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路面检-01贵州公路建设项目项目水泥混凝土面层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-02贵州公路建设项目项目沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层现场质量检验报告单承包单位：合同号：编号：监理单位：路面检-03贵州公路建设项目项目沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-04 贵州公路建设项目项目沥青表面处治面层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-05 贵州公路建设项目项目水泥土基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-06贵州公路建设项目项目水泥稳定粒料基层及底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-07 贵州公路建设项目项目石灰土基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-08贵州公路建设项目项目石灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-09贵州公路建设项目项目石灰、粉煤灰土基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-10贵州公路建设项目项目石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-11贵州公路建设项目项目级配碎（砾）石基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-12 贵州公路建设项目项目填隙砾石（矿渣）基层和底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-13 贵州公路建设项目项目路槽现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-14 贵州公路建设项目项目路缘石铺设现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-15 贵州公路建设项目项目加固路肩现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：路面检-16贵州公路建设项目项目浆砌硬路肩现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：。
水泥稳定粒料底基层、基层施工(二)QB/T2610－20041.适用范围水泥稳定粒料系指水泥稳定中粒土和粗粒土。
水泥稳定粒料基层用作高级路面的下承层，本工艺标准适用于二级及二级以下公路的水泥稳定粒料底基层、基层施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：宜采用标号为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
初凝时间3h以上，终凝时间宜6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
2.1.1.2粒料包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾。
其最大粒径：底基层不超过53mm，基层不超过37.5mm。
粒料级配应满足规范要求。
粒料的压碎值基层不大于35%，底基层不大于40%。
2.1.1.3水：清洁无杂质的饮用水。
2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具：平地机（PY180）、稳定土路拌机、12～15t或18t 以上振动压路机、稳定料运输车辆、装载机。
2.2作业条件2.2.1下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格路拱、宽度，没有松散材料和软弱地质，下承层的平整度和压实度应符合设计和规范要求。
2.2.2对下承层进行联合验收，不合格的不能施工。
2.2.3混合料组成设计2.2.3.1二级及二级以下公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表2.2.3.1的规定。
水泥稳定土的抗压强度标准表2.2.3.12.2.4水泥稳定粒料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的粒料。
确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
2.2.5原材料试验2.2.5.1原材料应进行液限和塑性指数、颗粒分析、相对密度、击实、压碎值、水泥标号和初、终凝时间等标准试验。
2.2.5.2对级配不良的碎石，砂砾，应改善其级配。
2.2.6混合料的设计应分别按五种水泥剂量配制相应试件。
2.2.7水泥的最小剂量：路拌法施工４％，集中厂拌法施工３％。
水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录水泥稳定碎石基层是一种常用的基础工程材料，用于道路、桥梁等建设项目的基层处理。
为了保证水泥稳定碎石基层的质量，需要进行质量检验记录，以便对材料的性能和施工过程进行监控和控制。
以下是一份水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录。
检验日期：2024年6月1日检验单位：XX工程施工监理站检验对象：水泥稳定碎石基层施工检验检测项目：1.水泥稳定碎石的配合比2.筛分分析3.压实度测试4.抗压强度试验5.骨料含量测定一、水泥稳定碎石的配合比经过施工方提供的配合比设计文件，检验人员对现场的原材料进行复核，包括水泥、砂石、碎石等。
确认配合比是否符合设计要求。
二、筛分分析采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行筛分，分析不同粒径级配情况。
检验人员使用标准筛进行筛分，记录不同级配颗粒的数量和百分比。
三、压实度测试采集5个不同压实度程度的水泥稳定碎石样品，使用重锤式压实度测试仪进行试验。
测试员记录实际压实度值，并与设计要求进行比较。
四、抗压强度试验采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行抗压强度试验。
按照设计要求制备试件，使用万能试验机施加荷载，记录破坏荷载和破坏形态。
五、骨料含量测定采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行骨料含量测定。
采用烘干法或破碎法，将样品进行处理，计算骨料含量，并与设计要求进行比较。
以上是水泥稳定碎石基层检验批的质量检验记录。
检验人员应按照设计要求和规范要求进行操作，并记录检验结果。
通过对水泥稳定碎石基层的质量检验，可以及时发现问题并采取措施进行修正，保证基层工程的质量和安全。
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程石灰稳定土底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程水泥稳定土底基层现场质量检验报告单承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程石灰、粉煤灰土基层和底基层
现场质量检验报告单
承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层
现场质量检验报告单
承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程
级配（砂砾）底基层
现场质量检验报告单
承包单位：：河北交建集团有限公司合同号：2合同
水泥稳定粒料基层
现场质量检验报告单承包单位：河北建设集团卓诚路桥工程有限公司合同号：
填隙（矿渣）碎石底基层现场质量
检验报告单
承包单位：合同号：
透层实测现场质量检验报告单
承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程
封层、粘层实测现场质量检验报告单承包单位：合同号：
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石
现场质量检验报告单
承包单位：合同号：
带*号者是指SMA路面。
定兴县北河至张家庄战备公路改建工程水泥混凝土路面现场质量检验报告单承包单位：河北交建集团有限公司合同号：2合同。
分项工程质量检验评定表路评-34表分项工程名称：水泥混凝土面层所属分部工程名称：面层所属建设项目：分项工程质量检验评定表路评-35表分项工程名称：沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层所属分部工程名称：面层所属建设项目：分项工程质量检验评定表路评-36表分项工程名称：沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-37表分项工程名称：沥青表面处治面层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-38表分项工程名称：水泥土基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-39表分项工程名称：水泥稳定粒料基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-40表分项工程名称：石灰土基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-41表分项工程名称：石灰稳定粒料基层和底基层所属分部工程名称：路面所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-42表分项工程名称：石灰、粉煤灰土基层和底基层所属分部工程名称：路面所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-43表分项工程名称：石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-44表分项工程名称：级配碎（砾）石基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-45表分项工程名称：填隙碎石（矿渣）基层和底基层所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-46表分项工程名称：路缘石铺设所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日分项工程质量检验评定表路评-47表分项工程名称：路肩所属分部工程名称：面层所属建设项目：检验负责人：检测：记录：复核：年月日。
水泥稳定碎石基层施工要求一、施工要求1、拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
（2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。
（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2、摊铺和整型（1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
（3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
底基层养生7d后，方可铺筑基层。
先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3、碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。
5、养生碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
填写说明7.8.2 水泥稳定土类检验批质量验收记录1、验收依据：【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2、规范摘要以下内容摘录自《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
本表适用于水泥稳定土类基层及底基层施工质量验收。
按每条路或路段划分检验批7.5.1 原材料应符合下列规定：1 水泥应符合下列要求：1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2 土应符合下列要求：1）土的均匀系数不应小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；3）宜选用粗粒土、中粒土。
3 粒料应符合下列要求：1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；对次干路及以下道路不得超过53mm；4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；6）集料中有机质含量不得超过2％；7）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。
7.5.2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7.5.2的规定。
表7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
基层分部工程观感质量检查表编号：02
必须进行隐蔽工程检查验收同时填写该表中的相关内容。
质量评价中一旦出现“差”的结果，必须返工重做
水泥稳定土类基层及底基层检验批质量检验记录
市政质检·1·15
第
（三）城镇道路工程强制性条文执行情况检查记录表工程名称：检查日期：年月日
（二）工程质量（安全）保证体系审查表
★★—安全生产考核合格B证；★—安全生产考核合格C证。
4、检查及核查用表表式
（一）施工准备情况检查表
基层（水泥稳定土类）检验批质量检验记录
表A.0.1
编号：020004
注：（B为基层宽度）本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
组织项目。
专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。
水泥稳定碎石基层施工要求一、施工要求1、拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
（2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。
（3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
（4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2、摊铺和整型（1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
（3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
底基层养生7d后，方可铺筑基层。
先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3、碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。
5、养生碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
