《建筑施工技术》课程作业
学生姓名：韦见学号：201815812933002
1、什么叫流砂？流砂防治的措施有哪些？
答：1.基坑挖土至地下水位以下，粒径很小、无塑性的土壤在动力水压推动下失去稳定，坑下的土有时会形成流动状态，随地下水一起流入基坑的现象称为流砂。
2.流砂防治的措施
（1）枯水期施工：如果条件许可，尽量安排在枯水期施工，使最高地下水位距坑底不小于
0.5m。
（2）水下挖土法：水中挖土时，不抽水或者少抽水，保持坑内水压与地下水基本平衡。
（3）抢挖法：组织分段抢挖，使挖土的速度大于冒砂的速度，挖到标高后立即抛入大石头以平衡动水压力，压住流砂。
（4）采用井点降水法、打钢板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。
（5）设止水帷幕法：将连续的止水支护结构打入基坑底面以下一定深度，形成封闭的止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，防止流砂产生。
2、简述轻型井点降水系统的安装流程？井点管埋设的一般方法是什么？
答：轻型井点降水系统的安装流程：根据降水方案放线——挖管沟——布设总管——冲孔——埋设井点管——埋砂滤层——黏土封口——弯联管连接井点管与总管——安装抽水设备——试抽。
井点管埋设的一般方法是：水冲法施工，分为冲孔和埋管两个过程。
3、土方填筑时如何正确选用土料？填土压实的方法有哪些？影响填土压实的因素有哪些？
答：1.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好、便于施工的土、石料。如设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的
2/3）可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压实要求的粘性土，可为填土。在道路工程中粘性土不是理想的路基填料，在使用其作为路基填料时必须充分压实并设有良好的排水设施。
（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。
填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料、打石灰桩等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实。
2.填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等几种。
碾压适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾、羊足碾和汽胎碾。夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。夯实的优点是可以压实较厚的土层。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。振动压实主要用于压实非粘性土，采用的机械主要是振动压路机、平板振动器等。
3.填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。（1）填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。
（2）在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大而不易压实。当土具有适当含水量时，
水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。每种土壤都有其最佳含水量。
（3）土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层厚度。
4、预制桩锤击沉桩时如何确定沉桩顺序？
答：打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围环境。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。
5、简述静压桩的施工工艺流程？
答：施工工艺流程：场地清理——测量定位——压桩机就位——尖桩就位——桩身对中调直——压桩——接桩——再压桩——终止压桩——截桩。
6、论述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺。
答：泥浆护壁钻孔灌注桩是利用人造浆液或原土自然造浆，通过泥浆保护孔壁、防止坍孔、并对钻头具有冷却润滑作用下，利用泥浆循环排放土渣，从而达到成桩目的的一项施工技术，该施工工艺的流程有：测桩定位——埋设护筒——桩机就位——泥浆制备——钻孔——清孔——拆除钻机——安放钢筋骨架——下导管——第二次清孔——灌注混凝土——成桩——桩机移位。
7、简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。
答：场地整平——放线定桩位——挖第一桩孔土方——支模浇筑第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输
架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土，排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇筑桩身混凝土。
8、简述模板系统的组成和基本要求？
答：模板系统包括模板、支撑和紧固件。
模板系统必须符合下列基本要求：
（1）保证土木工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板接缝严密，不易漏浆。
9、现浇钢筋混凝土结构侧模和底模拆除的原则是什么？
答：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模要在混凝土强度符合设计规定的强度要求后，方可拆除。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（4）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
10、钢筋代换的原则是什么？
