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精密机械制造中的热处理与质量控制热处理是精密机械制造中不可或缺的一部分，它能够显著改善材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
同时，质量控制也扮演着至关重要的角色，确保产品符合设计和客户需求。
本文将介绍热处理的基本概念、常用的热处理方法，以及质量控制措施。
一、热处理的基本概念热处理是指通过加热和冷却的过程，改变材料的组织结构和性能。
主要目的是提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能，促进机械零件的长期稳定运行。
热处理的基本过程包括加热、保温和冷却。
二、常用的热处理方法1. 固溶处理固溶处理是指将材料加热至高温区后，使固溶元素与基体均匀溶解，然后在适当的温度下快速冷却。
这种热处理方法常用于调整材料的硬度和强度，同时改善耐腐蚀性。
2. 淬火淬火是将材料加热至临界温度以上，然后快速冷却至室温。
这种处理方法可以使材料产生高硬度和高强度，但同时会增加脆性。
因此，在进行淬火处理时需要合理控制冷却速度，以平衡硬度和韧性。
3. 回火回火是将经过淬火处理的材料加热至适当温度，保持一段时间后冷却。
这种处理方法可以消除淬火产生的内应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性。
三、质量控制措施1. 熔炼前的原料检验在热处理之前，需要对原料进行检验，确保其质量符合要求。
常用的原料检验方法包括化学成分分析、机械性能测试等。
2. 温度控制热处理过程中的温度控制非常关键，需要确保温度达到要求并保持稳定。
采用先进的温度控制设备和仪器，可以提高热处理过程的可靠性和稳定性。
3.冷却介质控制冷却介质的选择和控制直接影响到材料的硬度和性能。
在进行淬火处理时，需要选择合适的冷却介质，并严格控制冷却速率，避免出现过快或过慢的冷却导致材料性能不符合要求。
4. 焊接后的热处理精密机械制造中常常需要进行焊接，焊接完成后需要进行热处理，以消除焊接产生的内应力并提升材料的性能。
5. 产品质量检验热处理完成后，需要对产品进行质量检验，以确保其性能满足要求。
常用的产品质量检验方法包括金相显微镜观察、硬度测试等。
热处理方法有哪些热处理方法有哪些？（上）热处理是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺措施，改变材料或零件的组织结构、性能和形状的工艺过程。
热处理方法多种多样，下面将介绍一些常见的热处理方法。
1. 火焰淬火火焰淬火是利用火焰或火腿加热工件到淬火温度，然后通过气流或喷水等介质冷却，使工件表面形成一层淬火组织，具有较高的硬度和强度。
2. 淬火回火淬火回火是指在淬火后，对工件进行回火处理，改变其组织和性能以达到所需的力学性能。
该方法常用用于工具钢、弹簧钢等材料的热处理。
3. 渗碳渗碳是指将具有一定碳含量的低碳钢或铁件，置于含有碳、氧、氮等元素的介质中进行加热，使其表层渗入碳元素，从而提高其表面硬度和耐磨性能。
4. 固溶处理固溶处理是指将有机物质或合金材料加热，使其中的固溶体发生不完全固态反应，使其达到特定的化学成分和组织状态，从而达到提高材料性能的目的。
常用于不锈钢、合金钢等材料的热处理。
5. 淬火调质淬火调质是指先将工件快速加热到淬火温度，然后进行气体或水冷却，使其达到莫氏硬度要求，然后回火，调整其硬度、强度和韧度等性能。
该方法常用于合金钢、冷拔钢丝等材料的热处理。
6. 磷化磷化是利用化学反应原理，将所需的基体材料表面，通过化学作用，在表面一层上生成有机物磷化层，以提高其表面硬度、耐蚀性能。
以上就是一些常见的热处理方法，它们可以提高工件的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀能力等物理和化学性能。
同时，热处理也是材料加工中不可缺少的一种重要工艺。
热处理方法有哪些？（下）热处理是冶金学的重要分支，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
相信大家对热处理方法有一定了解了，接下来将进一步介绍其他热处理方法。
7. 焊后热处理焊后热处理是指在焊接过程完成后，通过加热、保温和冷却等工艺措施，使其焊接部位的材料复原其原有的组织和性能，同时消除焊接时产生的焊接应力问题。
8. 焙烧焙烧是指通过加热材料，使其表面或内部氧化或还原，从而改变其化学性质和物理性能的过程。
焊后热处理技术措施一、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。
二、焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温时间见下表注: 1）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
2）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。
3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：1）升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
2）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。
五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下：把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。
立管的加热带应防止其下落。
恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
七、热处理所用材料与设备控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、铁丝、加热带。
工艺管道热处理技术措施目录1．编制说明 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4．主要工程实物量 (1)5．热处理施工 (1)5.1热处理机具就位 (1)5.2加热器的选用 (2)5.3加热器的安装 (2)5.4热电偶及补偿导线的安装 (2)5.5预热施工 (3)5.6后热施工 (3)5.7热处理工艺要求 (4)5.8技术负责人职责 (6)5.9热处理人员职责 (6)6．质量保证措施 (7)6.1 项目质量管理组织机构 (7)6.2质量保证措施 (7)7．安全技术措施 (8)7.1 项目安全管理组织机构 (8)7. 2安全保证措施 (8)8．劳动力需求计划 (9)9．热处理手段机具材料 (9)10．附图............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1．编制说明本施工技术措施依据现有设计图纸和设计提供的说明书，依据我公司的程序管理文件和借鉴以往同类工程的施工管理经验，针对本工程的特点编制了本技术方案，并详述了保证质量、工期及安全等方面所采取的措施。
2．编制依据SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》SH/T 3554-2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH/T 3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T 3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》GB 50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》3．工程概况按照设计及相关规范要求，部分工艺管线需要进行焊前预热及后热处理，部分工艺管线需要进行焊后热处理。
热处理环保工作问题和措施热处理是一项重要的工艺过程，在制造业中被广泛应用。
但是热处理过程中产生的废气和废水等污染物对环境会造成一定的影响。
本文将介绍热处理环保工作中的问题和应对措施。
热处理环保问题废气处理热处理过程中会产生大量废气，其中包含了二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物和有机物等有害物质。
这些废气对环境和人类健康均有影响。
在热处理中，燃烧器和炉膛是主要的废气排放源。
此外，在热处理材料的清洗过程中也会产生有机废气。
废水处理热处理过程中也会产生一些废水，如冷却水、清洗水和热处理液等。
其中，热处理液是最为复杂和危险的废水之一，如果不加以处理，可能会对水环境造成重大影响。
固体废弃物处理热处理过程中还会产生一些固体废弃物，如工业灰渣、送风板、隔热材料、焦渣和过时的设备等。
这些固体废弃物如果不加以处理，在长时间内可能会对环境造成影响。
热处理环保措施为了应对以上问题，热处理工厂需要采取一系列环保措施。
废气处理措施废气处理措施包括燃烧前处理、燃烧处理、燃烧后处理和尾气净化等步骤。
应根据不同的工艺特点和对排放物的要求，采用不同的废气处理技术。
废水处理措施废水处理措施包括物理、化学和生物处理等。
在物理处理过程中，废水通常要进行沉淀、过滤等。
化学处理过程中，应根据不同的废水样本，选择不同的处理方案进行处理。
生物处理通常是将有机废水中的有机物通过合适的生物菌种降解，清洁废水中的有机物。
固体废弃物处理固体废弃物处理包括危险废弃物和普通生活垃圾的处理。
固体废弃物在处理前，应进行分类和收集。
随后，对于非危险废弃物，可以采用掩埋、填埋、焚烧和堆肥等方法进行处理。
对于危险废弃物，应根据不同的环保要求，采用不同的处理方式。
环保法规在进行热处理过程中，必须严格遵守相关的环境法规。
例如，在中国，热处理厂的环境排放要求将根据国家和地方政府的环保标准进行管理。
厂家还应该根据实际情况建立和实施企业污染物排放清单及环境管理计划，在环保工作中加强自我管理。
热处理安全技术交底一、热处理工艺介绍热处理是指利用加热、保温和冷却等一系列加工工艺来改变材料的物理、机械、化学性能的加工方法，是制造业中不可或缺的重要工艺之一。
热处理一般分为淬火、回火、正火和退火等工艺。
1. 淬火淬火又称为水淬或油淬，是指把高温下的钢件快速冷却，使钢件组织转变为马氏体，以提高强度和硬度的一种热处理工艺。
2. 回火回火是指将淬火后的钢件加热到一定温度，保持一定时间后冷却，使马氏体转变成大量的回火体，以使织构细密化，提高其韧性的热处理工艺。
3. 正火正火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以使组织相对粗糙，但硬度不如淬火的一种热处理工艺。
4. 退火退火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，在一定时间内使钢件回到正常状态的一种热处理工艺。
二、热处理安全技术热处理安全技术是指在热处理过程中，采用一系列安全措施，保证人员和设备安全，并达到预期的热处理效果。
1. 设备安全措施在热处理设备的选择、安装和使用过程中需要采用一些安全措施保证设备的安全性。
如：•设备的选用要符合国家标准和相关法律法规的规定，具有安全可靠的性能和可靠的使用寿命。
•设备在安装过程中要注意电源的正确接线，设备和电源线要防止受潮，防止被撞击等情况。
•热处理设备在使用过程中需要配以防护罩，以防止人员接触高温设备或其它高温工件造成人员烫伤或感染。
•各种机械设备在使用过程中要注意隔离和防护，避免人员被挤压或碾压。
•当设备出现故障时，应及时停机，排除故障后才能继续使用。
2. 工人安全措施在热处理工作中，工人需要采取一系列安全措施保证人员的安全。
如：•工人在进行热处理前需要穿戴齐全的防护用品，如耐高温手套、护目镜、耐酸碱鞋等。
•工人在操作热处理设备过程中要注意不得插入手指和手臂，以免造成伤害。
•热处理工作中工人需要注意随时关注设备状况，及时切断电源并通知相关人员进行处理，保证自己在安全位置上，以防万一。
•工作期间不得擅自离开设备，确保设备安全稳定。
热处理技术措施热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的方法。
它可以改善金属的硬度、强度、韧性等性能，从而满足特定的工程需求。
热处理技术不仅在金属加工和制造业中广泛应用，在航空航天、汽车、电子、能源等领域也发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的热处理技术措施。
1. 固溶处理固溶处理是一种将合金加热至固溶温度后快速冷却的热处理方法。
固溶处理常用于合金的强化和精细化处理，以提高材料的硬度和强度。
这种技术特别适合铝合金、镁合金等材料的处理。
固溶处理的目标是在固溶温度下溶解和均匀分布合金中的固溶体，从而增加合金的韧性和强度。
2. 淬火淬火是一种将金属材料加热至高温后迅速冷却的热处理过程。
淬火可以改善材料的硬度和强度，增加其抗磨损和耐磨性能。
淬火通常用于碳钢、合金钢等材料的处理。
在淬火过程中，材料的组织结构会发生变化，由粗大的晶粒变为细小且均匀的晶粒，从而提高材料的强度和韧性。
3. 回火回火是一种将淬火后的材料重新加热至一定温度后冷却的热处理过程。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，并使材料的硬度和韧性达到平衡。
回火的温度和时间可以根据具体的材料和要求进行调整，以实现所需的性能。
回火常用于淬硬钢、工具钢等材料的处理，以提高其韧性和可加工性。
4. 预应力处理预应力处理是一种将材料加热至一定温度并施加压力的热处理方法。
预应力处理可以通过控制压力和温度的组合来改变材料的结构和性能。
这种技术常用于钢筋混凝土梁、桥梁、建筑物等结构的加固和修复，以提高其承载能力和耐久性。
5. 热处理过程控制热处理过程控制是确保热处理达到所需效果的关键因素。
在热处理过程中，需要掌握合适的加热温度和时间，保证材料的均匀加热。
同时，冷却速率也需要控制，以避免产生不均匀的组织和内应力。
在现代制造中，热处理过程常借助计算机控制系统进行精确控制，以确保热处理的一致性和可靠性。
总结：热处理技术措施是一种通过加热和冷却金属材料来改变其性质和性能的方法。
1 工程概况及特点1.1 工程概况由我公司承建东明润昌化工有限公司100万吨/年重油催化制烯烃联合装置过热炉安装工程，由洛阳石油化工工程公司设计，过热炉型号为5250kW-10.0Mpa-Φ159立管立式圆形过热炉，利用燃料气燃烧放出的热量，过热余热锅炉来的蒸汽，产生3.82MPa、450℃的中压过热蒸汽。
锅炉主要由出入口集箱、出口烟道、炉底风道、炉衬、辐射排管、弹簧支座与管吊架、主体钢结构、平台梯子组成。
主体材质有：结构Q235B及炉管12Cr1MoVG。
1.2 工程特点1.2.1 炉管工作温度、压力高，焊接质量要求高。
1.2.2 炉管为特殊材质，焊接难度大。
1.2.3 无损检测量重。
1.2.4 锅炉安装适逢雨季，安装和材料保护难度较大，焊接需采取相应保护措施。
1.3 主要实物工作量表1 实物工作量1.41.4.1 中油六建与东明润邦化工有限公司签署的《合同书》。
1.4.2 洛阳石油化工工程公司设计《5250kW-10.0Mpa-Φ159立管立式圆形过热炉》图纸资料。
1.4.3 东明润邦化工有限公司抚顺石油机械有限责任公司签订的《技术协议》。
1.4.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.4.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
1.4.6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.7 JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》。
2 焊接施工程序管道焊接施工程序见下图3 焊前准备3.1 焊接工艺评定准备公司已有成型的焊接工艺评定PQR475、PQR341、PQR412、P465、PQR218、PQR217、PQR202、PQR371、PQR259等可以满足本工程工艺管道焊接的需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺卡严格执行。
热处理安全规程热处理是一种用于改善材料力学性能的重要工艺，在许多工业领域都广泛应用。
然而，由于热处理过程涉及高温和瞬间的温度变化，存在一定的安全隐患。
为了确保热处理操作的安全性，下面将介绍一些热处理安全规程，以帮助操作人员避免潜在的危险。
1. 控制热处理设备的温度和压力：在热处理过程中，设备的温度和压力是需要严格控制的。
操作人员应根据工艺要求，将设备温度和压力调整到合适的范围内，并严禁任意调高设备的温度和压力。
2. 确保热处理设备的稳定性：在进行热处理操作前，必须对设备进行全面的检查，并确保设备的各项功能正常运行。
如果发现设备存在故障或者异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 使用合适的热处理工具和装备：在进行热处理操作时，操作人员必须使用合适的热处理工具和装备，以保护自身的安全。
例如，应佩戴耐高温手套、防火服等防护用具，避免直接接触高温材料或设备。
4. 避免热处理设备的漏气和泄露：热处理过程中，设备可能会产生气体或液体的泄露现象，这些泄露物可能存在一定的毒性或腐蚀性。
因此，操作人员必须定期检查设备的密封性能，及时修复漏气或泄露现象，确保操作环境的安全。
5. 正确处理热处理废料和废气：热处理过程中产生的废料和废气应按照相关规定进行处理。
废料应分类收集，并采取合适的措施进行储存和运输，避免对环境和人身健康造成损害。
废气应通过合适的排气系统进行排放。
6. 加强防火安全措施：由于热处理操作涉及高温和火焰，操作人员必须加强防火安全措施。
例如，严禁在热处理场所内存放易燃物品，建立有效的消防设施和消防通道，并进行定期的消防演习和检查。
7. 做好个人防护：在热处理操作过程中，操作人员必须做好个人防护工作，以避免受伤。
除了佩戴合适的防护用具外，操作人员还应注意保持良好的工作姿势、避免过度劳累，以及定期接受健康检查。
8. 加强热处理事故的预防和应急处理：为了预防和应对可能发生的热处理事故，操作人员必须定期接受安全培训，了解相关的应急处理措施和逃生路线。
滨州市公共供热中心项目工程
焊接热处理技术措施
1、工程概况
焊接热处理工艺的的主要目的就是降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，1#-4#机组有关受监焊口焊接热处理的项目主要包括锅炉汽水连络管、集汽联箱，主蒸汽管等部分。
2、编制依据
(1) 制造厂家提供的图纸及焊接工艺规程;
(2) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）；
(3) 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇96年版）；
(4) 《电力建安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）；
(5) 《焊工技术考核规程》（SD263-88）；
(6) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
3、作业前的条件准备
3.1作业所需的工器具及材料
克丝钳3把尖嘴钳3把活动扳手2把试电笔2只
履带式加热器若干石棉布若干硅酸铝保温棉若干18号铅丝若干
铠装热电偶10支电源线（35mm2）1000米记录纸10盒记录墨水5盒
3.2作业所需的机械
远红外热控制电源1台
3.3热处理人员的资格及要求
3.3.1热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书方可上岗。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价，焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
3.3.2应遵守有关技术规范及本指导书，热处理后必须进行自检，做到操作无误、记录准确。
3.3.3 及时作好收集、汇总、整理焊接热处理资料的工作。
4、主要施工方案及措施
4.1.作业程序
作业程序(见附图)
4.2 热处理工艺
焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。
整体预热采用电加热方式，局部预热采用火焰加热方式。
4.2.1需做焊后热处理的焊缝：
壁厚＞30mm的碳素钢管。
壁厚＞8mm、管径φ＞108mm的12Cr1MoV钢管焊缝。
其它经工艺评定需做热处理的焊件。
4.2.2远红外电源启动、停机顺序：
4.2.2.1启动：接通电源后，红外线设备启动，各表显示数值正常，编入程序后正常运行。
恒温：进入正常的恒温热处理程序
4.2.2.2停机：程序运行结束会自动停机，操作人员切断总电源。
4.2.3本工程主要钢材焊后热处理温度与恒温时间见下表
4.2.4热处理过程中升、降温速度一般按6250/壁厚（单位为℃/h）计算，并且不大于300℃/h。
降温过程中，温度在300℃以下不控制。
4.2.5对于承压管道及其返修焊件的热处理，其加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
同时采取措施降低周向和径向的温差。
任意两点间的温度应小于50℃。
4.2.6热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。
保温厚度以40mm～60mm为宜。
4.2.7中、大径管的热处理采用远红外电感应加热，采用接触法进行测温。
恒温时在加热范围内任意两点间的温差要求低于50℃。
4.2.8热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表、热电偶及其附件，根据计量
的要求进行校验，并在有效期使用。
维修后的计算器具，必须进行重新校验。
4.2.9 热电偶测温应按如下要求：
4.2.9.1 根据仪表型号和焊件的具体情况选用热电偶。
4.2.9.2 热电偶的安装位置应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
一般测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
4.2.9.3 感应加热时，热电偶的引出方向应与感应加热线圈垂直。
热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，且二者型号，极性必须相匹配。
4.3其他措施
4.3.1严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求安全员签字。
4.3.2本工程中要严格施工艺作风，加强精品工程意识教育，在制度上采取防微杜渐的措施，重新考核上岗。
4.3.3坚持持证上岗制度，严格热处理工的资质审查，，保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。
加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
4.4质量检查验收
自动记录异常应做硬度值抽查，被查部件的硬度值不合格时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重做热处理。
5、质量控制点
⑴现场见证点(WP点) 对于焊口进行热处理对加热温度的控制设为现场见证点。
⑵停工待检点(HP点) 对于检验过程中出现的硬度值超过规定范围焊缝重新进行热处理设为停工待检点。
6、安全文明及环境控制施工措施
6.1 安全施工方面
6.1.1所有施工人员必须经过热处理培训合格，持证上岗。
6.1.2应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。
反对习惯性违章。
进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上岗证。
热处理人员应穿好绝缘鞋。
6.1.3贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对施工班组内部的安全管理，实
现死亡事故为零，重大机械设备事故为零的目标。
重点应注意防火，使火灾事故零发生，创建安全文明施工达标现场。
6.1.4一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。
工作人员高空作业必须系安全带，并挂在上方牢固可靠处。
现场工作时应设有警示标识及警戒线，并有专人看管热处理全过程。
搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求搭设防护安全网。
6.1.5应遵守施工现场对电器设备，易燃易报爆品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温，有电等警告牌，设安全绳围栏并有醒目的标志。
6.1.6设备暂时不用时，应加强通风干燥措施，以免受潮损坏元件。
6.1.7焊接热处理人员应穿戴好劳动防护用品防止烫伤及触电事故发生。
6.1.8夜间或光线不足的地方应设专用照明。
6.1.9远红外热处理设备在使用前，应检查有无漏电或短路现象，发现安全隐患及时排除。
拉合闸应戴手套，远红外热处理设备应单独接地
6.1.10热处理人员应两人以上同时作业，严禁擅自作业。
遇有六级以上大风应停止露天高处作业。
6.1.11雨季作业应注意防防雨，防触电等；冬季作业应注意防滑，防风，防寒，防风，防火等。
6.2 文明施工方面
6.2.1施工作业过程中，认真学习各方面的有关安全的规定，班组坚持班长十分钟安全讲话及周五安全活动日活动。
施工时应做到“三不伤害”。
6.2.2专职安监人员应经常深入现场巡回检查，发现问题及时处理。
6.2.4远红外控制柜应经常清扫，保持干净工作结束后，必须切断电源，收拾完工具及负载线，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。
6.2.5热处理作业时应将负载线和控制线布置好，发现有破损的地方及时进行处理。
应定期检查，清除机内尘埃。
检查元件螺丝有无松动，焊点有无虚焊等。
6.2.6施工过程中的危险点及控制措施(见后表)
6.2.7作业后将回收的废旧材料放到规定地点。
对现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐、有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
6.2.8施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”。
6.2.9高处作业上爬梯前应严格按规程执行，且检查架子是否牢固，可靠，有无护
栏及高度是否合适等。
高处作业应系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
高处作业时，不得任意向下抛物。
高处作业应注意保管好自己的工器具，防止坠落，应做到文明施工。
6.3 环境控制方面
6.3.1热处理的工作场所应采取措施排除有害气体，粉尘等,应保持通风良好
6.3.2工作场所保持适当通风，排除有害气体及烟尘；施工人员应正确佩带防护用品。
6.3.3材料应分类堆放。
清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方。
6.3.4负载线线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
严格控制火源，加强用火的管理。
6.3.5热处理场所应经常清扫，保持干净，定期对设备进行清洁吹扫。
6.3.6负载线应布置整齐合理，以免对他人造成妨碍。
安全点控制措施表
附图: 作业程序图。
