产品抽样检验项目规范

MIL-STD-105E II抽样规范抽样检验一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程.1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验适合全数检验的有:a. 批量大小,失去抽样检验之意义b. 全数检验可简单实施者c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格与不合格适合检验的有:a. 破坏性试验者b. 允许有某种程度之不良品存在者c. 欲减少检验时间和经费者d. 欲予刺激生产者提高质量时e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时3. 检验分类:分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验3. 制品检验(最终检验)二. 抽样检验的基本概念a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示d. 送验批: 送去抽样检验的批e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示g. 缺点:严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点.一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品三. 抽样计划:1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括四个部份: 批量N、样本大小n、允收水平及合格判定数c.(美国军用标准)2. 我们目前使用计划:MIL-STD-105E(美国军用标准).四. 抽样检验方法:1.正常2.减量3.加严4.它们之间转化关系:五. 抽样检验形式:单次: 根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式双次: 第一次抽验结果可能判定为合格、不合格和保留三种情况,当判为保留时,追加第二次样本再决定合格或不合格之形式多次: 是双次抽样之延续,只不过是将双次抽样的次数增多而已比较项目单次抽样双次抽样1. 对供应者心理上之影响恶好2. 总检验费用多少3. 平均检查数多少4. 实施之复杂性简明复杂5. 对质量保证程度相同相同六. 抽样计划使用步骤:a. 指定送样批b. 决定允收水平AQL值c. 决定采用单、双、多次d. 选定检验水平(除非特别指定,一般使用II级水平)e. 由批量及检验水平在表中查得代号f. 视抽样方式及检验严格程度(开始均选用正常检验),由代字及AQL查得抽样计划g. 使用上述各适当抽样表,查代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收Ac,及拒收数Re附：抽样检验方法它们之间转化关系: 检验方式之变更标准：(一般为正常检验)当连续多批原物料经检验合格后则予以减量检验，反之则予严格检验，其变更类推如下：全檢(1：0)(5：5)加嚴(5：0)(5：2)正常(10：0)(1：1)減量(5：0)(1：1)免驗注：括号内所示之数字，前者代表检查批数，后者代表不合格批数，致于箭头所指，即为变更后之检验方式。

产品抽样标准产品抽样是指从一批产品中选取部分产品进行检验，以代表整批产品的质量状况。

抽样检验在产品质量控制中起着至关重要的作用，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。

因此，在进行产品抽样时，需要根据一定的标准和方法来进行，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

首先，确定抽样数量是产品抽样的关键步骤之一。

抽样数量的确定需要考虑到产品的生产批次、生产工艺、产品种类等因素。

一般来说，抽样数量应当能够代表整批产品的质量状况，同时也要考虑到检验成本和效率。

在确定抽样数量时，可以参考相关的国家标准或行业标准，也可以根据实际情况进行合理的估算。

其次，抽样方法也是产品抽样的重要内容。

常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

在选择抽样方法时，需要根据产品的特点和检验的目的来确定。

随机抽样是一种常用的抽样方法，它能够有效地避免主观性和偏倚性，确保抽样结果的客观性和可靠性。

分层抽样是根据产品的不同特征进行分层，然后在每个分层中进行抽样，以确保每个特征都能够得到充分的代表。

系统抽样是按照一定的规律进行抽样，可以有效地降低抽样过程中的随机性。

另外，抽样标准也是产品抽样的重要内容之一。

抽样标准是根据产品的质量要求和检验的目的来确定的，它包括了抽样的方法、数量、程序等内容。

在确定抽样标准时，需要考虑到产品的特点、生产工艺、质量要求等因素，以确保抽样结果能够客观地反映产品的质量状况。

抽样标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够在实际的生产和检验中得到有效的应用。

最后，抽样过程中的记录和管理也是产品抽样的重要环节。

在抽样过程中，需要对抽样的数量、方法、标准等进行记录，以便于后续的检验和评定。

同时，还需要对抽样过程进行管理，确保抽样过程的规范和可控性。

抽样记录和管理的完善，能够有效地提高抽样结果的可靠性和可信度。

综上所述，产品抽样是产品质量控制中的重要环节，它能够有效地降低检验成本、提高检验效率，同时也能够准确地反映产品的质量状况。

食品抽样流程和抽样规范食品抽样流程和抽样规范通用文档第1篇食品抽样流程和抽样规范是食品安全监管的重要环节，对于保证食品质量和维护消费者权益具有重要意义。

本文将详细介绍食品抽样流程和抽样规范的相关内容。

一、食品抽样流程食品抽样流程包括以下几个步骤：1.确定抽样品种和数量在食品抽样前，需要根据监管需求和实际情况确定抽样品种和数量。

抽样品种应当具有代表性，能够反映该类食品的整体质量状况。

抽样数量应当符合统计学原理，保证抽样结果具有可靠性。

2.抽样人员培训抽样人员应当经过专业培训，熟悉抽样流程和规范，具备一定的食品知识和技能。

在抽样前，应当对抽样人员进行培训，确保抽样过程符合要求。

3.抽取样品在抽样过程中，应当遵循随机抽样的原则，确保每个样品都有相等的机会被抽中。

抽样人员应当在被抽样单位不知情的情况下进行抽样，避免人为干预。

4.样品封装和标识抽样人员应当将抽取的样品进行封装，并标明样品名称、抽样单位、抽样日期、样品数量等信息。

封装和标识应当符合相关规范，确保样品在运输和检验过程中的质量不受到损失。

5.样品运输和检验抽样人员应当将样品及时运输至检验机构，并按照检验机构的要求进行检验。

在运输过程中，应当确保样品不受污染、损坏或变质。

6.检验结果处理和反馈检验机构应当对样品进行检验，并将检验结果及时反馈给抽样单位。

抽样单位根据检验结果进行后续处理，如对不合格食品进行查处、对问题食品进行召回等。

二、食品抽样规范食品抽样规范包括以下几个方面：1.抽样方法食品抽样应当采用随机抽样的方法，确保每个样品都有相等的机会被抽中。

在抽样过程中，应当避免样品之间的相互干扰，保证抽样结果的可靠性。

2.抽样工具抽样工具应当符合相关标准，确保样品的质量和完整性。

常用的抽样工具有：采样铲、采样勺、采样瓶等。

3.样品封装样品封装应当符合相关规范，确保样品在运输和检验过程中的质量不受到损失。

封装材料应当具有防腐、防潮、不透光等特点。

4.样品标识样品标识应当包括：样品名称、抽样单位、抽样日期、样品数量等信息。

抽样检查标准第一条目的本项标准针对实施零件及材料（以下称“零件等”抽样检查的必要事项加以规定，目的在通过抽样检查确保品质，并使检查朝向标准化。

★◆第二条适用范围本项标准适用于零件等抽样检查的相关业务。

★◆第三条定义1.进货抽样检查所谓进货抽样检查是各制程自公司外部调度零件等，在接受这些货品时所进行之抽样检查。

2.制程间的抽样检查制程间的抽样检查是指对公司内部自行生产之零件等进行抽样检查。

★◆第四条检查方式依据抽样检查实施要领之指示。

★◆第五条检查单位1.进货抽样检查原则上由进货单位负责。

如检查部负责人认为基于品质保证上的需要，可依制程别、生产机器别及处理单位别加以区分，对进货单位的物品进行抽样检查。

备注：如判断有必要将进货单位的物品加以区分进行检查，事前应对进货时的识别方法加以指示。

2.制程间的抽样检查，原则上以一天当中依相同生产条件连续生产之产品为单位。

★◆第六条抽样检查的实施基准及规格1.实施抽样检查所必要之基准与规格，是以检查规格书为依据。

2.检查规格书由检查部门依据图面、规格式样书及相关的基准规格等进行制作。

备注：必要时检查规格书必须交送设计部门，由其进行内容的确认。

★◆第七条检查之实施判定1.资材部门及制造部门依据检查委托书，请求实施抽样检查。

另外，如规定受检时必须提出品质数据资料，则必须将品质数据资料附加在检查委托书中。

2.抽样检查以检查规格书为依据实施，并确定合格与否。

备注：检查部门经理依据规定的方法，对提出的品质数据及其他品质情报进行检查及判定之结果，判断有必要做进一步严格的检查及制定时，应依其判断进行。

（2）合格与否的判定结果，应依据规定的程序通知相关部门。

★◆第八条不合格货批及不良品的处置1.进货抽样检查判定的不合格货批及不良品。

（1）不合格的货批与抽样检查查出的不良品，应确实加以识别，原则上应将货品退回原购买单位。

（2）不合格的货批再次交货时，在明示不良品已修正或去除的条件状况下，应视为新购入之物品处理。

《农产品质量安全监督抽查抽样技术规范》一、标准名称：农产品质量安全监督抽查抽样技术规范二、项目提出单位：上海市农业农村委员会三、起草单位：上海市农产品质量安全中心、农业农村部食品质量监督检验测试中心（上海）、中国水产科学研究院东海水产研究所、农业农村部水产品质量监督检验测试中心（上海）。

四、立项理由：目的、意义,2023年9月，新《农产品质量安全法》经十三届全国人民代表大会常务委员会第三十六次会议修订通过，自2023年1月1日起施行。

新修订的农产品质量安全法明确了农业农村、市场监督管理部门的监管职责，强调了县级以上人民政府农业农村主管部门应当建立健全随机抽查机制，强化要素支撑，建立标准化文件，加强对农产品质量安全执法人员的专业技术培训与技术支持，保障监督抽查发挥实效。

二十大以来，国家对于农产品质量安全等关乎民生的社会问题越发重视，监督抽查作为农产品质量安全监管执法的重要手段之一，面临缺乏操作、指导性强的规范性文件，基层监管队伍专业综合能力有待加强，农业综合执法难以真正到位的现状，农业执法人员对于抽样环节准备工作、符合专业性的抽样量、科学正确的样品预处理方式、抽样环节中的注意事项不了解，如何真正指导与落实农产品监管工作，提高监督抽查的专业化、标准化成为迫在眉睫的课题。

本标准目的在于规范监督抽查抽样环节细节要求,一是确保农产品质量安全监督抽查抽样环节专业性，为农业执法人员抽样实施提供指导；二是对抽样量、抽样方式、现场样品预处理方式、封样方式等环节提出统一要求，确保样品的均匀性，提升监督抽查检测结果公信力；三是对•监督抽查通知书、封条、监督抽查拒抽认定表、移交确认单等抽样环节中的见证表单提供参考格式0必要性：1.响应农业农村部《食用农产品“治违禁控药残促提升”三年行动方案》(农质发(2023)6号)内容，为监督抽查抽样提供标准化文件及专业技术支持，作为执法部门抽样工作的操作指导性文件。

2.本市监督抽查抽样方面的标准文件存在空缺，在监督抽查任务量逐年增加的情况下，规范监督抽查抽样行为已经成为一个必须面对的问题。

1.0目的：为公司的抽样检验工作提供依据.2.0适用范围:进料检验、制程检验、成品及出货检验均适用。

3.0引用标准和术语：3。

1 引用标准:《GB/T2828.1—2003抽样标准》按接受质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应ISO2859—1；3.2 抽样水准：没有特别指定时采用：一般抽样水准Ⅱ级,单次正常检验;3。

3 AQL（Acceptable Quality Level)接受质量限值/允收品质水准。

CR/Critical（致命缺陷）：对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形；MA/Major (严重缺陷）:造成产品失去或减少其用途、功能，影响产品的耐用性，或影响产品的外观美感从而影响销售，并可能造成消费者退货或投诉等情形；MI/Minor (轻微缺陷）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性，不会造成退货等情形；3.4 Ac/Accept：允收、 Re/Reject:拒收；3。

5 抽样检验：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经检测后以其结果与判定基准相比较，以判定该群体是合格或不合格的检验过程.3。

6 抽样方案：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案.3.7 抽样程序：使用抽样方案和判断批合格与否的过程，称为抽样程序。

3.8 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。

3。

9 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。

3。

10 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。

3。

11 样本单位：从批中抽取用来检查的单位产品，称为样本单位。

3。

12 样本：样本单位的全体，称为样本。

3。

13 样本大小：样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4.0抽样执行说明：4.1抽样水准：抽检方案以《MIL-STD—105E》或《GB/T2828。

1—2003抽样计划》为依据，检查水平定为正常检验水平II级。

4.2允收品质水准AQL值界定:在无特殊要求时，进料检验、制程检验、成品及出货检验对AQL值的选择均采用如下规定：CR=0 MA=1。

检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量管理体系中的重要环节，对于产品质量的控制和监督具有重要意义。

为了确保检验抽样的准确性和可靠性，制定本管理规范，明确检验抽样的目的、原则、方法和流程，以保证产品质量的稳定性和一致性。

二、目的本管理规范的目的是规范检验抽样的操作流程，确保抽样结果具有代表性和可信度，提高产品质量的控制和监督水平。

三、适用范围本管理规范适用于所有需要进行检验抽样的产品和项目。

四、术语和定义1. 检验抽样：根据一定的抽样原则和方法，从一批产品或项目中选取一部分样品进行检验和测试。

2. 代表性样品：通过合理的抽样方法选取的样品，能够准确反映整批产品或项目的质量水平。

3. 抽样误差：抽样过程中由于随机性带来的误差，可能导致抽样结果与总体结果之间存在差异。

4. 抽样方案：包括抽样方法、抽样数量和抽样标准等内容的计划。

5. 抽样标准：根据产品或项目的质量要求和抽样目的确定的接受或拒收的标准。

五、抽样原则1. 随机性原则：抽样应具有随机性，确保每个样品有相同的机会被选中。

2. 代表性原则：抽样样品应能够准确反映整批产品或项目的质量水平。

3. 全面性原则：抽样样品应涵盖整个产品或项目的各个特性和部分。

4. 可比性原则：抽样样品应具有可比性，能够与其他样品进行比较和评估。

六、抽样方法根据不同的抽样目的和产品特性，可以采用以下常见的抽样方法：1. 随机抽样：根据统计学原理，使用随机数表或随机数生成器进行抽样，确保每个样品有相同的机会被选中。

2. 分层抽样：将总体按照某种特征或属性进行划分，然后在每个层次内进行独立抽样，以保证各个层次的样品数量和比例符合实际情况。

3. 系统抽样：按照一定的间隔或顺序进行抽样，适用于连续生产的产品或项目。

4. 整批抽样：将整批产品或项目作为一个样品进行抽样，适用于批量生产的产品或项目。

七、抽样数量抽样数量的确定应综合考虑以下因素：1. 抽样目的：不同的抽样目的对抽样数量有不同的要求，如检验合格率、缺陷率等。

来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

产品质量抽检标准产品质量是衡量一个企业产品竞争力的重要指标，合格的产品质量能够赢得消费者的信任和市场的认可。

为了确保产品质量符合国家相关标准和企业自身要求，需要进行抽检。

本文将详细介绍产品质量抽检的标准和要求。

一、抽检对象和抽检频率抽检对象是指需要进行质量抽检的产品，通常是从生产线上随机抽取的样品。

抽检频率是指每个产品类别在一定时间内需要进行抽检的次数。

抽检的对象和频率应根据产品的类别、特性和生产规模来决定，以确保抽检的科学性和针对性。

二、抽检标准和抽检项目1. 抽检标准抽检标准是判断产品质量合格与否的依据。

产品质量抽检标准主要包括以下几个方面：（1）国家标准：根据国家相关法律法规和强制性标准，判定产品是否合格。

（2）行业标准：根据行业协会或组织发布的标准，检验产品是否满足行业要求。

（3）企业标准：根据企业自身要求和质量管理体系，对产品进行抽检。

以上标准之间有着不同的权威性和约束力，企业在制定抽检标准时应根据具体情况进行选择。

2. 抽检项目抽检项目是指在产品抽检过程中需要进行检验的具体项目或指标。

通常包括外观质量、功能性能、安全性能和耐久性等方面。

抽检项目应根据产品的特点和用途来确定，以保证抽检的全面性和有效性。

三、抽检流程和抽检方法1. 抽检流程（1）确定抽检需求和抽检计划：根据产品的特点和市场需求，制定抽检需求和抽检计划，明确抽检对象、频率和标准。

（2）抽样方式和抽样数量确定：根据统计学原理确定抽样方式和抽样数量，通常采用随机抽样的方法。

（3）样品采集和封存：在抽样过程中，采集样品并进行标志、编号等操作，确保样品的真实性和可溯性。

（4）实验室测试和分析：将收集到的样品送至实验室进行相应的试验和分析，以评估产品的质量。

（5）抽检结果评估和报告编制：根据实验室测试结果，评估抽检产品的质量合格率，并编制详细的抽检报告。

（6）处理不合格产品：对于抽检结果中不合格的产品，根据企业的质量管理制度进行处理，如召回、返工、退货等。

国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。

背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。

然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。

因此，制定本标准具有十分重要的意义。

标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。

具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。

不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。

通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。

保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。

提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。

有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。

保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。

02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。

主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。

计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。

计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。

国家质量监督检验检疫总局关于印发《产品质量国家监督抽查承检工作规范(2013年修订版)》的通知(一) 文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2013.09.04•【文号】质检监函[2013]50号•【施行日期】2013.09.04•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文国家质量监督检验检疫总局关于印发《产品质量国家监督抽查承检工作规范（2013年修订版）》的通知（质检监函[2013]50号）各有关质检机构：为进一步加强对产品质量国家监督抽查承检机构工作的指导和管理，我司组织对《产品质量国家监督抽查承检工作规范》进行了修订，制定了《产品质量国家监督抽查承检工作规范（2013年修订版）》，现印发施行。

附件：1、《产品质量国家监督抽查承检工作规范（2013年修订版）》2、关于《产品质量国家监督抽查承检工作规范（2013年修订版）》修订情况的说明（略）2013年9月4日附件1：产品质量国家监督抽查承检工作规范（2013年修订版）目录1、监督抽查重点产品建议1.1 提交建议1.2 建议的主要内容1.3 提交建议时间2、制定抽查方案2.1 抽查产品的行业概况2.2 抽查产品的质量状况2.3 抽查产品的标准状况2.4 产品质量监督抽查实施规范或实施细则2.5 本次抽查方案与前几次抽查方案的比较2.6 抽查工作分工和进度要求2.7 经费预算2.8 拟抽查企业名单2.9 其他3、下达抽查任务3.1 反馈3.2 签到3.3 培训3.4 方案评审3.5 领取文书3.6 领取任务数据库4、实施抽样检验4.1 抽样前的准备4.2 抽样过程4.3 检验5、异议处理5.1 不需要复检的情况5.2 需要复检的情况5.3 换机构复检的特殊要求5.4 异议处理的争议处置6、上报抽查结果6.1 数据库录入6.2 结果报告预审6.3 装订成册6.4 内容要求6.5 评审上报材料6.5 电子材料命名方式7、附件附件2-1 产品质量国家监督抽查经费预算表附件2-2 产品质量国家监督抽查经费检验项目说明表附件2-3 产品质量国家监督抽查经费简明申报表附件3-1 产品质量国家监督抽查产品信息表附件3-2 产品检测项目表附件3-3 产品质量国家监督抽查承检机构信息表附件3-4 承担产品质量国家监督抽查任务承诺书附件3-5 产品质量国家监督抽查方案评审意见表附件3-6 通知书使用情况说明表附件4-1 产品质量国家监督抽查抽样人员名单上报表附件4-2 产品质量监督抽查封样单附件4-3 产品质量监督抽查/复查抽样单附件4-4 抽样现场记录单附件4-5 监督抽查样品购置费告知书附件4-6 产品质量监督抽查样品确认通知书附件4-7 产品质量监督抽查企业拒检认定表附件4-8 产品质量国家监督抽查抽样情况上报表附件4-9 产品质量监督抽查检验报告必备内容附件4-10 产品质量国家监督抽查检验结果上报表附件4-11 产品质量监督抽查/复查检验结果通知单附件5-1 复检申请受理通知书附件5-2 复检样品企业现场确认书附件5-3 产品质量监督抽查异议处理通知书附件5-4 复检样品确认和移交单附件6-1 产品质量国家监督抽查结果报告范例附件6-2 国家监督抽查标准实施信息反馈表附件6-3 国家监督抽查未抽到样品的企业情况表附件6-4 产品质量国家监督抽查质量公告范例附件6-5 产值（产量或人数）列前十名企业名单附件6-6 产品质量国家监督抽查企业名单附件6-7 省局代码附件6-8 产品质量国家监督抽查检测项目统计表附件6-9 产品问题反馈表附件6-10 产品质量国家监督抽查生产企业跟踪抽查情况附件6-11 产品质量国家监督抽查连续两次不合格企业名单附件6-12 产品质量国家抽查经费决算表附件6-13 抽查结果信息记录表附件6-14 承检机构寄送省局材料汇总情况附件6-15 国家监督抽查任务完成情况检查表附件6-16 国家监督抽查工作质量考核-牵头单位对参加抽查单位的考核记录附件6-17 产品质量国家监督抽查上报材料评审意见表附件6-18 国家监督抽查工作质量考核-技术评审组对承检机构的考核记录附件6-19 国家监督抽查工作质量考核-监督司对承检机构的考核记录备注：附件*-1代表的是第*章的附件。

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

进货检验抽样标准文件编号：KH-JY-1907-000021.目的参考GB/T2828 1-2003 标准，规范进货检验抽样方案，讲抽样数量与供应商以往质量业绩关联，合理运用检验资源。

2.适用范围适用于公司外协外购件的进货检验。

3.作业标准3.1.1 样品阶段（数量≤20件）执行全尺寸，全数量检验3.1.2 特殊特性的破坏性检验项目，如材质，金相，机械性能等，按照《减速器质量控制方案-材料》执行抽样3.1.3 执行零缺陷接收准则，即在样本中只要发现一件不良，即判定整批次不良3.2 加严放宽转换规则3.3随机抽样为尽可能的确保抽取到的样本接近后代表本批质量水平，如交检批中有多个单独包装，样本量的组成至少是在5个包装中抽取的。

3.4记录要求3.4.1 定性检验项目（如通止规检验），合格记“√”不合格记“×”3.4.2 定量检验项目（如卡尺读数），填入实测值3.4.3 最多只需要记录10个数据即可，当样本数量大于10个时，记录的数据中应包含检测样本中实测值的最大值和最小值。

文件版本：00四.检验报告单使用说明4.1 检验员按照表格中的检验项目和工具检验，并将检验数据填写在表格中，当检验数据个数超过表格数时，可以再填一张，附在后面4.2 检验发现不良品时，在检验员栏中的“判定”内打×，并在“备注”中说明不良情况和抽检组中不良数量4.3 质量专员按照“判定和备注”在“合格，不合格”中打√，并在质量描述中说明不良状况和处理建议，由产品专员或采购专员给出不良处理判定，并在“不良处理结果”中说明处理结果五.零部件关键特性检验要求5.1 关键特性定义: 影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程5.2 关键特性检验抽样要求：有额外约定的抽检比例按照约定执行(如涡轮键槽全检，偏心套外观全检），无约定的按照抽标准执行六.不良品处理要求6.1 检验不良品定义: 检验过程发现的不符合检验标准的产品6.2 不良品出现后，检验员上报至质量专员，由质量专员组织采购专员或产品专员，给出处理意见并体现在报告单中，处理完毕后，相应的不良品处理人要在“备注”中说明处理细节（处理过程量化描述），比如挑选后说明不良数量，合格接收数量，挑选方式等。