水平定向钻穿越管道就位检查记录

G2-24定向钻施工管道检验批质量验收记录表注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008 的要求详实描述。

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

3Q为管道内径（mm）。

定向钻施工管道质量验收标准（GB 50268-2008）4.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：主控项目1管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。

2管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。

3钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7. 1. 7条第7款的规定执行。

4管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。

一般项目5导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆（液）性能检验记录。

6管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。

7布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。

8定向钻施工管道的允许偏差应符合表6. 7. 12的规定。

表6. 7.12定向钻施工管道的允许偏差检查项目1%人十点土置出十点十置平面轴向、垂直向高程平面轴向平面横向|^压力道位——无压高程水平轴线道管压力无压底高井中心轴向、横向位置允许偏差(mm)20—±20—―500—1 / 2倍Di±1 / 2倍—±20—1 / 2倍Di±1 / 2倍+20, -3020范围检查方法井内洞口中20注：Di为管道内径（mm）。

G2-144定向钻施工管道查验批质量查收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称 分部工程名称分项工程名称查收部位项目经理检 验 日技术负责人期查收履行标准名称及编号《给水排水管道工程施工与查收规范》（ GB50268-2008）检查项目质量要求、同意误差检查结果或同意值（ mm ）1 管节、防腐层等产质量量切合国家 标准的规定和设计资料要求管节组对拼接主2控钢管外防腐层项 目钢管接口焊接聚3 乙烯管 / 聚丙烯管接口熔焊4 管道回拖后线形导向孔钻进、扩1 孔、管段回拖及钻进泥浆 (液 ) 管段回拖力、扭一2 矩、回拖速度般 项目钢管、管段3防腐层经查验 (查收)合格切合设计要求； 管道预水压试验合格应平顺、 无突变、 变形，实质曲率半径符合设计要求切合施工方案切合施工方案， 回拖力无突升或突降现 象布管和发送管道时，钢管防腐层无损害，管段无变形； 回拖后拉出裸露的管段防腐层构造应完好、 附着密切质量要检查结果 / 实测点误差值或实测值求、同意检查项目误差或允123456789许值（ mm ）入 平面轴向，平 20土面横向4 点位置 垂直向高程± 20续上表应测 合格 合格点数 点数 率%平面轴向500 出平面横向1/2 倍 D i土 5 点垂直压力± 1/2 倍位管道 D i向高置 无压程 ± 20管道一水平轴线1/2倍D般i项 管目道压力± 1/2 倍6位管道 管道i置D内底高程无压 +20， -30管道井中 轴向20控心位横向7 制 置井 井内洞口 20中心地点一般项目均匀合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位查收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日注： 1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描绘的项，应按 GB50268-2008 的要求详确描绘。

2 主控项目的计数查验项先填写 “查验批主控项目计数查验记录表” （ G1-1-1 ）；查验批一般项目计数 查验数据许多时，可先填写“查验批一般项目计数查验记录表” （ G1-1-2 ），而后将计数查验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

G2-144 定向钻施工管道检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。

将两表作为本表的附页。

3 D i为管道内径（mm）。

定向钻施工管道质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：主控项目1 管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。

2 管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。

3 钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7．1．7条第7款的规定执行。

4 管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。

一般项目5 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆(液) 性能检验记录。

6 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。

7 布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。

8 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6．7．12的规定。

注：Di为管道内径（mm）。

附件工程水平定向钻进管道穿越单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、施工日期年月日～年月日部位项检测项目质量标准检查（测）记录合合次格数格率1 钻孔入土点符合设计要求2 入土角、出土角符合设计及规范要求3 定向钻穿越曲率半径符合设计及规范要求4 导向孔轨迹与设计轨迹允许偏差（ m）：≤ 1%L, 偏移量纵向偏差且≤±主 5 导向孔轨迹与设计轨迹允许偏差（ m）：≤ 1%L, 偏移量横向偏差且≤±控项 6 泥浆配制符合设计及规范要求目7 钻孔最终扩孔直径符合设计及规范要求管道运输、管道组对焊接与检验、外观检查、8 管道制作管道试压、管道组对焊接处防腐等符合设计及规范要求9 管道回拖符合设计及规范要求1 出入土点位置纵向偏差允许偏差（ m）：≤ 2一般 2 出入土点位置横向偏差允许偏差（ m）：≤ 1 项泥泥浆比重符合设计及规范要求目3 浆泥浆 PH值性符合设计及规范要求能失水量符合设计及规范要求续上表导向阶段泥浆符合设计及规范要求粘度泥浆扩孔阶段泥浆符合设计及规范要求4粘粘度度回拖阶段泥浆符合设计及规范要求粘度钻单根钻杆符合规范和设计要求杆5折角四根钻杆累加符合规范和设计要求6 穿越段两端封堵符合规范和设计要求7 施工记录齐全、准确、清晰主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于% ，且不合格点不集中分布；施各项报验资料验收评定标准的要求。

工单位单元工程质量等级评定为：。

自评意见（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于% ，且不合格点不集中分布；各项报验资料验收评定标准的要求。

监单元工程质量等级评定为：。

理单位复核意见（签字，加盖公章）年月日备注：表中 L 为穿越曲线长度（ m）；- 横向为左，纵向为下；+横向为右，纵向为上；R为钻杆曲率半径， D 为钻杆外径。

定向钻进单元工程施工质量验收评定表填表要求填表是必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1、单元工程划分：宜按设计的一处水平定向钻进顶管施工检查验收范围划分，每一处水平定向钻进顶管施工检查验收范围为一单元工程。

附件工程水平定向钻进管道穿越单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检测项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钻孔入土点符合设计要求2入土角、出土角符合设计及规范要求3定向钻穿越曲率半径符合设计及规范要求4导向孔轨迹与设计轨迹偏移量纵向偏差允许偏差（m）：≤1%L,且≤±0.55导向孔轨迹与设计轨迹偏移量横向偏差允许偏差（m）：≤1%L,且≤±0.56泥浆配制符合设计及规范要求7钻孔最终扩孔直径符合设计及规范要求8管道制作管道运输、管道组对焊接与检验、外观检查、管道试压、管道组对焊接处防腐等符合设计及规范要求9管道回拖符合设计及规范要求一般项目1出入土点位置纵向偏差允许偏差（m）：≤2 2出入土点位置横向偏差允许偏差（m）：≤1 3泥泥浆比重符合设计及规范要求续上表定向钻进单元工程施工质量验收评定表填表要求填表是必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1、单元工程划分：宜按设计的一处水平定向钻进顶管施工检查验收范围划分，每一处水平定向钻进顶管施工检查验收范围为一单元工程。

2、单元工程量：填写本单元工程定向钻钻进回拖安装的管道长度（m）。

３、检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。

检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。

有允许偏差的，应均衡布置检测点，各检验项目的检验方法及检验数量按下表的要求执行。

钻杆折角单根钻杆现场检查、量测四根钻杆累加穿越段两端封堵现场检查全部施工记录查看抽查4、单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（检验项目）验收评定的检验资料，原材料与各项实体检验项目的检验记录资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5、单元工程质量标准（1）合格等级标准：主控项目，检验结果应全部符合验收评定标准。

工程名称海-坨输油管道改造工程工程编号01单位工程名称海-坨输油管道改造工程管材规格φ219×7.9位置偏差（mm）水平钻起点与设计点差12mm 水平钻终点与设计点差15mm 水平钻起点标高差25mm 水平钻终点标高差25mm穿越管道标高最大偏差50mm水平钻起点的倾斜角度 9°水平钻终点的倾斜角度 7°就位情况说明或图示：2Y4-2Y4-1号桩新挖水渠定向钻穿越备注：施工单位监理（建设）单位记录人：检查人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）穿越管道9.5m 入土点9°出土点7°2.18m 2.2m工程名称海-坨输油管道改造工程工程编号01单位工程名称海—坨输油管道改造工程管材规格φ219×7.9位置偏差（mm）水平钻起点与设计点差12mm 水平钻终点与设计点差75mm 水平钻起点标高差15mm 水平钻终点标高差25mm穿越管道标高最大偏差40mm水平钻起点的倾斜角度9°水平钻终点的倾斜角度6°就位情况说明或图示：2Y7-2Y8号桩沟渠定向钻穿越备注：施工单位监理（建设）单位记录人：检查人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）穿越管道8.4m 入土点9°出土点7°2m 2.1m工程名称海-坨输油管道改造工程工程编号01单位工程名称海—坨输油管道改造工程管材规格φ219×7.9位置偏差（mm）水平钻起点与设计点差14mm 水平钻终点与设计点差61mm 水平钻起点标高差20mm 水平钻终点标高差27mm穿越管道标高最大偏差40mm水平钻起点的倾斜角度9°水平钻终点的倾斜角度7°就位情况说明或图示：5Y2-1-5Y3号桩清河北渠赵圈河排水总干渠备注：施工单位监理（建设）单位记录人：检查人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）穿越管道9m 入土点9°出土点7°1.9m2.3m工程名称海-坨输油管道改造工程工程编号01单位工程名称海—坨输油管道改造工程管材规格φ219×7.9位置偏差（mm）水平钻起点与设计点差13mm 水平钻终点与设计点差53mm 水平钻起点标高差18mm 水平钻终点标高差29mm穿越管道标高最大偏差40mm水平钻起点的倾斜角度9°水平钻终点的倾斜角度7°就位情况说明或图示：4Y5-1-4Y5-2号桩赵圈河排水总干渠备注：施工单位监理（建设）单位记录人：检查人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）穿越管道9.4m 入土点9°出土点7°1.8m2.1m工程名称海-坨输油管道改造工程工程编号01单位工程名称海—坨输油管道改造工程管材规格φ219×7.9位置偏差（mm）水平钻起点与设计点差15mm 水平钻终点与设计点差64mm 水平钻起点标高差17mm 水平钻终点标高差29mm穿越管道标高最大偏差50mm水平钻起点的倾斜角度9°水平钻终点的倾斜角度7°就位情况说明或图示：1Y3-1-1Y3-2号桩沟渠备注：施工单位监理（建设）单位记录人：检查人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）穿越管道9.2m 入土点9°出土点7°1.7m2.4m。

附录C水平定向钻穿越工程质量控制资料核查记录表
导向孔钻进检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
扩孔检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
管道回拖检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
热收缩带（套）现场补口检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
聚乙烯三层结构（3LPE）现场补伤检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
无溶剂液体环氧涂料现场补口补伤检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
环氧玻璃钢防护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
环氧耐磨涂料防护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
阴极保护检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
不良地层开挖处理检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
套管隔离检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）
地质注浆改良检验批质量验收记录
（SY4216.1－2017）。