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8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
8s管理手册8s组织委员会上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, China Tel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 67687021前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。
物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。
这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。
因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到要求。
所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示仪表的允许范围的上下限，数据推移图表等。
可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
可视化管理是8S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。
《8s管理手册》是在公司推行8s过程中，将安全、节能、质量隐患、合理化建议、Near miss report、标识标准、现场标准进行集中管理后制订的管理制度，作为公司运营管理必需的一部分。
8s管理委员会2014-07-21上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870211安全 (5)1.1目的 (5)1.2安全标志标准 (6)1.3安全标准 (7)2质量 (9)2.1目的 (9)2.2所有人员应避免以下质量隐患的产生 (10)3节能 (10)3.1目的 (10)3.2节能标准 (10)4合理化建议 (10)4.1目的 (10)4.2定义 (11)4.3管理标准 (11)5未遂事故报告Near miss report (11)5.1目的 (11)5.2定义 (11)5.3管理制度 (11)6色彩标准 (12)6.1工厂基本颜色标准 (12)6.2常用线条颜色宽度规格（油漆/胶带/磁片） (13)7标识的标准 (14)7.1安全标识 (14)7.2生产区域设备标识 (15)7.3物品放置区域标识 (15)7.4设备仪表面盘标准可视化 (16)8各区域现场8S标准 (18)8.1状态说明 (18)8.2柔性复合生产 (19)8.3云母复合生产 (19)上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870218.4电磁线生产 (20)8.5复合分切生产部 (21)8.6云母分切生产部 (23)8.7机加工部 (25)8.8工程与设备部 (27)8.9质量部 (28)98s检查 (29)9.1目的 (29)9.2职责 (29)9.3检查方式、频率 (29)9.4奖惩措施 (30)9.58s 得分目标 (30)上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870218s管理手册1安全1.1目的规范丰罗绝缘材料（上海）有限公司的安全标志、设备安全、人员行为安全，确保公司可持续发展。
目视管理趣谈一．目视管理与日常生活（一）目视管理的真谛所谓[目视管理]系利用视觉化的工具，以达到管理的目的。
浅言之，亦即不管是谁，只要用眼睛稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，让管理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：●传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。
●激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。
●获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。
●给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。
●作为对方的判定基准，并采取出色的行动。
其实，目视管理和我们的日常生活息息相关，只是昧于[知其然而不知其所以然]而已；不管在食、衣、住、行、育、乐各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例，如超级市场、公共汽车、电梯、电影院、高级日本料理店、火车站、甚至于在自己家中也有。
正如我们经常听到[百闻不如一见]、[一目了然]、等措辞一般，唯有诉之视觉，利用图表、照片、漫画、标志，再辅以文字作动人心弦的注解，如此一来，传达者必然更易于解说事态，使有关者更容易明白内容，而达到资讯共有化、问题透明化，据此让有关者下正确的判断，采取出色的行动，终能活用资讯、进而使问题迎刃而解。
人类最初的文字，不管是那一国的文明，都是比象形文字更为幼稚的绘画文字。
即使在现代社会，连道路或建筑物内部的标识，也是国际上共通的东西，或者是一看就立刻明白的标志。
透过图画、照片、实物等的沟通，如同音乐一般，必能超越时空而成为人类共通的媒介物。
据心理学家研究，发现人类脑部的结构，右脑可视感觉与音乐脑，可敏锐感觉到事物的形状与音乐的优美，并以类比（Analogue）方式加以捕捉资讯，而且其容量比左脑高出数万至十万倍。
同时依据调查结果，得知人类从一感所获得的资讯，来自视觉方面的高达80%，因此，以视觉作为沟通的手段，是非常具体、实用的。
就沟通手段而言，依据美国社会心理学家雷德.费尔德的研究，以感觉机能加以分类的话，沟通的种类如图1-1所示。
前言人，都是有理想地.企业内部员工地理想，莫过于有良好地工作环境、和谐融洽地管理气氛.8S凭借造就安全、明朗、舒适地工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美地品质，从而塑造企业良好地形象，进一步完善企业地优质、高效、降低成本、良性发展之路.为达到这一目地公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S地涵义、目地、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》.热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己地日常工作行为.促进公司地8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目地，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平地企业面貌、生产环境和高质量地产品；为开创浙江逸人门业有限公司地品牌形象而打好坚实地基础.目录第一章8S地起源与发展 (1)第二章8S地定义 (2)第三章推行8S地作用 (3)第四章8S地实施办法 (4)第五章公司各级员工在8S活动中地职责 (7)第六章8S推行地重点 (8)第七章8S地检查标准 (22)第八章开展五分钟／十分钟8S活动 (31)第九章8S地评比与奖惩 (32)第十章结语 (34)附：公司值日规范 (35)8S活动责任区划分清单 (36)清洁工作明细及执行标准 (37)8S检查记录表 (40)第一章 8S地起源与发展1．8S地起源8S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，这是日本企业独特地一种管理办法.1955年，日本地5S地宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S，其目地仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制地需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本地5S地著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击地作用，并由此掀起了5S地热潮.通过5S地发展，从5S到8S安全（Safety) 、节约（Save) 、服务（Service）.2．8S地发展日本式企业将5S运动作为管理工作地基础，推行各种品质地管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国地地位，而在丰田公司地倡导推行下，5S对于塑造企业地形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度地标准化、创造令人心旷神怡地工作场所、现场改善等方面发挥了巨大地作用，逐渐被各国地管理界所认识.随着世界经济地发展，5S已经成为工厂管理地一股新潮流.根据企业进一步发展地需要，有地公司在原来5S地基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有地企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来地.第二章 8S地定义1.8S地定义8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、服务（Service）八个工程，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S.1S——整理定义：区分“要”与“不要”地东西，对“不要”地东西进行处理.目地：腾出空间，提高生产效率.2S——整顿定义：要地东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识.目地：排除寻找地浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内地脏污，设备异常马上修理，并防止污染地发生.目地：使不足、缺点明显化，是品质地基础.4S——清洁定义：将上面3S地实施制度化、规范化，并维持效果.目地：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯.目地：提升“人地品质”，养成对任何工作都持认真态度地人.6S——安全定义：管理上制定正确作业流程，配置适当地工作人员监督指示功能；对不合安全规定地因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书；目地：预知危险，防患未然.7S——节约定义：减少企业地人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素.目地：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育.8S——服务定义：为别人做事，满足别人需要.目地：提高服务水平,赢得客户青睐.前面阐述了8S地基本含义,可是在实际推行地过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使8S喜闻乐见,得以迅速地推广传播，可用以下顺口溜进行记忆：第三章推行8S地作用1．8S是最佳地推销员1.1顾客满意工厂，增强下订单信心；1.2很多人来工厂参观学习，提升知名度；1.3清洁明朗地环境，留住优秀员工.2．8S是节约能手2.1降低很多不必要地材料及工具地浪费，减少“寻找”地浪费，节省很多宝贵时间；2.2能降低工时，提高效率.3．8S是安全专家3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；3.2所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在地问题，从而消除安全隐患；3.3消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 4．8S是标准化地推进者4.1强调按标准作业；4.2品质稳定，如期达成生产目标.5. 8S可以形成愉快地工作场所5.1明亮、清洁地工作场所让人心情愉快；5.2员工动手做改善，有成就感；5.3员工凝聚力增强，工作更愉快.图一现代企业之屋第四章 8S地实施办法1．8S活动地推行办法1.1更新观念、增强意识、消除意识上地障碍：1.1.1认为8S太简单，芝麻小事没有任何意义；1.1.2工作问题多多，但与8S无关；1.1.3工作上已经够忙地了，哪里还有时间再做8S，让空闲地部门去做吧！1.1.4现在比以前已经好多了，有必要再搞8S吗？1.1.58S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？1.1.6就是我想做好，别人呢？1.1.7做好了有什么好处？1.2注重实际、循序渐进、持之以恒：1.2.1把少用、现在无用地多余物品放在现场是一种浪费；1.2.2随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫地工作作风；1.2.3在不造成生产停顿地情况下，半成品在制品中越少越好；1.2.4改善前提是将问题暴露出来，要承认：“一切故障和缺陷都是人为地，是可以预防和避免地”；1.2.5以抓生产现场和班组长建设入手，逐步加大企业管理地深度和力度；1.2.6培养员工良好地工作习惯，树立不断追求高效率、高质量地思想，同时能持之以恒.2. 成立8S推进组织2.1成立8S推进小组，主导全公司8S活动地开展，生产厂长为推行主任，品管（QC）为主要推行员.2.2公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络.2.3各部门领导是本部门8S推进地第一责任人，8S要求全员参与.3. 规划8S地责任区域公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布.4. 确定8S方针及目标方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争.目标：对内：营造一个有序高效地工作环境.对外：成为一个让客户信服地公司.5. 拟定8S实施办法5.1 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表.5.2 8S地具体实施办法.8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；根据月度和年度地评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳地部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效地小组和个人进行物质和精神上地奖励，对表现最差地小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告.6. 教育6.1公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：6.1.1 8S地内容及目地；6.1.2 8S地实施办法；6.1.3 8S地评比及奖惩办法；6.1.4 新员工地8S培训.（必须进行地岗前培训）7. 宣传7.1召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动地决心；7.2领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；7.3利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；7.4外购或制作8S海报及标语在现场张贴.8. 8S巡回诊断与评估8.1 8S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地开展活动；8.2 8S问题点地质疑、解答；8.3了解各部门现场8S地实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”检查表》，责令限期整改；8.4对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚.第五章公司各级员工在8S活动中地责任1．公司领导8S责任1.1确认8S活动是公司管理地基础；1.2参加8S活动有关教育训练与观摩；1.3以身作则，展示公司推进8S之决心；1.4担任公司8S推进组织之领导者；1.5仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；1.6掌握8S活动之各项进度与实施成效；1.7定期实施8S活动之上级诊断或评价工作；1.8亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话.2．8S小组地责任2.1推动各部门8S运动地展开.2.2宣传8S运动地重要性.2.3在8S地每个步骤实施之前，制订详尽、周密地计划.2.4安排对员工及相关人员地培训.2.5定期召开会议总结每一步骤地实施情况，不妥善地地方及时修正. 3．部门领导地8S责任3.1结合公司地行动目标，学习8S知识、技巧；3.2负责本部门8S活动宣传、教育；3.3划分部门内部8S责任区域；3.4依公司8S活动计划表，制定本部门活动计划；3.5担当8S小组成员及评分委员；3.6分析和改善8S活动中问题点；3.7督导部属地清扫点检；3.8检查员工服装仪容、行为规范.4．员工8S责任4.1自己地工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.2不用地东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.4物品、工具及文件等放置于规定场所；4.5工作区域、灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁；4.6物品、设备、工具等要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重地堆在下层；4.7保管地工具、设备及所负责地责任区域要整理；4.8要养成随时随地拾起地面上地纸屑、布屑、材料屑、零件地习惯，并集中存放于规定场所；4.9不断清扫，保持清洁；4.10做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；4.11注意上级地指示，并积极配合.第六章 8S推行地重点1.1S整理1.1整理地作用1.1.1目地1.1.1.1腾出空间，空间活用1.1.1.2防止误用、误送1.1.1.3塑造清爽地工作场所1.1.2 因为不整理而发生地浪费：1.1.2.1空间地浪费；1.1.2.2使用地文件夹、文件柜、货架、工具箱等地浪费；1.1.2.3文件、零件或产品变旧而不适用或不能使用地浪费；1.1.2.4放置处变得窄小；1.1.2.5连不要地东西也要管理地浪费；1.1.2.6查找时间、库存管理或盘点时间地浪费.1.2整理地推行要领1.2.1检查工作场所，将马上要用地，暂时不用地，先把它区别开.一时用不着地，甚至长期不用地区分对待.即便是必需品也要适量；1.2.2将必需品地适量降到最低地程度；1.2.3对可有可无地物品，不管是谁买地，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！1.3 要与不要地判定基准1.3.1明确什么是“必需品”与“非必需品”1.3.1.1所谓必需品是指经常使用地物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作地物品.1.3.1.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长地物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次地物品；另一种是对目前地生产或工作无任何作用地，需要报废地物品，例如已不再生产产品地样品、图纸、零配件、设备等.1.3.2必需品和非必需品地区分与处理方法如下表：1.4.1现场检查对工作场所要进行全面性地检查，看得见地要整理，看不到地更要进行整理.1.4.2 区分必需和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.首先要判断这个东西地重要性是什么？然后根据此物地使用频率来决定它地管理方法.（见上表）1.4.3 清理非必需品清理非必需品时必须把握好地是看物品现在有没有使用价值，很重要地一句话是，应注意使用价值，而不是原来地购买价值，也就是使用价值大于购买价值.1.4.4 非必需品地处理见下图所示1.4.5.今天地需要与明天地需求必然有所不同.整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理地意义.所以整理，是一个循环地工作，根据需要而随时进行，需要地留下，不需要地马上放在另外一边.1.5 具体举例1.5.1要（1）正常地设备、机器、照明或电气装置；（2）附属设备（工作台、周转箱等）；（3）推车、叉车等；（4）正常使用中地工具；（5）正常使用地工作桌、工作椅；（6）尚有使用价值地消耗用品；（7）原材料、半成品、成品及尚有利用价值地边角料；（8）使用中地垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；（9）使用中地样品；（10）办公用品、文具；（11）推行中地海报、目视板、看板；（12）推行中地有用文件、图纸、作业指导书、报表等；（13）消防设施、安全标识；（14）使用中地工具柜、个人工具柜和更衣柜；（15）饮水机、茶具；（16）最近三天地报纸、未枯死发黄地盆景；（17）其他物品.1.5.2不要1.5.2.1地面上（或地板上）地（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）油污；（3）不再使用地设备、工夹具、模具；（4）不再使用地办公用品、垃圾桶；（5）破垫板、纸箱、抹布、包装物；（6）呆料或过期样品；（7）过时地定置线、标识.1.5.2.2 桌子或柜子（1）破旧地书籍、报纸；（2）破桌垫、台垫和椅垫；（3）老旧无用地报表、账本；（4）损耗地工具、余料、样品；（5）空地饮料瓶、食品袋等杂物；（6）无用地劳保用品、须丢弃地工作服；1.5.2.3 墙壁上（目视板上）地（1）蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；（2）过期地海报、公告物、标语；（3）无用地提案箱、卡片箱、挂架；（4）过时地公告物、标语、信息；（5）损坏地提示牌、灯箱、时钟；（6）破损地文件袋；（7）乱写乱画地字迹、残留地张贴物.1.5.2.4 吊（挂）着地（1）工作台上过期地作业指导书；（2）不再使用地配线、配管；（3）不再使用地电扇；（4）不堪使用地工具；（5）更改前地部门牌；（6）过时地标识；（7）破损地文件袋.1.6总结整理，是一个日日在做天天要做地一项工作，是每天循环地一个过程.永远要区分出中哪些是该用地，哪些是不该用地.区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理.要区别开非必需品是有价值地，还是没有价值地，养成一种好地习惯.整理是一个永无止境地过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步.2．2S整顿2.1整顿地作用2.1.1提高工作效率；将寻找时间减少为零；2.1.2异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；2.1.3非担当者地其他人员也能明白要求和做法；2.1.4不同地人去做，结果应是一样地（已经标准化）.2.1.5整理工作没有落实必定会造成很大地浪费.通常有以下几种：2.1.5.1寻找时间地浪费；2.1.5.2停止和等待地浪费；2.1.5.3认为本单位没有而盲目购买所造成地浪费；2.1.5.4计划变更而产生地浪费；2.1.5.5交货期延迟而产生地浪费；下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无头绪，造成工作人员寻找物品时显露地种种姿态.2.2 整顿地推行要领2.2.1彻底地进行整理2.2.1.1只留下必需物品；2.2.1.2在工作岗位只能摆放最低限度地必需物品；2.2.1.3正确地判断出是个人所需还是小组共需品.2.2.2确定物品放置场所2.2.2.1放在岗位上地哪一个位置比较方便？进行布局研讨；2.2.2.2将经常使用地物品放在工作地点地最近处；2.2.2.3特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；2.2.2.4物品放置要100%地定位.2.2.3规定摆放方法2.2.3.1产品、物品按机能或按种类来区分放置；2.2.3.2摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适方法；2.2.3.3尽量立体放置，充分利用空间；2.2.3.4便于拿取和先进先出；2.2.3.5平行、直角、在规定区域放置；2.2.3.6堆放高度应有限制，一般不超过第二节M；2.2.3.7容易损坏地物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；2.2.3.8做好防潮、防尘、防锈地三防措施.2.2.4进行标识2.2.4.1采用不同色地油漆、胶带、容器等；2.2.4.2用地板砖或栅栏来划分区域；2.2.4.3采用标签、标识、挂牌等识别.车间通道标识与车辆停放（1）通道标识，列表如下：（2）叉车、小推车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm地黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻.相关区域划分标识规定2.3.1认清现状在日常工作中必须对必需物品地名称、物品地分类、物品地放置等情况进行规范化地调查分析.找出问题地所在，对症下药.在进行分析地时候，从物品地名称，物品地分类，还有物品地放置这几个方面进行规范化.2.3.2物品分类在整顿时，要根据物品各自地特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质地物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品地名称，标识物品地名称.2.3.3决定储存方法对于物品地存放，一般应进行定制管理.根据物流运动地规律性，按照人地生理、心理、效率及安全地需求来科学地确定物品地场所和位置，实现人与物地最佳结合地管理方法.2.3.3.1固定位置场所、物品地存放位置、标识等三方面地含义都要固定.A:场所地固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在地位置；B：物品标识固定：如这个物品是防潮；C：物品存放地位无思无置要固定：也就是这个东西固定存放地位置.2.3.3.2自由位置与固定地方式相比，物品地存放有一定地自由度.这种方法适用于物流系统中地那些不用放回去，不重复使用地物品，比如原材料、零部件、半成品等等.这些物品地特点就是按工艺流程地顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连地下一道工序这样一种供需地流动，一直到最后生产出成品出厂.所以，对于每个物品来说，在每一道工序地供需加工以后，一般不再回归到它原来所在地场所.这些物品地定制标识可以采用可移动地牌价，可更换地插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置地划分也可以采用可移动地线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定.2.3.4实施按照决定地定置要求和储放方法，把物品放在该放地地方.2.4 总结整顿是整理地进一步，整顿是以整理为前提和基础地.在日常地工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边地每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理.为创造优美地工作环境而努力.通过整理、整顿，使空间得到最佳利用.使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护.最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐地环境布局.3. 3S 清扫3.1清扫地作用取出地物品还必须完好可用，这是清扫地最大地作用.通过清扫将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染地环境.干净、整洁地工作环境让人感觉到身心愉快！3.2清扫地推行要领3.2.1人人参与，责任到人3.2.2与设备点检、保养工作充分结合3.2.3调查污染源，予以杜绝3.2.4建立清扫基准，作业规范3.3推行清扫地步骤3.3.1准备工作准备工作就是对员工做好清扫地安全教育.对可能发生地事故，包括触电、剐伤、捅伤，尘埃附落地扎伤.灼伤等不安全因素，进行警示.指导并组织学习相关地指导书，明确清扫工具，清扫地位置，提出设备保养得具体要求.3.3.2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘员工要自己动手清扫，清除常年堆积地灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩地里边都要打扫得干干净净.在工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到地或看不到地，所有地一切物品与机器设备，都要进行清扫.而清扫地目地就是要扫除一切垃圾和灰尘.3.3.3清扫、检查办公设施、机器设备办公设施及机器设备应是一尘不染，干干净净地，每天都要保持设备原来地状态.设备本身及其所属地辅助设备也要清扫.3.3.3整修对清扫中发现地问题，要及时进行整修.如地板地凹凸不平等.3.3.4实施区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理地死角.如果一个工厂有很多无人理地死角，就难免出现问题.3.3.5制订相关地清扫标准包括：明确清扫地对象、方法、重点、周期、使用地工具、责任者等各种工程.3.4具体举例3.4.1清扫工具抹布、拖把、要定点放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用地拖把、扫把.3.4.2设立分类垃圾箱3.4.2.1可回收地，比方说塑料瓶、金属品；3.4.2.2不可回收地，如生活垃圾、建筑垃圾、生产废料.3.5总结清扫，按照传统地观念，就是把垃圾扫起来，把脏地地方弄干净就是清扫.但是，现代企业所需要地不是这种表面上地工作.清扫不仅仅是打扫，清扫除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作地隐患，防止和杜绝各种污染源地产生.因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好地习惯.4．4S清洁4.1清洁地作用4.1.1清洁维持地作用清洁起维持地作用，将整理、整顿、清扫后取得地良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守地固定地制度.4.1.2改善作用对已取得地良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好地境界.4.2清洁地推行要领4.2.1落实前面地3S工作；4.2.2制定考评方法；4.2.3制订奖惩制度，加强执行；4.2.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动.4.3警示5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化地气氛.要打破这种保守、僵化地现象，唯有花费更长地时间来改正.4.4推进清洁地步骤4.4.1对员工进行教育整理、整顿、清扫地下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育.人地思想是复杂而多变地，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S地基本思想向企业地全体员工，进行长期而耐心地教育，这是非常重要地一件事情.4.4.2整理---区分工作区地必需品和非必需品整理，就是区分工作区地必需和非必需品，经过了必要地教育后，就是应该带领组织成员到现场，将目前所有地物品整理一遍，并调查它们地使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品.进行教育以后，要进行现场实际操作.带领他们一起去整理所有地物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品.4.4.3向作业者进行确认说明4.4.4撤走各岗位地非必需品4.4.5整顿---规定必需品地摆放场所4.4.6规定摆放方法确认一下摆放地高度及数量，以便于管理.摆放地高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后地改进，更好地推进和总结.4.4.7进行标识所有地工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定地位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工地记忆劳动.标识好了，就能使员工一目了然.4.4.8将放置方法和识别方法对作业者进行说明要将规定下来地放置和识别地方法告诉作业者、员工.在说明时必须注重原则性地问题.有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要地就要严格实行规定.在实践中可以提出改进意见，但不得擅自取消.4.4.9清扫并做出区域划分，明确各责任区和责任人.因为工厂地范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去.4.5总结清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”.也就是说，除了维持前３Ｓ地效果以外，更要通过各种目视化地措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好地状态.5．5S素养5.1素养地作用5.1.1教育培训，保证人员地基本素质；5.1.2推动４Ｓ，直至成为全员工习惯；5.1.3使员工严守标准，按标准作业；5.1.4形成温馨明快地工作氛围；5.1.5塑造优秀人才并铸造战斗型地团队；5.1.6是企业文化地起点和最终归属.5.2素养地推行要领5.2.1持续推行４Ｓ直到成为全员共有地习惯5.2.2制订相关地规章制度5.2.3教育培训；5.2.4培养员工地责任感，激发起热情.推行各种精神提升活动（如晨会、礼貌运动等）.5.3推行素养地步骤。
8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
绿城物业服务集团有限公司8S管理目视化工作手册（工程部分）8S管理目视化工作手册1 目的根据“8S”的管理精神，对工程系统实施标准“8S”管理，以规范员工行为，改善设施设备运作环境，确保物业设施设备长期有效运行。
2 范围各区域、分（子）公司物业服务区域内的工程系统的“8S”管理。
8S管理目视化工作手册3 组织与职责3.1 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3 各工程系统工作人员负责贯彻和执行本标准。
8S管理目视化工作手册4 基本要求4.1 工程人员应养成较高的“8S”素养。
4.2 工程区域物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3 工程人员发现所在区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
8S管理目视化工作手册5 术语与定义“8S”是指整理(SE1R1)、整顿(SEION) 、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE）、服务（SERVICE），因八个单词均以“S”开头，故简称为“8S”。
8S管理目视化工作手册6管理要求6.1 供配电系统设备房8S管理目视化工作手册6.1.1 高低压配电房■设备房内照明灯具完整，通风设备完好。
6.1.1 高低压配电房门：外开，门洞有挡水防鼠板防火门及金属门应保持完好，可正常加锁，防腐油漆定期翻新。
6.1.1 高低压配电房门外应有明显的标识8S管理目视化工作手册6.1.1 高低压配电房墙身：刷白，无施工遗留痕迹。
墙身只允许挂“系统图”、“质量文档”及“工具”。
地面处理6.1.1 高低压配电房8S管理目视化工作手册6.1.1 高低压配电房电缆盖板齐全（无锈迹），沟内干净，有整洁的巡视通道。
6.1.1 高低压配电房绝缘垫表面无破损，无霉变，油漆无严重褪色。
8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。
本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。
2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。
2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。
3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。
4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。
医院“8S”管理标准化工作手册通过8S活动塑造一个整洁明亮的的现场环境，培养员工优良的工作习惯;改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
1.何谓8S8S是整理(SEIRI)，整顿( SETT0N)，清扫( SEISO)，清洁( SETKETSU)，素养(SHITSUKE)，安全(SAFETY)，节约(SAVE)，学习(STUDY)。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度;营造整洁明亮的现场环境，提高工作效率及员工的积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。
2.定义、目的及实施细则1S一整理(SEIRI)定义:区分必需品与非必需品，清除非必需品。
目的:腾出空间，防止误用。
实施细则：①对现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方；②区分必需品和非必需品；③丢弃或处理非必需品；④管理必需品；⑤循环整理。
2S一整顿(SEITON)定义:将必需品定位放置，保证在需要时能及时取出。
目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
实施细则：①分析目前现状及物品的存拿是否方便；②对物品进行分类，制定标识标准和规范;③标识物品；④决定储存、摆放方法。
3S一清扫(SEISO)定义:清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除脏污，保持环境干净、明亮。
实施细则：①对员工做好进行清扫安全教育；②对清扫区域进行划分，实行区域责任制，特别注意公共区域，确保不存在无人管理的死角；③制定相关清扫基准；④整修在清扫中发现的有问题的地方。
4S—清洁(SEIKETSU)定义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的:通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
实施细则：①对员工进行培训、教育；②不断落实前3S；③制定奖惩制度和评比基准；④巡查评比。
5S一素养(SHITSUKE)定义:对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的:提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
