数控钢筋弯曲机培训

数控钢筋弯曲中心操作规程2020-02-20 下午1时49分16秒星期四一、简介：GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。

该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。

特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

二、应用领域：适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

三、技术特点：1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广；2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高；3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋；4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。

实现连续生产。

四、性能优势：1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能；5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器；6、一体化设计，吊装、运输方便。

五、操作方法：1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。

2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。

数控弯曲机安全操作规程数控弯曲机是一种用于金属材料弯曲加工的专用设备。

为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是数控弯曲机安全操作规程。

一、操作人员的安全准备：1. 操作人员必须经过专业培训，并且具备相关操作证书。

2. 穿戴好必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员应知晓设备的结构和操作原理，并了解紧急停机装置的位置及使用方法。

二、设备的安全检查：1. 检查机器的电源和电源线是否完好，是否与地线连接正常。

2. 检查并确认紧急停机装置的正常工作，以便在紧急情况下及时停止设备。

3. 检查设备的油液是否充足，是否有泄漏现象，必要时进行添加或修理。

三、操作规程：1. 在开机前，要检查工件夹具的固定是否松动，修理并固定住。

2. 检查数控弯曲机的程序是否设置正确，核对和确认所有参数的准确性。

3. 在开始加工前，预留足够的空间用于操作，并确保周围的工作区域整洁、干净。

4. 将工件放置到夹具上，并确保其与夹具的接触牢固。

5. 进行调整工件和设备的初始位置，并设置好夹具和刀具的速度和停留时间。

6. 打开设备的电源，启动设备，并按照设备的操作指示进行操作。

7. 在设备运行过程中，切勿使用手直接接触刀具或工件，以免造成伤害。

8. 在工作过程中，不得随意调整切割参数，严禁擅自关闭防护设备。

9. 在设备停止运行前，不得离开操作台，以免发生危险。

四、紧急情况的处置：1. 在紧急情况下，立即按下紧急停机装置，停止设备的运行。

2. 如果发生火灾或设备漏油、漏水等情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施或救援措施。

3. 如果设备有异响、异味或其他异常现象，应立即停止设备的运行，并联系设备维修人员进行检修。

五、设备的日常维护：1. 定期清洁设备，清除设备内外的污垢和金属屑，保持设备的清洁和良好工作环境。

2. 检查设备的润滑部件，如导轨、轴承等，确保润滑油的充足和正常工作。

3. 对设备进行定期的保养和检修，以确保设备的正常运行和安全性能。

数控折弯机培训计划一、培训目的数控折弯机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够满足各种金属板件的加工需求。

为了提高员工的技能水平和操作能力，提升生产效率和产品质量，公司决定对相关人员进行数控折弯机的操作和维护培训。

二、培训对象公司生产车间的操作员和维护人员，具体包括折弯机操作员、机修工和维修人员等。

三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯机的安全操作规程3. 数控系统的基本操作和编程4. 折弯机的维护和保养5. 折弯机的故障排除与维修四、培训时间为期一个月，每周安排三次课程，每次课程培训时间为4个小时，共计48个课时。

五、培训安排1. 第一周：折弯机的结构和原理- 了解折弯机的基本结构和工作原理- 学习折弯机主要零部件的名称和功能- 掌握折弯机的基本工作过程和特点- 熟悉折弯机的控制面板和操作界面2. 第二周：折弯机的安全操作规程- 了解折弯机的安全操作规程和注意事项- 学习折弯机的安全防护装置和紧急停车装置的使用方法- 掌握折弯机的安全操作流程和操作规程- 进行实际操作演练，加强安全操作意识和技能3. 第三周：数控系统的基本操作和编程- 学习数控系统的基本操作方法和功能- 掌握数控系统的编程方法和步骤- 进行数控程序的编写和调试- 进行实际折弯操作，加强编程和操作技能4. 第四周：折弯机的维护和保养- 了解折弯机的日常维护和保养工作- 学习折弯机的润滑和检修方法- 掌握折弯机常见故障的处理和检修技巧- 进行折弯机维护和保养操作演练，加强维护技能5. 第五周：折弯机的故障排除与维修- 学习折弯机常见故障的排除方法和技巧- 掌握折弯机的维修调试方法和流程- 进行折弯机故障排除和维修演练，加强维修技能六、培训方式1. 理论课程：通过汇报、讲解和讨论的方式进行2. 操作演练：在实际的折弯机设备上进行操作和维护演练3. 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，加深对折弯机操作和维护的理解和应用七、培训评估1. 考试评估：对培训内容进行考核，包括理论知识和操作技能的考试2. 实际操作：对实际操作能力进行考核，包括编程、折弯和维护等方面3. 综合评估：综合考虑理论知识和操作技能等各方面进行综合评估八、培训师资1. 公司技术部门的专业人员2. 折弯机设备厂家的技术支持人员3. 外部专业培训机构的专业讲师九、培训设备及场地1. 公司现有的折弯机设备2. 专门的培训场地和设备十、培训后续1. 培训后适时组织复习和再培训2. 设立折弯机操作和维护的技术交流群3. 对培训合格者进行奖励和表彰4. 组织考核合格者进行职称认证十一、培训效果1. 提高员工的技能水平和操作能力2. 提升折弯机设备的运转效率和稳定性3. 减少折弯机设备的故障和损坏4. 提高生产效率和产品质量以上就是数控折弯机培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够提高员工的技术水平，为公司的生产经营发展做出积极的贡献。

数控钢筋弯曲中心操作规程数控钢筋弯曲中心操作规程2020-02-20 下午1时49分16秒星期四一、简介：GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。

该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。

特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

二、应用领域：适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。

三、技术特点：1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广；2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高；3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋；4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。

实现连续生产。

四、性能优势：1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能；5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器；6、一体化设计，吊装、运输方便。

五、操作方法：1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。

2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。

GW50型平式数控钢筋弯曲机操作和保养手册1目录一、设备简介 (1)二、安全事项 (2)三、设备使用 (4)四、窗口介绍 (5)1、开机画面 (5)2、主画面 (6)3、左、右机头手动操作 (7)4、参数设置 (11)5、时间设定 (11)6、报警信息 (13)7、设备状态 (13)8、图形选择 (14)五、注意事项 (5)六、安全操作规程 (16)七、附 (18)1、技术参数 (18)2、常见故障汇总及应急处理方法 (18)GW50型平式数控钢筋弯曲机使用手册一、设备简介·本手册的目的是为用户提供GW50型平式数控钢筋弯曲机的正确使用信息，包括详细的加工指令，安全注意事项，以及正常操作和维护的指导。

·为了保证操作者的安全和避免机器的损坏，操作者在操作机器前应当充分了解本说明书。

·使用本手册中的维护指令可以引导用户对本机器更好的了解，并尽可能更好的使用。

·本手册的描述和诠释通俗易懂。

本手册中未涉及的操作均被认做特别维护操作。

因而，它们不允许由普通操作者进行，而应该由GW50的专业人员进行。

通常也可以由接受过GW50的特殊培训的专业人员进行此种操作。

GW50型平式数控钢筋弯曲机主要由输送轨道、弯曲平台、电控柜、操作柜和液压站部分组成。

设备采用数字化控制，工作精度高，响应速度快，可弯曲多种形状的钢筋。

具有结构简单、易操作、效率高、1功能强、维护方便的特点。

1.输送轨道——弯曲钢筋时输送钢筋。

2.弯曲平台——弯曲功能执行单元，通过电动机驱动弯曲盘弯曲钢筋。

3.移动料仓——成品钢筋存储。

4.操作柜——由触摸屏、工作指示灯和操作按钮组成。

5.液压站——液压系统动力单元及控制单元。

二、安全事项1、使用前，请认真阅读操作手册，检查设备是否有受损或缺件的现象，以免有安全隐患。

2、确保设备操作台内无雨淋、水滴；无易燃性气体、液体；无金属微粒或金属粉末等，以免造成电路故障。

3、保持工作场所整洁和照明充分。

数控钢筋弯箍机安全操作规程数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成.如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。

因此,设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。

开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。

2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。

3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。

4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足。

应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。

5 检查各部位是否有螺丝松动现象.6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。

7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。

安全操作规程1 接通电源、气源。

2 分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。

3 在确保其无异常情况后,方可联机启动.4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。

5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。

6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力)，在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。

该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产.同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用.当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。

安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

钢筋调直机、切断机与弯曲机安全操作规程为了确保钢筋加工时安全高效地进行，必须严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，各部件是否紧固，电源是否正常。

2. 将工作场所清理干净，确保没有杂物、碎屑等影响操作的物品。

3. 对设备进行适当的润滑和保养，保证设备在操作过程中不会出现故障。

二、钢筋调直机操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护手套等必要的个人防护用具。

2. 在操作之前，需要将要加工的钢筋进行检查，确保没有裂纹、变形等质量问题。

3. 将钢筋放入调直机内，根据要求进行调整和加工，操作人员应该远离设备并保持警惕，防止发生意外。

三、钢筋切断机操作规程1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机器的工作参数。

2. 在进行切割操作时，操作人员必须保持双手在安全位置，切忌将手部伸入刀具边缘附近。

3. 切割机工作时，必须确保工作场所周围没有人员过多，以免发生意外伤害。

四、钢筋弯曲机操作规程1. 操作人员必须接受相关的操作培训，并持有操作证书。

2. 在进行弯曲操作时，操作人员应该远离机器，并保持高度集中的注意力，确保操作的安全。

3. 在弯曲机操作过程中，不得将手部或其他部位伸入弯曲机的工作区域，以免发生危险。

以上是钢筋调直机、切断机与弯曲机的安全操作规程，希望广大操作人员能够严格遵守操作规程，确保在工作中的安全和高效。

以下是关于钢筋调直机、切断机与弯曲机操作规程的延伸内容，重点强调设备的维护保养、应急处置和安全意识培训。

五、设备的维护保养1. 定期检查设备的电气部分是否正常，如电机、电线、开关等是否损坏或老化，及时更换。

2. 对设备进行定期的润滑和检查，保证机械部分的正常运转。

3. 对设备的安全防护装置进行检查，确保响应正常，及时修复或更换破损的防护装置。

4. 对设备进行清洁保养，清除积尘和碎屑，以确保设备正常工作。

六、应急处置1. 在设备工作过程中，如果发生设备故障或其他不可预见的情况，应立即停止设备操作，通知维修人员进行处理。

钢筋数控弯曲机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机之前，应进行专门培训并获得操作资格证书。

2. 在操作钢筋数控弯曲机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部位无损坏或松动现象。

3. 确保钢筋数控弯曲机的工作台面平稳、无杂物，并保持周围环境整洁。

二、个人防护1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机时，必须穿戴符合标准的劳动防护服装。

2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 长发的操作人员应将头发束起或戴上防护帽。

三、操作规范1. 在操作钢筋数控弯曲机之前，必须先将机器调至空档，然后再启动设备。

2. 操作人员应紧握设备的操作手柄，确保稳定操作，切勿使用力过大或过小。

3. 在操作过程中，不得用手触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。

4. 如果发现设备工作不正常或出现异常声音，应立即停机检查并及时维修。

5. 操作人员在操作钢筋数控弯曲机时，不得弯曲超过机器规定范围的钢筋。

四、材料使用1. 使用钢筋数控弯曲机时，必须使用符合要求的钢筋材料，切勿使用劣质材料或不合格产品。

2. 钢筋材料应正确放置在设备工作台上，并确保钢筋与夹具相匹配，防止材料脱落。

3. 钢筋材料使用完毕后，应及时清理工作台，并放置到相应的位置，避免杂乱堆放。

五、应急措施1. 在操作钢筋数控弯曲机时，应保持机器周围通道畅通，以便在紧急情况下及时撤离。

2. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，并第一时间报告相关部门。

3. 在紧急情况下，如发生火灾、设备损坏等，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案采取相应措施。

六、设备维护1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机后，应将设备归位，并进行设备的日常保养和维护工作。

2. 定期对钢筋数控弯曲机进行检修和维护，保证设备的正常运转。

3. 设备维护过程中，务必切断电源，并遵循相关操作规程和安全操作要求。

七、操作记录1. 在使用钢筋数控弯曲机时，操作人员应定期记录设备的使用情况、维护情况以及出现的问题和处理结果。

数控钢筋弯曲机操作说明1 工作方向转换操作上电复位后，角度窗口显示负数，表示左旋工作，显示正数，表示右旋工作，如果要改变工作方向，长按【确定】键5秒钟后自动转换。

2 相序自动调整操作工作方向确定后，按【点进】或【点退】键2秒钟，如果机器旋转方向和设定工作方向不一致，则自动调整相序，数量窗口显示4444并报警，5秒后进入复位状态，复位完成后，则相序调整完成。

3 机器参数自检操作注意：自检时不能放钢筋工作方向和相序确定后，长按【设置】键5秒钟，进入自检状态，机器会断续启动10次后自检结束，机器参数自动保存，以后使用时不再自检操作。

建议：机器使用一段时间后，机械参数会稍微改变，可再自检操作。

4箍行角度设置自检完成后，点按【设置】键，设置指示灯亮，则进入当前箍形的第一工序的角度设置，点按【角度+】键，角度增加1，长按，角度连续变化，角度设定好后，按【工序+】键工序变为2，再输入角度数据，依此类推（最多10个工序），直到所需工序的角度数据全部输入后按【确定】键，设定指示灯灭，则当前箍形的角度数据输入完毕，此时可按【箍型+】键改变箍型，重复4的步骤可输入新箍型的角度数据。

5 箍型角度删除点按【设置】键，设置指示灯，点按【工序-】键使工序为1，按【清零】键，再按【确定】键，则当前的箍型所有的角度全部清零。

6 正常工作角度数据输入完毕后，按【点进】键或【点退】键使工作盘运转到适当的位置，放入加工件，踩一次脚踏开关，工作盘按当前箍型的第一工序的角度旋转，到达设定的角度时返回到起点，依此类推，直到当前箍型所设的工序完成后，数量窗口加1，此时，一个工件加工完成。

7数量清除点按【清零】键则清除当前箍型的工件数量，长按【清零】键5秒则清除所有箍型的工件数量。

8 恢复出厂设置上电时按【清除】键直到复位完成后，再按【确定】键完成。

9 故障报警显现代码2222 表示弯曲正程时间超过设定时间，默认值18秒，可调整。

3333 表示弯曲回程时间超过设定时间，默认值18秒，可调整。