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湿硫化氢腐蚀1、下列环境发生湿H2S腐蚀开裂：（1）含游离水；（2）以下四个条件之一：（i）游离水中H2S溶解量大于50ppmw；（ii）游离水pH值小于4，且有溶解的H2S存在；（iii）游离水pH值大于7.6，水中溶解的HCN大于20ppmw，且有溶解的H2S存在；（iv）H2S在气相中的分压大于0.0003MPa。
2、特别是当设备和管道的介质环境符合以下任何一条时称为湿H2S严重腐蚀环境：（1）液相游离水的pH值大于7.8，且在游离水中的H2S大于2000ppm；（2）液相游离水的pH值小于5，且在游离水中的H2S大于50ppm；（3）液相游离水中存在HCN或氢氰酸化合物，且大于20ppm。
7 p1 Y:二、设计、制造要求1、设备和管道如选用碳素钢或低合金钢，必须是镇静钢；2、对湿H2S腐蚀环境下的碳素钢或低合金钢制设备和管线，材料的使用状态应是正火、正火+回火或调质状态；3、材料的碳当量CE应不大于0.43（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；式中各元素符号是指该元素在钢材中含量百分比）；4、在湿H2S严重腐蚀环境下，当材料的抗拉强度大于480MPa时要控制其S含量不大于0.002%，P含量不大于0.008%，Mn含量不大于1.30%，且应进行抗HIC性能试验或恒负荷拉伸试验。
5、在湿H2S环境下，应尽量少选择焊接。
如采取焊接，原则上应进行焊后消除应力热处理，热处理温度应按标准要求取上限。
6、热处理后碳素钢或碳锰钢焊接接头的硬度应不大于HB200，其它低合金钢母材和焊接接头的硬度应不大于HB237；7、热加工成形的碳素钢或低合金钢制管道元件，成形后应进行恢复力学性能热处理，且其硬度不大于HB225；8、冷加工成形的碳素钢或低合金钢制设备和管道元件，当冷变形量大于5%时，成形后应进行消除应力热处理，且其硬度不大于HB200。
但对于冷变形量不大于15%且硬度不大于HB190时，可不进行消除应力热处理；9、接触湿硫化氢环境碳素钢螺栓的硬度应不大于HB200，合金钢螺栓的硬度应不大于HB225；10、铬钼钢制设备和管道热处理后母材和焊接接头的硬度应不大于HB225（1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo）、HB235（2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo）和HB248（9Cr-1Mo）；11、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC22，其中奥氏体不锈钢的碳含量不大于0.10%，且经过固溶处理或稳定化处理；12、双相不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC28，其铁素体含量应在35-65%的范围内；.13、容器内在焊接接头两侧50mm范围内的表面进行防护，可在表面喷锌、喷铝并用非金属涂料封闭的方法；14、不使用承插焊形式的管件；15、结构上应尽量避免应力集中；16、设备壳体或卷制管道用钢板厚度大于12mm时，应按JB/T4730进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
三氯化铁点腐蚀实验原理引言：三氯化铁是一种常用的腐蚀试剂，它可以在金属表面形成一层保护性氧化膜，从而减缓金属的腐蚀速度。
本文将介绍三氯化铁点腐蚀实验的原理及其应用。
一、三氯化铁点腐蚀实验原理三氯化铁点腐蚀实验是一种简单而有效的方法，用于检测材料的耐蚀性能。
其原理如下：1. 三氯化铁：三氯化铁（FeCl3）是一种强氧化剂，可以与金属反应形成金属离子和氯离子。
当金属表面存在氧化物或其他保护性膜时，三氯化铁无法进一步腐蚀金属。
2. 点腐蚀实验：点腐蚀实验是将少量的三氯化铁滴在待测试材料的表面上，观察其腐蚀情况。
如果材料表面有保护性膜存在，则腐蚀速度较慢，产生的腐蚀坑较小；反之，如果材料表面没有保护性膜，则腐蚀速度较快，产生的腐蚀坑较大。
二、三氯化铁点腐蚀实验的步骤三氯化铁点腐蚀实验一般包括以下步骤：1. 准备试样：根据需要测试的材料类型选择相应的试样，确保试样表面光洁无污染。
2. 滴加三氯化铁：使用滴管将少量的三氯化铁滴在试样表面，每滴约0.1毫升。
3. 观察腐蚀情况：等待一段时间（一般为数分钟至数小时），观察试样表面的腐蚀情况。
可以使用显微镜或放大镜来观察腐蚀坑的形状和大小。
4. 分析结果：根据观察结果，判断材料的耐蚀性能。
如果试样表面有较小的腐蚀坑，则说明材料具有较好的耐蚀性能；反之，如果试样表面有较大的腐蚀坑，则说明材料的耐蚀性能较差。
三、三氯化铁点腐蚀实验的应用三氯化铁点腐蚀实验广泛应用于材料科学和工程领域，主要用于以下方面：1. 材料筛选：通过对不同材料进行点腐蚀实验，可以评估材料的耐蚀性能，从而选择最合适的材料用于特定的应用环境。
2. 腐蚀研究：点腐蚀实验可以用于研究材料的腐蚀行为和机制，有助于深入理解材料的耐蚀性能。
3. 防腐涂层评估：对于防腐涂层来说，评估其耐腐蚀性能至关重要。
点腐蚀实验可以用于评估不同涂层的防腐性能，为涂层的选择和改进提供依据。
结论：三氯化铁点腐蚀实验是一种简单而有效的方法，用于评估材料的耐蚀性能。
1 腐蚀定义可定义为金属表面的降解。
腐蚀是一个自然过程，是材料“释放”能量并回归其自然状态的一种倾向和趋势。
2 腐蚀原理金属腐蚀是一个自然过程，涉及到电化学反应。
腐蚀的发生需要具备四个要素：a、阳极b、阴极c、金属通道（连接阳极和阴极）d、电解液当这四个要素缺少任何一个，腐蚀过程都不会继续。
因此，我们可以利用这个腐蚀原理，延缓腐蚀，进而起到保护金属的目的。
3 涂料作用在金属表面进行涂装可以起到防护作用。
涂料主要以三种方式起到延缓腐蚀的作用：a、屏蔽保护是指在底材表面进行涂装后形成的物理性屏障，可以防止空气、水等腐蚀要素与底材接触。
如含云母氧化铁（MIO）或铝片的涂料能在漆膜中形成片状层，水和空气无法穿透片状层。
b、阴极保护或牺牲性保护涂层含有充当阳极材料的物质来保护金属底材（阴极），防止腐蚀。
牺牲性阳极材料必须与金属底材接触才能起到保护作用，因此含牺牲性材料的涂料常作为底漆使用。
如富锌底漆。
c、抑制性保护其一般理论是抑制性材料与水反应或结合从而防止水进一步穿过漆膜，或生成可抑制腐蚀反应的化合物。
4 表面处理表面处理是工业涂装项目中最关键的步骤。
表面处理得越好，涂装系统的使用寿命越长。
4.1表面预处理许多技术规格书要求进行一次“表面预处理检验”，以确认制造缺陷是否得到纠正、表面污物是否被彻底清除。
a、焊接飞溅焊接过程熔化的焊条材料沉积到钢材表面形成飞溅，若不清除掉，可能导致点蚀。
用錾子或砂轮清除飞溅。
b、焊缝处理焊缝打磨程度要符合技术规格书要求。
c、锐边、锐角“锐利的”边角导致涂料难以涂覆，因此需要对锐边锐角进行倒边倒角。
d、预涂焊缝、边缘、螺栓螺帽、铆钉周围等进行预涂e、清除表面污染，油、脂、水、灰、盐等使用溶剂清洗。
便面处理前，目视检查，看是否存在油、脂污染物，如果有，按照SSPC-SP1标准清理，清理后，一般采用目视方法检查或用干净抹布擦拭检查。
通过使用黑光灯可以加强目视效果（黑光灯可以使很多烃类油发出荧光）。
湿硫化氢腐蚀1、下列环境发生湿H2S腐蚀开裂：（1）含游离水；（2）以下四个条件之一：（i）游离水中H2S溶解量大于50ppmw；（ii）游离水pH值小于4，且有溶解的H2S存在；（iii）游离水pH值大于7.6，水中溶解的HCN大于20ppmw，且有溶解的H2S存在；（iv）H2S在气相中的分压大于0.0003MPa。
2、特别是当设备和管道的介质环境符合以下任何一条时称为湿H2S 严重腐蚀环境：（1）液相游离水的pH值大于7.8，且在游离水中的H2S大于2000ppm；（2）液相游离水的pH值小于5，且在游离水中的H2S大于50ppm；（3）液相游离水中存在HCN或氢氰酸化合物，且大于20ppm。
7 p1 Y:二、设计、制造要求1、设备和管道如选用碳素钢或低合金钢，必须是镇静钢；2、对湿H2S腐蚀环境下的碳素钢或低合金钢制设备和管线，材料的使用状态应是正火、正火+回火或调质状态；3、材料的碳当量CE应不大于0.43（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；式中各元素符号是指该元素在钢材中含量百分比）；4、在湿H2S严重腐蚀环境下，当材料的抗拉强度大于480MPa时要控制其S含量不大于0.002%，P含量不大于0.008%，Mn含量不大于1.30%，且应进行抗HIC性能试验或恒负荷拉伸试验。
5、在湿H2S环境下，应尽量少选择焊接。
如采取焊接，原则上应进行焊后消除应力热处理，热处理温度应按标准要求取上限。
6、热处理后碳素钢或碳锰钢焊接接头的硬度应不大于HB200，其它低合金钢母材和焊接接头的硬度应不大于HB237；7、热加工成形的碳素钢或低合金钢制管道元件，成形后应进行恢复力学性能热处理，且其硬度不大于HB225；8、冷加工成形的碳素钢或低合金钢制设备和管道元件，当冷变形量大于5%时，成形后应进行消除应力热处理，且其硬度不大于HB200。
但对于冷变形量不大于15%且硬度不大于HB190时，可不进行消除应力热处理；9、接触湿硫化氢环境碳素钢螺栓的硬度应不大于HB200，合金钢螺栓的硬度应不大于HB225；10、铬钼钢制设备和管道热处理后母材和焊接接头的硬度应不大于HB225（1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo）、HB235（2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo）和HB248（9Cr-1Mo）；11、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC22，其中奥氏体不锈钢的碳含量不大于0.10%，且经过固溶处理或稳定化处理；12、双相不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC28，其铁素体含量应在35-65%的范围内；.13、容器内在焊接接头两侧50mm范围内的表面进行防护，可在表面喷锌、喷铝并用非金属涂料封闭的方法；14、不使用承插焊形式的管件；15、结构上应尽量避免应力集中；16、设备壳体或卷制管道用钢板厚度大于12mm时，应按JB/T4730进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。
简答题05．简述木材的腐朽原因及防腐方法。
木材由于其易燃、节约、易加工等特性，在建筑、家具和工业原料等方面备受青睐，使用广泛。
然而，木材也会受到腐朽的影响，从而导致其结构的损坏，影响其使用的性能。
那么腐朽又是由什么因素导致的呢，又有什么防止木材腐朽的措施呢？木材腐朽的原因1. 不同种类的木材之间易受到腐蚀：不同种类的木材有不同的腐朽耐受力，其中某些木材比其他木材更易受到腐蚀，特别是在环境潮湿或湿气多的地方，因此需要注意选择耐腐蚀的木材。
2.渗透及渗漏：木材吸湿，当木材暴露在高湿环境下，木材上的水分很容易渗入木材表面，而水分缓慢渗入木材里，使得木材腐蚀的速度加快，当木材渗漏时，更容易受到湿氧腐蚀，最终破坏木材结构。
3.光灼烧及紫外线辐射：木材无论是放置在室内，还是在室外，都容易受到太阳辐射的影响，当太阳辐射较强时，有可能会使木材褪色、坏断，甚至引起木材的腐烂。
4.材的油漆层：木材表面的油漆层容易被破坏，当油漆层被破坏后，木材就容易产生腐朽现象。
木材腐朽的预防措施1.择木材：在购买木材时，要注意选择耐腐蚀的木材，尽量避开某些易腐蚀的木材，比如桦木、杨木，选择木材耐腐蚀性好，例如橡木、檀香木等。
2. 保持木材的干燥：木材容易吸湿，所以要避免木材在潮湿的环境中长时间存放，并要尽量保持木材表面的清洁，及时排除潮气，以减少木材受到腐蚀的机会。
3.木材进行防护处理：为了保护木材免受腐蚀，可以使用绿色的市售的环保木料防护涂料，以及防水漆来保护木材，有效抵御外界的日晒雨淋，从而降低木材腐蚀的可能性。
4. 使用合适的保养剂：木材的表面使用抗腐蚀的保养剂，可以有效地防止木材产生腐朽，并可以延长木材的使用寿命。
综上所述，木材腐朽主要是由湿气多、水入侵、阳光紫外线辐射及油漆层破裂等原因导致的。
要预防木材腐朽，最好的办法是选择合适的木材，并保持木材的干燥，使用防护涂料以保护木材，以及定期使用抗腐蚀的保养剂，以免木材受到腐朽的影响。
膨胀运算和腐蚀运算
膨胀运算和腐蚀运算是数字图像处理中常用的形态学图像处理技术。
它们是基于图像的形状和结构特征来操作，能够在图像中识别和增强物体的形态。
下面是膨胀运算和腐蚀运算的简要解释：
1. 膨胀运算是对图像进行扩张和增大的一种操作。
它的基本思想是利用一个结构元素在图像中滑动，当结构元素与原始图像上的像素重合时，取结构元素内最大的像素值作为该像素点的新像素值。
因此，膨胀运算可以使目标物体变得更加坚定、更加圆滑，同时可以去除孔洞和内部噪声，使物体形态更加清晰明了。
2. 腐蚀运算是一种对图像进行收缩和缩小的操作。
它的基本思想是利用结构元素在图像上滑动，当结构元素完全覆盖要处理的像素时，取结构元素内最小的像素值作为该像素点的新像素值。
因此，腐蚀运算可以使物体边缘变得更加精细和明显，同时可以消除细节和孤立的小物体，使边缘和形态更加清晰和明了。
总的来说，膨胀和腐蚀是图像处理中常用的两种基本形态学操作，常常配合使用，以达到更好的图像增强、物体分割、形态分析等目的。
1/ 1。
判断金属腐蚀倾向的方法有哪几种？（1）腐蚀反应自由能的变化与腐蚀倾向：当△G <0，则腐蚀反应能自发进行|△G |愈大，则腐蚀倾向愈大。
当△G= 0，腐蚀反应达到平衡。
当△G> 0，腐蚀反应不能自发进行。
（2）标准电极电位与腐蚀倾向：标准电极电位越负，金属越容易腐蚀2.发生阳极极化与阴极极化的原因是什么？阳极极化原因:(1)阳极的电化学极化：如果金属离子离开晶格进入溶液的速度比电子离开阳极表面的速度慢，则在阳极表面上就会积累较多的正电荷而使阳极电位向正的方向移动(2)阳极的浓度极化：阳极反应产生的金属离子进入分布在阳极表面附近的溶液中，如果这些金属离子向深处扩散的速度比金属离子从晶格进入阳极表面附近溶液的速度慢，就会使阳极电位向正的方向移动(3)阳极的电阻极化：很多金属在特定的溶液中能在表面生成保护膜使金属进入钝态，这种保护膜能阻碍金属离子从晶格进入溶液的过程，而使阳极电位剧烈地向正方向移动。
阴极极化的原因: (1)阴极的电化学极化：氧化态物质与电子结合的速度比外电路输入电子的速度慢，使得电子在阴极上积累，由于这种原因引起的电位向负的方向移动。
(2) 阴极的浓度极化：氧化态物质到达阴极表面的速度落后于氧化态物质在阴极表面还原反应的速度；或者还原产物离开电极表面的速度缓慢，将导致电子在阴极上的积累。
.氢去极化腐蚀与氧去极化腐蚀的异同点、极化曲线？电偶腐蚀：定义：异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等有电偶电流的流动，使电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的局部腐蚀，而电位较高的金属，溶解速度反而减小，这就是电偶腐蚀，又称接触腐蚀原理：腐蚀电位较低的金属由于和腐蚀电位较高的金属接触而产生阳极极化，其结果是溶解速度增加，而电位较高的金属，由于和电位较低的金属接触而产生阴极极化，结果是溶解速度下降，即受到阴极保护影响因素：（1）面积比：大阴极小阳极的电偶组合是很有害的，应当避免。
（2）介质的电导率：介质的电导率越高，两极间的溶液电阻小，阳极受到的腐蚀全面，不严重。
反之，则严重。
控制方法：（1）设计上，在选材方面尽量避免异种金属接触，不可避免时，应尽量选取在电偶序中同组或位置相隔较近的金属。
（2）避免大阴极小阳极；（3）若采用不同腐蚀电位的金属材料，尽量采取绝缘措施（4）可以采用表面处理的方法。
小孔腐蚀：定义：在金属表面的局部地区，出现向深处发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀很轻微，这种腐蚀形态称为小孔腐蚀。
原理：以18-8不锈钢在充气的氯化钠溶液中为例1.处于钝态的金属仍有一定的反应能力即钝化膜的溶解和修复处于平衡状态，当介质中含有活性阴离子，平衡会受到破坏，溶解占优势，以氯离子优先吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉和金属离子形成可溶性的氯化物，形成孔蚀核。
2.孔蚀核活化为微阳极，孔外面为微阴极-蚀孔形成，在自然腐蚀条件下，含氯离子的介质中有溶解氧或阳离子氧化剂时，孔蚀核活化为微阳极，孔外面为微阴极，形成腐蚀电池，而且是小阳极大阴极的面积比，使孔加深。
3.随着腐蚀的进行，二次腐蚀产物在铜口孔内堆积，孔内介质呈滞留状态，溶解的金属阳离子不易往外扩散，孔内金属阳离子浓度增加，氯离子潜入维持电中性，形成小孔内金属氯化物的浓溶液，氯化物水解，孔内介质酸度增加，溶解速度加快，最终形成闭塞电池导致催化作用。
影响因素：（1）金属的本性和表面状态（2）介质的影响控制方法：（1）选用耐孔蚀的合金作为设备部件的制备材料（2）尽量降低介质中卤素离子的含量（3）加入缓蚀剂（4）设备加工后进行钝化处理（5）外加阴极电流保护可以抑制孔蚀缝隙腐蚀：定义：金属部件在介质中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成特别小的缝隙，使缝隙内介质处于滞流状态，引起缝内金属的加速腐蚀，这种局部腐蚀形态称为缝隙腐蚀。
原理：缝内外构成宏观的氧浓差电池腐蚀刚开始时，氧去极化腐蚀在缝隙内外均有进行，因滞留关系，氧只能以扩散方式向缝内传递，缝内的氧消耗后难以得到补充，而缝外的氧可以随时得到补充，缝内外构成宏观的氧浓差电池，缝内是阳极，而且是小阳极大阴极面积比，腐蚀速度加快。
影响因素：（1）金属本身（2）环境（3）温度控制方法：（1）结构上尽量避免缝隙和死角；（2）采用对焊比采用铆接或螺栓连接好，要无缝连接（3）采用耐缝隙腐蚀的材料（4）尽量采用不吸水的垫片（5）可采用电化学保护方法缝隙腐蚀与孔蚀的比较；1.从腐蚀发生的条件来看，孔蚀起源于金属表面的孔蚀核，缝隙腐蚀起源于金属表面的特小缝隙孔蚀必须在活性阴离子的介质中才会发生，而缝隙腐蚀即使不在含活性阴离子的介质中也能发生2.从腐蚀过程来看，孔蚀是通过腐蚀逐渐形成闭塞电池，闭塞程度较大，缝隙腐蚀是事先已有缝隙，腐蚀刚开始便形成闭塞电池，闭塞程度小。
3.缝隙腐蚀比孔蚀更容易发生4.从腐蚀形态来看，孔蚀的蚀孔窄而深，而缝隙腐蚀的蚀坑相对而浅。
4.晶间腐蚀的定义、原理、控制方法是什么？定义：腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身腐蚀很轻微，这种腐蚀称为晶间腐蚀原理：贫铬理论不锈钢在弱氧化性介质中发生的晶间腐蚀(这是最常见的情况，因为不锈钢一般都是在这种介质中使用)，可以用贫铬理论解释。
（1）奥氏体不锈钢（敏化温度450C—850C）（2）铁素体不锈钢（敏化温度900C以上）控制方法：（1）重新固溶处理（2）稳定化处理（3）采用超低碳不锈钢（4）采用双相钢应力腐蚀破裂：定义：金属材料在固定拉应力和特定介质的共同作用下所引起的破裂称为应力腐蚀破裂（SCC）原理：1.裂纹源2.微观裂纹的形成3.裂纹的扩展纯度极高的金属，组织结构上难免会有缺陷，而自钝化能力强的金属钝化膜总会存在薄弱点，材料电化学不均匀性为应力腐蚀提供裂纹源，若材料已有划痕小孔，就是裂纹源。
材料表面的裂纹源在特定介质及拉应力联合作用下有可能产生塑性变形而产生滑移阶梯。
若滑移阶梯足够大便把表面膜拉破，新露出的金属表面相对于敦化表面电位较负，形成面积小的阳极，溶解速度加快，发展为微观裂纹。
微观裂纹形成后，裂纹尖端起了应力升高器的作用，使应力高度集中，应力集中使尖端及离进区域迅速屈服变形，滑移阶梯出现迅速屈服变形，滑移阶梯导致裂纹不断向深处发展。
影响因素：（1）应力（2）金属及冶金（3）介质（温度、含氧量等）控制方法：（1）选用耐蚀材料（2）减弱介质的浸蚀性（3）采用外加电流的阴极保护法（4）控制应力腐蚀疲劳：定义：由于腐蚀介质和交变应力的联合作用而引起的破坏。
原理：是一个力学—电化学过程，当构件受交变应力作用时，金属的结晶结构将发生位错，位于滑移面上的金属原子具有更高的自由能，它们相对于未受应变的部分成为阳极，在电化学和力学作用下，产生微裂纹并沿滑移面不断扩展，产生裂纹。
影响因素：（1）表面应力状态（2）介质（3）交变应力的振幅和频率控制方法：（1）采用表面覆盖层的方法（2）降低部件的应力磨损腐蚀：定义：腐蚀性流体与金属构件以较高的速度做相对运动而引起金属的腐蚀破坏。
原理：（1）定义：流体流速达到湍流状态而导致金属的加速腐蚀。
（2）机理：由于高速流体击穿了紧贴金属表面几乎静态的边界液膜一方面加速了去极化剂的供应和阴、阳极腐蚀产物的迁移另一方面高速湍流对金属表面产生了附加的剪切力，不断地剥离金属表面的腐蚀产物影响因素：（1）金属（2）表面膜（3）流速控制方法：（1）合理设计（2）选择能形成保护性好的表面膜的材料（3）采用适当的涂层或阴极保护细菌腐蚀的特征：（1）金属表面伴随着粘泥的沉积；（2）腐蚀部位总带有孔蚀的迹象细菌作用的的特点：（1）新陈代谢产物的腐蚀作用；（2）生命活动影响电极反应的动力学过程；（3）改变金属所处的环境状况；（4）破坏金属表面有保护性的非金属覆盖层或缓蚀剂的稳定性。
细菌的类型：（1）喜氧性细菌：铁细菌、硫氧化菌等（2）厌氧性细菌：硫酸盐还原菌等控制方法：（1）清洁设备表面（2）保持设备的光洁度（3）采用杀菌剂（4）阴极保护3.金属在工业水、酸、碱、盐中的腐蚀特点是怎样的？工业水：（1）淡水的腐蚀：受氧含量、温度、pH值、流速的影响（2）高温水和蒸汽冷凝水的腐蚀酸：（1）金属在盐酸中的腐蚀：发生氢去极化腐蚀影响因素：金属的性质、介质的影响、温度的影响、氧和氧化剂等（2）金属在硝酸中的腐蚀:1.碳钢在硝酸中的腐蚀:硝酸浓度低于30%时，随着浓度的增加，腐蚀速度加快。
硝酸浓度高于30%时，随着浓度的增加，腐蚀速度下降。
硝酸浓度超过85%时，随着浓度的增加，腐蚀速度加快:2.不锈钢在硝酸中的腐蚀：不锈钢在稀硝酸中很耐蚀。
不锈钢在浓硝酸中由于过钝化腐蚀速度增大。
3.铝在硝酸中的腐蚀硝酸浓度在30%时，腐蚀速度最大。
硝酸浓度高于30%时，腐蚀速度下降。
（3）金属在硫酸中的腐蚀：1.铁在硫酸中的腐蚀硫酸浓度低于50%时，随着浓度的增加，腐蚀速度加快。
硫酸浓度高于50%时，随着浓度的增加，腐蚀速度下降。
硫酸浓度超过100%时，腐蚀速度加快。
2.铝在硫酸中的腐蚀铝在稀硫酸中很耐蚀。
铝在中、高浓硫酸中不稳定。
3.铅在硫酸中的腐蚀铅在60%以下的稀硫酸中很耐蚀。
铅在浓硫酸中不耐蚀。
金属在碱中的腐蚀：影响碱对铁腐蚀的因素：pH值和碱液浓度温度应力金属在盐中的腐蚀：酸性盐中性盐碱性盐氧化性盐1.硅酸盐材料的特点是什么？（1）性脆（2）极好的耐蚀性（3）孔隙性2.高分子材料破坏的形式有哪些？（1）化学裂解在活性介质作用下，渗入高分子材料内部的介质与大分子发生化学反应。
（2）溶胀与溶解溶剂分子渗入高分子材料内部破坏大分子之间的次价键，与大分子发生溶剂化作用。
（3）应力开裂（4）渗透破坏2.防止金属腐蚀的控制方法有哪些？合理选用耐腐蚀材料缓蚀剂阴极保护阳极保护表面覆盖层合理的防腐蚀设计介质处理3.电化学保护主要有哪几种？其定义是什么？它们的基本原理是什么？（1）阴极保护：定义：将被保护金属进行外加阴极极化以减小或防止金属腐蚀的方法，叫阴极保护原理：由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。
当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应，金属得到了保护。
（2）阳极保护：定义：将被保护设备与外加直流电源的正极相连，在一定的电解质溶液中将金属进行阳极极化至一定电位，在此电位下，金属能建立起钝态并维持钝态，则阳极过程受到抑制，金属腐蚀速度降低，设备得到保护，称为阳极保护。
原理：对具有活态—钝态转变而不能自钝化的腐蚀体系，通过阳极极化电流，使金属的电位正移到稳定钝化区内，金属的腐蚀速度就会大大降低。
4.金属腐蚀防护层的方法有哪几种金属的电镀、化学镀、喷镀、热浸镀、渗镀5.防腐蚀设计从哪些方面考虑防腐蚀设备结构设计工艺流程的防腐蚀设计机械加工的防腐蚀设计1.制浆造纸设备发生腐蚀时一般从哪些方面去分析？蒸煮设备机械制浆设备漂白系统造纸设备碱回收设备。
