压力表检定过程中常见的故障及排除方法1、升压时压力表指针没有变化（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅，起到传压作用；（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。
2、示值误差超差及调整（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。
（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。
调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。
（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。
遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。
如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。
3、轻敲位移的超差及调整在检查点的中间敲击压力表。
在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。
造成这种现象的主要原因有两种情况：（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。
（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。
a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。
b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。
c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上，弹簧管在受力产生形变时，拉杆两端就会扭曲不正，可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。
压力表检定常见问题及修理技巧压力表检定常见问题及修理技巧一、被检表误差总是增加或减少一个固定值这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。
如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。
二、被检表误差成比例地增加或减少出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。
三、被检表指示先后快慢不同所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。
这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。
另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。
四、指针不回零位或不到满度1.游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。
2.机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。
3.连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
4.传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
5.经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
五、滞针或跳针1.齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。
压力表常见故障及调修方法压力表使用常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或超过校验有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉，就能解决。
压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。
七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。
