服装制衣厂基本生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

制衣厂成品检验程序一．针织服装基本质量要求：1．辅料，面料与确认样相符合。

2．成品款式及做工应当与P.O 规定及最后一次确认样相符。

3．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。

4．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。

二．服装检验程序：1．A ．先从前身开始，把T 恤领口向上平摊在检验台上：动作：1)查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2)查看印绣花工艺是否符合确认样。

3)查看下摆(脚口)是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4)查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。

B .接着检查衣领部位，整理好领子。

动作：1)领子同大身之间是否有色差，是否整洁(油污及布疵)及布纹纱向是否正确。

2)领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。

3)如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。

4)若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。

5)如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6)最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。

C. 口袋，平放目测。

动作：1)查看外观，干净整洁，布纹正确，与大身无色差，无烫起极光现象。

2)查看是否袋型端正，平服，袋口无豁开现象，左右开袋的袋位是否左右对称，高低一致。

3)查看车边明线是否大小一致且顺畅，袋口边角处是否爆毛边，缝制起针及收针收是否加针加固，回针线是否重合，是否有跳针，断线，及针距是否符合要求。

D .袖前片。

两手轻带前过肩缝线将袖折叠，使其布纹方向与大身一致，便于查看色差。

服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。

这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。

1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。

这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。

1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。

这个阶段也包括配件的缝制和加工。

1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。

在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。

然后进行包装，准备发往客户。

2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。

•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。

•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。

2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。

•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。

•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。

2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。

•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。

•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。

3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。

制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。

希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。

服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。

设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。

一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。

2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。

面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。

一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。

接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。

3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。

这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。

首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。

然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。

最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。

4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。

质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。

只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。

在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。

5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。

出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。

一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。

并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。

二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。

服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。

制衣厂基本生产流程一定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：（1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

（2）样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

（3）大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

（1）布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

服装生产质检流程一、面料的质检。

这可是服装生产的第一步呢。

面料一到厂，就得赶紧检查。

先看看这面料的颜色对不对，有没有色差。

想象一下，如果做出来的衣服一块深一块浅，那可就像个大花脸啦，多丑呀。

然后呢，摸摸这面料的手感，是柔软顺滑呢，还是粗糙刺手。

要是手感不好，穿在身上肯定不舒服。

还有啊，要检查面料有没有破损或者瑕疵，要是有个小破洞啥的，那这件衣服可就成残次品了。

这就好比人脸上有个疤，多影响美观呀。

另外，面料的缩水率也得测一测，要是洗一次就缩得不成样子，那顾客肯定会很生气的。

二、裁剪的质检。

面料过关了，就该裁剪啦。

裁剪的时候，要看看裁片的尺寸是不是准确。

这就像盖房子打地基一样，尺寸不对，后面做出来的衣服肯定不合身。

比如说，本来要做一件中号的衣服，结果裁片裁成小号的尺寸了，那这衣服能穿吗？肯定不行呀。

再看看裁片的形状，有没有裁歪或者裁得不规则的。

要是裁得歪歪扭扭的，就像把好好的一块布给毁容了一样。

而且裁片的边缘要整齐平滑，要是毛毛糙糙的，就像是衣服的边缘长了刺，多扎人呀。

三、缝制的质检。

接下来就是缝制的环节啦。

这可是个细致活呢。

先看看线的颜色搭不搭配，要是颜色不搭，就像给衣服穿了一双奇怪颜色的鞋子，看起来很不协调。

然后检查缝线的密度，不能太稀也不能太密。

太稀的话，衣服容易开线，就像一个没有系好鞋带的鞋子，走着走着就散了。

太密呢，又会让衣服看起来很僵硬，没有那种自然的美感。

再看看缝边是不是平整，要是缝边皱皱巴巴的，就像衣服在那里生气撅嘴呢。

还有啊，要检查一下纽扣和拉链的缝制，纽扣要缝得牢固，拉链要拉得顺畅。

要是纽扣一拽就掉，拉链一拉就卡，那这衣服穿起来得多麻烦呀。

四、整烫的质检。

衣服缝好了，就得整烫啦。

整烫的时候要注意温度的控制，要是温度太高，就会把衣服烫坏，就像把一个人烫伤了一样，那可就惨了。

整烫后的衣服要平整光滑，没有褶皱。

如果还有褶皱，就像衣服刚从被窝里钻出来，还没来得及整理就出门了一样，看起来邋里邋遢的。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

对不能符合要求的物料不予投产使用。

1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。

鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。

熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。

本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。

一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。

这包括面料、配件、拉链等。

检验点包括质量、颜色、强度等方面。

2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。

这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。

检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。

3. 成品检验：对制成的服装进行检验。

这包括外观检验和功能性检验。

外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。

4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。

这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。

二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。

同时，准备好检验所需的工具设备。

2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。

准备好检验表格，在表格上记录检验结果。

3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。

确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。

4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。

例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。

5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。

例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。

6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。

根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。

7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。

同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。

8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。

在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。

报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。

服装制造行业产品质量抽检标准一、导言服装作为人们日常生活必需品的代表之一，其质量安全与人们的身体健康和生活质量密切相关。

为了保障消费者权益，规范服装制造行业发展，制定科学、规范的产品质量抽检标准至关重要。

本文将从材料选择、加工工艺、成品检测三个方面，详细阐述服装制造行业产品质量抽检标准。

二、材料选择1. 原材料检测标准服装的主要原材料包括纺织面料、辅料和装饰品等。

针对不同的原材料，应该制定全面、严格的检测标准。

比如，对于纺织面料，应检测其色牢度、拉伸强度、抗皱性等指标；对于辅料如拉链、纽扣等，应检测其牢固度和耐磨性；对于装饰品如珠饰、绣花等，应检测其防脱落性和无害性。

2. 环保标准面对当今社会对环境保护的高度关注，服装制造行业应该积极采取环保材料并制定相应标准。

例如，减少使用化学染料、采用可再生材料、减少或禁止使用有害物质等。

同时，制定相关检测标准，确保材料符合环保要求。

三、加工工艺1. 产品工艺规范制定服装制造行业的产品工艺规范，以确保每一个制造环节的质量达到标准要求。

包括剪裁、缝纫、整烫、成品质检等环节。

从每道工序的操作规程到工艺流程管理，都应制定相应的标准，确保产品质量的稳定性和可控性。

2. 加工设备标准服装制造行业的加工设备对产品质量和生产效率起着重要的作用。

制定加工设备标准，包括设备的选型、安装、使用和维护等方面，确保设备的稳定性、精度和安全性，提高产品的制造效率和质量。

四、成品检测1. 尺寸标准针对不同的服装款式和尺码，制定相应的尺寸标准。

以保证服装的合身度和穿着舒适度。

同时，应加强尺寸抽检，对每批次的成品进行抽样检测，确保尺码的准确性和稳定性。

2. 质量抽检制定成品的质量抽检标准，对成品进行综合性的质量抽检，包括缝制质量、装饰品牢固度、面料质量等方面。

通过抽检，及时发现和纠正生产过程中的不合格产品，提高产品质量。

五、总结本文从材料选择、加工工艺和成品检测三个方面，详细阐述了服装制造行业产品质量抽检标准。

第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。

二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。

2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。

3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。

4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。

三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。

2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。

4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。

四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。

2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。

3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。

五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。

2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。

3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。

六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。

3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。

七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。

2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。

3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。

八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。

服装厂基本生产流程与检验标准首先是设计阶段，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。

设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。

在采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。

在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。

裁剪和缝纫环节是服装加工的关键环节。

在裁剪环节，需要根据设计稿来裁剪原料，并确保每块面料都符合设计要求，并且尺寸准确。

在缝纫环节，需要通过专业的缝纫工艺来将面料缝制成成品服装，并且需要进行质量检验，确保缝纫线条平整、无纽扣断线等问题。

整烫环节是为了使服装更加光洁平整，去除面料上的皱纹。

在整烫环节，服装工人需要使用烫斗和熨板对服装进行整烫处理，确保服装外观美观。

最后是包装环节，服装在包装之前需要进行最后的质量检验。

检验员会对服装的尺寸、面料、纽扣、拉链等进行检查，确保每件产品都符合质量标准。

综上所述，服装厂的生产流程是一个复杂的过程，每一个环节都需要严格的质量控制和检验标准。

只有确保每一个环节都符合标准，才能生产出符合客户要求的高质量服装产品。

服装厂生产流程中的每个环节都需要按照标准程序进行严格的质量控制和检验。

下面，我们将深入讨论每个环节的质量标准和检验方式。

在设计环节中，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。

设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。

在这个环节中，质量标准主要包括设计图的准确性、符合客户要求、尺寸精准等。

设计师需要对设计图进行反复修改和确认，确保符合市场需求和客户要求。

采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。

在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。

质量标准主要包括面料的成分、纺织密度、颜色牢度、纽扣的耐磨性、拉链的耐用性等。

在采购过程中，需要对原材料进行抽样测试，确保原材料的质量符合国家标准和客户要求。

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

服装制衣厂基本生产流程与检验标准服装制衣厂是一种重要的生产基地，它们涉及的生产流程和检验标准如何影响产品质量和生产效率，直接关系到消费者的使用和品牌企业的形象和利益。

本文将从以下几个方面来介绍服装制衣厂的基本生产流程和检验标准。

一、生产流程1. 设计与采购服装制衣厂的生产流程，从设计和采购开始，因为设计与采购确定了产品的款式、材料、尺寸和成本，直接影响生产计划和效益。

设计师根据市场需求和企业要求，进行产品样板的设计和模板的制作，采购人员负责对材料供应商进行选择和洽谈合作，签订合同和购买材料。

2. 制版和裁剪设计完成后，需要进行制版和裁剪，制版是将设计好的样板分解成各个部件和大小，并制作成标准的模板，用于裁剪和缝制；裁剪是将已制好的模板按照尺寸和规定数量裁剪成布料和配件，便于下一步的缝制。

3. 缝制和整烫裁剪完成后，需要进行缝制和整烫，缝制是将已裁剪好的各个部件和配件进行拼接、缝合和补齐，形成成品；整烫是将缝制完成的成品进行熨烫、整饰和整形，以达到质量要求和成品标准。

4. 包装和交付最后是进行包装和交付，将成品进行清洗、分类、打包和标记，以及进行清点、检验和验货，确保成品的品质和数量符合要求；然后进行交付和发货，将成品运往各个销售点和消费者，满足市场需求和企业利益。

二、检验标准为了确保服装制衣厂生产的产品符合质量要求和技术标准，需要采用检验标准来进行质量控制和管理。

以下是常见的几种检验标准：1. 尺寸标准尺寸标准是衡量服装是否合适的重要标准，它包括了长度、宽度、高度、深度、肩宽、胸围、腰围、臀围、袖长和裤长等尺寸参数，以及尺码、适用人群和穿着效果等要求，在制造过程和成品检验中需要进行检查和测量。

2. 质量标准质量标准是衡量服装是否合格的主要标准，它包括了面料、配件、缝合、饰品、染色、清洗等方面的要求和指标，并要求符合国家和行业标准，防止使用劣质材料、低水平缝制、生产记录不齐全等问题，从而保证产品的可靠性、耐久性和外观效果。

服装行业服装生产流程操作规程一、服装行业服装生产流程操作规程随着时代的发展和人们生活水平的改善，服装作为人们日常生活的必需品逐渐成为人们关注的焦点。

面对日益增长的服装需求，服装行业的生产流程操作规程成为保证生产质量和效率的重要环节。

本文将介绍服装行业服装生产流程操作规程及其重要性。

二、服装生产流程概述服装生产流程是指从设计、采购原材料、生产制作、质量检验、包装、销售等一系列环节组成的生产过程。

服装生产流程的规范和规程能够确保服装生产的高效、高质。

三、服装生产流程操作规程1. 设计环节：- 设计人员根据市场需求和消费者喜好制定服装设计方案。

- 设计方案需经过确认后，进行尺码规范、材料采购规范等工作。

2. 采购原材料：- 根据设计方案确定的材料种类和数量，与供应商进行谈判、签订合同。

- 采购部门对所购买的原材料进行验收，并对验收结果进行记录。

3. 生产制作：- 原材料核对：将采购的原材料与设计方案核对，确保材料的正确性和质量。

- 裁剪：根据设计方案的尺码和样式，将原材料进行裁剪，确保尺寸准确。

- 缝纫：将裁剪好的布料进行缝纫，制作成成衣。

- 烫平：对成衣进行烫平处理，确保服装的平整度。

- 填充和装饰：根据需要，在成衣上填充和装饰，增加服装的立体感和美观度。

- 成品检查：对制作完成的服装进行质量检查，确保无瑕疵。

4. 质量检验：- 对生产出的服装进行严格的质量检验，包括尺寸、缝线密度、面料质地、色牢度等指标。

- 检验不合格的服装进行返工或淘汰处理。

5. 包装：- 合格的服装进行包装和整理，确保出厂前的整洁和防潮。

- 包装标签上需标明产品名称、尺码、面料等信息。

6. 销售：- 完成产品生产后，根据市场需求进行销售安排。

- 对销售情况进行定期统计和分析，为后续生产提供参考。

四、操作规程的重要性1. 提升生产效率：规范化的操作流程能够减少人力资源的浪费，提高生产效率。

2. 确保产品质量：严格的操作规程能够确保服装生产过程中的每个环节都符合质量要求，提供高质量产品。

服装厂首件样衣的生产及检验流程
一、首件样的制作及检验的重要性
在大货生产中如何确保大货工艺，尺寸，试身效果能跟到客人要求。

这就需要在生产大货前制作首件样及检验核对样衣及所有资料。

二、首件样的制作
1:正确的面辅料：面料先做烫缩缩率，一单大货的所有面料烫缩缩率不能相差超过2%如相差超过2%这面料要先去做预缩或者大货要做两套以上加缩率的纸样裁剪大货，来确保大货尺寸的准确性。

（洗水款要做洗水缩率）
2:工艺单，样版：核查是否存在漏洞（如：刀口不对位，转角不到位，样版与工艺单尺寸是否吻合）
3:客封样办及客人评语：评语上有调整，修改的地
方是否有跟进。

4:生产组长制作首件样：要能发现面辅料搭配是否合理,确保首件样Si制准确性及大货的可行性。

对生产缝制过程中的品质问题能做到及时发现，并给予改进，确保大货不会出现相同的品质问题。

三、首件样完成后，需板房进行检验。

1：查看工艺是否跟样办及客人评语一致。

2:尺寸是否在公差接受范围内。

3:试身后，板型的效果是否良好。

首件样如果合格，就下生产通知道单做大货；若不合格应认真分析原因，就存在的问题与技术部及时沟通。

生产部针对员工操作上大货生产首件的失误应加强辅导,直至员工理解。

给不合格的样衣需重新返工或重做。