浅谈破碎车间厂设计
- 格式:pdf
- 大小:241.25 KB
- 文档页数:4
铜矿石破碎车间设计班级:学号:姓名日期设计依据与要求:根据给定参数,设计铜矿石破碎车间;中等硬度、日处理量3500t/d,原矿最大粒度d max=1000,矿石松散密度1.6t/m3、磨矿给矿粒度12。
一、破碎段数计算。
S总=D max/d max=1000/12=83.3S总=S1S2S3=3.50×4.40×5.41=83.41d2/mm=d max/S1=1000/3.5=285.7 (取286)d3/mm = d2/S2=286/4.4=65d5/mm =d6/S3=65/5.41=12各段破碎机排矿口宽度计算:b1/mm= d2/Z1=286/1.6=178.8 (取178)b2/mm= d3/Z2=179/1.9=34.2 (取34)b3/mm=0.8d5=0.8×12=9.6 (取9)Z1-中等可碎性矿石颚式破碎机相对过大粒度系数(查表)Z2-中等可碎性矿石标准圆锥破碎机相对过大粒度系数(查表)第一段筛分采用振动筛a1=1.2; d5=1.2×12=14.4(取15);E1=80%计算各产物的矿量与产率:按规模为大型有色金属选矿厂,采用连续工作制度,每天3班,每班6h,全年设备运转330d,设备年作业率为68%。
故破碎车间生产能力为:C/%=(1-E 1)/ E1=(1-0.35×0.8)/(0.81×0.8)=111.11q/t·h-1=3500/(3×6)=194.5 (取195)q1=q2=q3=q5=195 t·h-1γ1=γ2=γ3=γ5=100%q6= q7= q1·C=195×1.11=216.45 t·h-1 (取217)γ6 =γ7=C=111.11%q4 /t·h-1= q3+q7=411.45 γ4=γ3+γ7=211.11% 破碎机处理能力计算与验证:第一、二段开路计算:q=K1K2K3K4q s式中q—设计条件下破碎机处理量,t/h;K1—矿石硬度修正系数,K1=1-0.05(f-14),f—矿石普氏硬度系数;K2—矿石密度修正系数,K2=ρs/1.6≈ρ/2.7,ρs—矿石松散密度;ρ—矿石密度;K3—给矿粒度修正系数,K3=1+(0.8-d max/b);d max—给矿最大粒度,mm;b—给矿口宽度,mm;q s—标准条件下(中硬矿石,松散密度1.6t/m3)开路破碎处理量,t/h;q s=q0b p,q0—单位排矿口宽度处理量,t/(mm·h);b p—破碎机排矿口宽度,mm;(取f=14;ρs=1.6t/m3;d max =1000mm;b=1200mm;矿石含水量5%;q0=1.90 mm-1h-1;b p=178mm,分别求得K1、K2、K3、K4)q1=1×1×1.03×1.0×338.2≈348 t/h(取f=14;ρs=1.6t/m3;d max =286mm;b=350mm;矿石含水量5%;q0=13mm-1·h-1);b p=34,分别求得K1、K2、K3、K4)q2=1×1×1.78×1.0×442≈786 t/hq c=K c q s K1K2K3K4 (q c—闭路破碎处理量,t/h; K c—闭路时平均给矿粒度变细系数,取1.3;其余同式1-1)(取f=14;ρs=1.6t/m3;d max =65mm;b=130mm;矿石含水量5%;q0=24mm-1·h-1;b p=9;分别求得K1、K2、K3、K4)q3=1.3×216×1×1×1.3×1.0≈365 t/h根据以上计算,配合矿石性质与破碎要求对设备选型如表1-1。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间:2021-09-17T07:51:06.281Z 来源:《工程建设标准化》2021年6月12期作者:刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例,从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要:本文结合工程设计实例,从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词:设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料,在进入粉磨设备前,尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高磨机产量。
物料破碎以后,还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有利于制得成分均匀的和料,提高配料的准确性。
目前,已建成的或在建的生产线,多数选择双转子破碎机(1400t/h)和单转子破碎机(700t/h)。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间,使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少,因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比,设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头,可供使用的磨损金属量更大,锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机(以2×5000t/d熟料生产线为例),从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定(破碎流程的选择)破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成,破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件,开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关,HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
废钢破碎生产线建设方案一、实施背景随着环保要求的提高和钢铁产业结构的调整,废钢破碎生产线建设成为了钢铁产业转型的关键环节。
在过去的几年中,中国钢铁产量稳居世界第一,然而在废钢资源的回收和利用上,我国还存在着很大的差距。
通过建设废钢破碎生产线,可以有效地提高废钢利用率,降低炼钢成本,同时减少环境污染,符合国家对于绿色、低碳、循环经济的政策导向。
二、工作原理废钢破碎生产线主要包括预处理、破碎、筛分、磁选等环节。
首先,预处理阶段会对废钢进行清洗、去油、去锈等操作,以确保破碎效果和金属回收率。
接着,通过破碎设备将废钢破碎成小块,便于后续的筛分和磁选。
筛分环节将破碎后的废钢按照大小进行分类,而磁选环节则通过磁场作用将废钢中的铁元素和非铁元素分离。
最后,经过清洗和烘干,得到纯净的金属料和废渣。
三、实施计划步骤1.前期调研:对目标市场、废钢来源、政策环境等进行深入调研。
2.设备选型:根据生产需求和预算,选择合适的破碎、筛分、磁选等设备。
3.生产线设计:根据设备参数和场地条件,设计合理的生产线布局。
4.施工建设:按照设计方案进行施工建设,确保生产线建设质量和进度。
5.设备安装与调试:完成设备安装后进行调试,确保设备正常运行。
6.人员培训:对生产线操作人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
7.试生产:进行试生产,对生产线进行调整和优化。
8.正式投产:完成试生产后正式投产,进入正常生产阶段。
四、适用范围该废钢破碎生产线适用于钢铁冶炼企业、废品回收企业以及相关科研机构等单位。
这些单位可以通过建设该生产线来提高废钢利用率、降低炼钢成本并实现环保目标。
五、创新要点1.采用先进的破碎技术和设备,提高破碎效率和质量。
2.引入智能化控制系统,实现生产线的自动化和智能化管理。
3.采用环保材料和工艺,降低生产过程中的环境污染。
4.优化生产线布局和设备配置,提高生产效率和资源利用率。
5.加强人员培训和管理,提高员工素质和安全生产意识。
浅谈中细碎破碎车间的设计和配置作者:鹿方来源:《中国科技博览》2015年第24期[摘要]对于中细碎破碎车间而言,设计主要三个步骤:工艺设计,设备选择和配置,工程师必须准备适合的设计标准,流程和设备,选择最经济的可行的配置,既节约了建设资金,又降低了破碎加工成本。
[关键词]破碎车间;设计方案;破碎设备选择;破碎车间设备配置中图分类号:TD921.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)24-0285-01一.破碎工艺流程确定中细碎破碎车间设计主要三个步骤:工艺设计,设备选择和配置。
破碎车间设计所需要的基础资料有:原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒度、硬度、比重、含水率和含泥率,破碎车间的工作制度及原矿石的供矿方式和工作制度。
(1)除破碎产品粒度组成有特殊要求外,遵循“多碎少磨”的原则,中细碎作业一般宜采用闭路破碎流程。
大中型破碎车间,一般采用两段一闭路中细碎流程;小型破碎车间可用一段闭路细碎流程,特小型破碎车间软矿石可用一段开路流程。
(2)对于含粉矿多或潮湿矿石,在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分,筛出最终产品以提高破碎作业效率。
(3)矿石中含泥或粘土量过高,采取强化筛分有困难,且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时,应在中碎前设置洗矿作业。
洗矿方法有:易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗;难洗矿石含高龄土或粘泥团无法冲洗时,可应用洗矿机或擦洗机洗矿。
二.破碎设备的选择破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力的需要和市场可供的设备类型。
在能满足工艺要求、生产能力的条件下,选择什么样的设备,则要从设备性能、能耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。
(1)大型破碎车间可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机,对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有利。
(2)每天处理矿石600t以下小型破碎车间的一段闭路细碎,可选用中型圆锥破碎机,但不能选用标准型或短头型圆锥破碎机。
(3)每天处理矿石100t左右小型破碎车间,在原料含泥量不大情况下,可考虑选用与细碎型颚式破碎机相配套的ф600mm旋盘式圆锥破碎机,或者ф600mm短头型圆锥破碎机。
课程设计破碎厂房配置图一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。
技能目标要求学生能够独立完成破碎厂房配置图的绘制,并能够对配置图进行分析和评价。
情感态度价值观目标要求学生培养对工程安全的重视,提高对破碎厂房配置图的重要性的认识。
通过本课程的学习,学生将能够理解破碎厂房配置图的基本概念和原理,掌握绘制方法,并能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。
同时,学生将培养对工程安全的重视,提高对破碎厂房配置图的重要性的认识,培养良好的工程职业道德和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。
首先,将介绍破碎厂房配置图的定义、作用和意义,使学生了解破碎厂房配置图的基本概念。
然后,将讲解破碎厂房配置图的绘制原理和方法,包括图元的选择、布局和标注等。
最后,将通过案例分析,使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。
教材的章节安排如下:1.破碎厂房配置图的基本概念2.破碎厂房配置图的绘制原理3.破碎厂房配置图的绘制方法4.破碎厂房配置图的应用案例三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,将采用多种教学方法进行教学。
主要包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法:通过讲解破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法,使学生掌握相关知识。
2.讨论法:通过分组讨论和课堂讨论,促进学生之间的交流和思考,提高学生的分析能力。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生能够将所学知识应用于实际问题,提高学生的解决实际问题的能力。
4.实验法:通过实际操作,使学生能够亲手绘制破碎厂房配置图,提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,将选择和准备适当的教学资源。
主要包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材:将选用具有权威性和实用性的教材,作为学生学习的主要参考资料。
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]第一篇:年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿] 年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计班级:材料0804姓名:杨飞指导老师:范金禾设计总说明水泥厂工艺设计,应进行综合效益和市场需求分析,从我国国情出发,因地制宜,合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水,保护环境,选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备;降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期,做出最优方案。
本说明书我们本着优化工艺方案,降低投资,选用先进节能的机电设备,降低能耗和运行费用的原则,对年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。
根据已知条件,石膏最大粒度450mm,水泥中石膏掺加量4%,水分4%,汽车运输进场。
进行计算,主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上,我们对工厂破碎车间进行合理的布局,并且遵守必要的环境保护和卫生安全!关键词:工艺设计,物料和设备特性选择,石膏破碎,设备选型,数据计算,环境保护,大气污染,消防要求以及消防措施,检修维护措施。
-i-第二篇:年产30~120万吨大型矿渣粉磨生产线LGM|LGMS立磨年产30~120万吨大型矿渣粉磨生产线洛矿从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨,进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加,是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂,也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家(接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件)。
从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要,成立了大型立磨研发专项课题组,进行立磨产品的开发研制工作,在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型,进行创新性研究,开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨,可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线,实现一线一磨。
选煤厂筛分破碎车间的工艺布置筛分破碎车间的设备配置,根据选前准备作业流程和选定的筛分、破碎设备以及其他辅助设备进行布置的。
其设备台数、设备外形尺寸、设备的给料排料方式、手选方式及矿仓的位置形状等,都是对车间配置有影响的因素。
一、筛分破碎车间的类型按选煤厂类型、除矸方式及破碎设备,可将筛分破碎车间分为五大类型。
(1)采用检查性手选的筛分破碎车间;(2)采用常规性手选的筛分破碎车间;(3)采用块煤重介分选机清除大块矸石的筛分破碎车间;(4)采用选择性破碎机的筛分破碎车同;(5)只将原煤分成不同粒度级别的筛选厂。
其中第2种类型采用较少,第3种类型对露天矿或矸石不易泥化、且矸石含量多的选煤厂较为适宜。
二、设备布置的基本要求1.原煤分级筛的布置目前在筛分破碎车间常用的分级筛为单层单轴惯性振动筛,有吊式和座式两种。
分级筛入料一般采用胶带输送机机头溜槽给料,当选用两台筛分机时,可用分岔溜槽给料。
分级筛布置的方向应与来煤煤流方向一致,防止与给料溜槽垂直方向布置,而导致给料粒度不均匀和偏载。
分级筛排料应使分级筛布置高度满足筛上物料自流至手选带的要求。
当选用两台筛分机时,应对称布置,即使传动系统分别布置在两台筛分机的外侧。
有传动系统一侧其人行通道不小于 1200mm;另一侧不小于800mm。
两台筛子中间通道不小于1500mm。
当原煤水分小于7%时,应设置防尘罩和除尘设施。
大型选煤厂的原煤分级筛的布置方式有两种,即单列布置和双列对称并列布置。
通常采用双系统对称并列布置。
如图6-17所示。
2.手选带的布置手选带的布置方向应和分级筛煤流方向一致。
尽量避免垂直方向布置。
其布置形式有倾斜布置和水平布置两种。
当采用倾斜布置时,倾角应不大于12°,且必须设置分阶段的手选工作台。
3.破碎机的布置破碎机一般由溜槽给料。
在布置给料溜槽时,应考虑系统的灵活性和破碎机安全,将给料溜槽设计成分岔溜槽。
若选用两台破碎机时,最好对称布置,其传动装置应设在两台破碎机的外侧。
太原工业学院2012年课程设计说明书日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料,目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展,水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业,水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来,国内经济建设规模不断扩大,推动国内水泥行业快速发展。
据统计,1978年我国水泥产量为6524万吨。
12月份还是行业传统旺季,2011年12月全国水泥产量17508万吨,日平均产量565万吨,同比上月增长7%;2011年全年生产水泥20.6亿吨,同比增长16.1%。
自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位,现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长,从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度,是指物料料块的大小,通常以料块最大边长的mm数来表示,也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示,但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值,称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之,要根据破碎物料的最大力度,合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料,其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度,决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率,降低粉磨电耗,在物料入磨前,将其尽可能破碎得细一些是十分必要的,因此,破碎机的出料粒度,往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度,通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数(f)是矿石的极限抗压强度(σ)除以100所得数值。
按压普氏硬度系数的大小,可将矿石分为五个硬度等级,如表1所示。
破碎工程设计方案一、项目背景及概况破碎工程是建筑施工中常见的一项工程,也是工程建设中不可或缺的一部分。
破碎工程主要包括对建筑废料、砂石料等原材料进行破碎、分类和加工,制成可用于混凝土、路基、铁路线桥梁等工程建筑领域的各种砂石料和骨料。
本项目位于某地区,项目总用地面积为XX亩,项目投资约XX万元人民币,主要包括制碎设备、输送设备、筛分设备、储备设备等。
预计项目建成后年产值可达到XX万元人民币,为地方经济发展做出积极贡献。
二、项目建设必要性1. 土地资源丰富:本地区山地众多,矿产资源丰富, 矿石的提取对于这样的地方是非常有利的。
2. 市场需求大:随着城镇化进程的不断推进,建筑施工需求量大,市场潜力巨大。
3. 基础设施建设:基础设施建设需要大量的砂石料和骨料,可以满足市场对于这些原材料的需求。
三、项目前期工作1. 市场调研:通过市场调研,发现当地建筑施工行业对砂石料和骨料的需求量大,市场潜力巨大。
2. 立项报告:编制项目立项报告,对项目进行深入调研和分析,确定项目的可行性和建设规模。
3. 土地拓展:通过政府合法渠道申请土地使用权,保障项目建设用地。
4. 环境评估:进行环境评估,制定科学合理的环保措施,确保项目不对周边环境造成不利影响。
四、项目建设内容1. 购置先进的制碎设备:包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 完善的输送设备:包括皮带输送机、斗式提料器等。
3. 精密的筛分设备:包括振动筛分机、旋振筛等。
4. 安全的储备设备:包括储量罐、破碎料库等。
5. 生产配套设施:如办公楼、员工宿舍、餐厅、供水供电等。
五、技术方案1. 采用先进的制碎工艺:选用颚式破碎机或锤式破碎机对矿石进行粗碎,然后采用振动筛分机进行筛分,最终制成合格的砂石料和骨料。
2. 采用自动化控制系统:通过PLC控制系统实现对制碎设备、输送设备等的自动化控制,提高生产效率,降低人工成本。
3. 环保处理设备:引进高效的除尘设备、减噪设备,实现破碎生产过程的清洁生产。
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计摘要本说明书我们本着优化工艺方案,降低投资,选用先进节能的机电设备,降低能耗和运行费用的原则,对年产110万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。
根据已知条件,石膏最大粒度400mm,水泥中石膏掺加量4%,水分3%,汽车运输进场。
进行计算,主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上,我们对工厂破碎车间进行合理的布局。
关键词:工艺设计,石膏破碎,设备选型。
目录前言 (3)1.石膏破碎工艺流程简述 (3)2.主机工艺设备工作原理及性能 (4)2.1板式喂料机的工作原理 (4)2.2反击-锤式破碎机的工作原理 (4)2.3带式输送机的工作原理 (5)2.4袋式收尘器的原理 (6)3.除尘系统通风计算及设备的选型 (8)3.1主机工作制度 (8)3.2主机年运转率 (9)3.3破碎机选型 (9)3.4带式输送选型 (10)3.5板式喂料机选型 (10)3.6除尘系统计算 (10)4.工艺设备及电机表 (13)5.其它 (15)5.1劳动岗位设置 (15)5.2环境保护 (16)5.2.1气污染与控制 (17)5.3劳动安全与卫生 (18)5.4消防措施 (18)5.5检修维护措施 (18)结束语 (19)参考文献 (20)年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计前言水泥厂工艺设计,应进行综合效益和市场需求分析,从我国国情出发,因地制宜,合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水,保护环境,选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备;降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期,做出最优方案。
因为生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关,工艺布置直接取决于所决定的工艺流程和设备;工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装、操作和检修的要求;而工艺流程和设备的选择,又要考虑到布置简便和合理。
选矿厂破碎筛分车间的通风除尘设计1.破碎筛分车间的通风除尘设计金属矿,特别是有色金属矿,其矿尘多为金属混合粉尘,游离二氧化硅的含量一般均超过10%,有的高达90%。
尤其是一些金矿,大部分产在石英脉中,游离二氧化硅含量一般都在60%以上。
根据这一情况,按国家排放标准的要求,通风除尘系统的排放浓度都不应超过100毫克/米3(游离二氧化硅含量小于lO%的矿尘排放允许浓度为150毫克/米3)。
空气中粉尘的浓度及粉尘的分散度是衡量粉尘对人体危害的重要因素。
根据卫生规范规定,生产性粉尘含lO%以上游离二氧化硅的粉尘在车间内工作地带的最高允许浓度为2毫克/米3,含lO%以下游离=氧化硅的粉尘,最高允许浓度为10毫克/米3。
另据有关资料介绍,肺胞沉积的大部分尘粒直径在0.2~2微米。
因此,一般认为小于5微米的粉尘对人体危害最大。
选厂中破碎、筛分车间产生的粉尘、分散度在各产尘点虽不一定相同1)物料加湿物料加湿是防尘的一项很重要的措施,如果生产允许,应尽可能把矿石加湿。
加水量(W)可按下式计算:物料原始含水量,%;物料最终含水量,%(约4~6%)。
加湿物料的方法一般采用喷嘴加湿。
武汉塑料十二厂生产的武安-4型喷雾器比较好,可按其性能进行选用。
喷雾器设置的部位,一般设在进破碎机前和破碎之后的皮带机上部,应高于拦矿板。
其数量视皮带宽度而不同,小于800毫米宽的皮带设一个,1000~1400毫米宽的皮带设两个。
此外,安装时还应注意喷嘴的喷雾方向,喷嘴设在遮尘罩之后,以免水雾被吸入排尘罩内。
2)设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。
有时虽设计有机械排尘系统,但由于密闭不严而达不到预期的效果,当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压,也不能达到很好的效果。
密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。
密闭罩应设置灵巧、严密,且要便于操作才能维持其生命力。
罩内要有充分的容积,以缓冲气流的扰动所形成的正压。
金属矿山井下破碎站设计浅谈总第1D5帮1999年9月工程设计与究金属矿山井下破碎站设计浅谈[摘要)文章对金属矿山并下磕碎站设廿盎行了分析与总结,将破碎站的布置】日结为五种形式井指出了各种形式的优缺点和最应备件.,醐:——~——一1《I1概述随着采矿工业的发展,对地下矿山采用了中,探孔崩落及铲运机装运矿石等高效率的采矿方法,大块粒度达到6∞~800Ⅱun,其量约占20.对中大型矿山的矿石提升,一般采用箕斗提升系统,廓于受箕斗断面的限制,常需要在井下设立破碎站,先将丈块矿石破碎到一定规格后,才能用箕斗提升系统将破碎后的矿石提升至地表,以满足矿山提升能力的要求2设立井下破碎方案的合理性(1)采用井下破碎可增大采场出矿矿石的合格块度,减少采区二次破碎工作量.为确保箕斗正常作业.要求所提升矿石的最大块度一般为350~400mm.现有矿山生产实践表明,申,深孔崩矿采矿法的出矿块度如要控制在400mm以下,必然引起采区大块率的增长.一般大头率为20,个别的要高于20目前,解决大块的唯一有效办法是进行二次爆破,但二次爆破给其他环节带来诸多不利影响:8.影响采区生产能力的提高.每进行一次二次爆破,会产生大量炮烟,需通风0.5~lh才能将这些有毒炮烟排除,严重地影响了采区出矿工作的顺利进行.b.炸药消耗量大,采矿成本高.据统计,一般中等硬度的矿石,出矿块度拉嗣在500imⅢ,炸药消耗量为glt矿左右.如果出矿块度控制在400mm,炸药消耗量则增加至0.6~0.7kg/t矿.c.影响安全生产.二次爆破容易造成工伤事故,有些矿山二次爆破造成的工伤事散竟占全矿工伤事故30以上.d.影响矿井通风.二次爆破点多分散,通风不易管理,炮烟往往侵入中段运输平巷, 污染主风沆系统.影响矿井通风.因此,采用井下破碎,减步采区二次爆破工作量,不但对提高劳动生产率,减步炸药消耗,降低采矿成本,改善井下劳动条件等方面有着显着的效果,丽且将分散的二次爆破信的通风防尘转变成易于管理的集中硐室通风除尘,对改善矿井通风条件有着重要的意义.(2)采用井下破碎能改善提升设备的工作条停,确保提升系统正常作业.提升系统能否正常作业,关键之一在于井下箕斗装矿工作能否顺利进行.设置并下破碎站将矿石破碎至箕斗所允许的受矿块度以下,使进入箕斗的矿石块度小而均匀,装矿工作得以顺剥进行.其原因在于:a.矿石块度小,可杜绝箕斗计量装置给矿圃门处的矿石卡堵现象.实践表明:设有井下破碎站的金塥矿山,自破碎机以下均未出现过矿石卡堵现象.而未设井下破碎站的矿山,当采用深孔崩矿采矿法时,箕斗装载闸门处卡堵严重,几乎每班都得处理卡堵事故,严重影响提升作业的顺利进行.工程设计与研究总第105期b.矿石块度小,对箕斗的j中击力也小.可以延长箕斗及计量装置等有关设备的使用寿命.C.矿石块度小,使装矿均衡,计量误差小,易于实现矿井提升自动化为提高矿井生产力创造了有利条件.3设备选型及硐室配置3..I设备选型在我国大型地下矿山中.设置井下破碎站一般作为粗碎.其优点在于t设备配置简单.减少硐室开挖量,节省投资,基建速度快} 缺点是破碎产品粒度大,一般在$50mm以下.地下破碎常用设备有两种:一种是颚式破碎机.大型地下矿山均采用简摆式.其优点为构造简单.便于维修配置所需高差小,处理岔泥多的矿石时不易堵塞{缺点是零件易磨损.破碎产品粒度不均匀,且大块较多.另一种设备是旋回破碎机,其优点是生产能力大. 破碎比大,产品粒度均匀,单位吨矿电耗低I 疑点是配置所需高差大,构造复杂.硐室起重设备吨位要比颚式破碎机大.硐室基建工程量大,投资高,施工周期长.另外,对于中,小型地下矿山且大块量不多时.井下破碎设备可选用液压碎石机.目前,国内矿山井下所选用的液压碎石机主要用于溜井口的格筛上. 溜井口是固定的,格筛通过面积亦有限.这就要求碎石机把卸载后滞留于格筛顶的大块矿岩或橱住的矿堆在下次来车卸载前的时间内处理完毕,以保证生产流程的J匣畅.液压碎石机的优点是硐室基建工程量小,设备费用低. 破碎矿石尘埃小.不需另设通风收尘设施,单位吨矿电耗低.灵活性大其疑点是设备质量难保证.维修工作量较大.井下破碎设备的选择可从以下方面考虑:处理能力,来料粒度,破碎设备的大件搬运以及矿石性质等.在设计中.剐要通过多方案进行技术经济比较来确定.3.:破碎礴室的布置形式井下破碎的硐室布置可按给矿方式的不同分为五种形式:单机端部,单机侧向,取机两端,双机侧向和单机双侧布置.^单机螭帮B单机储向C单机职5-t-D取机端部E取机向附图破碎硐塞的布置卜一鞋痒机硐童{2一上郁贮矿仓?3一砬碎机排矿石I4一检修插地,5一拾矿硐塞(1)单机端部布置.给矿机,破碎机,检修溜口布置在硐室的一端.其优点在于配置紧场地格硐室的长度方向布置,上都贮矿仓的凑,跨度小,检修维护方便,有利于砸工和生总第105期金属矿山井下破碎站设计浅谈产,适用于规模较小的有色矿山和非金属矿山.(2)单机侧向布置给矿机与破碎机垂直于硐室的长度方向布置,检修场地在硐室的另一端,上部贮矿仓的溜口布置在硐室的一侧.其缺点是给矿设备起吊困难,硐室的拱脚易遭受破坏.(3)双机两端布置.两台给矿机与两台破碎机分别布置在硐室的两端,检修场地布置在硐室的中间,两个上部矿仓的溜口分别布置在硐室的两侧.其优点是设备配置紧凑,维护方便.也可以处理两种不同品级的矿石.(4)双机侧向布置.两台给矿机与两台破碎机垂直于硐室长度布置.上部贮矿仓布置在硐室的一便{,检修场地布置在两台破碎机的一侧或中间.其缺点是至硐室的拱脚破坏较严重.(5)单机双侧布置两台给矿机垂直于硐室长度方向布置,两个土部贮矿仓分别布置在硐室的两侧.其优点是可以分别处理两种不同品级的矿石.4破碎硐室的通风除尘破碎机破碎矿石,铁板给矿机向破碎机供矿以及破碎后的矿石落入破碎机下方的矿仓中时均会产生大量矿尘.据目前对未采取通风除尘措施的金属矿山并下破碎站的实测了解到.硐室中空气吉尘浓度有时竞达数百毫克,严重危害破碎硐室中工人的健康.因此,必须有效她解决并下破碎硐室的通风除尘问题.据国外资料报导,南非及澳大利亚的一些矿山井下破碎硐室采用袋式除尘器,除尘效率高达99.国内许多水泥厂的水泥库上方用袋式除尘器也有着成功的经验.在现在的设计中,并下破碎硐室的收尘均采用抽出式通风和湿式收尘器,使之保持负压状态,以获得较好的收尘效果.必须指出:破碎硐室的通风除尘能否取得成效除通风系统的台理性外,通风管理工作也是影响破碎硐室通风除尘效果的重要环节.破碎机的密闭装置,井下回风巷道密闭风门等应定期检查,使之保持良好的工作状态.一旦密闭装置失效,硐室通风条件会立即恶化,因此必须加强通风管理工作.5大件搬运及起重设备当并下破碎站采用颚式破碎机时.其中的大件主要是破碎机的底座和铁板给矿机的机架.在考虑从竖井卞放搬运巷遭和破碎硐室的大小时,必须参照其外形尺寸起重设备的选型应根据其不可拆的最大件的吨位来决定.4结语(1)对围岩稳固的大,中型矿山,当采用中深孔,深孔崩矿采矿法,且用箕斗提升矿石时,设置并下破碎站在技术上,经济上都是合理的,是提高矿山劳动生产率,降低采矿成本,保证工人安全生产,确保提升工作顺利进行的重要技术措旆.(2)在满足矿山规模的情况下,骠式破碎机是适用于坑内的粗碎设备,具有重量轻,结构简单,运转可靠,易于维修等优点.旋回破碎机只在矿山规模为150万t^以上时才考虑采用.(3)对于处理量1000t/d以下的矿山,由溜井集中出矿,在溜井上设置格筛和采用液压碎石机处理大块是最经济,最理想的破碎方案,但要求液压碎石机的质量好.另外对碎石机的管理,维护,修理必须跟上,才能发挥其效益.(4)并下破碎的通风防尘问题是不难解决的,应当在全矿井通风系统设计中统一考虑破碎硐室新鲜风流的风源和废风的排出, 做到经济,合理地解决破碎硐室的通风除尘问题.。
简摆式破碎毕业设计简摆式破碎毕业设计在现代科技日新月异的时代,人们对于机械设计的需求越来越高。
而在工程设计领域中,破碎机作为一种重要的设备,被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了满足这一需求,我进行了一项简摆式破碎机的毕业设计。
简摆式破碎机是一种利用摆动运动来破碎物料的设备。
与传统的破碎机相比,它具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
因此,我选择了这一设计方案,希望能够在破碎机领域做出一些创新。
首先,我进行了大量的文献调研,对简摆式破碎机的工作原理和结构进行了深入了解。
通过分析现有的简摆式破碎机的结构和问题,我确定了自己的设计目标:提高破碎效率、降低能耗、减少维护成本。
接下来,我开始进行具体的设计。
首先,我选择了合适的材料和工艺,确保设备的强度和耐用性。
然后,我对设备的结构进行了优化,采用了新型的破碎腔设计,使得物料在破碎过程中能够得到更加均匀的力分布,从而提高了破碎效率。
同时,我还加入了自动化控制系统,实现了设备的智能化操作,进一步降低了能耗。
在设计过程中,我还注重了设备的安全性。
通过合理的防护装置和安全控制系统,有效地避免了设备在运行过程中可能出现的事故。
同时,我还考虑了设备的维护性,采用了可拆卸的结构设计,方便用户进行日常维护和保养。
在完成设计后,我进行了一系列的实验验证。
通过对不同物料的破碎试验,我得到了一些有价值的数据。
根据实验结果,我对设计进行了进一步的优化,使得设备的性能得到了进一步的提升。
通过这次毕业设计,我不仅学到了很多关于破碎机的知识,还锻炼了自己的设计能力和实践能力。
在这个过程中,我深刻体会到了工程设计的重要性和挑战性。
只有不断学习和创新,才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
简摆式破碎机的毕业设计是我大学四年学习的总结和展示,也是我对未来工程设计道路的一次探索。
通过这次设计,我不仅提高了自己的专业水平,还为行业的发展做出了一些贡献。
我相信,在不久的将来,这项设计将会得到更多人的认可和应用。
石灰石破碎车间是水泥厂水泥生产线的第一道工艺生产工序, 破碎系统的运行是否正常直影响了水泥厂的生产。
为此, 石灰石破碎车间的设计优劣对于整条生产线至关重要。
1 石灰石破碎车间的工艺设计理论(1)石灰石破碎系统流程石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力, 以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。
破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。
目前, 国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。
单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。
因此, 石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。
单段破碎进料粒度大, 系统投资少, 工艺流程简单, 见图1。
(2)石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。
锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。
它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。
对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。
(3)石灰石破碎机的能力确定石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规模、年运转天数、工作班制等因素来确定。
破碎机能力计算公式 HD D D Q K G 3211 式中: G ———要求破碎系统的小时产量, t/h;Q ———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y;K 1———单位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟料;D 1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。
D 2———破碎系统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎机设在厂区, 可取2 班;H ———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。
根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。
(4)石灰石破碎车间的位置石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂区内。