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分选机的工作原理
分选机是一种用于将物体按照其特定属性进行分类的设备。
它的工作原理基于物体的特征识别和分离。
首先，物体被输入到分选机的进料系统中，通常是通过传送带或震动盘等装置。
然后，物体经过传感器或摄像头等感知器官，这些感知器官能够检测物体的特定属性，如形状、颜色、尺寸等。
接下来，感知器官会将检测到的特征信息发送到控制系统。
控制系统根据预先设定的分类规则，对物体进行分类决策。
这些分类规则可以根据具体应用而定，例如分类为可回收物、不可回收物或有害物等。
一旦分类决策完成，控制系统会使用执行机构执行相应的操作。
执行机构可以是气动装置、电动装置等，用于将物体从主流程中分离出来。
这可以通过气流吹拂、电磁力作用等方式实现。
最后，分离出来的物体可以通过传送带、出料口等装置进行收集和处理。
分选机通常具有高速、精确的分类效果，能够大大提高物体分类的效率和准确性。
总而言之，分选机通过感知物体的特征，通过控制系统进行分类决策，然后使用执行机构将物体分离出来。
这个过程在设备的高速运转下完成，从而实现物体分类的效果。
重量分选机工作原理重量分选机是一种机器，可以根据物体的重量来分类和分选物品。
它的工作原理是通过将物体传送到一个称重传感器上，并通过计算机的帮助来确定物体的质量。
接下来，机器根据预设的参数决定将物体放置到哪个容器中。
重量分选机在许多工业和商业应用中得到广泛应用，因为它们可以快速、准确地分类物品，提高生产效率并减少人力成本。
重量分选机的构成重量分选机由以下几个主要组成部分构成：称重传感器称重传感器是重量分选机的核心部分。
它是一个可以检测物体重量的传感器，通常是一个负载细胞，可以将物体的重量转换为电信号的形式。
传送系统传送系统负责在重量分选机中传送物品。
这个系统通常由一个输送带或输送链组成，以便物品可以顺利地输入和输出分选机。
控制系统控制系统是重量分选机的主要控制器。
它通常由一个计算机控制系统组成，可以读取称重传感器传递的数据，并根据预设的参数决定将物体放置到哪个容器中。
容器容器是用来收集和分离分选后的物品。
重量分选机通常需要有多个容器，根据不同物品的质量来收集和分离物品。
重量分选机的工作原理重量分选机的工作过程可以简单描述如下：1.物品输入 - 物品被放置在输送带上，通过输入传送系统进入重量分选机。
2.计量称重 - 物品通过称重传感器，将物品的重量转化为电信号的形式。
3.数据处理 - 控制系统读取称重传感器传递过来的数据，并根据预设的参数进行处理。
4.分配容器 - 根据控制系统预设的参数，机器智能判断物品属于哪一个分组，并向正确的容器输送物品。
5.输出分离 - 机器通过输出传送系统，将物品从容器中输出到分离流程中。
6.重复此过程 - 重量分选机继续对后来的物品执行这个过程，直到所有的物品都被分组和分离。
重量分选机的应用重量分选机在许多领域都有应用：食品加工重量分选机可以用于食品加工行业，将鱼、肉类和蔬菜等根据它们的重量进行分类。
这样可以确保每种美味的食材都可以进行适当的处理，并确保它们的重量和大小都是相同的。
分选机的工作原理
分选机的工作原理是基于物体的特性，如形状、大小、颜色、材质等，通过一系列传感器和机械装置实现对物体的分拣。
以下是一个基本的工作原理示意：
1. 感知阶段：分选机使用激光、光电传感器、相机等设备对待分拣的物体进行感知和检测。
这些传感器可以测量物体的尺寸、重量、形状、颜色等特征。
2. 数据处理：通过对感知到的数据进行处理和分析，分选机可以确定不同物体的特征和分类标准。
例如，通过测量物体的尺寸、颜色等数据，可以确定不同类型的物体应该被分拣到不同的位置。
3. 分拣阶段：在分拣阶段，根据事先设定的分类标准，分选机将被检测到的物体分配到相应的位置。
这通常涉及到机械手臂、气动装置、传送带等机械装置的应用。
4. 控制系统：分选机的工作还需要一个控制系统，它能够根据感知和分析的数据对机械装置进行精确的控制。
这个控制系统能够根据传感器的输入，实时调整机械装置的运动，确保物体正确地被分拣到预定的位置。
总之，分选机通过感知、数据处理、机械执行和控制系统的协同作用，能够高效地将待分拣物体按照预定的分类标准进行分拣。
这种自动分选技术在工业生产和物流行业中得到广泛应用，可以提高效率和减少人工成本。
重介质分选机在生产中的应用与改进重介质分选机是一种可以将不同密度的物料通过重力分离的机械，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工等行业的物料分选中。
重介质分选机的主要原理是通过在含有重介质的介质槽中，利用不同物料的比重差异，使其分离出来，从而达到分选的目的。
在矿山行业中，重介质分选机主要应用于铬、锡、铅锌、钨、钨锡等含有多种金属的矿石的分离提取，能够提高提取效率和品位，降低生产成本。
在冶金行业中，重介质分选机主要用于焦炭、铁矿石和锰矿的分离提取，可提高炼铁的品位，降低冶炼的能耗。
在煤炭行业中，重介质分选机主要用于煤炭泥浆的分离处理，可以提高煤的品位，达到节约资源、降低消耗的目的。
在建材行业中，重介质分选机主要用于陶瓷、瓷砖、水泥等行业中的材料分选。
目前，重介质分选机的技术已经达到较为成熟的水平，但在实际应用中仍存在一些问题和待改进的方面。
例如，重介质分选机的介质循环利用率较低，存在介质丢失、污染和舞动现象；机械稳定性和寿命较低，易受到物料和介质的磨损和腐蚀等因素的影响；分选效率和品位存在一定的波动和误差。
为解决这些问题，可以采取以下措施：1. 提高介质循环利用率。
通过采用精细过滤、物料回收等技术，降低介质的丢失率和污染率，提高介质的再利用率，达到节约成本和环保的目的。
2. 提高机械稳定性和寿命。
采用耐磨、耐蚀、冷却等材质和技术，提高机械的耐用性和性能稳定性，降低故障率和维修成本。
3. 提高分选效率和品位。
采用先进的分选算法和自动控制技术，降低误差和波动，提高分选效率和品位的稳定性，维护产品质量和市场竞争力。
4. 实现自动化智能化。
利用物联网、人工智能等技术，实现设备运行状态、设备维护、数据分析等工作的自动化和智能化，提高生产效率和运营效益。
综上所述，重介质分选机在矿业、冶金、煤炭、建材等行业中具有广泛的应用前景，但需要不断地进行技术改进和创新，才能更好地满足市场的需求和要求。
重介质选矿的基本原理
重介质选矿是一种通过利用不同介质中的密度差异来实现矿石分离的选矿方法。
它是基于矿石和杂质在重介质中的沉降速率不同来进行分选的。
其基本原理如下：
1. 密度差异：不同的矿石和杂质具有不同的密度，这使得它们在重介质中的沉降速率也不同。
重矿石一般比杂质密度大，所以在重介质中下沉速度较快，而轻杂质则会浮在重介质的表面。
2. 选矿设备：重介质选矿主要使用的设备是重介质分离器，也称为浮选机。
这种设备会将重介质和矿石杂质混合物引入分离槽中，在重力作用下，矿石和杂质分别下沉和浮起来，从而实现分离。
3. 流程：重介质选矿通常包括以下步骤：
a. 破碎矿石：将原始矿石经过破碎等处理，使得矿石颗粒大
小适宜进行重介质选矿。
b. 制备重介质：选择适合的重介质（如重液、重磁或重浮选液）进行制备，以达到所需的密度。
c. 搅拌混合：将矿石和重介质混合，形成悬浮液，并通过搅
拌使其均匀混合。
d. 分离：将混合物引入重介质分离器进行分离，重矿石沉降
到底部，杂质漂浮在上面。
e. 分选：将底部的重矿石和上面的浮杂质分别收集，进一步
进行处理或处理。
通过重介质选矿，可以实现对不同密度的矿石和杂质进行有效分离，提高矿石的品位和回收率。
这种方法广泛应用于金属矿石的选别中，特别是对于颗粒大小和密度差异较大的矿石，重介质选矿能够起到较好的分离效果。
重量分选机的工作原理及用途重量分选机是一种利用物体重量大小差别进行分类筛选的装置。
它广泛应用于化工、制药、食品、农业、轻工、纺织等领域，用于分离不同重量的物品。
工作原理重量分选机主要是通过物品的重量来实现分选的。
在重量分选机中，物品通过下料进入分选区域，经过振动器、传动装置等部件，使物品得到特定振动状态并分布均匀。
当物品流过计量装置时，称量装置测量并记录其重量，计算机系统根据预设的分选标准对物品进行分选，将合格的物品分选出来。
据不同的物品和分选要求，分选机通常采用不同的技术，如重力分选、气流分选、电磁分选、光学分选和 X 射线分选等，主要的原理如下：重力分选重力分选是通过物品的重量差异实现的。
在分类过程中，物品顺着斜面快速下降，当落至斜面一定高度时，重量大的物品惯性较大，会朝坡向圆柱滑动，而重量小的物品惯性较小，会滑到中央通道，以此实现物品分类。
气流分选气流分选是通过物品在风力作用下的运动特性实现的。
在风力作用下，物品轻重比会影响其运动速度。
通过控制风力和运动方向，可以将物品按照重量分选到不同的位置，从而实现物品分类。
电磁分选电磁分选是通过电磁力作用实现物品分类。
物品落入磁场中时，根据物品的导电性、磁性等特点产生不同的反应，通过对反应进行采集处理和分析，可以判断物品应该投向何处，实现分选。
光学分选光学分选是利用物品表面颜色、形状、纹理以及透过度来实现物品分类。
能反射激光的物品会发生反射，而吸收激光的物品不会反射光线，经过光感应器测量、比对后，可以实现物品分类。
X 射线分选X 射线分选是通过射线经过物品的吸收能力进行分类。
在分类过程中，X 射线通过物体，落在探测器上，经过对吸收程度的测量，可以确定物品的材料、密度和厚度等信息，以此确定物品该有的位置，实现物品分类。
应用场景重量分选机适用于面粉、燕麦、大豆、花生、大米等农产品，可以去除其中的砂石、硬核、异物等杂质，提高产品的纯度和质量。
在制药、化工等行业中，可以用于药品的分选、针剂和粉剂的筛选、颜色、异物的识别等领域，保证产品的质量和安全。
分选机的工作原理
分选机是一种用于将物体或材料按照特定属性进行分类的机器。
它的工作原理基于对物体或材料的某些特征进行感知和识别，并通过控制机械装置进行分类处理。
以下是一个常见的分选机的工作流程：
1. 输送物料：分选机通常具有一个输送带或管道系统，用于将待分选的物料从一个位置输送到另一个位置。
物料可以是固体物体、颗粒或流体等。
2. 感知目标：分选机使用各种传感器和检测设备来感知物料的某些特征。
这些特征可以是物体的大小、形状、颜色、密度、重量、透明度等等。
常见的感知设备包括相机、光谱仪、激光测距仪、重量传感器等。
3. 特征提取与处理：分选机将从感知设备中获取到的原始数据进行处理和分析，提取出与分类有关的特征。
这些特征可以是颜色的RGB值、形状的轮廓、物体的大小等等。
4. 分类判定：基于提取到的特征，分选机通过事先设定的分类规则或算法进行分类判定。
这些分类规则可以是简单的阈值判断，也可以是复杂的机器学习算法。
分类判定的结果一般是一个二值信号，表示物料被判定为属于某个类别或不属于某个类别。
5. 控制执行：根据分类判别的结果，分选机通过控制装置对物料进行分类处理。
例如，当物料被判定为属于某个类别时，可
以通过气流、机械臂或传送带等装置将其分离出来；当物料被判定为不属于某个类别时，可以进行其他处理或进一步分类。
6. 数据记录与反馈：分选机通常配备有数据记录和反馈系统，用于记录每个物料的分类结果，并提供统计数据和实时反馈信息，以便对分选过程进行监控和调整。
通过以上工作流程，分选机能够高效准确地将物料按照特定属性进行分类，广泛应用于废弃物处理、食品加工、矿石分选等领域。
LZX型斜轮选煤机系列安装使用说明书]编制主任设计师设计组长总设计师XXXX重型机械有限公司年月目录一、概述及用途二、工作原理三、系列规格及技术特性四、机器结构五、安装调整六、使用与维护七、附图一、概述与用途斜轮重介质选煤机自60年代初期第一台在现场使用起到目前为止已有十几个选煤厂使用，并已形成了一个完整的系列。
其槽宽为：1.2米、1.6米、2.0米、2.6米、3.2米、4.0米、5.0米，共有七种规格，其中5.0米斜轮结构形式比较特殊以外，其余基本相同，因此，将以下六种规格共十二种产品（每种规格分左右二种产品）制订为一个说明书，供用户安装维护参阅。
LZX型斜轮选煤机是重介质选煤厂的主洗设备之一。
一般分选13—450毫米的块煤，个别产品下限可以降到8毫米和6毫米，但需特殊订货。
斜轮选煤机的优点是：分选效率高，处理能力大，入料粒度宽，因此，大型的露天矿选煤厂把它作为机械化排矸的良好设备。
因为重介质选煤机分选效率高，选别性能强，所以对选别极难选煤和难选的主焦煤多采用斜轮作为主洗机。
二、工作原理重介质斜轮选煤机的分选槽内有一定容量和具有一定分选比重γ分的重介质悬浮液，当原煤以给料端不断进入槽体内时，根据阿基米德原理而逐渐分层，大于分选比重的γ沉重颗粒下沉，进入排矸轮中排出，小于分选比重的γ浮轻颗粒上浮到介质液面由于水平流与排煤轮的运送，将浮煤刮出。
原煤经过斜轮分选机产生二种产品，即浮煤与沉煤。
如果两台斜轮并联使用构成主洗与再洗系统则出三种产品，即精煤、中煤和矸石。
注：γ分——分选比重，即根据工艺要求所配制的介质比重，目前现场使用均为磁铁矿粉加水制成，克/厘米3。
γ浮——被选出浮煤的比重。
克/厘米3γ沉——被选出沉煤的比重。
克/厘米3系列规格及技术特性说明：1、系列中所有规格均有左右之分，如：LZX—1.2斜轮选煤机分左式；右式两种产品，左右分别见图二、一。
2、LZX—1.2入料下限允许选取6毫米；LZX—1.6、LZX—2.0、LZX—2.6、LZX—3.2。
分选机的工作原理分选机是一种用来对物料进行分割和分类的机械设备，广泛应用于垃圾处理、废弃物回收、矿石分选等领域。
它可以根据物料的特性和要求，将不同种类、不同尺寸的物料进行有效的分类和分割，提高物料的利用率和回收率。
分选机的工作原理是通过一系列的机械和传感器设备，将不同的物料根据其特性进行分离。
分选机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 物料进料：物料首先通过进料装置进入分选机的工作区域。
进料装置可以是传送带、振动输送机等，将原料输送到分选机的工作区域。
2. 物料分散：进料装置将物料均匀地分散到分选机的工作区域，以便后续的分选操作。
分散物料可以通过振动、旋转等方式来实现。
3. 物料传送：分散的物料通过传送带等装置，被逐步传送到分选机的分选区域。
传送带的速度可以根据物料特性和分选要求进行调节。
4. 传感器检测：在物料传送的过程中，分选机使用一系列的传感器设备对物料进行检测和分析。
传感器可以通过光学、重量、电磁等方式，对物料的颜色、形状、尺寸、密度等特性进行检测和判断。
5. 物料分离：根据传感器的检测结果，分选机会根据预设的分选规则，对物料进行分离。
分离方式可以采用喷气、压力、磁力、重力等机械原理，将不同种类或不符合要求的物料分离出去。
6. 产品收集：分离后的物料会被分别收集起来。
合格的产品可以直接收集到容器或传送带上，而不符合要求的物料则会被推送到特定的区域或设备进行进一步处理。
7. 重复循环：分选机会继续按照上述步骤处理下一批物料，实现持续的分选作业。
分选机的工作速度和效率可以根据物料的特性和要求进行调整。
分选机的工作原理主要依靠传感器的检测和信号处理技术，结合机械和机电一体化技术，实现对物料进行高效的分割和分类。
不同类型的分选机，可能会采用不同的传感器和分离方式，以适应各种不同的物料。
总结起来，分选机的工作原理可以概括为物料进料、物料分散、物料传送、传感器检测、物料分离和产品收集等步骤。
通过合理的机械结构和精确的传感器检测，分选机可以实现对物料的高效分割和分类，提高物料的利用率和回收率，减少资源浪费和环境污染。
重介质分选机在生产中的应用与改进1. 引言1.1 介绍重介质分选机的概念重介质分选机，又称为密度分选机、浮选机或重介质选矿机，是一种根据不同矿石或废品的密度差异进行分选的设备。
其工作原理是利用介质在力场中的作用，使颗粒按照密度在介质中上下运动，从而达到分选的目的。
重介质分选机在生产中具有重要的作用，可以提高矿石回收率和品位，减少生产成本，实现资源的高效利用。
在废品回收中，重介质分选机可以将混合废品按照密度进行分离，使废品得到有效利用，减少对环境的污染。
在食品加工中，重介质分选机可以用于去除杂质，提高食品的质量和安全性。
通过不断改进重介质分选机的技术和设备，可以提高其分选效率和精度，拓展其在不同领域的应用。
未来，重介质分选机有望在更多领域发挥重要作用，实现资源的有效利用和环境保护的双重目标。
1.2 分析重介质分选机在生产中的重要性在矿石分选中，重介质分选机可以根据矿石的密度差异将其分为不同的等级，提高了矿石的品位和回收率，从而提高了开采效率和资源利用率。
这在矿山行业中具有非常重要的作用，可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
在废品回收中，重介质分选机可以根据废品的密度差异将其分为不同的等级，实现废品资源的有效回收利用，减少对环境的污染，实现资源再生利用的循环经济模式。
在食品加工领域，重介质分选机可以根据食品的密度差异分离杂质，提高食品的质量和安全性，帮助食品生产企业提高产品质量和市场竞争力。
2. 正文2.1 重介质分选机的工作原理重介质分选机的工作原理是通过物料在重介质分选机中的运动状态和密度的变化来实现物料的分选。
它利用介质（如水、重介质液体等）的密度差异将杂质和有用物质分离开来，从而达到提高产品品质和提高产量的目的。
重介质分选机主要是通过调节水或重介质的流速和介质密度，使得不同密度的物料在介质中表现出不同的沉降速度，从而实现物料的分选。
具体来说，物料在介质中的重力与浮力之间的平衡关系会决定物料的上升或下沉速度，从而实现物料的分离。
1.什么是矿石、矿物、岩石？三者关系如何?岩石是组成地壳的天然矿物集合体。
矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素。
凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。
其中无用的矿物称为脉石。
选矿就是把矿石加以破碎,使之彼此分离，然后将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃的工艺过程。
第一章碎散物料的粒度组成与粒度分析1．常用的粒度分析方法有哪几种?各方法的用途和适用的粒度范围如何筛粉分析法:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.04~100mm的散粒的粒组成。
水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成.显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.1~50um的物料。
2．累积粒度特性曲线的形状有几种类型?它们对粒度组成的大致判断情况如何?有三种：上凹进,下凸起，直线。
由曲线的形状可大致判断物料的组成的情况,对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。
3．正、负累积粒度特性曲线的交点所对应的产率是什么?正负累积粒度特性曲线是相互对称的,若绘制在一张图纸上,它们必交于物料产率为50%的点上。
第二章筛分及筛分机械1．试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。
(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。
(2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收.(3)预先筛分与检查筛分：为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限.(4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相.(5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输.(6)选择性筛分,将碎散物料按几何尺寸分离.2．按工艺目的的不同筛分作业有哪儿种?1)辅助筛分，这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
重介分选原理
重介分选是指利用不同密度的物质在重力或离心力作用下分离的
一种方法。
其原理是通过对物质在不同介质中的比重和密度差异性的
利用，使其在各自的密度区间内受到不同的力，从而实现物质的分离。
具体的分离过程可以通过以下步骤来实现：
1.将待分离的物质混合液注入到分选设备中。
2.对混合液进行强力搅拌或加热处理，使其各组成部分充分混合。
3.打开设备的出口，让混合液流入沉淀池，重介质开始作用。
4.重质物质受到沉淀力的作用，沉淀到底部形成底泥。
轻质物质
则漂浮在液面上。
5.利用分选设备的分离功效，将轻质物质和重质物质从沉淀池中
分离出来。
分选设备可以是离心机、液力旋流器、螺旋选矿机等。
6.重介质的密度可通过改变水、溴、碘、硫酸、硫氰酸、亚铁氰
酸钾、氯仿等物质的用量、密度等改变。
7.通过重介质分选，可以分离金属、非金属和有机物等不同种类
的物质。
总之，重介分选是一种利用不同物质密度差异来实现物质分离的
方法，其过程简单、设备易于操作、效率高、成本低，是广泛应用于
冶金、矿山、环保等领域的一种分离技术。
立轮重介分选机较斜轮重介分选机有更多的优点，如
（1）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。
（2）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体积小、重量轻。
（3）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。
（4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如排矸轮、分选槽等寿命均在5年以上。
斜轮重介质分选机的优点：
（1）分选精确度高。
由于重产物的提升轮在分选槽底部旁则运动，在悬浮液中处于分选过程的物料不被干扰，可能偏差E可达0．02～0．03。
（2）分选粒度范围宽，处理能力大。
该机槽面由于制得较为开阔，斜提升轮直径可达8m或更大。
因此，分选粒度上限可达1000mm，下限为6mm。
如国产分选槽宽为4m的重介质分选机，其斜轮直径为6．55m，处理能力为
350～500t/h；
（3）该机是浮液循环量少。
由于轻产物采用排煤轮的重锤拨动排放，所以被煤带走的悬浮液量少，故悬浮液循环量低（按人料计约为0．7～1.0m3/t·h）；（4）由于分选槽内有上升悬浮液流使悬浮液比较稳定，分选机可使用中等细度的加重质，即小于325目（＜0．04mm）占40％～50％已达到细度要求。
斜轮重介质分选机由排煤轮、斜提升轮、电机与防尘罩、减速装置、扶梯、入料排料口、出料排料口、矸石溜槽等部分组成。
工作原理如下：经预先筛分后的原煤进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选，悬浮液的密度自动调节。
密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，由排煤轮刮板排料口排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板提升到排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。
立轮重介质分选机由排煤轮、矸石溜槽、入料排料口、出料排料口、扶梯，电机与防尘罩。
工作原理如下：经预先筛分后的原煤进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选，悬浮液的密度自动调节。
密度小于悬浮液的物料（精煤）经排煤轮刮板排料口排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板提升到矸石溜槽排出，从而得到两种不同密度的产品。
