浅谈破碎车间厂设计

铜矿石破碎车间设计班级：学号：姓名日期设计依据与要求：根据给定参数，设计铜矿石破碎车间；中等硬度、日处理量3500t/d,原矿最大粒度d max=1000，矿石松散密度1.6t/m3、磨矿给矿粒度12。

一、破碎段数计算。

S总=D max/d max=1000/12=83.3S总=S1S2S3=3.50×4.40×5.41=83.41d2/mm=d max/S1=1000/3.5=285.7 (取286)d3/mm = d2/S2=286/4.4=65d5/mm =d6/S3=65/5.41=12各段破碎机排矿口宽度计算：b1/mm= d2/Z1=286/1.6=178.8 (取178)b2/mm= d3/Z2=179/1.9=34.2 (取34)b3/mm=0.8d5=0.8×12=9.6 （取9）Z1-中等可碎性矿石颚式破碎机相对过大粒度系数(查表)Z2-中等可碎性矿石标准圆锥破碎机相对过大粒度系数(查表)第一段筛分采用振动筛a1=1.2； d5=1.2×12=14.4（取15）；E1=80%计算各产物的矿量与产率：按规模为大型有色金属选矿厂，采用连续工作制度，每天3班，每班6h，全年设备运转330d，设备年作业率为68%。

故破碎车间生产能力为：C/%=(1-E 1)/ E1=（1-0.35×0.8）/（0.81×0.8）=111.11q/t·h-1=3500/（3×6）=194.5 (取195)q1=q2=q3=q5=195 t·h-1γ1=γ2=γ3=γ5=100%q6= q7= q1·C=195×1.11=216.45 t·h-1 (取217)γ6 =γ7=C=111.11%q4 /t·h-1= q3+q7=411.45 γ4=γ3+γ7=211.11% 破碎机处理能力计算与验证：第一、二段开路计算：q=K1K2K3K4q s式中q—设计条件下破碎机处理量，t/h；K1—矿石硬度修正系数，K1=1-0.05(f-14），f—矿石普氏硬度系数；K2—矿石密度修正系数，K2=ρs/1.6≈ρ/2.7，ρs—矿石松散密度；ρ—矿石密度；K3—给矿粒度修正系数，K3=1+（0.8-d max/b）；d max—给矿最大粒度，mm；b—给矿口宽度，mm；q s—标准条件下(中硬矿石，松散密度1.6t/m3）开路破碎处理量，t/h；q s=q0b p，q0—单位排矿口宽度处理量，t/(mm·h)；b p—破碎机排矿口宽度，mm；（取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =1000mm；b=1200mm；矿石含水量5%；q0=1.90 mm-1h-1；b p=178mm，分别求得K1、K2、K3、K4）q1=1×1×1.03×1.0×338.2≈348 t/h（取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =286mm；b=350mm；矿石含水量5%；q0=13mm-1·h-1)；b p=34，分别求得K1、K2、K3、K4）q2=1×1×1.78×1.0×442≈786 t/hq c=K c q s K1K2K3K4 (q c—闭路破碎处理量，t/h； K c—闭路时平均给矿粒度变细系数，取1.3;其余同式1-1)(取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =65mm；b=130mm；矿石含水量5%；q0=24mm-1·h-1；b p=9；分别求得K1、K2、K3、K4）q3=1.3×216×1×1×1.3×1.0≈365 t/h根据以上计算，配合矿石性质与破碎要求对设备选型如表1-1。

水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。

刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。

关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。

物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。

目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。

双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。

与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。

由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。

本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。

一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。

破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。

破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。

破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。

HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。

废钢破碎生产线建设方案一、实施背景随着环保要求的提高和钢铁产业结构的调整，废钢破碎生产线建设成为了钢铁产业转型的关键环节。

在过去的几年中，中国钢铁产量稳居世界第一，然而在废钢资源的回收和利用上，我国还存在着很大的差距。

通过建设废钢破碎生产线，可以有效地提高废钢利用率，降低炼钢成本，同时减少环境污染，符合国家对于绿色、低碳、循环经济的政策导向。

二、工作原理废钢破碎生产线主要包括预处理、破碎、筛分、磁选等环节。

首先，预处理阶段会对废钢进行清洗、去油、去锈等操作，以确保破碎效果和金属回收率。

接着，通过破碎设备将废钢破碎成小块，便于后续的筛分和磁选。

筛分环节将破碎后的废钢按照大小进行分类，而磁选环节则通过磁场作用将废钢中的铁元素和非铁元素分离。

最后，经过清洗和烘干，得到纯净的金属料和废渣。

三、实施计划步骤1.前期调研：对目标市场、废钢来源、政策环境等进行深入调研。

2.设备选型：根据生产需求和预算，选择合适的破碎、筛分、磁选等设备。

3.生产线设计：根据设备参数和场地条件，设计合理的生产线布局。

4.施工建设：按照设计方案进行施工建设，确保生产线建设质量和进度。

5.设备安装与调试：完成设备安装后进行调试，确保设备正常运行。

6.人员培训：对生产线操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

7.试生产：进行试生产，对生产线进行调整和优化。

8.正式投产：完成试生产后正式投产，进入正常生产阶段。

四、适用范围该废钢破碎生产线适用于钢铁冶炼企业、废品回收企业以及相关科研机构等单位。

这些单位可以通过建设该生产线来提高废钢利用率、降低炼钢成本并实现环保目标。

五、创新要点1.采用先进的破碎技术和设备，提高破碎效率和质量。

2.引入智能化控制系统，实现生产线的自动化和智能化管理。

3.采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染。

4.优化生产线布局和设备配置，提高生产效率和资源利用率。

5.加强人员培训和管理，提高员工素质和安全生产意识。

浅谈中细碎破碎车间的设计和配置作者：鹿方来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]对于中细碎破碎车间而言，设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置，工程师必须准备适合的设计标准，流程和设备，选择最经济的可行的配置，既节约了建设资金，又降低了破碎加工成本。

[关键词]破碎车间；设计方案；破碎设备选择；破碎车间设备配置中图分类号：TD921.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0285-01一.破碎工艺流程确定中细碎破碎车间设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置。

破碎车间设计所需要的基础资料有：原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒度、硬度、比重、含水率和含泥率，破碎车间的工作制度及原矿石的供矿方式和工作制度。

（1）除破碎产品粒度组成有特殊要求外，遵循“多碎少磨”的原则，中细碎作业一般宜采用闭路破碎流程。

大中型破碎车间，一般采用两段一闭路中细碎流程；小型破碎车间可用一段闭路细碎流程，特小型破碎车间软矿石可用一段开路流程。

（2）对于含粉矿多或潮湿矿石，在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分，筛出最终产品以提高破碎作业效率。

（3）矿石中含泥或粘土量过高，采取强化筛分有困难，且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时，应在中碎前设置洗矿作业。

洗矿方法有：易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗；难洗矿石含高龄土或粘泥团无法冲洗时，可应用洗矿机或擦洗机洗矿。

二.破碎设备的选择破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力的需要和市场可供的设备类型。

在能满足工艺要求、生产能力的条件下，选择什么样的设备，则要从设备性能、能耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。

（1）大型破碎车间可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机，对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有利。

（2）每天处理矿石600t以下小型破碎车间的一段闭路细碎，可选用中型圆锥破碎机，但不能选用标准型或短头型圆锥破碎机。

（3）每天处理矿石100t左右小型破碎车间，在原料含泥量不大情况下，可考虑选用与细碎型颚式破碎机相配套的ф600mm旋盘式圆锥破碎机，或者ф600mm短头型圆锥破碎机。

课程设计破碎厂房配置图一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。

技能目标要求学生能够独立完成破碎厂房配置图的绘制，并能够对配置图进行分析和评价。

情感态度价值观目标要求学生培养对工程安全的重视，提高对破碎厂房配置图的重要性的认识。

通过本课程的学习，学生将能够理解破碎厂房配置图的基本概念和原理，掌握绘制方法，并能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。

同时，学生将培养对工程安全的重视，提高对破碎厂房配置图的重要性的认识，培养良好的工程职业道德和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。

首先，将介绍破碎厂房配置图的定义、作用和意义，使学生了解破碎厂房配置图的基本概念。

然后，将讲解破碎厂房配置图的绘制原理和方法，包括图元的选择、布局和标注等。

最后，将通过案例分析，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。

教材的章节安排如下：1.破碎厂房配置图的基本概念2.破碎厂房配置图的绘制原理3.破碎厂房配置图的绘制方法4.破碎厂房配置图的应用案例三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。

主要包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。

1.讲授法：通过讲解破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：通过分组讨论和课堂讨论，促进学生之间的交流和思考，提高学生的分析能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题，提高学生的解决实际问题的能力。

4.实验法：通过实际操作，使学生能够亲手绘制破碎厂房配置图，提高学生的实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。

主要包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材：将选用具有权威性和实用性的教材，作为学生学习的主要参考资料。

年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]第一篇：年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿] 年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计班级：材料0804姓名：杨飞指导老师：范金禾设计总说明水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。

本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。

根据已知条件，石膏最大粒度450mm，水泥中石膏掺加量4%，水分4%，汽车运输进场。

进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。

在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局，并且遵守必要的环境保护和卫生安全！关键词：工艺设计，物料和设备特性选择，石膏破碎，设备选型，数据计算，环境保护，大气污染，消防要求以及消防措施，检修维护措施。

-i-第二篇：年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线LGM|LGMS立磨年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线洛矿从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。

从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。

选煤厂筛分破碎车间的工艺布置筛分破碎车间的设备配置，根据选前准备作业流程和选定的筛分、破碎设备以及其他辅助设备进行布置的。

其设备台数、设备外形尺寸、设备的给料排料方式、手选方式及矿仓的位置形状等，都是对车间配置有影响的因素。

一、筛分破碎车间的类型按选煤厂类型、除矸方式及破碎设备，可将筛分破碎车间分为五大类型。

（1）采用检查性手选的筛分破碎车间;（2）采用常规性手选的筛分破碎车间;（3）采用块煤重介分选机清除大块矸石的筛分破碎车间;（4）采用选择性破碎机的筛分破碎车同;（5）只将原煤分成不同粒度级别的筛选厂。

其中第2种类型采用较少，第3种类型对露天矿或矸石不易泥化、且矸石含量多的选煤厂较为适宜。

二、设备布置的基本要求1.原煤分级筛的布置目前在筛分破碎车间常用的分级筛为单层单轴惯性振动筛，有吊式和座式两种。

分级筛入料一般采用胶带输送机机头溜槽给料，当选用两台筛分机时，可用分岔溜槽给料。

分级筛布置的方向应与来煤煤流方向一致，防止与给料溜槽垂直方向布置，而导致给料粒度不均匀和偏载。

分级筛排料应使分级筛布置高度满足筛上物料自流至手选带的要求。

当选用两台筛分机时，应对称布置，即使传动系统分别布置在两台筛分机的外侧。

有传动系统一侧其人行通道不小于 1200mm;另一侧不小于800mm。

两台筛子中间通道不小于1500mm。

当原煤水分小于7%时，应设置防尘罩和除尘设施。

大型选煤厂的原煤分级筛的布置方式有两种，即单列布置和双列对称并列布置。

通常采用双系统对称并列布置。

如图6-17所示。

2.手选带的布置手选带的布置方向应和分级筛煤流方向一致。

尽量避免垂直方向布置。

其布置形式有倾斜布置和水平布置两种。

当采用倾斜布置时，倾角应不大于12°，且必须设置分阶段的手选工作台。

3.破碎机的布置破碎机一般由溜槽给料。

在布置给料溜槽时，应考虑系统的灵活性和破碎机安全，将给料溜槽设计成分岔溜槽。

若选用两台破碎机时，最好对称布置，其传动装置应设在两台破碎机的外侧。

太原工业学院2012年课程设计说明书日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。

随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。

作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。

改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。

据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。

12月份还是行业传统旺季，2011年12月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。

自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。

水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。

1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。

破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。

破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。

换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。

石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。

破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。

为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。

1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。

所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。

按压普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。