跳汰机工作原理示意图

三、跳汰过程中垂直交变水流的运动特性 （一）跳汰机内垂直交变水流的运动特性
图 2—5—3 活塞跳汰机工作原理图 1—活塞室； 2—跳汰室； 3—筛板； 4—偏心轮； 活塞室； 跳汰室 跳汰室； 筛板 筛板； 偏心轮 偏心轮； 活塞室 5—连杆； 6—活塞； 7—进水管 连杆； 活塞； 进水管 连杆 活塞
第一节 概 述
跳汰选矿是指物料主要在垂直上升的变速介 跳汰选矿是指物料主要在垂直上升的变速介 质流中，按密度差异进行分选的过程。 质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒 度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。 度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机 跳汰机。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给到跳 汰机筛板上，形成一个密集的物料层， 汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集 床层。 的物料层称为床层 的物料层称为床层。 物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作 物料在跳汰过程中之所以能分层， 用的内因 内因， 矿粒自身的性质 的性质， 用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以 实现的客观条件 则是垂直升降的交变水流 客观条件， 交变水流。 实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。
图 2—5—2
物料分层前后床层位能的变化
m 1、 m 2 —床层内轻、重物料的重量； 床层内轻、 床层内轻 重物料的重量；
床层内轻、 床层内轻 h 1 、 h 2 —床层内轻、重物料的堆积高度
h1 + h 2 E1 = (m 1 + m 2 ) 2 h2 h1 E2 = m 2 + (h2 + )m1 2 2
6 dt
（ 5）床层中的矿粒运动时，要受到机械阻力 R j 。 ）床层中的矿粒运动时，
2. 矿粒在垂直交变介质流中运动微分方程式的建立

气缸上腔
气缸下腔
电磁风阀的主要特点：
1 进风快（<0.02秒），有利于分层，比旋转 风阀能更好地满足工艺要求；
2 可以无级调节跳汰频率和周期特性，对不同 可选性的原煤适应性强；
3 数控电磁风阀的起闭时间由电信号控制，为 跳汰机实现自动控制创造了条件，这是机械旋 转风阀无法实现的；
噪音比机械旋转风阀明显减小，有利于环保；
低频大振幅跳汰，松散度较大，分层速度快， 处理量大，但此时相对速度较大，粒度和形 状的影响大，操作困难，适于块煤或易选煤 的分选。
高频时，工作稳定，加速度因素影响大，粒 度和形状因素的影响减弱。细粒透筛能力较 强，产品质量好且稳定。此时，松散度小， 分层速度也小，处理量下降，适于末煤和难 选煤的分选。
筛板倾角：重产物多，筛面倾角要大。
筛孔尺寸应和入料性质相适应，筛孔过大，水流阻力小，吸 啜力大，透筛排料量大，易造成轻产物细粒损失。
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筛下空气室跳汰机
返回
筛
下
空
气
室
跳
汰
机
空
气
室
示
意
返
图
回
筛 下 空 气 室 的 型 式
返回
测压管装置
放射性同位素装置
返回
筛下空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机结构特点：
跳汰机的空气室在跳汰机筛板的下面，克服 了筛侧空气室跳汰机跳汰室中水波沿宽度方 向不均匀的问题。

洗煤设备之跳汰机的操作与调整 要点课件
目 录
• 跳汰机概述 • 跳汰机操作规程 • 跳汰机调整要点 • 跳汰机常见故障及排除 • 跳汰机维护与保养 • 案例分析与应用
01
跳汰机概述
跳汰机的结构与工作原理
跳汰机的结构
跳汰机由筛板、风阀、给料装置 、排料装置和控制装置等组成。
跳汰机的工作原理
跳汰机利用空气脉动使物料在筛 板上跳跃，由于颗粒的密度和形 状不同，在跳跃过程中会发生分 层，达到按密度分层的目的。
冲程和冲次过大
可能是由于泵的流量过大 或压力过高导致，需要检 查泵的流量和压力是否正 常。
跳汰机风压和水压异常的排除
风压和水压过低
可能是由于空气压缩机或水泵故障导致，需要检查空气压缩机和水泵是否正常。
风压和水压过高
可能是由于管道堵塞或阀门故障导致，需要检查管道和阀门是否正常。
05
跳汰机维护与保养
记录数据
对跳汰机的运行数据和指 标进行记录和分析，为调 整和优化设备提供依据。
03
跳汰机调整要点
调整前的准备工作
检查跳汰机各部件是 否正常，包括电机、 轴承、控制柜等；
检查排料装置是否畅 通，以及排料口的大 小是否合适。
检查供水、供气、供 电等系统是否正常；
跳汰机冲程的调整
根据煤质情况，调整跳汰机的 冲程；
THANKS。
背景介绍
01
某洗煤厂在生产过程中发现煤炭质量不稳定，需要对跳汰机进
行调整优化。
调整优化方案
02
根据跳汰机的原理和实际生产情况，对跳汰机的各个参数进行
调整，如风量、水流量、床层厚度等。
调整优化效果
03
经过调整优化后，煤炭的质量得到了明显提高，满足了客户的

跳 汰 机
简 介
主皮带队 潘 鹏ห้องสมุดไป่ตู้
跳汰选煤技术的发展
选煤的目的在于排除煤中杂质，使煤中的 可燃物得以富集，成为有用的产品，选煤的 方法很多，有跳汰选煤、重介质选煤、斜槽 选煤、浮游选煤等。前三者称为重力选煤。 跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现 物料分选的重力选煤方法，它不改变煤的物 理性质，是最主要的选煤方法之一，在我国 大约占全部选煤入选量的50%左右。
4、洗水浓度 实践经验是在清水中洗选可以得出更纯净的最 终产品。对目前的一些跳汰机型而言，供跳汰机用 的洗水固体浓度不宜大于50~80g/L。使用更高浓度 的洗水虽然也可分选，但将使分选变得困难，影响 精煤质量，降低分选效率。
谢 谢 观 看 !
2、跳汰频率与脉动水流振幅 跳汰频率和脉动水流振幅是跳汰过程中的重要调整参数， 频率决定一个跳汰周期所经历的时间，而脉动水流的振幅决 定床层在上升期间扬起的高度，它们直接影响床层的松散度 和跳汰分层。 影响跳汰频率和振幅的因素是：物料粒度与床层厚度， 给料量及物料的相对密度。 加大频率通常都是振幅降低，吸啜力增加，适合于细颗 粒煤洗选。当原煤粒度发生变化时，可用改变跳汰频率的方 法来调整床层状态。一般情况下，沫煤跳汰频率高于55次每 分钟，块煤低于45次每分钟，不分级煤跳汰频率为30~60次 每分钟。采用这样的频率一般都能满足床层松散度的需要， 得到较好的分选效果。 床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有 关。矸石段粒度大，床层厚，就要求有较大洗水振幅。中煤 段粒度大，床层薄，要求有较小的洗水振幅。
【2】驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速 带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从 而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛 上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅 的无级调节。 动筛跳汰机在开车前，先向槽体里补充水，当水注满槽 体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量，空车启动， 运转正常后，排矸轮电机跳到手动档，逐渐向动筛给料，由 间断给料到持续给料。待筛板形成一定厚度的床层，上、下 溜槽都有料排除时，动筛即进入全自动运行状态。在运行过 程中，要注意检查入料、排料是否通畅，有无堵塞现象；传 动系统各部件是否运转正常，有无卡阻现象；各轴承共和电 器元件有无过热现象；各仪器和控制环节是否能正常工作等。

跳汰机专题讲座（三图
• 原矿经破碎后达到跳汰机入料粒度范围内，然后通过给料装置均匀给 入跳汰机的给矿槽，下动式跳汰机正常工作时下动摆杆在偏心连杆机 构的作用下上下摆动，通过调节偏心轴的偏心量来调节摆杆上下移动 的距离，通过调节电机转速来调节跳汰机的冲次。下动摆杆做有规律 的上下摆动带动鼓膜和下动椎体上下运动，进而对跳汰机内的水流产 生了又规律的上下波动，由于偏心连杆机构产生的脉动曲线为正弦波 曲线，因此该类型跳汰机产生的水流也类似正弦波脉动水流。正弦波 脉动曲线在跳汰机内形成垂直交变的水流作用力，进入跳汰机分选槽 内的矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物 颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿 物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料曾的上层空间，由于密度的 差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此 就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，重矿物透过筛网进入精 矿槽，轻矿物进入尾矿槽排出。物料不断给入跳汰机，经过分选，再 分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。

01
筛网堵塞或破损
定期检查筛网，如有堵塞或破损及 时清理或更换。
排料不畅
检查排料装置是否正常，清理排料 口积料，保持排料通畅。
03
02
风阀故障
检查风阀是否漏风或堵塞，如有异 常及时维修或更换。
电气故障
检查电气系统是否正常，如有异常 及时联系专业人员维修。
04
04
跳汰机的选型与配置
跳汰机的选型依据
02
它具有处理能力大、筛分效率高等特点，适用于大 型煤矿和选煤厂。
03
重型跳汰机通常采用大型振动电机作为动力源，通 过跳汰室内的重型筛板和床层进行煤炭分选。
复合跳汰机
01
复合跳汰机是一种结合轻型和重型跳汰机特点的机型，具有广 泛的适用范围。
02
它既可以洗选粒度较小的煤炭，也可以处理粒度较大的煤炭，
跳汰机在未来的应用前景
煤炭行业的市场需求
随着煤炭市场的持续发展，对洗煤机械的需求也在不断增 加。跳汰机作为洗煤机械的重要组成部分，其市场需求也 将持续增长。
环保要求对跳汰机的影响
随着环保要求的提高，对洗煤机械的环保性能要求也越来 越高。跳汰机作为高效、节能、环保的洗煤设备，其市场 前景将更加广阔。
原煤性质
根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质，选 择适合的跳汰机型号。
处理能力
根据生产需求，选择具有足够处理能力的跳 汰机，确保生产效率。
自动化程度
考虑跳汰机的自动化程度，包括自动排料、 水位控制、数据监测等功能，以提高生产效 率和降低人工成本。
跳汰机的配置要素
01
筛板
根据原煤性质和分选要求，选 择合适的筛板材质和结构，以 提高分选效率和精度。
确保跳汰机安装在稳定的基础 上，以避免设备运行时的振动 和移位。

设跳汰周期为 T： T 60 n ，则：
umea
2l 2l nl 0.33 101 nl 60 30 T n
umea 0.64umax
偏心轮
连杆 跳汰室 筛板 活塞
活塞室
进水管
图 活塞跳汰机工作原理图
小结：
水流的速度曲线为一正弦函数曲线
u 0.52410－1 l n sin t
• 则脉动水流速度u
l u sin t 0.524 10 1 nl sin t 2
l u sin t 0.524 10 1 nl sin t 2
• 当ωt =0或π时，umin=0， • 当ωt =π/2时，水流速度达 t 0.524 10 1 nl 2
在正弦周期的筛下连续补加等速上升水流，即可得到这种周期。
（a) ua ＞ ub；ta＞tb
特点:上升水速大、作用时间长，下降水速小，作用时间短。因 此介质与矿粒的相对速度大，床层较松散，设备处理能力大，下 降水流的吸入作用减弱，不适于处理含细粒级多的物料，而适于 处理中粗粒级的物料。
★ 几种典型跳汰周期特性曲线
为正方向。
（1）、颗粒在介质中的有效重力G0，其方向向下，取“－”号：
G0
d 3
6
( ) g
（2）、介质对颗粒的阻力R：
R d vc
2 2
（3）、介质的加速度引起的惯性阻力 Rac 颗粒在加速运动阶段，还要带动周围部分介质作加速运动而受 到的介质惯性阻力。
4、加速运动的介质流对颗粒的附加推动力
★ 几种典型跳汰周期特性曲线
（d) ua ＜ ub；ta＞tb
（d）上升水速缓但作用时间长：床层松散慢，但一经松散，随水 流上升速度逐渐减弱，收缩过程也缓慢，这可使分层时间延长，而 且矿粒与水流相对速度小，形状和粒度的影响变小，对分层有利； 下降期由于重颗粒大多已落回筛面，更有利于中细粒级的细啜作用。

筛跳汰机的中枢部分，所有工 作指令传送及参数的设定、调整都从这里完 成。它采用PLC控制，通过显示触摸屏操作及 控制，以实现跳汰机频率的调节、排料的实 时控制及槽体水位、油箱液位、油温的控制、 工作故障报警、运行状态监控以及各机械部 分运行关系的控制。整个电控系统可实现整 个生产线的自动控制或车间的集中控制。
物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制，从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电 机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制，实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段，在安装调整后，可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 （重物料）通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降，从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处， 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内；上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动，将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。

2021/3/8
8
素材和资料部分来自 网络，如有帮助请下载!
2021/3/8
6
5、浮标可选用直线式传感器 和四连杆角位移动传感器， 浮标运动灵活，传感器测量 精度高，可准确检测床层厚 度，为自动排料控制系统提 供可靠的参数。
2021/3/8
7
6、采用PLC和触摸屏组成 的智能控制系统， 可方便的调节和显示跳汰机的各种 工作参数，使得跳汰机操作方便简 单，可以根据要求生成多频、复振 等适合煤炭分选的复合跳汰波形， 适于多种可选性煤炭的洗选加工。
洗煤机械跳汰机
佰伦实业
2021/3/8
1
SKT型跳汰机主要单段跳汰排矸机、双段、三段多 种结构形式，可分选块煤、末煤和不分级原煤，适 应于各种规模选煤厂选用。采用多室共用风阀、立 式锥形变径滑动风阀、净化加油装置、无溢流堰仓 式排轮排料、自动控制系统等多项新技术。下面为 大家介绍下SKT型跳汰机的工艺原理以及技术参数：
2021/3/8
2
1、采用多室共用风阀专业技术，
进一步提高了数控风阀的整体工
作性能，增强了供风的同步性，
有效保证跳汰机分层效果；减少
了事故点，降低了维护量；降低
了高压风的风量，减少了辅助设
施投资；节约能源，降低生产成
本；操作简单。
2021/3/8
3
2、普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的 间隙，且间隙是上下一致的,因此滑动风阀处于 关闭状态时仍然存在一定间隙。 立式锥形变滑阀克服了这一缺点，关闭严密，节省 风量。集中净化加油装置，降低事故发生率，减少 维护量；实现了自动放水排污，降低了维护成本。
2021/3/8
4
3、采用新式U型振荡的筛下空气
室，洗水脉动平稳均匀，能耗小