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塑料在医学领域的应用塑料工业在医学设备和包装行业中的应用及增长引起人们的广泛关注。
塑料相比较于玻璃和金属材料在医学应用上的一个特点是成本较低，而且用低成本塑料加工制造的产品常常被直接处理，且没有必要消毒重复使用；塑料可以模塑成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造复杂结构的制品；塑料也不象玻璃易破碎，而且还坚硬和富有弹性；塑料常常表现一定的化学惰性，抗毒性和消毒剂。
医疗中广泛用到树脂是聚氯乙烯(PVC)树脂，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)。
但是聚碳酸酯、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮在医疗设备上具有特殊的用途，尤其是高性能的应用要求上。
共混可以增大树脂的性能，如聚碳酸酯/ABS、聚碳酸酯/聚酯混合，可以使不同树脂的最佳性能体现出来。
聚碳酸酯用作血液葡萄糖测试仪的部件，是用聚四氟乙烯和玻纤增强尼龙66来润滑。
聚氯乙烯(PVC)据市场估计，医用塑料产品大约25%是聚氯乙烯。
主要原因是该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。
医学应用的聚氯乙烯产品有：血包和血管、导管、渗析装备、喉舌和面具、氧气输送设备、实验室仪器、导管和设备包装材料等。
聚氯乙烯作为医用级别，主要是应用是利用其热稳定性，不仅保护加工过程中过热现象，而且保护热伤害或者用压热器加工。
钡锌添加物是聚氯乙烯最有效的热稳定剂，但在一些国家禁止用在医疗上，因此钙锌添加物常常作为医用级聚氯乙烯的稳定剂。
一些制造商研究更优的增塑剂，来代替一般常用的邻苯二甲酸盐(DEHP)作为医用聚氯乙烯的增塑剂；虽然工业信息说明DEHP是完全安全的，但这种增塑剂已引起欧洲和北美卫生组织的关注。
聚丙烯（PP）聚丙烯具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。
医疗级聚丙烯的制造者常常把聚丙烯定位成聚氯乙烯或者其它塑料的竞争者。
聚丙烯典型的医疗应用包括透明塑料罩、弹性小袋、注射器、软管、医疗处理器，试管、烧杯和吸管。
当涉及到药用塑料品种时，需要考虑到其耐化学性、透明度、耐热性、耐冲击性等特性。
以下是一些常见的药用塑料种类和品种：
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐化学性和耐热性，通常用于制造药品包装瓶、药盒等。
2. 聚丙烯（PP）：具有良好的耐化学性和耐热性，适用于制造药品瓶、药品包装袋等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有良好的透明度和耐化学性，常用于制造输液袋、输液管等。
4. 聚酯（PET）：具有良好的透明度和耐热性，常用于制造药品瓶、药品包装盒等。
5. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的耐冲击性和透明度，适用于制造药品包装瓶、药品盒等。
此外，还有一些特殊用途的药用塑料，如聚乳酸（PLA）和聚己内酯（PCL），它们具有生物降解性，适用于一次性医疗器械和植入物制造。
在选择药用塑料时，需要根据具体的药品包装需求和使用环境来进行选择。
![医用pvc塑料论述[宝典]](https://img.taocdn.com/s1/m/7b20ce5bb52acfc788ebc946.png)
医用pvc塑料论述[宝典]医用pvc塑料阐述随着医疗器械市场的壮大,医用塑料也随之快速增长。
医用产品要求逐步增高，这就使得对医用原材料临幸必要的改性和改进成型加工。
本文主要介绍几种聚烯烃医用塑料目前加工改性技术及制品成型新工艺。
1、聚氯乙烯(pvc)pvc管有良好的耐化学药品性、力学性能和电性能,但其耐光和热稳定性差。
通过加工改性的pvc塑料,可广泛用来制作贮血袋、输血袋,以及血液导管、人工腹膜、人工尿道、袋式人工肺、心导管及人工心脏等制品。
pvc的玻璃化温度(,,)较高,材料硬度大,加工成型困难。
因此,一般都在pvc树脂中添加增塑剂及其它助剂。
目前,在加工中仍以邻苯二甲酸二辛酯(,,,)作为主增塑剂[1]。
但,,,为低分子物质,容易迁移析出。
,,,增塑的pvc用于医用导管或容器,因,,,易析出而混入药液或血液中,将导致,,,随药液或血液进入人体。
为了保障pvc医用塑料的卫生安全性,国外正在开发毒性比,,,更低、迁移析出性比,,,更小的新型增塑剂,其中包括卫生性好的柠檬酸酯类、摩尔质量较高的聚酯类及其它高分子增塑剂。
在pvc加工的稳定剂中,铅盐对血有毒,引起严重贫血,镉盐更甚;而锡盐和环氧大豆油较好。
一般选用溶出量少的有机锡为宜,其中二疏基乙酸异辛酯二正辛基锡(京锡8831)是一种无毒型有机锡稳定剂,耐热性和透明性优良,但润滑性较差。
硬脂酸钙(,,,,)和硬脂酸锌(,,,,)是无毒透明稳定剂,有良好的润滑作用。
因此,配用一定量的,,,,和,,,,,可弥补二疏基乙酸异辛酯二正辛基锡(京锡8831)润滑性差的缺点。
医用pvc制品在加工中,可选用内外润滑作用均好的,,,′-乙撑双硬脂酞胺(,,,)和硅油作为润滑剂,少量的,,,作为加工助剂,有利于提高pvc塑料表面质量。
2、聚乙烯(,,)2.1低密度聚乙烯(,,,,),,,,结晶度约为65%,软化点为115?,主要用于和其它塑料共混改性及医用包装袋、静脉输液容器等。
塑料在医学领域的应用塑料工业在医学设备和包装行业中的应用及增长引起人们的广泛关注。
塑料相比较于玻璃和金属材料在医学应用上的一个特点是成本较低，而且用低成本塑料加工制造的产品常常被直接处理，且没有必要消毒重复使用；塑料可以模塑成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造复杂结构的制品；塑料也不象玻璃易破碎，而且还坚硬和富有弹性；塑料常常表现一定的化学惰性，抗毒性和消毒剂。
医疗中广泛用到树脂是聚氯乙烯(PVC)树脂，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)。
但是聚碳酸酯、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮在医疗设备上具有特殊的用途，尤其是高性能的应用要求上。
共混可以增大树脂的性能，如聚碳酸酯/ABS、聚碳酸酯/聚酯混合，可以使不同树脂的最佳性能体现出来。
聚碳酸酯用作血液葡萄糖测试仪的部件，是用聚四氟乙烯和玻纤增强尼龙66来润滑。
聚氯乙烯(PVC)据市场估计，医用塑料产品大约25%是聚氯乙烯。
主要原因是该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。
医学应用的聚氯乙烯产品有：血包和血管、导管、渗析装备、喉舌和面具、氧气输送设备、实验室仪器、导管和设备包装材料等。
聚氯乙烯作为医用级别，主要是应用是利用其热稳定性，不仅保护加工过程中过热现象，而且保护热伤害或者用压热器加工。
钡锌添加物是聚氯乙烯最有效的热稳定剂，但在一些国家禁止用在医疗上，因此钙锌添加物常常作为医用级聚氯乙烯的稳定剂。
一些制造商研究更优的增塑剂，来代替一般常用的邻苯二甲酸盐(DEHP)作为医用聚氯乙烯的增塑剂；虽然工业信息说明DEHP是完全安全的，但这种增塑剂已引起欧洲和北美卫生组织的关注。
聚丙烯（PP）聚丙烯具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。
医疗级聚丙烯的制造者常常把聚丙烯定位成聚氯乙烯或者其它塑料的竞争者。
聚丙烯典型的医疗应用包括透明塑料罩、弹性小袋、注射器、软管、医疗处理器，试管、烧杯和吸管。
7种常用的医用塑料1、成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；2、加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品；3、坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；4、具有良好的化学惰性和生物安全性。
这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。
共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。
由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。
简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。
为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。
美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USPVI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。
目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。
根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。
这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。
现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。
七种常用医用塑料1．聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。
PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。
硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
医用pvc研究报告医用PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于医疗器械和医疗用品的塑料材料。
它具有重要的特性，如耐腐蚀性、柔软性和良好的成型性能。
本文将介绍医用PVC的研究内容和应用领域。
医用PVC作为医疗器械和医疗用品的常用材料，其研究主要涉及以下几个方面：第一，材料组成和物理性能。
医用PVC通常通过添加剂来改善其材料特性。
研究人员主要关注添加剂的类型和比例对PVC的影响，以满足不同医疗器械和用品的需求。
此外，也需要研究PVC的物理性能，如强度、耐温性等，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
第二，生物相容性和毒性。
医用PVC直接接触人体，因此其生物相容性和毒性是研究的重点。
研究人员通过细胞实验和动物实验等方法来评估PVC材料的毒性和生物相容性，以确保其对人体的安全性。
第三，加工工艺和成型技术。
医用PVC材料通常需要进行加工和成型，以制造医疗器械和用品。
研究人员需要探究不同加工工艺和成型技术对PVC材料的影响，以提高产品的质量和性能。
医用PVC的应用领域广泛。
它被广泛应用于医疗领域的不同方面，包括医疗器械、输液管、血袋、人工血管等。
医用PVC的主要优势在于其柔软性和良好的成型性能，可以在各种医疗设备和材料中灵活应用。
总之，医用PVC是一种重要的医疗材料，其研究主要关注材料组成和物理性能、生物相容性和毒性以及加工工艺和成型技术。
医用PVC的应用领域广泛，对医疗设备和材料的质量和性能有重要影响。
未来的研究可以进一步深入了解医用PVC 材料的特性和应用，提高其在医疗领域的应用价值。
注射常用塑料以及特征参考资料：/thread-69627-1-1.htm注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。
本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。
ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中会慢慢沉底。
ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。
优点a. 制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。
b. 吸水率低，是上佳的绝缘材料。
c. 制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。
d. 机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。
缺点a. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差，会氧化分解。
b. 溶体的粘度大。
c. 色质对温度相对敏感。
改性材料a. ABS+PC或SAN，提高热变形温度；b. ABS+PVC，提高防火性能。
用途电器用品的外壳，日用品外壳，高级玩具，家具，运动器材等。
GPPS（聚苯乙烯）材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。
优点a. 光学性能好，透光率为88%-92%，折光率为1.59-1.60。
b. 电气性能好，体积电阻为1018奥姆。
c. 比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。
d. 有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。
e. 塑料本身光洁透明，着色性好，方便使用。
缺点a. 脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。
b. 耐热温度低，最高温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。
c. 成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。
d. 耐酸性能差。
塑料医药包装的主要形式之塑料瓶（袋）液体药品主要分为注射针剂、大输液和口服液。
液体药品主要有瓶和袋两种包装形式。
聚酯塑料瓶是当前最重要的药品包装材料之一。
作为药品包装容器，PET具有多种优点，首先PET瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的容器，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。
在盛药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1/10，同样外径的包装瓶，PET瓶的容积为玻璃瓶的15倍。
药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。
PET瓶还具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。
PET树脂的回收再利用率高于其他塑料，作为废弃物燃烧处理时，它的燃烧热卡值低且易燃，而且不产生有害气体。
塑料包装正在大输液药品上取得突破性进展。
据不完全统计，目前全国已通过GMP认证的输液企业大约有200多家，输液生产能力在30亿瓶左右。
年生产能力超过1 000万瓶的企业超过100家。
其中一些大型输液药生产企业包括双鹤药业、天津大冢等，都在使用塑料瓶或袋做大输液包装。
但目前国内输液90%仍采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2亿瓶（袋）。
而国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。
随着聚烯烃塑料袋和BOPP瓶在这一领域的迅猛发展，这一现状正在改变。
在口服液上，软质塑料瓶已经部分获得应用，并逐渐扩大其应用范围。
硬质塑料瓶也正在缓慢地替代玻璃用于包装糖浆等较大容积的液体药品，这同欧洲的发展相一致。
其主要原因是塑料容器常有较宽的瓶颈，更容易灌装，在灌装线上的生产过程也较快，不易破碎并能提供较大的标签面积以承载更多的信息。
从目前我国药用包装容器的应用和发展情况来看，应加快推广应用药品口服液类塑料容器的速度。
其规格在100ml~200ml，应用的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及新材料PEN，包括开发优质的避光并在容器上有刻度或附带计量杯的PET塑料瓶，以取代低质的玻璃瓶。
常见医用塑料品种的介绍与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点：●成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；●加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品；●坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；●具有良好的化学惰性和生物安全性。
这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。
共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。
一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。
人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。
所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。
医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。
对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。
由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。
简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。
为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。
美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。
目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。
根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。
这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。
现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。
1.聚氯乙烯PVC2.聚乙烯PE3.聚丙烯PP4.聚苯乙烯（PS）和K树脂5.ABS6.聚碳酸酯PC7.聚四氟乙烯PTFE1．聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。
PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。
硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。
纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC 塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。
据市场估计，医用塑料产品大约25%是PVC。
主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。
医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。
加工工艺条件:●可以注塑、挤出、吹膜、压延。
●通常不需要干燥处理。
●熔化温度：170-200 o C，模具温度：20-50 o C●注射压力：可大到1500bar，保压压力：可大到1000bar。
●注射速度：为避免材料降解，一般要用相当低的注射速度。
主要性能特点:●PVC材料是一种非结晶性材料，能溶于环已酮和四氢呋喃等有机溶剂。
所以通常使用环己酮来粘接PVC部件。
●PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、染色剂等添加剂。
●铅钡添加物是PVC最有效的热稳定剂，但禁止用在医疗上，钙锌添加物常常作为医用级PVC的稳定剂。
●邻苯二甲酸盐(DEHP)作为医用PVC的增塑剂，这种增塑剂的析出会对人体造成毒害，已引起欧洲和北美卫生组织的关注，我国药监部门也开始注意这个问题。
●PVC热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使PVC变色。
●应用温度范围较窄，一般在-15-5 o C之间。
●PVC的收缩率较低，一般为0.2-0.6%。
●PVC为极性材料，容易与一些极性药物发生吸附。
●软质PVC膜可使用高频焊接加工成袋子，如袋式输液器、尿袋。
聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。
其特点是价格便宜，性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中，在塑料工业中占有举足轻重的地位。
PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。
HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。
LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前广泛使用的PVC可选的替代品。
也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。
UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。
加工工艺条件:●干燥：吸水性小，一般不需要干燥，熔化温度170-260 o C，模具温度20-40 o C●注射压力：最大可到1500bar，保压压力：最大可到750bar，注射速度：建议使用快速注射速度。
●流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
LDPE特别适合于使用热流道模具。
主要性能特点:●PE制件最显着的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。
●PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好，若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。
●PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃)。
PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。
●成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低。
●与PP相同，PE为非极性材料，不易粘合，药物吸附量小，不能采用高频焊接加工成袋，要使用热合工艺进行焊接。
聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。
在日常生活中具有广泛的应用，包括编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、汽车保险杆、纤维、洗衣机等医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。
以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。
加工工艺条件:●可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜●干燥处理：吸水性低，不需要干燥处理。
●熔化温度：220-270o C，注意不要超过275o C。
模具温度：40-80o C，建议使用50o C。
●注射压力：可大到1800bar，注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
●流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
主要性能特点:●PP是一种半结晶性材料，熔点高，耐热性好、能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
●屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯（PE）要高。
●均聚PP的脆性较大，与乙烯合成的无规则共聚PP具有较好的韧性和更强的抗冲击强度。
通常在低温条件下使用的产品，要尽量选用共聚PP，或加入热塑性橡胶的方法对PP进行改性，增加其柔韧性和低温耐冲击性能。
Non-PVC大输液袋就是共聚PP和弹性体共混改性材料制成。
●在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●PP制品不易粘合，在粘接前需要处理，并要使用特别的粘接剂，器械厂使用的环己酮不能满足要求。
●着色性差，收缩率大（一般为1.6-2.5%），耐烧性差，容易着火●PP为非极性材料，对药物的吸附量较低。
●PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。
Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K树脂PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。
质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。
近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点。
K树脂就是其中的一种。
K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃， K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好。
在日常生活中的主要用途包括杯子、盖子、瓶、化妆品包装、衣架、玩具、PVC 的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。
加工工艺特点:●通过采用注塑加工，一般不进行挤管、吹膜●K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65 o C以下)●流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250 o C之间。
●K料在高于260 o C时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60 o C之间●较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.主要性能特点:●极高的透明性和表面光泽性●收缩率低(0.4～0.7%)●K树脂，与普通PS相比，具有优越的韧性。
对于一些厚度较大的样品，K树脂仍会存在引力开裂的问题，使用前需要仔细选择牌号。
●但耐热性低，热变形温度一般在70 -98°C，只能在不高的温度下使用。
