SAP呆滞库存的计算

呆滞物料呆滞就是不流动，呆滞物流的规范可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

展开有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

每个公司划分规范不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合规范的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合规范、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。

产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，实验或生产材料剩余等。

有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。

呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

呆滞物料的形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单。

不仅仅是电子组装行业，其他制造业，如服装行业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避免地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾。

一个是材料工程变更（客户要求/企业技术革新）第二项是由于产品市场淘汰造成第三项就是由于实施安全库存经管的物料由于接单结构变化造成物料长期的积压第四种就是物料本身由于质量问题直接判定为不良品其长期的积压造成还有一块就是物料需求计划方面（非定订单采购或企业物料订单经管）造成的因为行业差异过、其他方面的原因说不好应是指长期积压闲置的物料系统毕较明细的话应是这样的一个流程（辅料/原材料/部件/成品→呆滞物料/待外理→报废）可利用↓处理策略工艺更改、设计变更产生的呆滞物料电呆滞物料处理策略子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合规范的物料立刻被取代。

原材料和半成品部品的呆滞物料类别的计算标准（包括报废物料和贬值物料）在呆滞物料分析中，我们把物料分为两类：一）MRP系统管理的物料（简称MRP物料）二）不在MRP系统管理的物料（简称“EXTRA”物料），主要指不在BOM里面的消耗材我们从AS400系统中提取信息，按照物料的SKU代码来计算呆滞物料类别，分析包括以下6个因素：a) 需求（包括预测需求和释放的需求（即生产单里的需求））b) 需求级别（分ABC三级）c) 库存d) 库存级别（分ABC三级）e) 库存的覆盖类别：它的计算方法是用实际的库存除以月平均消耗量。

先用过去12个月的出库量得到月平均的消耗量，最后与实际的库存对比，计算出实际库存的覆盖时间是多长。

根据计算结果分为6个类别：a. 0: 新建立的代码，在过去6个月里面创建的b. 1: 库存的覆盖时间小于或等于6个月的c. 2: 库存的覆盖时间大于6个月，且小于或等于12个月的d. 3: 库存的覆盖时间大于12个月，且小于或等于24个月的e. 4: 库存的覆盖时间大于或等于24个月的f. 5: 过去12个月没有任何的出库记录的f) 出库的数量：库存的覆盖类别是在过去12个月的出库数量的基础上计算的（比如2009 年5月，我们分析的就是从2009年4月倒推12个月的数据，即从2008年4月到2009年4月）；另外，我们计算出库数量时，考虑的是包括出库到现场和卖给客户的数量，具体仓库做帐的原因代码请参考本文件最后的部分。

一）MRP系统管理的物料：根据限定条件的不同，我们定义了两种类型的呆滞物料，即报废的呆滞物料（to be thrown away）和贬值的呆滞物料（to be devaluated）。

1）如果一个物料被认为是可以报废的（to be thrown away），那么它需要符合的条件是：- 它的需求是0- 它的库存覆盖类别是4或5然而，一些需求数量很少的物料也有可能被考虑报废的，如果它满足以下条件：-一些用对/个作为计算单位的家族，如果它的需求小于200PCS/PA，以及塑胶板材（3201家族）的需求如果小于10公斤-库存覆盖类别是4或5-需求级别是C2）如果我们认为某个物料的库存数是可贬值的（to be devaluated），它就要符合以下的条件：-它的库存覆盖类别不是0（即不是新的代码）-需求级别是C这样，该代码的库存中，我们可以考虑是可贬值的呆滞物料的数量= 库存数量- 需求数量。

批准与签署版本控制流程图图例说明1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是在公司建立统一规范的仓储不合格处理流程，确保不合格的处理能够有序、科学地进行，实现不合格品处理的统一管理，及时的处理退货跟次品的申请报废有利于仓库管理，节省公司物料成本，降低公司的管理成本。

本流程描述了仓储部根据库存的不合格提出不合格品明细后经过相关部门和领导的审批对不合格品的正常处理流程，不合格品主要包含：在进料检验、生产制程、成品最终检验及客户退货之不合格品等，同时经生产部返工之产品或超过储存期限之库存品，由品管单位执行再抽样检验之作业再判定不合格品。

所属流程组：库存及物流管理1.2.适用范围组织范围：触发事件：每月定期定时的提交仓库库存的呆滞料，不合格品信息并上报申请处理。

1.2.1.术语解释和概念说明交货单：由一个指定装运点根据销售订单的项目而创建，系统会自动由销售订单的项目中将相关的信息复制到交货清单的相对应的栏位中，如物料、数量、交货日期等。

创建交货单后，系统即出动一系列与装运相关的业务，如拣配、包装、出库等事件。

整个装运业务在出库处理后则完整的完成。

可对销售订单进行完整交货、分批交货、订单合并交货等。

1.2.2.流程相关的制度与规范1.2.2.1.不合格品的分类—不合格处理流程1、未入库的不合格物料处理。

到货验收不合格的物料，仓管员拒收物料，并通知采购员联系供应商来确认，直接退货或换货，但不能影响需方正常生产。

2、已入库的不合格物料处理1.1检验不符合规定经质检部门确认为退货的物料，应移至不合格品区域，挂上不合格标识。

质检员填写不合格品退货单，由采购员通知供应商退货，仓库凭退货单办理退货手续。

1.2因保管不善或超过储存期而失效，或因产品更新换代更改外包装而不再使用的物料，应移至不合格品区域，挂上红色标识，按公司物料报废、销毁、处理程序进行处理。

3、使用过程确认不合格物料经检验合格入库，在实际生产过程中发现质量问题的物料，车间应及时到仓库办理退货手续，仓管员核对无误后存放在不合格品区域，挂上不合格标识，由仓库提出申请，质检部经理做出处理方案。

SAP MM模块常用的标准报表MM模块常用的标准报表一、采购订单查询采购订单的查询，可以根据供应商、物料号或者采购订单号码进行查询显示。

事务代码和路径：ME2L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按供应商ME2M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按物料ME2N：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按采购订单主要功能：查询物料采购的完成情况：完成数量、未完成数量、要开票金额等。

使用方法：以ME2L为例二、采购信息系统分析MCE1：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 采购组MCE3：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 供应商MCE7：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 物料主要功能：可以根据采购组、供应商或者物料分析采购订单的总价值，并且可以进一步转化细分去分析为各个工厂采购的价值，向各个供应商采购的价值等。

三、采购信息记录清单显示可以根据供应商或者物料查询采购信息记录，其主要功能已经重新经过报表开发，开发的报表已经包含需要的重要信息，例如价格，有效期，采购提前期，供应条款，国际贸易条件等ME1L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按供应商ME1M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按物料四、采购源清单显示ME0M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 源清单-> 清单显示-> 按物料五、供应商清单显示MKVZ：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 供应商-> 清单显示-> 采购清单六、采购申请清单显示ME5A 后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购申请-> 清单显示-> 一般的可以根据各种限制条件查询采购申请。

SAP MM模块常用的标准报表MM模块常用的标准报表一、采购订单查询采购订单的查询，可以根据供应商、物料号或者采购订单号码进行查询显示。

事务代码和路径：ME2L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按供应商ME2M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按物料ME2N：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按采购订单主要功能：查询物料采购的完成情况：完成数量、未完成数量、要开票金额等。

使用方法：以ME2L为例二、采购信息系统分析MCE1：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 采购组MCE3：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 供应商MCE7：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 物料主要功能：可以根据采购组、供应商或者物料分析采购订单的总价值，并且可以进一步转化细分去分析为各个工厂采购的价值，向各个供应商采购的价值等。

三、采购信息记录清单显示可以根据供应商或者物料查询采购信息记录，其主要功能已经重新经过报表开发，开发的报表已经包含需要的重要信息，例如价格，有效期，采购提前期，供应条款，国际贸易条件等ME1L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按供应商ME1M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按物料四、采购源清单显示ME0M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 源清单-> 清单显示-> 按物料五、供应商清单显示MKVZ：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 供应商-> 清单显示-> 采购清单六、采购申请清单显示ME5A 后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购申请-> 清单显示-> 一般的可以根据各种限制条件查询采购申请。

业务流程名称:库存报废与问题物料处理流程编号及版本号编号：BPD-MM11版本：V1.0业务流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

项目中职务姓名签字日期谢芳TCL部品（光电科技）关键用户王晓峰TCL部品（光电科技）流程所有人TCL光机关键用户李庞晋阎晓莉赵心亚TCL光机流程所有人朱林TCL显示关键用户王妙荣TCL显示流程所有人戴谋新IBM顾问刘庆TCL项目经理林雪梅IBM项目经理夏玲芳1. 业务流程目的：该流程主要包含了库存问题物料的处理与库存报废的处理。

2. 业务流程的相关原则：2.1问题物料主要指由于质量原因造成无法被继续正常使用的物料，以及因为库存呆滞造成的物料库存；库存报废主要指经过公司各相关部门确认后需要做报废处理的物料库存。

2.2 问题物料的处理方式主要有三种方式：（1）库存报废–经过各相关部门确认后无法继续使用的物料；（2）退换货–经过与供应商沟通后，可以做退换货处理的物料；（3）变卖–本公司无法使用，但其他公司或者客户可以使用的物料，可以协商后卖出，取得收入；2.3对于要做报废处理的物料库存，如果在系统中作了报废操作后，在系统中就不存在库存数量与金额。

报废后的实物需进入到实物报废仓由仓管员作人工管理，不再在系统中体现，但系统中可以查询报废历史纪录。

2.4 注意事项：（1）问题物料的变卖需要符合公司营业执照规定的营业范围。

如果不在营业范围，则不能做变卖处理；（2）保税材料报废后做变卖，需要到海关做报关手册核销；（3）问题物料的处理方式的决定及报废的审核需要各相关业务部门会签，并加强流程控制。

3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变3.1相关的规则和政策改变⏹规范了问题物料的处理方式及报废流程；⏹必须制定问题物料处理及物料报废的管理制度；3.2 对组织结构调整的要求⏹无版本作者日期更改内容描述V1.0 刘庆2005.02.22 创建5．业务流程图例解释本段主要描述流程图的符号。

编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷SAP項目开发项目功能说明书报表-库存呆滞报表编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷目录1、设计维护记录（客户、顾问填写） (3)1.1、附加信息 (3)1.2、修订历史 (3)2、大纲(客户/顾问填写) (4)2.1、模组 (4)2.2、开发类型 (4)2.3、描述 (4)2.4、程式开发天数（顾问填写） (4)2.5、优先级 (4)2.6、频率 (4)2.7、执行模式 (4)2.8、语言 (4)2.9、程序(顾问填写) (4)3、开发概要(客户填写) (6)3.1、功能需求及目的描述 (6)3.2、使用范围 (7)3.3、选择输入说明 (7)3.4、数据输入、输出说明 (8)4、实现描述(顾问填写) (8)5、开发确认(客户、顾问填写) (11)6、附录 (11)编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷1、设计维护记录（客户、顾问填写）1.1、附加信息客户需求部门: 财务部部门主管: 财务部申请日期: 2014-09-12业务模块顾问: 周文婷请求开发日期:预计完成日期:开发顾问: 谭杰、刘强1.2、修订历史版本号更新日期修訂作者备注1.0 2014-09-12 周文婷创建编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷2、大纲(客户/顾问填写)2.1、模组销售与分销(SD) 生产计划(PP) X 物料管理(MM) 财务成本(FICO)2.2、开发类型用户出口/ 增强功能X 报表数据转换SAP脚本/ 打印输出接口2.3、描述2.4、程式开发天数（顾问填写）预估天数10天实际天数2.5、优先级X 非常高(如急迫性的) 中(如建议) 高低2.6、频率每天X 每月每周其他: ( 随时) 2.7、执行模式X 在线后台2.8、语言英文X 简体中文2.9、程序(顾问填写)编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷程序名:序号程序名称程序描述备注1 ZMMT010 库存呆滞报表事物码：序号事务代码事务代码描述备注1 ZMB53 库存呆滞报表自定义表：表1：无编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷3、开发概要(客户填写)3.1、功能需求及目的描述功能需求：库存呆滞报表查询1.库存呆滞物料基于库存地点层级查询；2.呆滞物料仅为未对标准订单、备货订单、外协订单、出货进行货物移动的物料，其他均为正常使用物料；需求绑定3.此报表查询仅为在月未查询，当库龄截止日期未选择在月未，则以错误信息提示不予以进入输出界面；可改为按具体日期查询，按天查询4.按库位计算呆滞天数：1.涉及到货物移动类型的优先级取数，成品：优先取601最后一次货物移动，若未发生601货物移动，则取261最后一次货物移动；若以上两者均未发现，则取101或105最早一次货物移动；原材料/半成品：优先取261最后一次货物移动，若未发生261货物移动，则取541最后一次货物移动，若未发生541货物移动，则取601最后一次货物移动；若以上几者均未发现，则取101/或105最早一次货物移动；2.发货/投料：呆滞天数=库龄截止日期-最后一次货物移动日期（移动类型：601/261/541）区分库位入库：呆滞天数=查询日期-最早一次货物移动日期（移动类型：101/105）区分库位3.若以上移动类型均未发生，则取物料最早的一次货物移动日期来计算；库龄截止日期-最早一次货物移动日期（区分库位，同时不在首次入库及最后出库栏位体现日期）4.呆滞天数需根据输入界面选择的库龄截止日期-该截止日期以内的最后一次/最早一次货物移动日期计算得出；5.启用批次管理、按单管理的物料均不作特殊库存移动处理，均按物料查询出最后一次货物移动日期得呆滞天数；6.移动类型261发生的货物移动要区分生产订单类型来计算呆滞天数，对标准生产订单（Z101）、备货订单（Z107）的货物移动都以261最后一次的货物移动日期来计算，其他生产订单类型以261发生的货物移动均以第4点的逻辑处理；7.单位成本=呆滞库存金额/呆滞库存数；8.呆滞库存金额/呆滞库存数量以输入界面的查询日期确定库存月份，库存数及金额取月未结存9.输出格式为ALV格式并可保存到本地；编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷10.当前库存金额：取表MBEW中的库存值，再以当前总库存金额/总库存数量*每个库位的当前库存数量计算得出每个库位的库存金额；11.呆滞库存金额：按库龄截止月份取表MBEWH中的库存值，以库龄截止月份的库存金额/总库存数量*每个库位的呆滞库存数量计算得出每个库位的呆滞金额；12.部分物料其实在查询的期间有期未结存的，但在下个月如果没有发生货物移动，则在MBEWH/MARDH里面是不体现历史库存值及库存的；所以逻辑要更改为：首先通过MARDH/MBEWH取历史库存及库存值，如果在历史库存中未查询到查询的那个期间，则需通过MARD/MBEWH取库存及库存值；13.当前库存：需增加物料库存O；表：mslb（LBLAB/LBINS/LBEIN的汇总）；特殊库存E；表：mska（KALAB/KAINS/KASPE的汇总）14.对于未发生正常渠道收、发货的物料，均以入库的最早日期计算呆滞；优先级如下：原料：优先561/563/565早最的一个；如果未发生561/563/565，再找501/503/505最早的一个，如果未发生501/503/505，再找531；如果未发生531；再找511，如果以上均未发生，则找542/202/262/602/552/554/556/Z04最早的一个；半成品/成品：优先561/563/565早最的一个；如果未发生561/563/565，再找521/501/503/505最早的一个，如果未发生521/501/503/505，再找531；如果未发生531；再找511，如果以上均未发生，则找202/262/602/552/554/556最早的一个；3.2、使用范围财务部门3.3、选择输入说明输入界面查询条件说明：编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷项次中文单值范围必输默认值相關ABAP欄位备注1 公司代码Y Y Y2 工厂Y Y Y3 物料Y4 库存地点Y5 物料组Y6 物料类型Y7 库龄截止月份Y Y Y 默认当月3.4、数据输出界面说明：见附件格式4、实现描述(顾问填写)4.1 数据处理逻辑1.库存呆滞物料基于库存地点层级查询；2.呆滞物料仅为未对标准订单、备货订单、外协订单、出货进行货物移动的物料，其他均为正常使用物料；3.此报表查询仅为在月未查询，当库龄截止日期未选择在月未，则以错误信息提示不予以进入输出界面；4.通过MSEG表取物料凭证，按库位计算呆滞天数：1.涉及到货物移动类型的优先级取数，成品：优先取601最后一次货物移动，若未发生601货物移动，则取261最后一次货物移动；若以上两者均未发现，则取101或105最早一次货物移动；原材料/半成品：优先取261最后一次货物移动，若未发生261货物移动，则取541最后一次货物移动，若未发生541货物移动，则取601最后一次货物移动；若以上几者均未发现，则取101/或105最早一次货物移动；2.发货/投料：呆滞天数=库龄截止日期-最后一次货物移动日期（移动类型：601/261/541）区分库位入库：呆滞天数=库龄截止日期-最早一次货物移动日期（移动类型：101/105）区分库位编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷3.若以上移动类型均未发生，则取物料最早的一次货物移动日期来计算；库龄截止日期-最早一次货物移动日期（区分库存，同时不在首次入库及最后出库栏位体现日期）4.呆滞天数需根据输入界面选择的库龄截止日期-该截止日期以内的最后一次/最早一次货物移动日期计算得出；5.启用批次管理、按单管理的物料均不作特殊库存移动处理，均按物料查询出最后一次/首次货物移动日期得呆滞天数；6.移动类型261发生的货物移动要区分生产订单类型来计算呆滞天数，对标准生产订单（Z101）、备货订单（Z107）的货物移动都以261最后一次的货物移动日期来计算，其他生产订单类型以261发生的货物移动均以第4点的逻辑处理；7.单位成本=呆滞库存金额/呆滞库存数；8.呆滞库存金额/呆滞库存数量以输入界面的库龄截止日期确定库存月份；库存数及金额取月未结存9.输出格式为ALV格式并可保存到本地；10.当前库存金额：取表MBEW中的库存值，再以当前总库存金额/总库存数量*每个库位的当前库存数量计算得出每个库位的库存金额；11.呆滞库存金额：按库龄截止月份取表MBEWH中的库存值，以库龄截止月份的库存金额/总库存数量*每个库位的呆滞库存数量计算得出每个库位的呆滞金额；12.部分物料其实在查询的期间有期未结存的，但在下个月如果没有发生货物移动，则在MBEWH/MARDH里面是不体现历史库存值及库存的；所以逻辑要更改为：首先通过MARDH/MBEWH取历史库存及库存值，如果在历史库存中未查询到查询的那个期间，则需通过MARD/MBEWH取库存及库存值；13.当前库存：需增加物料库存O；表：mslb（LBLAB/LBINS/LBEIN的汇总）；特殊库存E；表：mska（KALAB/KAINS/KASPE的汇总）14 对于未发生正常渠道收、发货的物料，均以入库的最早日期计算呆滞；优先级如下：原料：优先561/563/565早最的一个；如果未发生561/563/565，再找501/503/505最早的一个，如果未发生501/503/505，再找531；如果未发生531；再找511，如果以上均未发生，则找542/202/262/602/552/554/556/Z04最早的一个；编号： MM016 报表-库存呆滞报表创建者：周文婷顾问:周文婷半成品/成品：优先561/563/565早最的一个；如果未发生561/563/565，再找521/501/503/505最早的一个，如果未发生521/501/503/505，再找531；如果未发生531；再找511，如果以上均未发生，则找202/262/602/552/554/556最早的一个；4.2 报表栏位取数说明无。

亚马逊呆滞库存计算公式亚马逊是全球最大的电子商务公司之一，提供了广泛的产品和服务。

作为一个电商平台，亚马逊需要合理管理其库存，以确保供应链的高效运转和顾客满意度的提高。

亚马逊的呆滞库存是指长时间未销售的产品，这些产品占据了库存空间，但没有给亚马逊带来销售收入。

为了最大化利润和库存周转率，亚马逊需要采取措施降低呆滞库存。

呆滞库存比率=呆滞库存金额/总库存金额呆滞库存金额表示呆滞库存产品的市场价值总和。

亚马逊可以根据产品的历史销售数据和库存持有时间，确定哪些产品被归类为呆滞库存。

一般来说，超过一定时间（例如90天）未销售的产品可以被认定为呆滞库存。

总库存金额是指亚马逊当前持有的全部产品的市场价值总和，包括呆滞库存和非呆滞库存。

呆滞库存比率可以被理解为呆滞库存占全部库存的比例。

这个比率可以帮助亚马逊评估库存的质量和库存周转的效率。

基于呆滞库存比率，亚马逊可以制定相应的销售策略，例如：1.降价促销：对呆滞库存产品进行降价促销，以吸引顾客购买，尽快清除库存。

2.限时特卖：设立限时特卖活动，提供优惠价格和折扣，加速呆滞库存的销售。

3.批发折扣：对批发商或经销商提供折扣，鼓励批量购买呆滞库存产品。

4.选定推广：将呆滞库存产品作为选定推广产品，提高其曝光度，增加销售机会。

除了以上销售策略，亚马逊还可以通过优化库存管理来降低呆滞库存。

例如：1.预测需求：利用销售数据和市场趋势进行精确的需求预测，避免囤积过多呆滞库存。

2.优化库存转移：将呆滞库存产品转移到更具销售潜力的市场或分销渠道，增加销售机会。

3.加强供应链管理：与供应商合作，确保及时供货和减少库存积压。

总结起来，亚马逊呆滞库存计算公式是一种评估库存质量的指标，通过比较呆滞库存和总库存的市场价值，可以帮助亚马逊确定库存的合理管理策略。

此外，亚马逊还可以通过销售策略和库存管理的优化来降低呆滞库存，提高库存周转率，实现盈利最大化。

SAP存货分析报表存货分析,SAP提供了一大堆MC.*的报表，但基本无企业用，Why?因为大部分是基于信息结构,非常不准确!一.存货周转率制造企业中存货所占的流动资产比重较大，存货的变现能力将直接影响企业资产的利用效率，存货的变现能力，一般用存货的周转率来反映。

存货周转率是衡量和评价企业购人存货、投人生产、销售收回等各环节管理状况的综合性指标，具体有存货周转率(存货周转次数)和存货周转天数,相关公式为：1.存货周转率=销售成本/平均存货其中平均存货=（存货年初数+存货年末数）/22.存货周转天数=360/存货周转率=（平均存货*360）/销售成本一般来讲，存货周转率高表示存货周转速度快，存货的占用水平越低，资产流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快, 企业资产变现能力相对也高,同时库存帐龄越。

但是,过高的存货周转率可能导致存货不足或缺货,或者提高库存管理、交货频率和运输成本。

不过有的企业使用JIT管理,能做到极少库存或零库存,且不引起停工待料, JIT管理被概括为:在需要的时候,按需要的量生产并提供所需要的物料,真的能实现吗?(1).按单生产,有MTO/BTO/ATO/ETO（Make to order/Build to order/Assembly to Order/Engineer to Order）,即指以客户的订单为生产、采购的前提，通过订单来拉动生产、采购,假设真能如此,企业当然可以不生产多余的成品库存,不采购多余的原料。

(2).KanBan和拉式生产,生产现场没料了自动拉料,从哪拉呢?仓库?Ok,我想到一个笑话,说,古代私塾先生问财主的纨绔儿子大米是怎么种出来的,这小子答:从米店种出来的,他爸听了,非常生气地说:傻儿子,你不知道大米是米播种在田里长出来的吗? 五谷不分,四体不勤。

(3). VMI和HUB,显然你家仓库不会自动长出原材料,想要什么就要什么,要多少就有多少?那么如何作到库存想要就有呢,有这么些方式:I.主要材料供应商直接就在隔壁,象传说JIT做的很棒的丰田汽车,零部件供应商被要求在汽车生产工厂旁边建立工厂,伸手就能要到料。