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导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。
它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点，被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。
二、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。
（2）检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况，确保完好无损。
（3）检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况，确保正常运行。
2. 导热油炉启动操作（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保正常运行。
（3）检查阀门的开启情况，确保传热介质能够正常流动。
（4）按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。
（5）根据实际需要设置导热油炉的温度参数。
（6）启动导热油炉的点火装置，点燃导热油中的可燃气体。
（7）观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态，确保正常运转。
3. 导热油炉运行操作（1）定期检查导热油炉的油位和油压，确保正常运行。
（2）定期清洗导热油炉的加热管和烟道，防止积灰堵塞。
（3）定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接，确保不漏油、不漏气。
（4）定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器，确保准确可靠。
（5）定期更换导热油炉的密封件和管道接头，确保不泄漏。
（6）定期清洗导热油炉的冷却系统，保证散热效果良好。
（7）定期校正导热油炉的温度控制仪表，确保准确无误。
4. 导热油炉停止操作（1）关闭导热油炉的点火装置，停止燃烧。
（2）关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵，停止供油和排油。
（3）关闭导热油炉的电源开关。
（4）关闭导热油炉的阀门，切断传热介质的流动。
（5）清理导热油炉周围的杂物，确保安全整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员要始终保持清醒和警觉，不得饮酒和吸烟。
3. 操作人员要穿戴防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
导热油锅炉工作原理与操作规程导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理：对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
应用范围：广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点：(1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
导热油锅炉操作规程范文第一章总则第一条为规范导热油锅炉的操作，确保生产安全，提高运行效率，减少能源浪费，制定本操作规程。
第二条导热油锅炉操作规程适用于各类导热油锅炉的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应具备相应的岗位技术资格和必要的安全操作知识。
第五条操作人员应熟悉导热油锅炉的结构、性能、操作原理和安全防护设施等。
第二章工作职责第六条操作人员必须做到勤勤恳恳工作、严格要求自己，严守岗位纪律，按规章制度从事工作。
第七条操作人员要做到责任心强、执行力强、团队合作能力强，保证生产安全和环境保护。
第八条操作人员要定期参加培训，提高自身的操作技术和安全知识。
第九条操作人员要定期检查导热油锅炉的设备状态，及时发现和处理异常问题。
第十条操作人员要保持与同事和上级的良好沟通，及时报告工作进展和存在的问题。
第三章操作规程第十一条操作人员进入工作岗位前，必须佩戴好安全帽、安全眼镜、劳保鞋等防护用品。
第十二条操作前，必须检查导热油锅炉及周围环境是否安全，是否有明火等危险存在。
第十三条操作人员必须熟悉导热油锅炉的主要工艺流程和设备操作流程。
第十四条操作人员操作导热油锅炉时，必须按照规定的操作步骤进行，严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十五条操作人员操作导热油锅炉时，必须保持清洁、整齐的工作环境，严禁乱堆杂物。
第十六条操作人员操作导热油锅炉时，必须保持设备畅通，严禁堵塞或阻塞设备通道。
第十七条操作人员操作导热油锅炉时，应注意观察设备运行是否正常，如有异常情况，应及时报告。
第十八条操作人员操作导热油锅炉时，应注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况，应及时调整。
第十九条操作人员操作导热油锅炉时，应随时注意设备的安全防护设施是否完好，如有损坏或缺失，应及时维修。
第二十条操作人员操作导热油锅炉时，应定期检查设备的油位，保持正常工作范围内。
第二十一条操作人员操作导热油锅炉时，应定期清洗设备内部，并进行必要的保养。
导热油锅炉操作规程导热油锅炉是一种常见的工业锅炉设备，其具有高热效率、温度稳定性好等优点，在许多行业中被广泛应用。
为了确保设备的安全运行，减少事故的发生，以下是导热油锅炉的操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 操作人员在操作前应检查锅炉设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
2. 检查燃油、导热油、水位、压力等介质的储量是否充足，并及时补充。
3. 检查锅炉及其管道连接是否有泄漏现象，并采取措施修复。
4. 检查锅炉的各项仪表是否正常，如液位计、压力表、温度计等。
二、开启设备1. 先将点火系统处于可用状态，并确保点火系统的电源开关处于关闭状态。
2. 开启给水泵，使锅炉的水位保持在正常范围内。
3. 打开燃油系统设备，点火系统和燃油系统设备应独立，分别打开开关。
先打开点火系统设备，再打开燃油系统设备。
4. 打开导热油循环泵，使导热油循环。
三、启动锅炉1. 首先打开排烟风扇，排除燃烧过程中的烟雾，确保燃烧稳定。
2. 将温度控制器调至设定温度，待导热油温度达到设定温度时，打开燃油调节装置，逐渐增加燃油供给量，使燃烧充分。
3. 检查燃烧情况，如有异常情况应及时调整燃油供给和风量。
4. 当导热油温度达到设定温度后，即可正常运行。
四、运行过程中的注意事项1. 运行过程中，操作人员应随时注意控制参数的变化，确保温度、压力等参数在正常范围内。
2. 定期检查油泵、燃烧器等设备的运行情况，如发现异常应及时进行维修和更换。
3. 注意导热油的水分含量，过高的水分含量可能导致设备损坏，应及时排除水分。
4. 定期检查排烟管道的状况，确保畅通。
五、停机操作1. 关闭燃油供给系统，使燃烧逐渐停止。
2. 关闭导热油循环泵，停止导热油的循环。
3. 关闭给水泵，停止给水。
4. 关闭排烟风扇，停止排烟。
5. 关闭电源开关，切断电源。
六、事故处理1. 若发现燃烧不稳定、温度异常升高或下降等情况，应立即停机检查并及时处理。
2. 在设备发生漏电、泄漏、燃烧事故等情况时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
导热油锅炉操作规程导热油锅炉是一种利用热导油介质传输热能的设备，主要用于工业领域中的加热和蒸汽供应。
为了保证安全稳定地运行导热油锅炉，需要制定详细的操作规程，并严格执行。
下面将从操作前的准备、操作中的注意事项、应急处理和操作后的收尾工作四个方面详细介绍导热油锅炉的操作规程。
一、操作前准备1.检查锅炉设备，包括主机、燃烧器、控制系统、输送系统等，确保设备完好无损、无泄漏和杂物。
2.检查导热油的储油罐或储液槽，确认油位合适并进行必要的油品检测。
3.检查热交换器，清理热交换器内部的沉积物和杂质，确保导热油畅通无阻。
4.检查低压和高压阀门、泵、过滤器等设备，确保其正常运行。
5.检查烟道，如发现堵塞应及时清理。
6.接通电源后，确认控制系统正常运行，各仪表指示灯显示正常。
二、操作中的注意事项1.按照操作流程正确启动锅炉，严禁凭个人意愿进行闪炉、跳火、漫冷等操作。
2.在燃烧器启动前，先将供油量调至最低并通风30秒以上，以保证油气混合的稳定。
3.启动燃烧器后，要仔细观察点火情况，发现异常应立即停止操作，并检查故障原因。
4.在燃烧器运行过程中，注意检查火焰的形态和颜色，如发现异常应及时采取措施。
5.定期检查油温计、油位计、压力表等仪表的准确性，如果发现失准，需要进行校准或更换。
6.定期检查导热油的光洁度和酸值，如酸值过高应及时更换导热油，并查明原因。
7.定期进行清洗燃烧器，去除燃油管道内的积碳和杂物，防止燃油供应受阻。
三、应急处理措施1.发生漏油时，需立即关闭油泵和燃烧器，并及时清理漏油处及周围，避免引发火灾或爆炸事故。
2.发生管道泄漏或具有明显异味时，应立即关闭相关阀门，并通风处理，确保人员安全。
3.发生火焰失火或不明原因火焰熄灭时，应立即断开电源，并采取相应措施，防止火势扩大。
4.发生锅炉停电或停油时，应立即关闭燃烧器和油泵，并及时处理故障恢复供能。
四、操作后的收尾工作1.关闭燃烧器和锅炉，待压力下降后，关闭油泵和燃烧器电源，断开电源。
小型导热油锅炉安全操作规程小型导热油锅炉是一种常见的工业供热设备，其安全操作对保障人员安全和设备正常运行至关重要。
以下是小型导热油锅炉的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 首先，操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、性能和工作原理。
1.2 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，确保设备周围的环境安全。
1.3 检查设备的电源、油泵、循环泵等电气设备是否正常，如有异常现象应及时排除故障。
二、操作时的注意事项2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，确保操作过程中的人身安全。
2.2 在操作设备之前，首先应将电源切断，然后检查设备的油位是否在正常范围，油温是否在设定范围内。
2.3 在加热设备之前，应首先打开排气阀，以防止设备内积聚气体造成压力过高。
2.4 当设备开始加热时，操作人员应全程监控设备的工作情况，密切关注油温和压力的变化。
2.5 在设备运行期间，严禁用手触摸设备的外壳和管道，防止烫伤事故的发生。
2.6 当设备发生异常情况时，如压力过高、温度过高等，应立即停止设备运行，并及时通知维修人员处理故障。
2.7 在设备暂停使用时，应及时停止油泵运转，并关闭设备的电源，防止设备的长时间闲置或异常工作造成安全隐患。
2.8 操作人员应定期对设备进行保养和维护，如清理设备外壳上的杂物、检查电源线路、清洗油泵滤网等，并及时更换设备的易损件。
三、操作中的禁止行为3.1 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品，预防火灾和爆炸事故的发生。
3.2 严禁在设备上堆放杂物和物品，以免堵塞设备的通风口和散热孔，影响设备正常运行。
3.3 严禁操作人员在设备运行时离开现场或玩手机等分散注意力的行为，以确保操作过程中的安全和设备的正常运行。
3.4 严禁私自更改设备的工艺参数和设定值，如油温、油位等，以免造成设备的异常工作和安全事故的发生。
3.5 严禁在设备运行时用水喷淋或清洗设备表面，防止水进入设备内部，引起电气故障。
燃气导热油炉原理操作规程一、燃气导热油炉原理燃气导热油炉采用燃气作为燃料，将燃气燃烧产生的高温燃烧气体通过炉体与导热油接触，将热能传递给导热油，使导热油受热而蒸发，再通过热交换器冷却成液态，循环使用，达到加热的目的。
二、燃气导热油炉操作规程1.操作前应仔细检查各部分设备是否符合规定标准，确保操作安全。
2.检查电源接线是否可靠，供电电压是否符合要求，以及控制面板开关是否处于关闭状态。
3.打开燃气阀门，将燃气引入燃烧器内，按下点火开关，点燃火焰，燃气导热油炉开始加热。
4.在燃烧器点燃时，应注意观察火焰情况，如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，排除故障后再重新打开。
5.燃气导热油炉加热过程中，应定期检查导热油温度，确保正常运行。
6.在停止使用燃气导热油炉前，应先关闭燃气阀门，再将控制面板开关调至关闭状态。
7.定期检查各部分设备的磨损情况，设备运行状态是否正常。
8.燃气导热油炉在长期停用或保养期间，应采取相应的防护和保养措施，防止设备生锈或磨损。
9.在使用过程中，如出现异常情况或设备失效，应及时停止使用，排除故障后再重新启动。
三、燃气导热油炉安全注意事项1.使用燃气导热油炉前，必须进行全面检查，确保各部分设备正常运行，并且燃气供应管道和电线路完好无损。
2.使用燃气导热油炉时，应确保操作人员的安全，操作人员必须熟悉燃气导热油炉的原理和操作规程。
3.定期对燃气导热油炉进行保养维护，清除燃烧后残留的污垢和杂质，保证炉体干净，使设备寿命更长。
4.在加热过程中，应经常检查液位和油温，保证设备正常运行，避免设备损坏或人员伤亡。
5.设备长期停用或保养期间，应禁止燃气供应，关闭燃气阀门，并采取相应的防护和保养措施。
6.操作人员应经过专门的培训和考核，具备一定的操作技能和安全意识，严禁无资格人员操作。
7.在设备使用过程中，如发现燃气泄漏等异常情况，应立即停止使用，采取相应的应急措施，并及时联系专业人员进行维修。
8.在设备使用过程中，如发现异常或故障，应及时排除故障或联系专业人员进行维修。
燃气导热油锅炉的操作规程1. 引言燃气导热油锅炉是一种利用燃气燃烧产生的热能，将热能传导给导热油，并通过循环泵将导热油导送至各个热源设备的热水供暖设备。
为了确保安全和高效运行，正确地操作燃气导热油锅炉至关重要。
本文档将指导操作人员遵循正确的操作流程和注意事项，以确保燃气导热油锅炉的正常工作。
2. 操作流程2.1 开机操作1.确保燃气供应管道通畅，燃气管道阀门处于开启状态。
2.检查电源线是否连接良好并通电。
3.打开燃气导热油锅炉的主电源开关，确保指示灯亮起。
4.检查循环泵和输油泵的工作状态，并确保泵的电源开关处于开启状态。
5.点击控制面板上的启动按钮，启动燃气导热油锅炉。
此时，应注意观察燃气燃烧器的点火情况和火焰的稳定性。
2.2 运行操作1.检查燃气导热油锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
2.定时检查导热油的油位，确保油位在规定范围内。
如发现油位过低，应停机添加导热油。
3.定期检查燃气导热油锅炉的安全阀，确保安全阀的正常工作。
4.定期清理燃气导热油锅炉的燃气燃烧器和烟道，以保持燃烧的高效性和安全性。
5.定期检查燃气导热油锅炉的燃烧器喷嘴和点火装置，确保其正常工作。
6.在运行过程中，注意观察燃气导热油锅炉的运行状态，如有异常情况应及时报修或停机检查。
2.3 关机操作1.停止燃气导热油锅炉的运行，点击控制面板上的停止按钮。
2.关闭输油泵和循环泵的电源开关。
3.关闭燃气导热油锅炉的主电源开关。
4.关闭燃气供应管道的阀门，切断燃气供应。
5.关闭电源开关，断开燃气导热油锅炉与电源的连接。
3. 注意事项•在操作燃气导热油锅炉前，应详细阅读并熟悉燃气导热油锅炉的操作手册。
•操作人员必须具备相关燃气设备操作资质，并遵循相关安全操作规定。
•操作人员在操作燃气导热油锅炉时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耐火手套等。
•定期对燃气导热油锅炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
•如发现燃气导热油锅炉出现安全隐患或异常情况，应及时停机检查或报修。
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的热能设备。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 导热油循环：一种高温导热油被泵送到锅炉中。
在锅炉内部，导热油经过加热器加热，使其温度升高到设定值。
2. 传热过程：加热的导热油从加热器出口进入热交换器，与待加热的工作介质（例如水、空气等）进行热交换。
此时，导热油向工作介质释放热量，使工作介质温度升高，而自身的温度下降。
3. 完成传热后的导热油回流：经过热交换后，导热油温度下降后重新回流到锅炉中，再次进入加热器进行再次加热。
这样循环往复，使得工作介质不断受热升温。
4. 稳定温度控制：通过控制导热油的循环速度、加热器的加热功率等参数，可以调节导热油和工作介质的温度，以达到稳定的加热效果。
通过导热油作为传热介质，导热油锅炉具有许多优点，如传热效率高、温度控制精确、工作安全稳定等，因此被广泛应用于许多工业领域，例如化工、造纸、食品加工等。
燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的工作原理：1.点火启动：开启燃气阀门，使燃气流入燃烧器。
然后打开引燃阀门，点火器点燃燃烧器，并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
2.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
导热油通过循环泵被吸入炉膛，通过烟道与燃烧后的烟气进行热交换。
3.控温调节：导热油由循环泵输送到需要加热的设备中，通过设备的控制系统对温度进行调节，控制加热过程的温度范围。
4.关机停止：当设备需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
二、燃气导热油炉的操作规程：1.操作前检查：每次操作前需要检查炉膛和烟道是否干净，检查油泵和循环泵是否处于正常状态，检查电气设备是否正常运行。
2.点火启动：按照操作流程，依次打开燃气阀门和引燃阀门，点燃燃烧器并逐渐增加燃气供给量，使燃烧器达到标准的燃烧状态。
3.油泵启动：打开导热油系统中的电源开关，然后启动循环泵，使其开始工作。
观察导热油的流动情况，确认循环泵正常运行。
4.温度控制：根据加热设备或过程的需要，通过相应的控制系统对导热油进行温度调节。
将导热油泵送到需要加热的设备中，并根据设备的要求对温度进行调控。
5.停止操作：当需要停止加热时，先关闭燃气阀门，使燃气停止供给。
然后关闭循环泵，使导热油停止循环。
最后关闭引燃阀门和燃烧器。
6.定期维护：根据设备的使用情况，定期检查和维护导热油炉，清理炉膛和烟道，保持导热油的清洁和循环效果。
导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油炉的原理：
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度咼，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理：
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
应用范围：
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点：
(1)、具有低压、咼温、安全、咼效节能的特点。
(2)、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度
(3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉
布置
(4)、由于电加热有机
热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂H
区防爆，防爆等级可达C级。
导热油炉操作规程：
1、启动前的检查：
(1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常；
(2)、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4—1/2液位
以上位置，温度计、压力表等是否正常；
(3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
2、启动：
(1)、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
(2)、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
3、停炉操作：
(1)、正常停炉：
①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；
②待热油温度降至70C以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)；
③关闭总电源，做好交接班记录。
(2)、紧急停炉：
如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
4、注意事项：
(1)、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
(2)、导热油的最高工作温度不得超过300C，高温状态时应确保导热油循环良好；
(3)、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀
门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；
（4）、停炉时必须待导热油温度降到70C以下方可停止热油循环泵运行；
（5）、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：
一、点火升温：
（一）、有机热载炉投入运行前的必备条件
1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅 _ 炉检验所检查验收合格，使用单位填好锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）、点火前的准备工作：
1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：
有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查：
1）、压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2）、液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3）、温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4）、燃烧通风设备检查，无异常。
2.介质化验及冷态循环：
有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40C，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分, 与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量
变化监测提供依据。
装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。
当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
冷态循环：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。
冷态循环中，
还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤：不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：
手烧炉排运行操作：
1）、点火操作步骤：
a）、全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。
如有引风机，则开引风机5分钟。
然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b）、点燃煤上木柴。
可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。
炉门可半开。
c）、火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。
2）、正常燃烧：手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100~150毫米，使通风均匀。
同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。
司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。
当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。
当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉
门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。
