合物之间的链接，破坏涂层。
1.3 被破坏的高分子涂层的表现：主要有光泽度下降、颜色发黄、涂膜出现粉化和涂膜变薄。
因此在JISH8602-2010版中，日本对电泳涂层的厚度不再规定，也因此给涂料厂家提出了一个竞争项目，即谁的涂料耐候性越好，谁的涂层就可以做得越薄。
2 耐候性实验的条件与方式由于我们处于亚热带地区，自然环境的检测一般以海南检测站为准，而美国的亚热带区域则以弗罗里达暴晒场为准。
在日本由于地势狭长，他们的暴晒场有石狩（北海道）、东京、千仓、小野、尼崎、冲永良部等六个地区。
自然环境暴晒实验的气象条件的选择一般地讲，自然环境中的暴晒实验需注意以下的几个因素：暴晒场的辐照通量、相对平均湿度、全年气温的对比，全年中尤其是2月和8月的气温的比较、雨水成分的对比，尤其是NaU、SO42-、NO3-的含量对比。
耐候性試験方法
耐候性試験方法
樹脂の耐候性を評価するのには、大きく分けて以下の2種類の試験方法が有ります。
それぞれの試験は、更にいくつかの方法に分類することができます。
1.屋外暴露試験（Ｏｕｔｄｏｏｒｅｘｐｏｓｕｒｅｔｅｓｔ）
自然環境状態で、耐候性・耐光性・耐オゾン性を調べる試験。
o実際に材料が爆される環境に近い状態に置かれるため、材料の劣化が現実に即している。
o試験に非常に時間がかかる。
oデータの再現性が低い。
（特に短期間の暴露試験で顕著）
o暴露場所により結果が異なる事がある
2.人工促進試験（Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄｗｅａｔｈｅｒａｂｉｌｉｔｙｔｅｓｔ）
自然環境に近似し、かつ促進できる状態で耐候(光)性・耐オゾン性を調べる試験。
∙屋外暴露に比べて短期間で試験が可能である。
∙同じ試験装置での結果の再現性が比較的よい。
∙屋外暴露と光劣化機構が異なる可能性がある。
∙ポリマーにより促進性が異なる。
耐候性試験の種類
耐候性試験結果の評価方法
耐候性試験結果を評価する方法も、いくつかのものがあります。
1.樹脂の機械的物性や強度などの変化（保持率）を評価するもの
o引張り強さ，伸びの保持率
o曲げ強さや弾性率の保持率
oアイゾット衝撃強度の保持率
2.樹脂成形品の表面状態（色の変化や、クラックの発生等）を評価するもの
o変退色（測定器による場合と、目視による場合が有ります）
oクラックの発生の有無
o光沢変化。
品检中的耐候性和耐腐蚀性测试现代工业中，耐候性和耐腐蚀性测试是十分重要的任务。
品检中的耐候性测试和耐腐蚀性测试，旨在评估材料在不同环境条件下的性能和可靠性。
这种测试对于各种领域，如汽车、建筑、电子设备等，都至关重要。
在本文中，我们将详细探讨耐候性和耐腐蚀性测试的背景、目的、方法和意义。
耐候性测试是评估材料在不同气候条件下的性能表现。
气候条件，如阳光、温度、湿度和降水等因素，对材料的性能有重要影响。
例如，室外材料经受长时间的日晒和高温曝晒，耐候性测试可以帮助评估材料的耐久性和寿命。
耐候性测试方法包括模拟气候室、紫外线（UV）辐射、盐雾喷射等，通过这些方法，可以模拟出不同气候条件下材料的暴露情况。
耐腐蚀性测试则是评估材料在恶劣环境中的抗腐蚀性能。
腐蚀是指材料与外界环境（如酸、碱、盐水等）发生的化学反应，导致材料表面质量和性能的丧失。
耐腐蚀性测试方法包括盐雾试验、湿热试验、电化学腐蚀测试等。
通过这些方法，可以定量评估材料在相应环境下的抗腐蚀性能。
耐候性和耐腐蚀性测试在品检中具有重要意义。
耐候性测试可以帮助制造商评估材料的可靠性和使用寿命，从而确保产品在各种气候条件下的长期稳定性。
耐腐蚀性测试可以帮助制造商了解材料在恶劣环境中的表现，从而选择合适的材料和处理方法，以提高产品的质量和可靠性。
这些测试还可以帮助制造商满足国家和行业标准，确保产品符合相关的质量和安全要求。
在耐候性和耐腐蚀性测试中，我们还需要注意一些要点。
测试样品的选择和制备十分重要。
样品应该代表实际应用中的情况，并且制备时需遵循相关标准和规范。
测试条件的选择和控制也是关键。
不同的应用场景和需求要求不同的测试条件，因此，测试前需要仔细评估和选择合适的测试方法和参数。
测试结果的数据分析和解释也需要专业的技术和知识。
通过对测试结果的分析和解释，可以得出对材料性能和质量的评估。
总之，耐候性和耐腐蚀性测试在品检中扮演着至关重要的角色。
通过这些测试，制造商可以评估材料的性能和可靠性，选择合适的材料和处理方法，并确保产品符合相关质量和安全要求。
门窗耐候试验方法
以下是几种常见的测试门窗耐候性能的方法：
1. 紫外线曝露试验法：使用紫外线灯管或太阳模拟灯，将样品暴露在紫外线和热循环条件下，观察和测量样品的颜色、光泽度、硬度、拉伸强度等物理和化学性质的变化。
2. 盐雾腐蚀试验法：将样品暴露在含有氯化物的水雾中，在一定时间内测量其重量损失、腐蚀程度、表面粗糙度等。
3. 热稳定性试验法：将样品暴露在高温条件下，观察和测量其热稳定性、分子量变化、分解温度等。
4. 湿热循环试验法：将样品在高温高湿条件下，反复湿热循环，在一定时间内观察和测量其颜色、表面形态、质量变化等。
5. 氙灯曝露试验法：使用氙灯曝光机将样品暴露在氙光中，在一定时间内观察和测量其颜色、光泽度、硬度、拉伸强度等物理和化学性质的变化。
在进行以上测试之前，需要事先选择合适的测试条件和实验方法，并严格按照标准操作流程进行测试。
测试结果需要经过专业人员进行分析和评估，以确定材料的耐候性能指标。
如需获取更详细的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
橡胶材料的耐候性测试方法橡胶材料的耐候性是指其在自然环境下暴露一段时间后的性能变化情况。
由于橡胶材料常被用于户外环境，其耐候性能的测试对于产品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常用的橡胶材料耐候性测试方法。
一、UV辐射老化测试UV辐射是自然环境中最主要的耐候性导致因素之一。
通过模拟阳光辐射，可以有效地评估橡胶材料在太阳光暴露下的耐候性能。
UV辐射老化测试可以使用UV灯箱进行，将橡胶材料样品置于灯箱内暴露一定时间后，通过测试样品的物理性能和化学性能的变化来评估其耐候性能。
二、热氧老化测试热氧老化是指将橡胶材料暴露在高温和高氧气环境下，以模拟实际使用中的高温氧气环境对材料的影响。
热氧老化测试通常使用热氧箱进行，将橡胶样品置于箱内，在一定的温度和氧气浓度下进行暴露测试。
测试结束后，检测样品在物理性能和化学性能方面的变化，以评估其耐候性能。
三、人工气候老化测试人工气候老化测试是通过模拟自然环境的气候条件，如温度、湿度和氧气含量等，来评估橡胶材料的耐候性能。
常见的人工气候老化测试方法包括盐雾试验、湿热循环试验和恒温恒湿试验等。
这些测试方法可以直接模拟橡胶材料在不同环境条件下的耐候性能，通过评估样品的物理性能和化学性能的变化，得出结论。
四、机械性能测试除了上述的耐候性能测试，还应对橡胶材料的机械性能进行测试，以全面评估其性能。
机械性能测试可以包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度和抗撕裂性能等方面的测试。
这些测试项目能够直接反映橡胶材料在耐候性变化后的性能表现，对产品的使用安全和寿命有着重要意义。
综上所述，橡胶材料的耐候性测试是评估其在自然环境下使用寿命的重要手段。
通过UV辐射老化测试、热氧老化测试、人工气候老化测试和机械性能测试等方法，可以全面、准确地评估橡胶材料的耐候性能。
这些测试结果将为橡胶制品的设计和制造提供重要依据，确保产品质量和使用寿命的可靠性。
零部件耐候性试验和评价方法零部件耐候性试验和评价方法1范围本标准根据耐候性材料（如耐候PP）性能要求，根据目前检验手段的实际情况制定的直接与间接检验控制实验方法。
本标准规定了塑料、钣金、商标等耐候材料的耐候性试验方法和材料标志要求等。
本标准适用于美的空调规定具有耐候性能要求的所有材料零部件。
如果合适，以后新增加耐候材料可参照本标准的适用条款。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3681-2011塑料自然气候曝露试验方法GB/T 9276-1996 涂层自然气候暴露实验方法GB/T 9341-2008塑料弯曲性能试验方法GB/T 15596-2009塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T 16422.3-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备QMK-J53.007 PET商标技术条件QMK-J53.001 水晶胶商标技术条件没有在本标准直接引用的参考标准如下：GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T 16422.1-2006 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分：通则JB/T10359 空调室外机用塑料环境技术要求3原理3.1实验室光源曝露试验方法：试样曝露于规定的环境条件和实验室光源下，通过测定试样表面辐射度和辐射量与试样性能的变化，以评定零部件或材料的耐候性。
标准9474
标准编号：GB/T 9474-2011
标准名称：涂料耐候性试验方法
发布日期：2011年9月30日
标准内容：
本标准规定了用自然和人工环境的方法测定室内和室外涂料耐候性的试验方法。
本标准适用于用于木材、金属和混凝土等基材的涂料和涂层。
不适用于用于建筑物外墙涂料的试验。
标准分为以下几个部分：
第一部分：通用规定
第二部分：自然耐候性试验方法
第四部分：试样的制备和评价
第六部分：报告的编制
各部分内容简介：
此部分规定了适用于本标准的符号和缩略语。
此部分还规定了实验室的必备条件、试验温度范围、湿度、日照等环境条件。
自然耐候性试验即将试验样品安放在自然环境下，通过风吹、日晒、雨淋等方式进行加速老化试验。
试验时间一般至少为12个月。
此部分规定了试样的准备、试样放置方式、检测方法等。
人工耐候性试验是将试验样品暴露在人工环境下，通常采用氙灯或荧光灯进行加速老化试验。
该方法可以使时间缩短到数周或数月。
但是，人工加速老化试验与自然老化存在一些差异，如温度和湿度的稳定性等。
本部分规定了氙灯和荧光灯的使用条件、试样暴露方式、试验时间等。
本部分规定了试验样品的选取、加工、质量要求等。
本部分提供了涂料耐候性试验结果的评价方法。
包括观察试样的外观、拉伸强度、弯曲强度等物理性能的测定方法。
本部分提供了试验报告的格式和内容要求，包括试验设备、试验方法、试验结果等。
本标准提供了涂料耐候性试验的具体步骤，并提供了数据记录、结果分析和试验报告的范本，可供涂料生产、检测和应用单位参考。
耐候性检测也称为可靠性检测，是指材料如涂料、建筑用塑料、橡胶制品等因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。
其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。
检测范围：耐热性耐冻融性耐冲击性耐磨性耐黄变性耐光老化性耐碱性耐酸碱性耐沾污性耐洗刷性耐盐雾性耐湿热型耐液体介质耐水性等等；耐候测试方法：1、自然气候自然的室外测试需要标本照射阳光，暴露在大气中，它们或是直接或是用玻璃挡板。
两种基准气候常被用来在美国测试产品：湿热的亚热带佛罗里达气候和干热的亚利桑那州沙漠气候。
其他地方的气候适合于其他市场。
2、室外强化当要更大程度地暴露于太阳辐射下，我们可以用太阳跟踪器或者集中处理系统直接暴露在真实的户外风化条件下，来获得更快的户外测试。
这些测试方法能提供比原来真实时间风化情况下至少快八倍的有效结果。
3、实验室模拟将实验室测试利用具有特殊环境的测试箱和人工的光源，这些能提供极好的重复性和再现性，类似于真实时间条件，但又快许多倍时所获得的结果。
可用不同的环境控制和灯源（如荧光，碳氙弧，或金属卤化物）。
每种都有独特的光谱特性，能和太阳光的几个关键的波长相匹配，来预测产品的性能。
检测仪器：气相色谱(GC) 紫外、紫外分光光度计原子吸收光谱(AAS) 液相色谱(LC) X 荧光光谱、XRF X射线衍射仪(XRD) 红外光谱(IR、傅立叶) 气质联用(GC-MS) 液质联用(LC-MS)等等；测试方法：自然气候：自然的室外测试需要标本照射阳光，暴露在大气中，它们或是直接或是用玻璃挡板。
两种基准气候常被用来在美国测试产品：湿热的亚热带佛罗里达气候和干热的亚利桑那州沙漠气候。
其他地方的气候适合于其他市场，例如，Atlas在欧洲范围内有25种气候测试。
室外测试常采用全年的照射、风化处理，这些处理随着时间有所不同。
室外强化：当要更大程度地暴露于太阳辐射下，我们可以用太阳跟踪器或者集中处理系统直接暴露在真实的户外风化条件下，来获得更快的户外测试。
混凝土结构耐候性能检测技术规程一、前言混凝土结构是建筑物和基础设施的主要组成部分之一，其耐候性能对于建筑物的安全和长期使用起着至关重要的作用。
因此，混凝土结构耐候性能检测技术的开发和应用对于建筑行业的发展具有非常重要的意义。
二、检测方法1.外观检测外观检测是一种简单易行的检测方法，通过观察混凝土表面的破损、龟裂、脱落等情况来判断混凝土结构的耐候性能。
这种方法可以快速评估混凝土结构的耐久性，并为后续的检测提供重要的参考。
2.物理检测物理检测包括测定混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、渗透性等指标，通过这些指标的测定来判断混凝土结构的耐候性能。
这种方法可以提供比较准确的数据，但需要使用专业的设备和仪器。
3.化学检测化学检测是一种通过测定混凝土中的化学成分来判断其耐候性能的方法，包括硫酸盐含量、氯离子含量、碱含量等指标的测定。
这种方法可以提供深入的分析和评估，但需要使用专业的化学分析设备。
三、检测步骤1.样品采集样品采集是检测的第一步，需要从混凝土结构中取得代表性的样品。
样品应该选取不同位置和深度的混凝土，避免因为取样不当而影响检测结果。
2.外观检测外观检测需要对样品的表面进行观察和记录，包括破损、龟裂、脱落等情况。
对于外观检测结果异常的样品，需要进行进一步的物理或化学检测。
3.物理检测物理检测包括测定混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、渗透性等指标。
需要使用专业的设备和仪器进行测定，并记录测定结果。
4.化学检测化学检测包括硫酸盐含量、氯离子含量、碱含量等指标的测定。
需要使用专业的化学分析设备进行测定，并记录测定结果。
5.分析和评估通过对样品的外观、物理和化学检测结果进行分析和评估，得出混凝土结构的耐候性能评估报告。
报告应提供详细的检测结果和结论，以及针对不同指标的改进建议和维护措施。
四、检测标准混凝土结构耐候性能检测应按照国家标准《混凝土结构耐久性检测规程》进行，其中包括了外观检测、物理检测和化学检测的具体要求和方法。
精心整理
耐候性试验方法
树脂耐候性试验方法分为下面两大类，而每种试验又可细分为若干种方法。
1.室外暴露试验(Outdoorexposuretest)
在自然环境下了解耐候性、耐光性和耐臭氧性。
2. ?在使用相同试验装置的情况下结果的再现性更好。
?光劣化机制可能与室外暴露不同。
?促进性因聚合物而异。
耐候性试验的种类 室外暴露试验 室外耐候性试验 直接暴露试验
1.针对树脂机械物性和强度等的变化（保持率）的评价方法
?拉伸强度和延伸量保持率
?弯曲强度和弹性模量保持率
?悬臂梁冲击强度保持率
2.针对树脂成型品表面状态（颜色变化、开裂等）的评价方法
?变褪色（有时用测量仪，有时则通过目视）
?是否开裂
?光泽变化。
