丁基橡胶的结构

合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。

合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。

英文缩写是SBR。

是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。

世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。

乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。

前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。

通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。

溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。

80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。

丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。

丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。

二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR）丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。

氯化丁基橡胶结构式氯化丁基橡胶是一种常见的合成橡胶，其结构式为(-CH2-CHCl-)-。

它由丁基橡胶经过氯化反应得到，具有许多独特的性质和广泛的应用范围。

氯化丁基橡胶的特点首先在于其化学结构。

它通过在丁基橡胶的丁基部分引入氯原子，使其具备更多的化学反应活性。

这使得氯化丁基橡胶在与其他化合物发生反应时更加容易形成化学键，从而在应用中发挥更大的作用。

其次，氯化丁基橡胶具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

由于氯化丁基橡胶分子中引入了氯原子，使其具备较高的热稳定性和耐腐蚀性，可以在高温和腐蚀性环境下保持稳定的性能。

因此，氯化丁基橡胶常被用于制造耐高温橡胶制品和耐腐蚀密封件。

此外，氯化丁基橡胶还具有良好的可加工性和机械性能。

与天然橡胶相比，氯化丁基橡胶的可加工性更强，可以通过热压成型、挤出和注塑等工艺制备各种形状的橡胶制品。

同时，它的机械性能也较好，具有较高的弹性模量和抗拉强度，可以满足不同应用领域对材料性能的要求。

在实际应用中，氯化丁基橡胶有着广泛的应用领域。

首先，它常被用于制造橡胶密封件和橡胶管道，用于耐高温和耐腐蚀的工业设备和管道系统中。

其次，由于其良好的可加工性和机械性能，氯化丁基橡胶也被广泛应用于汽车零部件、电气设备和建筑材料等领域。

此外，氯化丁基橡胶还是一种优良的胶粘剂原料，可以用于制造各类胶带、胶水和密封胶等。

然而，在使用氯化丁基橡胶时，也要注意一些问题。

首先，由于其分子中含有氯原子，氯化丁基橡胶在长时间暴露于紫外线下容易发生老化，降低其使用寿命。

其次，由于氯化丁基橡胶在加工过程中需要使用较高温度，特别是在制备橡胶制品时，需要注意避免过高的加热和过长的保温时间，以免影响其性能。

综上所述，氯化丁基橡胶是一种具有独特性质和广泛应用领域的合成橡胶。

它具备良好的耐热性、耐腐蚀性、可加工性和机械性能，在高温和腐蚀性环境下能够保持稳定的性能。

同时，在实际应用中要注意其老化和加工过程中的注意事项。

相信随着科学技术的发展，氯化丁基橡胶将在更多领域发挥其重要作用，为人们的生活带来更多的便利和安全。

常用橡胶的技术性能指标参数本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

中国医药包装协会标准YBX-xxxx-xxxx注射液用卤化丁基橡胶塞外观及尺寸（征求意见稿）200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施中国医药包装协会发布前言本标准由中国医药包装协会提出本标准由XXXXXXXXXXXXXXX公司起草本标准起草人:XXX本标准由中国医药包装协会负责解释本标准于200x年xx月xx日首次发布注射液用卤化丁基橡胶塞外观及尺寸1 范围本标准规定了注射液用卤化丁基橡胶胶塞的胶塞结构、规格尺寸及公差、检测方法、检验规则。

本标准适用于以氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶为主要原料制造的一次性使用的输液胶塞（以下简称“胶塞”）。

本标准是对YBB00042005注射液用卤化丁基橡胶塞标准的完善，作为质量验证应同时使用。

2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适于本标准。

GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）ISO 8536-2 医用输液器具第二部分：输液瓶塞YBB00012004 低硼硅玻璃输液瓶YBB00042005 注射液用卤化丁基橡胶塞3 胶塞结构及尺寸3.1 结构如下图所示。

图1：26B系列胶塞结构示意图图2：28B胶塞结构示意图图3：32A系列胶塞结构示意图3.2 尺寸及公差应符合表1的规定。

注：规格尺寸可按用户要求设计生产，但胶塞塞颈不应小于26B系列规格4 外观质量4.1胶塞的外观应符合下列规定：a.与药液接触表面及穿刺圈内不许有污点、杂质；b.表面不许有可移动污点、杂质；c.表面不应有气泡、裂纹；d.表面不应有缺胶、粗糙；e.表面不应有胶丝、胶屑、海绵状、毛边；f.不应有模具造成的明显痕迹；g.表面的色泽应均匀。

16种橡胶的化学组成、性能特点及主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途令狐文艳橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

丁基橡胶的硫化配方简介丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优良的耐热性、耐油性和耐臭氧性。

为了进一步改善其性能，常常需要经过硫化处理。

硫化是一种在存在硫化剂的条件下，通过交联反应使橡胶分子链产生交联结构，从而增强其物理性能的过程。

本文将介绍丁基橡胶硫化配方的主要组成和硫化反应的工艺条件。

丁基橡胶硫化配方的主要组成丁基橡胶的硫化配方主要包括橡胶基料、硫化剂、促进剂、活性剂、填料和增塑剂等。

1. 橡胶基料橡胶基料是硫化配方的主体，其性能将直接影响到硫化后橡胶的性能。

在丁基橡胶硫化配方中，一般选择高品质的聚合丁苯橡胶作为橡胶基料。

这种橡胶具有良好的物理性能和热稳定性。

2. 硫化剂硫化剂是硫化反应中的关键组分，它能够引发橡胶分子链的交联反应。

常用的硫化剂有硫磺、过氧化物和有机硫化物等。

在丁基橡胶硫化配方中，常常使用硫磺作为主要硫化剂。

3. 促进剂促进剂用于加速硫化反应的进行，提高硫化速度和效果。

常用的促进剂有聚合二硫化物、硫醇类化合物等。

在丁基橡胶硫化配方中，常选用2-巯基-4-甲基-6-异丁基吡啶（MBT）作为促进剂。

4. 活性剂活性剂用于调节硫化反应的速度和活性。

常用的活性剂有金属氧化物和有机酸类化合物等。

在丁基橡胶硫化配方中，常常使用氧化锌作为活性剂。

5. 填料填料用于增加橡胶硫化体系的体积，改善其物理力学性能和加工性能。

常用的填料有炭黑、颜料和无机粉末等。

在丁基橡胶硫化配方中，常常使用炭黑作为填料。

6. 增塑剂增塑剂用于调节橡胶硫化体系的成型性能和柔软度。

常用的增塑剂有石蜡和热塑性弹性体等。

在丁基橡胶硫化配方中，常选用石蜡作为增塑剂。

硫化反应的工艺条件硫化反应是在一定的温度、时间和压力条件下进行的。

不同的硫化体系对应不同的工艺条件。

在丁基橡胶硫化配方中，一般采用硫磺作为主要硫化剂，可以在常温下进行硫化反应。

工艺条件如下：1. 温度丁基橡胶硫化一般在100-150摄氏度的温度范围内进行。

过高的温度会导致硫化反应过快或橡胶热分解，而过低的温度则会延缓反应速度。

合成橡胶化学式合成橡胶化学式N2O、 R1（分子式为： C6H5O2、 C8H7O2）。

按结构可分为异戊二烯系、顺丁橡胶系、丁基橡胶系三类；按硫化方式可分为非硫化橡胶、半硫化橡胶；按合成原料可分为天然橡胶、合成橡胶两大类。

1．丁基橡胶：由丁二烯和丙烯腈共聚而成，又称白色合成橡胶。

聚丁二烯系合成橡胶（通称为橡胶）。

无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐磨性，耐油性和一定的化学稳定性，可耐较高的温度。

但不耐强酸强碱，抗氧化性差。

主要用于制造耐油橡胶制品，如胶鞋、胶布、海底电缆防护套等。

2．天然橡胶：由橡胶树采下来的胶乳经凝固、干燥和加工后制得。

淡黄色或褐色固体，表面光滑，有弹性。

具有较好的化学稳定性和耐磨性。

但强度低，易老化，吸水性大，易溶于二氯乙烯、氯仿等溶剂，易燃烧，发烟量大。

主要用于制造耐磨橡胶制品、胶管、胶带及汽车、拖拉机的零部件。

聚丙烯是当今世界上深受欢迎的通用型热塑性弹性体。

它具有很高的抗拉强度、弹性、耐磨性和尺寸稳定性。

与天然橡胶相比，它具有更好的耐寒性、耐臭氧性和耐候性，并且其在结构上具有可设计性和可调整性。

聚丙烯生产过程无废水产生，几乎所有产品都能回收利用。

因此，聚丙烯是一种环境友好材料。

R、 R1和H2——丙烯腈---丙烯酸丁酯。

R1——丁二烯与丙烯腈的共聚物。

H2——丙烯腈-苯乙烯共聚物。

聚丙烯合成橡胶制品广泛应用于日常生活和国民经济各部门。

它的用途遍及农业、建筑、轻工、汽车、石油化工、冶金、电力、纺织、国防、医药、食品、交通运输等各个领域。

合成橡胶是指用合成方法生产的具有可塑性和弹性的高分子材料。

天然橡胶和合成橡胶是生产轮胎和其他橡胶制品的主要原料。

合成橡胶种类繁多，性能各异，用途不同，加工方法也不一样。

合成橡胶除了具有天然橡胶的特点和用途外，还有如下特点：耐高温、耐油、耐酸碱、耐溶剂、难燃、耐磨、耐撕裂、气密性和抗辐射性能好。

合成橡胶以丁苯橡胶和顺丁橡胶产量最大，乙丙橡胶产量居第二位，异戊橡胶产量近年来有较快增长，热塑性弹性体则以聚氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯产量较大。

丁基橡胶空气渗透率丁基橡胶空气渗透率（一）丁基橡胶的定义及用途丁基橡胶是一种合成橡胶，以异戊二烯与丁二烯为主要原料制成，具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能。

丁基橡胶广泛应用于汽车、电子、医疗器械等多个领域，成为现代工业中不可或缺的材料。

（二）空气渗透率的概念和影响因素空气渗透率是指材料内部空气分子通过材料表面或孔隙进入外部环境的速率。

在实际应用中，丁基橡胶的空气渗透率是一个重要的性能指标，它直接影响材料的密封性能和使用寿命。

空气渗透率的大小取决于多种因素，包括材料的结构特性、温度、压力等。

具体来说，丁基橡胶的分子结构和交联度、杂质含量、厚度、孔隙率以及表面处理等都会对其空气渗透率产生影响。

（三）测定丁基橡胶空气渗透率的方法测定丁基橡胶空气渗透率的方法主要有以下几种：密闭室法、移液杯法、压力变化法以及气体扩散法。

其中，密闭室法是最常用的方法，它通过在一个密闭容器中放置被测样品，并测量容器内外空气压力差来确定空气渗透率。

（四）改善丁基橡胶空气渗透率的措施为了提高丁基橡胶的密封性能，减少空气渗透率，可以采取以下措施：1. 优化材料结构：改变丁基橡胶的分子结构、交联度和孔隙率，以增加材料对空气的阻隔能力。

2. 表面处理：通过表面处理方法，如喷涂、涂覆等，形成一层紧密的保护层，阻止空气进入材料内部。

3. 添加特殊添加剂：通过添加特殊的填料或添加剂，如纳米材料、硅烷偶联剂等，改善丁基橡胶的结构和性能，提高其密封性能。

（五）丁基橡胶空气渗透率的应用改善丁基橡胶的空气渗透率将为其在多个领域的应用带来更广阔的空间。

例如，在汽车行业中，优异的密封性能可以有效降低车内噪音和震动，提高车辆的舒适性和安全性；而在电子行业中，减少空气渗透率有助于保护电子设备免受灰尘、湿气等外界环境的干扰，延长设备的使用寿命。

总结起来，丁基橡胶空气渗透率是与其材料性能密切相关的重要指标，其影响因素众多且复杂，因此，在实际应用中需要综合考虑多方面的因素，并进行合理的改善措施，以满足不同领域的需求，促进丁基橡胶在各行业的广泛应用。