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电梯曳引机使用维护说明书S2019.2苏州通润驱动设备股份有限公司版权声明苏州通润驱动设备股份有限公司版权所有。
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说明书始终为最新版，如有发现与产品不同，请联系我司售后索取相应版本的说明书。
◆定期检查并及时清理制动轮及闸皮表面的油污或杂物。
◆定期检查制动闸皮磨损情况。
◆定期检查维护，保证制动臂销轴或制动瓦销轴动作灵活。
◆定期检查维护，保证制动器有一定的空行程及顶杆动作灵活。
◆定期检查主机外部各联接紧固件有无松动情况。
◆定期检查制动器微动开关动作的有效性。
◆定期检查减速箱内部蜗轮联接紧固件有无松动及蜗轮表面磨损点蚀情况。
◆对于配远程松闸装置的，对主机开闸后，在下次开机运行前，需确认制动器是否完全复位了。
目录1 序言 (3)1.1 安全注意事项 (3)1.2 曳引机使用前检查 (4)1.3 曳引机工作条件 (5)1.4 安装注意事项 (6)1.5 运输和存储 (6)2 电气连接 (11)2.1 总则 (11)2.2 电机接线 (12)2.3 制动器及微动开关的连接 (13)2.4 盘车开关的连接 (15)2.5 编码器的连接 (17)2.6 接地 (17)3 主机的使用和维护 (18)3.1 总则 (18)3.2 曳引机运行检查 (18)3.3 曳引机润滑说明 (19)3.4 松闸说明 (22)3.5 曳引机的维保 (25)3.6 蜗轮点蚀判定基准 (28)3.7 曳引轮绳槽磨损更换曳引轮判定基准 (32)3.8 见故障处理方法 (34)4 制动系统的使用及维护 (37)4.1 总则 (37)14.2 制动系统的使用维护 (38)4.3 制动系统的调整 (39)4.3.1适用机型：YJ125、YJ200、YJ240B、FYJ245、YJ245D、YJ275、YJ320、YJ150 (44)4.3.2适用机型：FYJ180、FYJ200 (47)4.3.3适用机型：YJ110 (49)4.3.4适用机型：YJ140 (51)4.3.5适用机型：YJ410 (52)4.4 制动闸皮的检查和维护 (55)4.5 制动器的分解和组装 (58)4.5.1 适用机型：YJ125、YJ140、YJ200、YJ240B、FYJ245、YJ245D、YJ275、YJ320、YJ410、YJ150 (58)4.5.2 适用机型：FYJ180、FYJ200 (61)5 三相异步电动机的使用及维护 (63)5.1 概述 (63)5.1.1 YTTD系列 (63)5.1.2 YTD系列 (64)5.2 主要规格和技术参数 (65)5.3 使用与操作 (65)5.4 维护和保养 (66)5.5 电动机常见故障及排除方法 (67)21序言首先感谢您选用我公司的有齿轮曳引机，为了能让使用者充分了解本产品的功能特性并确保使用者及产品的安全，在使用本产品前，请详细阅读本使用维护说明书。
1Y C6L电控国Ⅲ柴油机使用维护说明书使用前请仔细阅读使用说明书广西玉柴机器股份有限公司二○○六五月安全行车注意事项!1.机油压力感应塞、水温感应塞、机油压力过低报警器这些零件非常重要，凡有失灵者，须立即更换，以确保这些零件能正常工作。
否则会造成因缺油烧坏曲轴或因缺水致使气缸盖过热而开裂。
2.凡在保养过程中更换机油滤清器时，应先将新机油滤清器灌满机油再安装，而且安装完成后，必须起动柴油机，并使其怠速运转，然后下车仔细观察滤清器有无渗漏现象，若有则须及时排除，否则会导致缺油烧坏曲轴、轴瓦等运动副零部件。
3.每次起动柴油机，须怠速运转3～5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步运行。
不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件、加速柴油机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短柴油机的使用寿命。
4.不允许高速、大负荷运转状态下突然熄火停机，怠速运转3～5分钟后再停机。
否则会损坏增压器及其它运动件，从而缩短柴油机的使用寿命。
5.应经常检查进气管路是否漏气、空气滤清器是否堵塞，若有以上现象则必须及时维护，否则会损坏增压器和导致拉缸等故障；同时柴油机功率会下降，整车只能以较低的车速行驶，应及时维修。
6.使用柴油机时要一档起步，否则柴油机可能会熄火。
7.凡发现柴油机工作不正常时，应及时处理。
8.柴油机运转时严禁靠近旋转部件，严禁直接触摸柴油机的高温部件（例如排气管和增压器等）；停机后不要立即打开水箱盖以免烫伤。
9.凡新机运行达1500～5000km时，须及时到玉柴的委托技术服务站进行走合保养，否则不予实行柴油机的免费保修。
10.冷却系统必须使用防冻液，否则由此引起的故障，不予实行免费保修。
11.电控柴油机的一些零部件在外观上与欧Ⅱ柴油机相同或相似，如喷油器、高压油管、柴油滤清器、喷油泵螺栓等。
严禁用其它型号的零部件替换。
12.严禁自行拆卸或维修电控有关的零件。
13.严禁用户擅自拔插各接插件。
14.严禁以水或任何清洗液冲洗柴油机。
随机文件•第一部分使用维护说明（OH5000MRL）日期：2002-11-01 版本：第 A 版修改：第 1 次使用维护说明（OH5000MRL ） 一、 总则1． 本说明书适用于本厂生产的OH5000MRL 无机房无齿轮电梯。
2． 电梯正常工作条件应符合电梯技术的有关规定和变频装置使用环境条件的要求。
3． 为确保安全行驶，必须建立正确的维护保养管理制度。
1)每周对安全回路和电气控制部件，机械部件进行一次检查、保养； 2) 每季度对重要的机械和电气设备进行细致的检查、调整和维修（例如变频装置运行状态和设置参数的检查）；3) 每年进行一次整梯检验, 检查所有的机械及电气安全电路的工作状况，绝缘电阻值，修复、更换受损严重的器件；4)根据使用情况，确定电梯大修期限； 5)电梯停用七天以上时，须经详细检查后，方可使用； 6)做好电梯运行情况记录。
二、 使用操作说明1． 开机准备1)确认所有的操作开关都置于正常位置； 2)合上机房配电箱电源开关； 3) 将控制柜电源开关置于ON 位置。
2． 操作和运行1) 厅外召唤i) 如果电梯在乘客所在楼层待机，则乘客按了召唤按钮后，按钮指示灯亮，电梯门自动打开，应答乘客呼梯；ii) 如果电梯在其它楼层待机，乘客按了召唤按钮后，电梯立即启动运行来响应乘客的呼梯；iii) 当电梯正在向上方向行驶的时候，将依顺序响应向上呼梯的厅外召唤；反之则响应向下呼梯的厅外召唤信号；iv) 当轿厢到达某方向上最后一个所记录的呼梯层站时，它将换向去应答反方向上的呼梯；日期：2002-11-01 版本：第 A 版修改：第 1 次使用维护说明（OH5000MRL ） v) 如果几台电梯群控时，轿厢应答将由系统统一控制，系统将计算每一台电梯的响应时间和响应方式，以保证乘客候梯时间最短。
2) 轿内指令i)乘客进入电梯后，按下自己所要到达的楼层按钮； ii) 电梯沿运行方向依次应答轿厢内呼；iii) 电梯响应完最后的呼梯信号后，电梯停在最终楼层关门待机。
冷却塔使用维护说明书一、引言冷却塔是工业设备中常见的散热装置之一，主要用于保持或降低机械设备或工艺过程的温度。
为了确保冷却塔的正常运行和持续高效的散热效果，本文档旨在为用户提供冷却塔的使用维护说明，以帮助用户正确操作和维护冷却塔，并延长其使用寿命。
二、安全操作1. 请在使用冷却塔之前，确保使用人员已经受到相应的操作培训，并了解冷却塔的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作冷却塔时，请确保人员穿着适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 使用冷却塔时，请注意周围的安全环境，避免塔身上或周围有障碍物，确保冷却塔的正常运行和散热效果。
4. 在进行冷却塔的维护和清洁时，请务必关闭电源，并且等待冷却塔完全停止运行后再进行操作。
5. 如有紧急情况或操作失误导致冷却塔出现异常，请立即关闭电源，并寻求专业人员的帮助。
三、冷却塔的日常维护1. 清洁维护：- 定期清洗冷却塔的外表面和周围环境，防止积尘和杂物影响散热效果。
- 定期清理冷却塔内部的污垢和积水，避免堵塞和杂质对冷却效果的影响。
- 定期检查和清洁冷却塔的风扇叶片和风扇马达，确保其正常运转和散热效果。
- 清理冷却塔的水箱和水泵，保证水的流通畅通和冷却效果。
2. 水质管理：- 定期检测和调节冷却塔的水质，并进行相应的处理和调整。
避免水质问题导致冷却效果下降或设备受损。
- 注意检查和清理冷却塔的过滤器、喷头等附属设备，防止堵塞和杂质对冷却效果的影响。
3. 电气维护：- 定期检查和清洁冷却塔的电气设备，确保电路安全可靠。
- 定期检查和保养冷却塔的控制系统，确保其操作正常和故障排除能力。
四、故障处理1. 常见故障及处理方法：- 冷却塔未启动：检查电源是否正常接通，检查电路及电气元件是否损坏，排除故障后重新启动。
- 冷却塔散热效果下降：检查是否存在水质问题，清洁冷却塔内部的污垢，调节冷却塔的水流量和风扇运转速度。
2. 遇到复杂故障时，请及时关闭电源，并咨询专业的维修人员进行处理，切勿擅自维修以免造成更大损失。
重庆宗申发动机制造有限公司地址：重庆市巴南区宗申工业园 电话：（023）66372610 传真：（023）66372609 邮编：400054Chongqing Zongshen Engine Manufactory Co.LTDAdd: Zongshen industrial Zone, Banan District, ChongqingTel: （023）66372610 Fax: （023）66372609 Pc: 400054重庆宗申发动机制造有限公司摩托车发动机ZS162FMJ-L 型号（电控化油器）MOTORCYCLE ENGINE使 用 维 护 说 明 书编制： 校对： 审核： 批准：ZD/MS-R090106-15第一章发动机的主要技术参数和规格1. 型式：2. 主要性能参数：a.最大净功率/相应转速：8.5(1±10%）Kw / 8000（1±5%）最大扭矩/相应转速： 10(1±10%）N.m /7500（1±5%）b. 怠速转速： 1400（1±10%）r /minc. 最低燃油消耗率：≤354 g / kw.h3. 主要结构参数：a. 缸径×行程62×49.5mmc. 总排量149.4mmd. 压缩比9.2：1e. 点火提前角见附图1f. 润滑方式压力加飞溅g. 气门间隙(冷) 0.06-0.08mmh. 点火器类型ECU电控点火4. 离合器形式手动湿式多片式5. 变速方式：常啮合五档变速初级减速比： 4.055各档传动比：一档： 2.769二档：1.882 三档：1. 400四档：1.130 五档：0.9606. 起动方式：电起动和脚起动7. 火花塞型号：D8RTC8. 燃油与机油：汽油牌号：≥RQ90润滑油牌号：SF15W / 40润滑油容量： 1L9. 外形尺寸： 358mm×324mm×446mm10.净质量： 30.5kg第二章使用及维护第二章使用及维护1. 发动机在非空档起动时，需让离合器完全脱开。
自动扶梯使用维护说明书(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、自动扶梯简介（一）自动扶梯的型号海神自动扶梯的产品系列主要为：1)普通型自动扶梯，采用铝型材扶手支架，链条式传动，其倾斜度分别为30°和35°，梯级宽度系列1000 、800和600，运行速度为s、s。
(主要参数见表一)2)苗条型自动扶梯，采用不锈钢型材扶手支架，链条式传动，倾斜度分别为30°和35°，梯级宽度系列1000 、800和600，运行速度为s、s。
(主要参数见表一)表一：（二）特点、用途和适用范围该自动扶梯采用GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》，具有以下特点：1）结构紧凑、重量轻、输送能力大，且与提升高度无关；2）运行平稳、运送客流量均匀、舒适感好，能连续地运送乘客；3）可上下逆转，安装维修方便；4）当停电或因故障不能运行时可作为普通楼梯使用，不影响交通。
（三）主要型号规格及技术参数（见表二）表二：（四）主要结构及工作原理自动扶梯由金属骨架、驱动装置、扶手驱动装置、导轨装置、梯级链、梯级、扶手装置、前沿板、电气、润滑等部分组成。
（如图1）图1 总图1 金属骨架（如图2）1）普通型自动扶梯采用角钢和槽钢等钢梁电焊成全封闭形，具有足够的强度和刚度。
2）苗条型自动扶梯采用矩形钢管等焊接成型，较之普通型无论强度、刚度还是外观均有大幅提高。
3）本骨架按乘客载荷计算，实测的最大挠度不超过支承距离L的1/750，完全符合国家标准规定。
驱动装置（见图3）采用立式曳引机，它具有结构紧凑，运行平稳和可靠的优点，也可根据客户需要采用进口卧式主机。
驱动装置上还装有制动器，在扶梯发生故障或正常停机时制停扶梯并保持稳定状态。
图3 驱动装置3 扶手驱动装置采用曲线压带摩擦驱动，扶手带绕过大直径挂胶轮时具有一定包角，同时通过压在扶手带外测的涨紧带得到足够的摩擦驱动力，使扶手带与梯级实现同步运行。
DX120防爆特殊型蓄电池单轨吊车使用维护说明书执行标准 Q/140000TKD040-2010目录一、概述 (1)二、单轨吊车的基本参数 (1)三、单轨吊车特点 (1)四、各功能车及安全注意事项 (2)五、单轨吊车的运行操作 (13)六、单轨吊车的维护与保养 (16)七、常见故障及排除方法 (19)八、操作注意事项 (27)九、单轨吊轨道系统 (27)一、概述DX120防爆特殊型蓄电池单轨吊车，是一种煤矿井下辅助运输机车。
行驶在单轨上，不仅可以运送材料、人员和设备，还可以完成井下设备的简单提升、吊装等工作，是一种多功能、高效率、多用途的井下辅助运输车辆。
在平路或上坡时，由蓄电池提供动力完成牵引工作；下坡时，可将动能和势能转化成电能，反冲给蓄电池，靠能量回馈实现自动减速制动。
当单轨吊紧急停车、禁止牵引或超速保护时，制动夹紧缸失压，制动机构压缩着的弹簧紧急释放，刹车蹄快速夹紧导轨，靠磨擦力，实现紧急制动停车。
DX120防爆特殊型蓄电池单轨吊车由左、右司机室、控制车、电池车、起吊梁、驱动车、电控系统、液压系统等部件组成。
二、单轨吊车的基本参数三、单轨吊车特点（一）、单轨吊优缺点：1、能更有效地利用巷道断面，受底板因素影响小。
2、具有一定爬坡能力，能适应井下巷道起伏、转弯半径小的环境，可进入多分支岔道，实现一条龙不转载运输，机动灵活，使用维护人员少。
3、与同功能地轨式运输设备比，初期投资少运行维护费用低。
4、需要有可靠的悬吊单轨的吊挂承力装置，对顶板岩石强度或支护的要求较高。
5、单轨吊与齿轨车及无轨胶轮车比较，运行速度慢，长距离运输耗用时间长。
6、与柴油机单轨吊机车比，无污染无异味，节能绿色环保，投资少运行维护费用低。
（二）、单轨吊的适应性1、适应巷道底鼓较严重或底板条件差的矿井。
2、适应机械化水平较高、生产效率高、下井人员少的矿井。
3、对开采稳定性好、厚度大的近水平或缓斜煤层，开拓大巷沿煤层布置，岩巷工程量小的矿井；采区巷道倾角一般小于8°，局部不大于12°，宜选用单轨吊。
工具使用与维护保养指南说明书一、前言工具的正确使用和定期维护保养，对确保工具的性能和寿命至关重要。
本指南旨在向用户提供关于如何正确使用和维护保养工具的信息。
请仔细阅读本指南，并按照指导进行操作，以确保您能够安全有效地使用工具。
二、使用工具前的准备1. 安全防护在使用任何工具之前，确保您已正确佩戴个人防护装备，例如安全眼镜、手套和头盔。
这能够保护您免受意外伤害。
2. 工具检查在使用工具之前，请检查工具的外观和工作状态。
确保工具没有损坏、锈蚀或松动的零件。
如发现任何问题，请勿使用该工具，应该先进行维修或更换。
3. 工作环境在进行工作时，保持工作区域整洁有序，并远离易燃物和湿润的地方。
确保工作区的光线充足，以避免因视觉障碍而导致事故发生。
三、工具使用指南1. 工具操作在操作工具之前，先仔细阅读并理解工具的使用说明书。
确保您明白如何正确操作工具，并遵循相应的操作步骤。
2. 手柄握持正确握持工具的手柄可以提高操作的稳定性和精度。
确保双手牢固地握住工具的手柄，并保持均衡的姿势。
3. 动作规范根据工具的类型选择适当的动作和力度。
避免过度使用力量或不正确的动作，这可能会导致工具损坏或人身伤害。
四、工具维护保养1. 清洁在使用工具后，及时清洁工具的表面和各个部件。
使用干净的抹布擦拭工具，并确保无尘、无油污。
这有助于保持工具的性能并延长其寿命。
2. 润滑定期对工具进行润滑可以减少磨擦和磨损，同时也能保持工具的正常运转。
使用适当的润滑剂，按照工具使用说明书指导进行润滑操作。
3. 保养定期进行工具的保养，包括更换磨损的零部件、校准和调整参数等。
这可以确保工具的性能和安全性得到有效维护。
五、故障排除与问题解决当工具出现故障或问题时，请不要进行自行维修，应该寻求专业的帮助。
错误的修理可能导致进一步的损坏或危险。
六、安全注意事项1. 使用工具时，请不要戴着宽松的衣物或饰品，以免被卷入工具的零部件中。
2. 在更换刀具或其他易损件时，请确保工具已经完全停止工作，并拔掉电源插头。
cr400af型动车组使用维护说明书第一章：引言1.1 本说明书的目的本说明书旨在为CR400AF型动车组的使用者提供详细的使用和维护指南，以确保动车组的安全运行和延长使用寿命。
1.2 动车组概述CR400AF型动车组是中国铁路总公司研发的一种高速列车，采用最先进的技术和设计理念。
该型动车组具有出色的性能和舒适的乘坐体验，被广泛应用于中国高铁网络。
第二章：使用指南2.1 动车组的启动和停车在启动动车组之前，使用者应确保车辆内部和外部的安全状态。
启动过程中，应按照操作手册的指示进行操作，并注意车辆的加速度和速度限制。
停车时，应遵循相应的程序和安全规定。
2.2 乘客安全和服务CR400AF型动车组提供舒适的乘坐环境和多种服务设施，如餐车、卫生间等。
使用者应确保乘客的安全和舒适，并及时处理乘客的需求和投诉。
2.3 车辆维护和保养为确保动车组的正常运行，使用者应定期进行车辆的维护和保养工作。
这包括检查车辆的机械部件、电气系统、制动系统等，并及时更换磨损的零部件。
第三章：维护指南3.1 维护计划使用者应制定详细的维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等。
维护计划应根据动车组的运行情况和使用寿命制定，并确保维护工作的及时性和有效性。
3.2 维护设备和工具为进行维护工作，使用者应配备相应的维护设备和工具。
这些设备和工具应符合相关的标准和规定，并经过定期的检查和维修。
3.3 维护记录和报告使用者应建立完善的维护记录和报告系统，记录动车组的维护情况和维修历史。
这些记录和报告应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便于追踪和分析维护工作的效果。
第四章：故障排除4.1 故障诊断和分析在发生故障时，使用者应迅速进行故障诊断和分析，找出故障的原因和解决方法。
这需要使用者具备一定的技术知识和经验，并借助相关的工具和设备。
4.2 故障修复和恢复根据故障的性质和严重程度，使用者应采取相应的措施进行修复和恢复工作。
这可能涉及更换零部件、修复电路、调整参数等操作，需要使用者具备相应的技能和资质。
i前 言尊敬的客户： 欢迎您使用我公司的产品！请在安装、调试和使用本机之前，务必认真了解和掌握本说明书的内容，并按其有关要求进行操作，以免给您的身体或设备造成危害。
正文有关的详细资料，包括安全检查、主要技术规格和指标、机器的装卸和安装、安全操作与维护说明等作为设备管理人员和操作人员必读资料，了解和掌握这些知识，有利于更好的使用和正确的维护保养机器，可为客户带来更多的经济利益并有效的延长机器的使用寿命，敬请仔细阅读和体会。
本机在出厂前经过了硬件和软件的检验和测试,其内容与本手册所描述的一致。
由于差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。
我们会经常对手册中的资料进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
敬请谅解并与指正，欢迎您提出宝贵的意见。
机器在使用过程中，如果发生不能解决的故障和异常现象，请立即停止机器运行并及时通知本公司售后服务部门，我们将派人协助解决。
本说明书适用于具备压铸知识和经过压铸知识培训的下列人员:● 压铸设备管理人员● 压铸工艺调试和管理人员● 压铸机操作和维护维修人员● 压铸机设计和调试人员其中B 册仅供压铸机维护维修和管理人员使用。
本说明书是为阐述安全作业作为标准，尽可能将相关的“选配项”写入说明书内，客户不可以此作为验收依据.我们还可以为您提供有关压铸的技术咨询，自动辅助设备及配件等多项服务。
我们企业的理念永远是：树立专业务实、诚信合作精神，共创压铸事业辉煌。
感谢您对我们的支持！我们希望与您携手发展，共创未来！特别提示： 请务必仔细熟读说明书，在没有理解内容之前，不得操作、维修本机器。
本手册为DM800标准机器的出厂配置说明书，请勿与其他型号机器教学、维护混用。
请妥善保管和使用说明书，请勿提供给非使用者以外的人员。
I866003-2011。
LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备使用维护操作说明书编制: 余瑞庆审核: 缪雅军四川省简阳华鑫通用机械有限公司二OO八年十二月二十九日目录第一章装置设计基础条件及主要性能指标第二章甲烷液化冷箱的工艺流程说明第三章配套机组的主要参数以及特点笫四章甲烷液化设备启动操作准备第五章甲烷液化设备启动作操规程第六章甲烷液化设备积液过程正常调节第匕章甲烷液化设备停车第八章甲烷液化设备常见故障LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备使用维护操作说明书前言成套LNG-35T/D型甲烷精馏液化设备，应该包括合成氨尾气顸处理设备，因为原料气中含有一定数量氨,氢, 氮, 氩,二氧化碳,乙炔,硫化氢,以及重烃。
预处理设备的任务是脱除: 氨, 水份, 二氧化碳,乙炔, 硫化氢。
甲烷精馏液化冷箱再将重烃分离,甲烷在精馏塔内精馏液化为液体产品。
本使用维护操作说明书,只限于甲烷精馏液化操作过程的说明。
第一章装置设计基础条件及主要性能指标1.1 现场气象条件(1) 气温设计点40℃(2) 相对湿度设计点85%(3) 大气压设计点98KPa(4) 地震裂度8度1. 2 原料气中杂质含量：水份：露点：≤一60℃CO2≤ 2PPmCn Hm (C2 H2除外) ≤ 5PPm≤ 0 .5PPmC2 H2机械杂质：≤ 5mg/m31. 3 冷却水给水:温度30℃压力0.4Mpa.G回水:温度≤40℃压力0.35MPa.G总硬度＜12德国度悬浮物＜20mg/L1. 4 仪表气(装置启动时由用户提供)流量100Nm3/h压力≥0.5MPa露点－40℃质量无油、无尘1. 5 电源条件高压: 6KV±5% 50±1HZ；三相交流三线制，中心点不接地低压: 380V±5% 50±1HZ；三相交流四线制，中心点直接接地220 V±5% 50±1HZ 三相交流四线制，中心点直接接地第二章甲烷液化冷箱的工艺流程说明本精馏液化设备是一套带三台透平增压膨胀机,采用填料塔精馏液化流程。
其工气流程如下:2.1 合格原料气的基本组分组成: ( 组分百分比)流量: 4207 Nm3/h压力: 4.0 MPA,G甲烷: ( CH4 ) 56 %氮气: ( N2 ) 19 %,氩气: ( Ar ) 21 %氢气: ( H2 ) 4 %2.2 循环氮气压缩流路组成以及工艺流程说明：循环氮气压缩流路组成由循环氮气压缩机组, 主换热器.热端增压透平膨胀机组和冷端增压透平膨胀机组,笫一次开车氮气由用户准备, 机组运行正常后,氮气由机组自行补充,循环氮气由循环氮气压缩机组从缓冲灌内吸入,压缩到1.0MPA.G经冷却排出后分二路: 一路直接送入液化冷箱,进入主换热器冷却到-50℃,然后抽出气量为（6000Nm3/h)进入热端增压透平膨胀机,膨胀到低压0.025MPA,温度在-136,6℃返回主换热器低压通道,与原料气热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。
还有1100 Nm3/h 的 1.0MPA的氮气在主换热器内继续被冷却为液氮,经节流降压后送入冷凝器进行热交换汽化后,从冷凝器顶部抽出返回主换热器低压通道,与冷.热膨胀机低压低温氮气汇合,在热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。
另一路进入热端增压机增压到1.56MPa,冷却到40℃再进入冷端增压机增压到2.5MPa,经未级冷却器冷却到40℃,然后送入冷箱,在主换热器内被冷却到-108℃,抽出进入冷端膨胀膨胀到低压0.03MPa,温度达到-191.4℃返回主换热器低压通道, 与原料气热交换复热至常温,送出冷箱返回缓冲灌内。
2.3 原料气工艺流程说明：合格的原料气进入液化站为:温度为40℃,压力为4.0MPa。
送进冷箱在主换热器冷却到-70℃后抽出,进入重烃分离罐,将重烃分离后返回主换热器继续冷却饱和温(－120.5℃)后,然后进入蒸发器与LNG进行热交换被液化液态,抽出经节流降压到0.4MPa,送入精馏塔中部参与精馏,在精馏塔精馏后,将甲烷与氮,氢,氩完全分离, 精馏塔底部为纯LNG,从底部抽出经过冷器过冷后,将LNG,送出冷箱。
精馏塔顶部以氮组分为主的混合气,一部分在冷凝器内被冷凝为液氮,抽出进冷凝分离灌,,液氮回流到精馏塔作为回流液参与精馏。
2.4, 返流增压膨胀机工艺流程说明:冷凝分离罐分离的混合气与精馏塔顶部抽出的混合气汇合,进入过冷器复热到-159.3℃,压力为0.29MPa进入返流增压膨胀机,膨胀到低压0.03MPa,温度为-186.4℃,送入主换热器冷端低一通道,复热到常温进入返流增压膨胀机增压到0.1MPa,温度为70℃,送分子筛吸附器加温再生用。
第三章配套机组的主要参数以及特点3.1配套机组的主要参数:3.1.1 循环氮气压缩机组(用户自备)型式: 透平氮气压缩机组, 三级, 卧式。
流量: 14500Nm3/h压压: 1.0 MPa·G制造厂: 韩国三星3.1.2 热端增压透平膨胀机组:增压端:进口压力: 1.0 MPa进口温度: 40℃出口压力: 1.56 MPa出口温度: 92℃冷却后温度: 40℃膨胀端:进口压力: 1.0 MPa进口温度: －50℃出口压力: 0.025 MPa出口温度: －136.6℃制造厂: 成都清蓝公司3.1.3 冷增压透平膨胀机组:增压端:进口压力: 1.5 MPa进口温度: 40℃出口压力: 2.5 MPa出口温度: 96℃冷却后温度: 40℃膨胀端:进口压力: 2.4 MPa进口温度: －108℃出口压力: 0.03 MPa出口温度: －191.4℃制造厂: 成都清蓝公司3.1.4返流膨胀机组:膨胀端:进口压力: 0.3 MPa进口温度: －159.3℃出口压力: 0.03 MPa出口温度: －186.3℃制造厂: 成都清蓝公司3.1.5 甲烷精馏液化冷箱：规格尺寸：6000×3000×22000 mm主换热器: (二只) 1000×1200×4800 mm过冷器: (一只) 300×300×500 mm提纯罐: (一只) φ1000×16000 mm蒸发器: (一只) φ1000×500 mm冷凝器: (一只) φ1000×600 mm阀门及管路: 各一套总重量: 13000KG制造厂: 简阳华鑫公司3.2配套机组的特点:3.2.1. 循环氮氮压缩机组:(1) 采用进口原装机，为韩国三星按国际标准设计生产，压缩效率高、可靠性好、能耗低；在生产工厂做好试验后出厂；(2) 每级叶轮在其最佳转速下运转，三元流设计，级效率高；(3) 采用抽拉式、带有翅片的高效中间冷却器，级间冷却效果好；(4) 恒压控制，PLC+液晶触摸屏数据显示，在最大可能范围内调节气量，设有防喘振运行、压力自动控制、叶轮震动报警连锁等保护措施。
标准借口，能与上位机联接；(5) 完善的油路系统以确保机组正常、安全运转；(6) 整机撬装形式，便于安装，节省基建费用。
3.2.2 精馏塔冷箱系统:(1) 采用先进的计算软件，结合用户的气候条件及公用工程条件，进行液化设备的工艺流程计算和精馏塔计算；(2) 精馏塔采用规整填料塔、操作弹性大、效率高、装置能耗低,产品纯度高。
(3) 主换热器采用了长板式、大截面的真空钎接铝制板翅式换热器，减少了热端温差，控制了冷量的损失，降低了能耗；(4) 冷箱上所应用的各类冷阀，均采用铝制焊接结构，从而减少了泄露的可能,保证设备稳定运行。
(6) 塔内管道进行了应力分析，管道采用自补偿形式，塔体及管道采用铝合金的材料，运用氩弧焊焊接塔体、管道与阀门。
3.2.3透平膨胀机:(1) 采用先进的增压透平膨胀机；(2) 应用先进的设计和加工软件进行性能及流道的设计和加工，使得其效率能达到最佳设计值，使气动性能和流场分布更加合理；(3) 叶轮采用三元流设计、用先进的五坐标数控铣床进行加工，确保叶轮的加工精度；(4) 转子及轴承等所有易损件可以从常温端进行直接更换，不需要扒珠光砂，维护方便。
3.2.4仪表控制系统(由用户整套系统统一完成):(1) 采用中央控制室控制方式，有效地监控成套液化设备的运行过程；(2) DCS控制系统来完成主要工艺参数的显示、报警、控制，即提高了装置的先进性和可靠性，又降低了设备投资。
3.2.5电气控制系统(由用户统一实施)笫四章甲烷液化设备启动操作准备4.1 设备启动前的准备工作:4.1.1 水系统的准备工作:(1),打开冷却水总管的总进水阀和排水总阀,(2),打开循环氮气压缩机一,二,三级冷却器进水阀和出水阀.(3),打开热端膨胀机增压后冷却器进水阀和出水阀.(4),打开冷端膨胀机增压后冷却器进水阀和出水阀.(5).打开返流膨胀机增压后冷却器进水阀和出水阀.(6).检查水压和水温,要求水压在0.4MPA以上,水温为≤30℃。
4.1.2 油系统的准备工作:(1),按韩国三星公司对润滑油的质量牌号要求,将循环氮气压缩机的油箱充灌到规定油位高度。
(2),按增压透平膨胀机对润滑油的质量牌号要求,将供油装置的油箱充灌到规定油位高度。
(3),分别启动油泵,打开油路检查油压和油温,冬天启动油温必须达到35℃以上才允许启动主机。
4.1.3仪表气源的准备工作:(1), 成套设备启动时仪表气源由用户提供,气量为100Nm3/h,压力为: ≥0.5MPa(2), 成套设备运行稳定后, 仪表气源切换到设备自行运行。
4.1.4 供电系统的准备工作:(1), 接通电源,检查高压部分供电是否正常,各高压控制柜,变压器,开关等工作状况。
(2),检查各低压控制柜供电是否正常。
4.1.5 仪表控制系统的准备工作:(1) 仪表控制系统启动前的准备工作.主要检查工艺流程上的各报警,联锁项目控制是否灵敏,可靠,检查各项目的报警,联锁可靠稳定性。
(2),各分析仪表在设备启动前,必须进行校核,以防止测量分析的不准确性,避免引起误操作。
4.2设备启动前的加温和吹除:1, 设备启动前加温和吹除的目的:设备启动前加温和吹除目的,主要是将冷箱内容器,管道,换热器,阀门吹除干净,将灰尘,焊渣,铁屑,铝屑等机械杂物全部排出,以防将阀门密封面破坏,并堵塞管道。
通过加温将工艺管路内水份去除干净,以防随温度工况的降低,水份结冰堵塞管路,水份过量结冰会使换热器通道受破坏。
所以每次设备启动前必须加温彻底。
2, 设备启动前的吹除:针对设备安装好第一次启动开车,设备的吹除应分为:塔外管路吹除和冷箱内管路的吹除。
1．循环氮气到冷箱段管道1．1脱开循环氮气进冷箱的联接法兰，用盲板封住冷箱进口，以免杂质进入冷箱；1．2完全关闭循环氮气到增压机的管路阀门；1．3用循环压缩氮气缓冲罐后的阀门（DN250）作吹扫控制阀，对该段管路作进行吹扫，直至干净为止；1．4联接循环氮气进冷箱管道，注意将盲板安装在上面，以便后面吹扫其它管道时切断该管路。
