数控弯箍机操作说明书

数控弯箍机安全操作规程数控弯箍机是一种用于加工金属材料的机械设备，具有高效、精密、自动化的特点。

由于其操作涉及高速旋转的切削工具和复杂的工作程序，所以在使用时必须非常重视安全操作规程。

以下是数控弯箍机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。

一、设备安全1. 数控弯箍机必须安装在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或移动。

2. 必须遵循设备的电气接地标准，确保设备的接地良好。

3. 定期检查设备的电线、电源插头等电气设施，确保其完好无损。

4. 使用设备时应检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

5. 使用设备时必须使用防护罩和其他适当的安全装置。

二、个人安全1. 使用数控弯箍机前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、护目镜等。

2. 操作人员必须经过专业的培训，掌握设备的操作技能，并严格按照操作步骤进行操作。

3. 操作人员在操作设备时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物。

4. 操作人员不得戴手套或长袖，以免被卷入切削工具中导致事故。

5. 操作人员应专注于操作，不得随意进行其他活动或听音乐等分散注意力的行为。

6. 操作过程中不得随意拆卸、修理设备，如需修理必须按照机械设备维修规程进行。

7. 操作人员在操作过程中应保持正确的姿势，不得靠近机械运动部件，并注意设备周围的安全距离。

三、操作规程1. 数控弯箍机操作前必须进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。

2. 在操作前必须对原材料进行检查，确保其符合要求，并进行适当的切割和准备。

3. 在操作前必须对设备进行相关的设置和校准，确保操作精度和稳定性。

4. 在操作过程中不得随意更改设备的参数或工作模式，如需更改必须按照规定的程序进行。

5. 在操作过程中必须保持专注，注意观察设备的运行状态和工件的加工情况，及时发现异常情况并采取措施。

6. 在操作过程中不得强行加工超过设备负荷的工件，以免导致设备故障或事故。

7. 在操作过程中应定期对设备进行检查和清洁，确保设备的正常运行，并及时消除设备上的污垢和杂质。

j-wg09数控弯箍弯曲机控制器说明书摘要：一、引言二、产品概述1.产品特点2.适用范围三、控制器参数设置1.控制器组成2.参数设置方法3.参数解释四、操作步骤1.开机步骤2.弯曲操作步骤3.关机步骤五、安全与维护1.安全注意事项2.日常维护六、故障排除1.常见故障及处理方法2.故障排查流程七、售后服务与保养1.售后服务政策2.配件选购3.机器保养八、总结正文：一、引言随着现代制造业的发展，数控弯箍弯曲机已经成为众多工厂和建筑工地不可或缺的设备。

为了帮助用户更好地了解和使用数控弯箍弯曲机，本文将详细介绍J-WG09数控弯箍弯曲机控制器的使用方法。

二、产品概述1.产品特点J-WG09数控弯箍弯曲机具有以下特点：（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保弯曲精度。

（2）高效率：采用双电机驱动，大大提高了弯曲速度。

（3）操作简便：采用人性化设计，使操作更加简单方便。

（4）稳定性好：采用闭环控制系统，保证了设备的稳定运行。

2.适用范围J-WG09数控弯箍弯曲机适用于各种钢材、铝材、铜材等金属材料的弯曲加工。

广泛应用于建筑、机械、航空等领域。

三、控制器参数设置1.控制器组成J-WG09数控弯箍弯曲机控制器主要由显示屏、操作面板、输入输出接口等组成。

2.参数设置方法（1）进入参数设置界面：开机后，按下“菜单”键，进入参数设置界面。

（2）选择参数：使用上下键选择需要设置的参数。

（3）修改参数：使用加减键修改参数值。

（4）保存退出：按下“确认”键，保存设置并退出参数设置界面。

3.参数解释（1）弯曲角度：设置弯箍机的最大弯曲角度。

（2）弯曲速度：设置弯箍机弯曲时的速度。

（3）预设长度：设置弯箍预设长度。

四、操作步骤1.开机步骤（1）插上电源插头。

（2）按下开机键，启动设备。

2.弯曲操作步骤（1）按下“启动”键，开始弯曲。

（2）根据需要调整弯曲角度、速度和预设长度。

（3）操作完成后，按下“停止”键，停止设备。

数控弯箍机安全操作规程数控弯箍机是一种重要的钢筋加工机器，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。

为确保数控弯箍机的安全运行，减少事故发生的概率，制定一套完善的操作规程是非常必要的。

本文将结合实际生产情况，总结出一份适用于数控弯箍机的安全操作规程，供操作人员参考。

一、前置操作1.检查机器及设备电源是否正常，接地是否牢固；2.检查加工材料的质量和硬度是否符合加工标准；3.保持机器的环境卫生干净，保持机器周围的灰尘与杂物的清理；4.操作人员要穿戴符合规定的劳保用品，如手套，安全鞋等；5.了解机器的机械结构和电气结构，熟悉数控系统的说明书。

二、机器操作1.开机前，先进行一遍机器的自检程序，确保机器没有故障；2.启动机器时，要按照正常程序，严禁恶意关机或强制关闭；3.加工过程中，要保持清醒，注意周边环境和人员的安全；4.加工材料中，如果发现有铁钉、电线、油污等杂物，需及时清洗；5.加工过程中，要根据加工材料的弯曲半径和极限弯曲角度合理设定弯曲角度；6.数控弯箍机加工材料过程中严禁进食、吸烟、打电话等不相关行为；7.加工完毕后，需将机器归位，保养机器，关闭电源。

三、安全警示1.在加工过程中严禁把手、头、脚等身体部分置于机器工作区域；2.加工过程中发现机器异常声音，需立即停机，并进行排查；3.禁止在加工区域内行走或站立，要远离机器活动区域；4.加工过程中，禁止随意移动控制台设备，防止操作失误；5.禁止随意拆卸机器外壳，避免受到电击和机器损坏；6.加工完毕后，机器必须归位，设备托架必须封闭，禁止堆放材料；7.禁止未经授权的人员碰触机器，否则一切责任由本人承担。

结论：数控弯箍机作为一种钢筋加工机器，应在生产过程中重视其安全运行规程，提高操作人员的安全意识，培养正确的操作态度，降低事故的发生几率。

在企业生产中，必须要对加工操作规程进行重视，并通过规范的操作流程确保机器和人员的安全。

SW-12型数控钢筋弯箍机使用说明书烟台鸿图数控设备有限公司烟台市幸福中路300号电话0535-*******为了使工件达感谢使用我公司生产的电脑数控钢筋弯箍机，到理想的效果，使用前请操作者详细阅读此说明。

注明：设备安装牢固并且可靠接地。

使用设备时请仔细阅读此说明书。

设备只能由经过培训的操作者或指定工作人员操作不同尺寸的钢筋请选择不同的固定刀。

切勿擅自更改电气线路。

保持设备的清洁。

注意设备的维护与保养。

说明书中出现的《・・》表示触摸屏上的按钮。

目录1前言.................................................................................................................................................... 4..1.1概述 ..................................................................................................................................... 4..1.2技术指标................................................................................................................................ 4.2设备描述............................................................................................................................................ 5..2.1使用及环境条件.................................................................................................................... 5.2.2功能描述................................................................................................................................ 5.3设备操作描述 .................................................................................................................................. 5..3.1设备投入运行........................................................................................................................ 5.3.2设备退出运行........................................................................................................................ 6.3.3手动运行描述....................................................................................................................... 6.3.4自动运行描述 (6)4设备组成............................................................................................................................................ 6..4.1系统总览............................................................................................................................. 6.4.2校直机构................................................................................................................................ 6.4.3送料机构................................................................................................................................ 6.4.4导正机构 (7)4.5弯曲机构................................................................................................................................ 7.4.6切断机构 (7)4.7电控系统 (7)5伺服系统............................................................................................................................................ 7..5.1伺服驱动器器介绍.............................................................................................................. 7. 6操作流程............................................................................................................................................ 8..6.1机械调整................................................................................................................................ 8.6.2电气操作 (10)7安全注意事项 (13)8维护与保养 (13)1、 送料速度2、 送料精度3、 弯曲速度4、 弯曲精度5、 加工钢筋直径 1刖言1.1概述早在一九七六年，我公司技术人员就研制出国内第一台数控钢筋弯箍机。

数控钢筋弯箍机操作说明河南天枢1相序自动转换操作上电复位后，按【点退】键，如果工作盘逆时针旋转则相序正常，如果顺时针旋转，则相序反向并自动调整相序，调整时数量窗口显示4444并报警，5秒后进入复位状态，复位完成后，则相序调整完成，如果工作盘不在起始位置，请按【点退】键使它回到起始位置。

2误差调整粗调：确认相序正常后，长按【设置】键两秒钟，数量窗口数字有0——2000变化，机器旋转90度返回，机器检测到误差值并保存，如果工作时仍有较小误差时可细调。

细调 : 按【误差调整】键，再按【角度+】或【角度 -】来增加角度或减少脚度，参数确定后再按【误差调整】即可。

3箍形角度设置按【设置】键，设置指示灯亮，则进入当前箍形的第一工序的角度设置，点按【角度+】键，角度增加1，长按，角度连续变化。

角度设定好后，按【工序+】键工序变为2，再输入角度数据，依次类推（最多10个工序），直到所需工序的角度数据全部输入后按【确定】键，设置指示灯灭，则当前箍形的角度数据输入完毕。

此时可按【箍型+】键或【箍型-】键改变箍形，重复2的步骤可输入新箍形的角度数据。

4箍形角度删除点按【设置】键，设置指示灯亮，按【工序-】键使当前工序为1，按【清零】键，再按【确定】键，则当前箍形所有角度全部清零。

5正常工作角度数据输入完毕后，按点退键使工作盘运转到起始位置，放入钢筋，踩一次脚踏开关，工作盘按当前箍形的第一工序的角度旋转，到达设定的角度时返回到起点，依次类推，直到当前箍形所设的工序完成后，数量窗口加1，此时，一个工件加工完成。

6设定每次加工数量根数可设定每次计数的根数，使生产的工件数和计数相符。

如，每次同时加工5根，设定计数为5根，这样就是实际的数量了，设定如下：复位完成后，点按【确定】键，数量窗口闪烁，按【角度+】或【角度-】调整数字为5，按【确定】键即可。

7数量删除点按清除当前箍形的工件数量，长按5秒清除所有箍形的工件数量。

8 恢复出厂设置上电时按住【确定】键直到复位完成后，显示8888，按【确认】即可。

数控钢筋弯箍机操作规程
《数控钢筋弯箍机操作规程》
一、前言
为确保数控钢筋弯箍机的安全操作，保障生产效率和质量，制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于数控钢筋弯箍机的操作人员。

三、操作前准备
1. 检查数控钢筋弯箍机的各项零部件是否齐全，运行是否正常。

2. 检查工作场所是否整洁，是否有杂物堆放。

3. 穿戴好相关劳动防护用品，如手套、护目镜等。

四、操作步骤
1. 打开数控钢筋弯箍机的电源，进行系统自检。

2. 将待加工的钢筋放置在弯箍机上，调整夹具夹紧。

3. 启动数控系统，输入相应的加工参数。

4. 确认加工参数无误后，按下启动按钮，开始加工。

5. 加工完成后，停止数控系统，关闭电源。

五、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉数控钢筋弯箍机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，禁止触摸机器运动部位，以免发生意外伤害。

3. 操作人员需保持警惕，对机器运行状态进行监控，确保安全生产。

六、常见故障处理
1. 如果发现数控钢筋弯箍机有异常故障，请及时停机，切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 操作人员在处理故障时，切勿擅自拆卸机器零部件，以免造成更严重的故障。

七、结束语
本规程是数控钢筋弯箍机安全、高效操作的重要指导，操作人员务必严格遵守，确保生产安全、质量，并提高生产效率。

数控弯箍机操作界面和参数说明操作界面上的按钮和控制器主要用于设定加工工艺参数，包括弯曲半径、角度、速度等。

而液晶显示屏则用于显示当前的设定参数、加工进程以及故障信息等。

在数控弯箍机的操作界面上，常见的参数设置和说明如下：1.弯曲半径：指定需要加工的工件的曲线半径大小。

通常以毫米或英寸为单位。

2.弯曲角度：指定弯曲的角度大小。

可以设定为正值或负值，分别代表顺时针和逆时针方向。

3.弯曲速度：设定弯曲过程中的移动速度。

通常以毫米/秒或英寸/分钟为单位。

4.弯曲力度：用于设定夹持工件所需的力度大小。

可以根据加工材料和工件要求进行调整。

5.弯曲次数：指定需要进行弯曲的次数。

可以设置为单次或连续弯曲。

6.弯曲方向：设定弯曲的方向，分为单向和双向。

单向即只进行一次弯曲，双向则可以进行多次弯曲。

7.弯曲补偿：用于校正由于材料弹性和热变形等因素导致的弯曲误差。

可以设置为自动或手动补偿。

8.弯曲深度：指定弯曲的深度大小。

用于控制工件与模具之间的距离，以确保弯曲的准确性。

9.X轴和Y轴位置：通过设定X轴和Y轴的坐标值，控制工件在加工平台上的位置。

10.程序存储：数控弯曲机通常有内置的程序存储功能，可以保存和加载不同的工艺程序。

11.加工进度显示：液晶显示屏可以显示当前加工进程的百分比、剩余时间等信息，以帮助操作人员监控加工过程。

12.报警信息显示：当发生故障或异常情况时，数控弯曲机会通过液晶显示屏上的报警信息来提示操作人员。

13.参数调整：操作界面上通常还有一些调整按钮，用于微调参数，以便获得更好的加工效果。

除了以上常见的参数设置和说明，不同型号的数控弯箍机可能还具有其他特定的功能和参数。

因此，在操作数控弯箍机时，需要根据具体的设备说明书和操作手册来了解和设置相应的参数。

数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。

2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。

3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。

2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。

特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。

3、操作方法注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。

在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。

②打开系统开关。

③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。

④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。

⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。

⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。

注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。

4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。

请您再调试时进行单步调整。

2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。

3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。

4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。

数控弯箍机操作界面和参数说明数控弯箍机是一种用来加工钢筋弯曲的机械设备，它可以根据预设的程序和参数将钢筋弯曲成各种形状和角度。

数控弯箍机的操作界面包括数控系统显示屏、功能按键、手动操作按钮等，通过这些界面可以进行设定、调整和监控机器的工作。

在操作界面上，数控系统显示屏是最主要的部分，它可以显示当前的工作状态、参数设定以及报警信息等。

参数设定是数控弯箍机操作的一个重要环节，下面将介绍一些常见的参数以及其功能说明：1.弯曲角度：这个参数用来设定钢筋的弯曲角度，可以通过数字输入或者旋钮进行设置。

2.弯曲半径：这个参数用来设定钢筋的弯曲半径，可以根据具体的需要进行设置，一般用毫米作为单位。

3.弯曲速度：这个参数用来设定钢筋的弯曲速度，可以根据具体的需求进行调整。

4.弯曲次数：这个参数用来设定钢筋的弯曲次数，可以根据具体的要求进行设置。

5.公称直径：这个参数用来设定钢筋的公称直径，根据具体的钢筋尺寸进行设置。

6.精度调整：这个参数用来设定钢筋弯曲的精度，可以根据具体需求进行微调。

7.回归减速：这个参数用来设定钢筋在弯曲完成后的回归减速，可以根据需要进行设置。

8.弯曲模式：这个参数用来选择钢筋的弯曲模式，可以选择单折、双折等不同的模式。

9.弯曲方向：这个参数用来设定钢筋的弯曲方向，可以进行顺时针或逆时针方向的设定。

以上是一些常见的参数设定，不同型号的数控弯箍机可能还会有一些其他的参数和功能，用户可以根据实际需要进行设置和调整。

除了参数设定，数控弯箍机的操作界面还配备有一些功能按键和手动操作按钮，用于实现机器的控制和操作。

比如，启动/停止按钮用于控制机器的开关，紧急停止按钮可以在紧急情况下迅速停止机器的运行。

手动操作按钮可以通过手动调整，实现对弯曲角度、弯曲半径等参数的微调。

总之，数控弯箍机的操作界面是一个相对复杂的系统，通过这个界面可以对机器进行各种设定、调整和监控。

熟练掌握操作界面和参数设定，能够提高数控弯箍机的工作效率和加工质量。

智能钢筋弯箍机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、口罩等劳动防护用品。

2、确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。

3、开机前，应给各润滑点处加注润滑脂。

4、检查各箱体、减速机内润滑油是否充足。

应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。

5、检查各部位是否有螺丝松动现象。

6、检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。

7、检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。

二、具体操作要求8、接通电源、气源。

分别单步测试各机构动作，观察其运转是否正常。

在确保其无异常情况后，方可联机启动。

9、联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。

10、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。

11、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：12、先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。

当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换芯。

三、注意事项13、机器长期不用时应进行以下操作：使设备各零部件处于非工作组状态；断开总电源开关；把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管；设备容易生锈的地方涂抹防锈油；用塑料或苫布将机器盖好。

14、在检查维修主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。

检查维修完好装好防护罩。

15、为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过滤和干燥，应定期对管路进行放水。

16、伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。

不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

数控弯箍机安全操作规程数控弯箍机是一种用于处理钢筋的机械设备，具有快速、高效、精确的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全，下面简要列举一些数控弯箍机的安全操作规程，供参考。

1. 设备安装与维护（1）在安装数控弯箍机之前，必须确认设备周围的环境符合安全要求，设备周围没有障碍物。

同时，确保设备有稳定的接地。

（2）定期检查设备的电源线、开关、手柄等部件。

如有损坏或故障应立即更换，不得擅自维修。

（3）保持设备的清洁，定期清理设备表面的灰尘和油污，确保设备的正常运行。

2. 操作前的准备工作（1）在操作前，请确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备一定的技术知识和经验。

（2）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。

确保操作人员的身体和头部的安全。

（3）检查材料的质量和数量，并将其固定在工作台上，以免在操作过程中材料脱落或滑动。

3. 设备操作（1）操作人员应该熟悉设备的各种控制按钮和开关，严禁非操作人员操作设备。

（2）在使用数控弯箍机时，不得使用弯曲强度超过机器的额定范围的材料，以免设备发生故障或安全事故。

（3）每次操作前，要按照操作规程对设备进行预热和试运行，确保设备正常工作，各项功能正常。

（4）操作人员应该站在安全的位置上进行操作，并保持集中注意力，避免分神或长时间操作造成疲劳。

（5）严禁将手、头或其他身体部位放入弯箍机工作范围内，以免发生意外伤害。

（6）在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如设备发生异常或故障应立即停机检查。

（7）设备使用完毕后，及时关闭电源和其他开关，并进行设备的清洁和维护。

4. 紧急情况处理（1）当设备发生故障或危险情况时应立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。

（2）在设备发生故障或危险情况时，不得擅自进行修理，以免造成更大的安全隐患。

（3）在发生火灾等紧急情况时，应立即关闭设备的电源，并按照现场火灾应急预案进行处理。

总结：数控弯箍机的安全操作规程是确保设备正常运行和操作人员的人身安全的重要保障。

新型数控弯箍机操作规程新型数控弯箍机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。

2. 在操作过程中，禁止戴手套、戴长发以及穿宽松衣物。

3. 在操作之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定进行操作。

5. 在机器运行过程中，禁止将手、脚或任何物体靠近机器运动部件。

6. 在设备故障、异常情况出现时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。

二、设备基本操作1. 打开电源操作开关，接通设备电源。

2. 启动设备，确保设备处于正常运转状态。

3. 操作人员将需要弯曲的铁筋放置在设备的弯曲工作台上，确保铁筋与定位夹具准确对位。

4. 根据需要调整设备的角度、速度等参数，确保弯曲角度和弯曲速度的准确性。

5. 确认所有准备工作完成后，按下“开始”按钮，设备开始进行弯曲操作。

6. 在设备完成弯曲操作后，按下“停止”按钮，设备停止运转。

三、设备日常维护1. 设备使用完毕后，必须清理设备工作台面以及周围的铁屑、油污等杂物，保持设备的整洁。

2. 定期检查设备的电路、液压等部分的连接情况，确保设备无松动。

3. 发现设备存在异常声音、异味或温度过高时，必须及时报告维修人员进行检修。

4. 设备长时间不使用时，必须切断电源，并进行设备的定期保养和维护。

四、应急措施1. 如果设备发生意外停机、电源中断等情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

2. 如果发生设备漏油、渗油等情况，应立即切断电源，并将设备移至安全区域，防止火灾发生。

3. 如果操作人员受伤或者发现操作者身体不适时，应立即停止操作，并及时就医。

五、违规处罚1. 如果操作人员违反安全规定进行操作，将受到口头警告；情节较重者将进行停课检讨。

2. 如果操作人员因违反操作规程给设备或他人造成事故，将进行严肃的追责处理，包括停职、扣工资等。

以上就是新型数控弯箍机的操作规程，希望大家能够严格按照规定进行操作，确保操作过程的安全性和设备的正常运行。

数控弯箍机操作规程数控弯箍机是一种用于钢筋加工的机械设备，主要用于对钢筋进行弯曲处理。

为了保证操作的安全性和工艺的稳定性，需要严格按照操作规程进行操作。

下面是数控弯箍机的操作规程。

一、操作前的准备工作：1. 确认设备运行状态：检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好。

2. 准备原材料：根据生产需求准备好需要加工的钢筋材料。

3. 安装刀模：根据需要选择合适的刀模，并确保刀模安装正确、紧固牢固。

4. 调整刀模间距：根据需要调整刀模间距，确保弯曲效果符合要求。

二、操作步骤：1. 打开电源：将数控弯箍机的电源开关打开。

2. 设置参数：根据需要设置弯曲角度、弯箍长度等参数。

操作人员需根据工艺要求进行合理的参数设定。

3. 机器自检：启动数控弯箍机，进行机器自检。

确保各传感器、电气元件、液压部件等正常工作。

4. 选择加工模式：根据需要选择手动或自动模式。

在手动模式下，操作人员需要手动操作机器进行弯曲操作；在自动模式下，机器将自动进行弯曲操作。

5. 开始加工：按下启动按钮，数控弯箍机开始进行加工。

此时需确保操作人员远离机器，确保安全操作。

6. 监控加工过程：操作人员需要时刻关注弯曲过程，确保加工质量。

如发现异常情况，应立即停机检查。

7. 完成加工：待数控弯箍机完成加工后，停止机器并关闭电源开关。

8. 清理工作：清理加工区域及数控弯箍机的周围环境，确保无杂物。

三、注意事项：1. 操作时需要穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

确保操作人员的安全。

2. 注意机器的稳定性，避免因机器晃动而导致意外伤害。

3. 严禁将手部或其他身体部位放入机器工作区域，以免造成伤害。

4. 注意刀模和刀模间距的调整，确保弯曲效果符合要求。

5. 注意加工过程中的温度变化，避免因过热而导致设备故障或事故发生。

6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时寻求专业维修人员的帮助。

以上是数控弯箍机的操作规程。

在操作过程中，操作人员需严格按照规程操作，保证加工质量的同时确保操作人员的安全。

数控钢筋弯箍机操作界面和参数说明一、操作界面简介1、状态显示当前的运行状态。

2、数量显示:显示当前批次已经加工状态。

3、时间显示:显示业当前已加工时间。

4、 x：折弯轴当前角度显示。

单位：度5、Z:送丝轴当前长度显示。

单位:毫米6、第（）边：显示当前加工的边数。

7、自动运行: 用来启动自动加工程序。

8、X+:折弯轴正向点动。

X一:弯曲轴负向点动。

9、Z+送丝轴正向电动。

Z﹣送丝轴负向电动。

10、数量清零:清除当前批次已加工数量。

11、手动翻转:手动旋转翻转料架。

12、手动回零:手动返回折弯抽原点。

送丝自动清零。

13、手动切断:手动切断钢筋。

14、速度设定:设定相关速度参数。

15、配方设定:进入图形化配方选择界面，设定相关配方数据。

16、参数设定: 设定相关系统参数，用户登录密码:默认值:118、操作说明:跳转到操作说明界面。

二、参数说明1、送丝参数(1)送丝轮周长设定: D-2nR 单位: 毫米精度: 00MM(2)送丝轴细分设定设定电机旋转周，PLC发出的脉冲个数。

(3)送丝轴分子设定:设定送丝电机减速机分子数值:分母:减速机分母数值。

(4)送丝轴方向取反:0:正向;1:反向。

(5)送丝轴手动加减速时间设定:该值越大，运行越平稳:值越小，电机响应速度越快。

(6)送丝轴手动送丝频率:手动点动运转时速度频率设定。

2、折弯轴参数(1) 折弯模具细分设定:设定电机旋转一周，PLC发出的脉冲个数。

(2)折弯模具分子设定:设定折弯电机减速机分子数值:分母:减速机分母数值。

(3)折弯模具软限位设定:设定折弯的正负限位值。

(4)折弯模具方向取反:改变手自动的折弯运行方向。

0:正向; 1:反向:(5)折弯模具手动加减速时间设定:该值越大，运行越平稳:值越小，电机响应速度越快。

(6)折弯模具自动运行中回零模式选择: 0:浮动零点，内部记录零位软地址: 1:光电开关感应清零标定零位。

(7)自动回零机械回零时:过零检测X轴零位开关时的目标值。

现在，施工中有许多工业设备，其间全自动数控弯箍机是钢筋加工机械不行短少的工业设备之一。

此外，数控机床的生产工艺决定了弯箍机的作业效率，因而有必要不断进行自主立异才能考虑到建筑业的要求。

全自动数控弯箍机操作说明：1、应定期坚持创伤的尖利状况，如发现创伤有钝性当即回火或替换。

2、定期维护机床各部分，清洁设备周边区域。

电缆的绝缘层应优良。

3、数控弯箍机的操作人员有必要了解机床的结构、特点、作业原理，机床除合适多人实际操作外，还要有专职人员承当制造的指挥作业。

4、不要将手放在刀头左右的中间，以免意外受伤。

5、常常查看机油滤清器以坚持所需的残油量，避免燃油管路阻塞，减少残油量，使泵吸入空气损害泵的使用寿命。

6、材料加工完成后，当即对机器周边的边缘进行整理，以保证工程质量，进步作业效率。

全自动数控弯箍机主要故障状况:路面无法产生作业压力，刀架上没有姿势，心电液换向阀被卡脏或压力面没有姿势。

全自动数控弯箍机毛病排除办法:查看电器插头;节流阀孔塞的组成、查看及拆开;上刀架回位缓慢或无法回位到上固定点。

上刀架与脱料筒的姿态次序不协调。

全自动数控弯箍机毛病原因:电动液压阀电插头松动。

阀心密封侧组成脏且未封闭功用;往返气缸作业压力N2不够，故作业压力独自查看，多方面调整到额定值。

数控弯箍机机械性能：1、手提式液压钢筋弯曲机适合已被水泥浇筑钢筋及钢筋绑扎后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业；2、整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，极大提高工作效率;3、采用高油压系统驱动，可弯曲40MM钢筋。

手持式钢筋弯曲机结构组成：手提式钢筋弯曲机主要由左右两个滑轮，前进定型器，固定定型器，施压卡头，活塞，液压系统，内凹卡槽，连接板，螺栓，驱动电机，固定手把组成。

弯箍机在现场，工人们费力抬着钢筋到加工台手工操作的场景不见了，全自动数控钢筋弯箍机随着1名工人按动按钮，一次性完成钢筋送料、去氧化皮、校直延伸及弯曲成型等多道工序。

数控弯箍机安全操作规程范本一、安全操作规程1.操作人员应接受相关的培训和指导，了解数控弯箍机的结构和操作方法，并熟悉相关的安全操作规程。

2.在操作数控弯箍机之前，操作人员需检查设备的工作状态和安全装置是否齐全，确保设备处于正常工作状态。

3.操作人员应正确佩戴好安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

这些防护设备的使用可以最大程度地减少事故的发生。

4.在操作数控弯箍机之前，操作人员需要对工作区域进行检查，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物，确保安全操作区域。

5.在操作数控弯箍机期间，操作人员要保持清醒，尽量不要受到外界干扰，集中注意力进行操作。

6.操作人员需要按照规程设置好数控弯箍机的参数，确保设备的工作稳定和精确度。

7.在操作数控弯箍机期间，操作人员需注意设备的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并及时报告管理人员。

8.操作人员不得将手部或其他身体部位靠近数控弯箍机的工作部位，以免发生事故。

9.在操作数控弯箍机期间，不得随意调整或改变设备的运行状态和参数，必须经过相关人员的允许和指导方可进行。

10.在操作数控弯箍机期间，操作人员要保持设备的清洁，并定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。

11.操作人员应当遵守相关的安全规程和操作规定，不得违反操作程序和安全要求，以免造成设备的损坏和事故的发生。

二、事故应急处理措施1.在操作数控弯箍机期间，如发生意外事故，操作人员要立即停止设备的运行，并报告管理人员进行处理。

2.在设备出现故障或需要维修时，操作人员要向上级进行报告，并按照相关程序进行处理。

3.在处理设备故障时，操作人员要佩戴好相关的安全防护设备，并按照相关操作规程进行处理，确保自身安全。

4.在处理设备故障时，操作人员需请专业人员进行维修和修理，不得擅自修理或改动设备。

5.在处理设备故障时，操作人员需合理使用工具和设备，不得使用不合适的工具和设备。

6.在设备故障修理完毕后，操作人员要进行相关的测试和试运行，确保设备的正常运行和安全性。

gx360数控弯箍弯曲机说明书摘要：一、前言二、产品概述1.产品型号及名称2.产品用途3.产品特点三、结构及原理1.结构组成2.工作原理四、操作方法1.准备工作2.操作步骤五、维护与保养1.日常维护2.定期保养六、安全注意事项1.使用安全2.电气安全3.机械安全七、附件及备件1.附件清单2.备件清单八、售后服务1.质保期限2.售后服务内容3.联系方式正文：【前言】gx360 数控弯箍弯曲机是一款先进的钢筋加工设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

本说明书旨在帮助用户了解产品性能、操作方法及维护保养等方面的知识，以确保设备正常运行，发挥最佳性能。

【产品概述】1.产品型号及名称：gx360 数控弯箍弯曲机。

2.产品用途：主要用于钢筋的弯曲加工，可广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域的钢筋加工。

3.产品特点：采用先进的数控技术，操作简便，加工精度高，生产效率高，安全性能好。

【结构及原理】1.结构组成：gx360 数控弯箍弯曲机主要由床身、弯曲主轴、控制系统、液压系统等部分组成。

2.工作原理：通过控制系统输入设定的弯曲参数，液压系统驱动弯曲主轴旋转，使钢筋在设定的弯曲半径内弯曲，从而实现钢筋的加工。

【操作方法】1.准备工作：检查设备的电源、气源、液压油量等是否满足要求，确保设备处于良好的工作状态。

2.操作步骤：a) 输入弯曲参数：通过控制系统输入所需的弯曲半径、弯曲角度等参数。

b) 放置钢筋：将待加工的钢筋放置在弯曲机的弯曲模具上。

c) 启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。

d) 完成弯曲：设备自动完成钢筋的弯曲加工，操作结束。

【维护与保养】1.日常维护：每天工作结束后，清理设备上的灰尘、杂物，检查各部件的连接是否紧固，润滑油量是否充足。

2.定期保养：每班工作结束后，检查设备的运行状况，发现问题及时处理。

每半年对设备进行一次全面的维护保养，包括更换易损件、检查液压系统、电气系统等。

【安全注意事项】1.使用安全：操作过程中，严禁无关人员接近设备，避免发生意外伤害。

数控钢筋调直弯箍机的操作规程
一、安全操作规程
1.操作者应经过专业培训并熟悉机器的使用方法。

2.操作前应检查机器的电气、润滑、冷却等系统是否正常，并保证机器周围环境干净整洁。

3.操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。

4.禁止在机器运转时对机器进行维修、调整或清理。

5.不得长时间连续工作，应定期休息。

6.禁止将手指或其他物体接近切割区域。

二、机器操作规程
1.打开机器电源，并按照自动化步骤进行操作。

保持机器平稳运行。

2.将要加工的钢筋放置在机器输送带上，并调整输送带的位置使得钢筋进入机器后能够自动调直。

4.如遇到异常情况，如机器故障等，应立即停止机器并寻求维修人员的帮助。

5.弯制完成后，将加工好的钢筋从机器输送带上取下，并进行检查质量是否符合要求。

6.关闭机器电源，并清理机器表面的杂物。

三、机器维护规程
1.定期对机器进行润滑，包括导轨、链条等部件，并清理机器内部的积尘。

2.检查机器的电气系统是否正常，如有异常应及时维修。

3.定期检查切割刀片的磨损情况，并及时更换。

4.机器运行一段时间后要进行冷却，以免过热影响机器的正常工作。

5.定期检测机器的自动化系统是否正常工作，防止出现故障。

四、操作注意事项
1.遵守安全规程，不得擅自调整机器参数或进行机器内部维修。

2.在操作过程中应保持清醒，注意观察机器的运行状况。

4.加工好的钢筋应按照规定进行存放和运输，以防止损坏。

数控钢筋弯箍机数控面板操作解析
自动钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。

控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。

通过PLC控制电机的转向，
从而完成钢筋弯曲的工作。

弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制
钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。

完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。

在设备启动后，系统自动进入操作系统，具体操作步骤如下:用户按进入手动界面，选择所需要的夸曲角度调试+按返回键，选择单筋弯箍或双筋弯箍-按返回键，选择弯箍图形，图形参数及加工数量设r-按自动开始键进行生产加工。

欢迎界面，选择语言
用户按进入手动界面
选择所需要的夸曲角度调试+按返回键
选择弯箍图形
图形参数及加工数量设r，按自动开始键进行生产加工。