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设备监造管理制度第一章总则第一条为保证XXX项目设备的制造质量、落实制造进度、监控制造过程，加强设备监造管理工作，规范监造活动，根据公司有关质量管理规定，制定本办法。
第二条设备监造（含进度监造及催交）是指相关职能部门按照合同，选派人员对设备在生产过程中的工艺流程、制造质量及进度、包装储运等进行监督的活动。
第三条在合同约定的范围内，按照法律法规、规章和标准，对设备制造过程的质量实施监督管理。
监造活动应当遵循独立、公正、诚信、科学、客观的原则，实现监造工作制度化、标准化、规范化。
第四条设备的制造质量由签订设备供应合同的中标厂家全面负责。
监造并不减轻制造单位（供应商）的质量责任，不代替本公司相关部门对设备的最终质量验收。
第二章监造的依据第五条设备监造工作由公司实行统一管理，各主管部门组织实施，协调监造过程中存在的问题。
第六条设备监造依据国家法律法规、相关行业规范标准和规定、设备供货条约、监造条约或协议、会议纪要等。
一般包含：（一）国家质检联[2001]174号《设备监理管理暂行举措》。
二）GB/T-IS《质量管理和质量保证》系列标准。
三）招标文件所规定的并与该设备相关的国家、行业、公司标准；（四）设备合同及相关技术附件、以及其引用的标准、规范，有关经买卖双方代表签署的会议纪要、补充协议等。
五）监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准和制造方经审核的该设备的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。
（六）上述未涉及的地方，以国家相应的法律法规、标准、规范等为准。
（七）产品标准按供货合同、技术协议等规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：a按国家标准；b国家标准无规定的，按行业标准；c国家和行业标准均无规定按企业标准；d引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；e必要时，由买方、设计单位和制造厂家多方共同协商确定技术标准。
第三章监造人员素质要求第七条一项工程，如果没有一支素质良好的监造职员组成的队伍，设备的质量监督就失去了组织的保证，各项监督工作就不能顺利的展开，监督职能也就不能充分的发挥作用。
1、在输变电工程建设中，为了保证组合电器GIS 制造质量，对组合电器制造过程实行有效监造，以保证设备到达现场后能够顺利安装、调试和投产，实现变电站的一次成功投运和可靠运行并提高运行经济性。
2、设备监造是按照设备供货合同和技术协议的要求，坚持客观公正、诚实科学的原则，对工程所需设备在生产和制造过程中的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量保证体系进行监督。
3、设备制造的质量由设备制造单位全面负责，设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代表买方对设备的最终质量验收。
监造人应对被监造设备的制造质量承担监造责任，具体责任在监造服务合同中予以明确。
4、SF6 全封闭组合电器就是把整个变电所的电器设备，除GIS组合电气外，全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳内充以大气压的SF6气体；GIS的优点是：(1 )大大缩小了电气设备的占地面积与空间体积。
由于SF6气体有很好的绝缘性能，因此绝缘距离大为缩小。
随着电压等级的提高，缩小的倍数越来越大。
( 2 )全封闭组合电器运行安全可靠，维修也很方便，由于内部电器设备封闭于接地外壳之中，减少了自然环境条件对设备的影响，特别适宜用在严重污秽、盐雾地区以及高海拔地区，而且对运行人员的人身安全也大有好处。
3)SF6 断路器的开断性能好，触头烧伤轻微，加上SF6 全气体绝缘性能稳定，又无氧化问题，因此断路器的检修周期可以大为延长。
(4)安装方便。
SF6全封闭组合电器一般是以整体形式或者把它分成若干部分运往现场。
因此可大大缩减现场安装的工作量，缩短工程建设周期。
二、编制依据1、DL/T402 《交流高压断路器订货技术条件》2、DL/T486 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》3、DL/T593 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》4、DL/T617 《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》5、GB1984《高压交流断路器》6、GB1985《高压交流隔离开关和接地开关》7、GB311《高压输变电设备的绝缘配合》& GB7674《及以上气体绝缘金属封闭开关设备》9、GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》10、GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》11、IEC62271-100 《高压交流断路器》12、IEC62271-203《额定电压及以上气体绝缘金属封闭开关设备》13、SD326-89《进口220-500KV电力GIS组合电气技术规范》14、《高压输变电设备的绝缘配合》15、本订货合同的技术协议16、技术文件盒所需图纸17、厂家的有关质量规范和工艺文件三、监造概括本次监造的GIS组合电气是户外气体绝缘封闭式组合电器;货物需求及供货范围一览表1四、监造范围1、供应商直接买进部件用于产品上，如电流互感器、电压互感器、避雷器等对这类部件，首先要求供应商提供所购部件的质量文件（如验收试验报告、验收单等）2、供应商购买材料或半成品，再进行加工后用于产品的，如绝缘拉杆、GIS 的筒体、盆式及柱式绝缘子等，对这类部件，要求供应商提供原材料的质量文件（如材质成分报告、机械强度报告等），供应商加工时的工序合格证及相关的质量证明文件（如工序合格证、质量跟踪卡、焊缝探伤报AR \告等）3、引线装配中绝缘材料和高压套管的质量，引线的走向和排列，机构的组装和有关试验。
一、监理工作职责分配一览表二、设备监理工程师（驻厂监造）无损检测工程师职责1) 在监理部总监的领导下，负责开展监理部无损检测管理工作；2) 实施监理部制定的无损检测管理制度和要求；3) 审核无损检测承包商的技术和管理文件，提出审核意见；4) 开展对工程无损检测承包商的现场检查作，发现问题要求整改；5) 分析射线检测结果，对出现的焊接缺陷进行分析和评价，向监理部提交焊接质量评价和预测的报告；6) 研究工程建设中出现的有关射线、UT等检测的技术和质量难题问题，向有关单位提出解决的建议和意见，同时汇报监理部；7) 开展检测底片、数据的抽查（20％）工作，考核无损检测承包商的工作质量；8) 对监理部范围内无损检测工作的进展情况进行协调管理，保持无损检测与焊接工作进展的一致性；9) 完成总监理工程师委派的其他任务。
费用控制工程师职责1) 在监理部总监的领导下，负责实施项目投资控制工作；2) 参与编制监理投资控制的体系文件，并负责组织监理部实施；3) 参加编制项目费用分解表，编制各阶段费用预算限额；4) 根据工程总体计划的安排，参加编制项目费用计划和赢得值系统；5) 参加工程投资风险分析，找出工程造价最易突破的部分、最易发生费用索赔的原因及部位，并制定防范性对策；6) 根据工程图纸、概预算、合同的工程量建立工程量台帐，检查工程计量和工程款支付情况，对实际发生值与计划控制值进行分析、比较；定期提交投资控制情况报告；7) 根据批准的设计变更单、工程联络单、工程签证等审核相应的费用，作为索赔和结算的审批依据；8) 审核监理部所辖工程进度款，变更，索赔和工程签证；9) 参加工程结算；10）完成总监理工程师委派的其他任务；11）向总监提交工作报告。
监理部试验检测监理工程师岗位职责1）取样现场见证。
在现场进行见证，监督施工单位取样员按随机取样方法和试件制作方法进行取样。
2）见证人在现场取样应对试样进行监护。
3）见证人应亲自封样加锁。
设备监造过程控制程序1 目的保证制造的设备符合海外工程承包合同中的相关技术规范及标准的要求。
2 适用范围集团公司承包的海外工程永久设备监造，如水轮发电机组、主电力变压器、金属结构、厂房桥机和GIS等设备的监造。
3 术语与定义本程序引用《质量手册》中的有关术语与定义。
另定义：1)监造-----对设备制造的各个重要环节进行监控。
2)工作组-----负责管理并实施设备监造的临时工作机构。
3)EPC项目-----设计、采购和施工总承包项目。
4 职责4.1 集团公司海外事业部职责4.1.1审批工作组的组建及设备监造工作计划。
4.1.2 指导和监督监造工作。
4.1.3组织或参加设计联络会（或技术协调会）。
4.1.4 对设备监造工作记录实施备案管理。
4.1.5向集团公司机电物资部报送设备监造的有关资料。
4.2 集团公司机电物资部职责4.2.1 对集团公司承包的海外工程的永久设备监造工作进行指导、协调。
4.2.2 对设备监造工作的有关资料进行备案管理。
4.3海外项目部4.3.1拟定工作组组建及设备监造工作计划，并报海外事业部审批。
4.3.2组织或参加设计联络会（或技术协调会）。
4.3.3对工作组的工作进行监督和管理。
4.3.4重大问题报请海外事业部进行协调。
4.3.5向海外事业部及时报送设备监造的有关资料。
4.4工作组职责4.4.1 审查设计图纸，并参加设计联络会（或技术协调会）。
4.4.2 负责制定并实施设备监造工作计划，做好监造过程记录。
4.4.3 定期将设备监造情况及相关监造记录报海外项目部。
4.4.4 设备监造工作结束后，工作组应写出完整的监造工作总结，提交全部监造记录档案。
4.5 监造代表工作职责4.5.1 在设备监造工作组的指导下，进驻制造厂对所采购的设备进行监造，做好监控记录。
4.5.2 向制造厂传递业主、海外事业部、监造工作组对设备制造的各项指令和信息，按合同技术条款、设计图纸、设计变更通知、相关标准、被各方认可的审图意见和设计联络（技术协调）会纪要；对设备制造的各个环节实施监控；对一般问题进行协调，疑难问题及时报告监造工作组。
设备采购监理与设备监造第一篇：设备采购监理与设备监造设备采购监理与设备监造(表9-13)表9-13设备采购监理与设备监造项目设备采购监理设备监造内容(1)监理单位应依据与建设单位签订的设备采购阶段的委托监理合同，成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构。
监理人员应专业配套，数量应满足监理工作的需要，并应明确监理人员的分工及岗位职责(2)总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握设计文件对拟采购的设备的各项要求、技术说明和有关的标准(3)项目监理机构应编制设备采购方案，明确设备采购的原则、范围、内容、程序、方式和方法，并报建设单位批准(4)项目监理机构应根据批准的设备采购方案编制设备采购计划，并报建设单位批准。
采购计划的主要内容应包括采购设备的明细表、采购的进度安排、估价表、采购的资金使用计划等(5)项目监理机构应根据建设单位批准的设备采购计划组织或参加市场调查，并应协助建设单位选择设备供应单位(6)当采用招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单位按照有关规定组织设备采购招标(7)当采用非招标方式进行设备采购时，项目监理机构应协助建设单位进行设备采购的技术及商务谈判(8)项目监理机构应在确定设备供应单位后参与设备采购订货合同的谈判，协助建设单位起草及签订设备采购订货合同(9)在设备采购监理工作结束后，总监理工程师应组织编写监理工作总结(1)监理单位应依据与建设单位签订的设备监造阶段的委托监理合同，成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构。
项目监理机构应进驻设备制造现场(2)总监理工程师应组织专业监理工程师熟悉设备制造图样及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，并应组织或参加建设单位组织的设备制造图样的设计交底(3)总监理工程师应组织专业监理工程师编制设备监造规划，经监理单位技术负责人审核批准后，在设备制造开始前10天内报送建设单位(4)总监理工程师应审查设备制造单位报送的设备制造生产计划和工艺方案，提出审查意见。
浅谈国际工程项目的设备监造一、概述设备监造，是指从事监造业务的专业机构受项目法人的委托，按照工程项目及设备采购合同的要求，坚持客观公正、诚信科学的原则，对项目所需设备在生产制造过程中的材料选用、工艺流程、生产质量、检验试验等环节进行全面监督、检查并对委托人负责的服务。
对以各种大型复杂设备成套出口为支撑的国际工程项目，国外业主在设备技术标准、生产工艺、质量控制、检验试验等方面往往有着苛刻的要求，设备监造既是保证设备质量与生产进度的重要手段，也是影响整个项目执行成效的关键一环。
二、监造的目的、内容和依据国际工程设备监造建立在制造商技术与生产管理、特别是质量体系运行的基础上。
监造本身并不减免制造商的质量责任，也不能取代业主对设备质量的最终验收，而是通过一系列工作程序督促制造商提高产品质量意识，由监造人员与制造商一起落实其质量体系的各项要求，把好质量与进度关、及时发现问题并加以纠正和改进，将常见性、多发性质量问题消灭在出厂之前，从而保证设备质量与交货进度、保护业主及委托人的利益。
其具体内容包括：1、控制原料采购，保证各个部件的材质符合相关技术标准与合同要求；2、保证设备各生产环节的质量得到有效控制；3、确保设备各项技术参数与性能指标满足合同要求及项目需要；4、监控设备生产进度、保证及时交货；5、监督设备的检验、试验过程，配合外方人员见证与验收；6、检查设备的包装条件、满足出口运输的需要。
基于以上内容，国际工程设备监造的依据一般包括：1、设备监造的国家与行业标准、原材料及设备制造的相关标准与技术规范；2、项目对外合同与设备采购合同中的技术条款及相关附件；3、设计联络或设备专题会议形成的纪要与往来函电；4、项目及采购合同中的质量与进度控制计划；5、设备监造大纲、检验试验计划；6、针对项目的设备包装储运规定。
三、监造方式、组织机构及流程根据设备的重要性、复杂程度及实际工作需要，国际工程设备监造一般分三类，即驻厂监造、巡检监造和临时监造。
监造人员签名：马世海 2013年10月08日
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监造人员签名：马世海 2013年10月10日
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监造人员签名：马世海 2013年10月12日
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监造人员签名：马世海 2013年10月14日
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监造人员签名：马世海 2013年10月15日
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设备监造驻厂日志
监造人员签名：马世海 2013年10月17日
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设备监造检验/检测记录
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设备监造驻厂日志
监造人员签名：马世海 2013年10月18日
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设备监造检验/检测记录
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监造人员签名：马世海 2013年10月19日
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监造人员签名：马世海 2013年10月21日
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监造人员签名：马世海 2013年10月22日
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设备监造检验/检测记录
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设备监造驻厂日志
监造人员签名：马世海 2013年10月24日
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设备监造检验/检测记录
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设备监造驻厂日志
监造人员签名：马世海 2013年10月25日
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设备监造驻厂日志
监造人员签名：马世海 2013年10月28日
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GIS设备驻厂监造表序号项目 见 证 内 容见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 1 环境 生产车间布置是否有序、整洁、干净√关键零部件如灭弧室装配、断路器单元装配等场所的洁净度、温度、湿度是否受控 √2生产设备工厂是否制定了从零部件进厂到GIS 组装出厂的生产流程结构图、装配工艺、装配卡片、关键工序质量控制设置点、质量检验大纲等质量管理文件√生产车间是否认真执行工厂制定的有关质量管理文件√GIS 监造的主要内容和要求1、生产条件监造人员进行监造期间，首先要检查工厂从在半成品转移的生产过程中是否执行工厂制定的相关半成品转移流程规定，保证产品质量√工厂采用了哪些先进生产工艺√3 工装 设备 工厂装设了哪些先进的生产设备、自动化设备等√工厂装设了哪些大型的工装器具设备√生产现场是否配备了相应的量、检器具√4 人员 装备 生产人员是否按工厂规定着装√生产人员是否训练有素、操作熟练√生产人员工作态度是否认真、负责√零部件进厂到GIS 组装出厂的整个流程的生产条件，并按以下方面内容进行记录。
2、外购件及委外加工件管理序号项目 见 证 内 容 见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 1 管理 文件工厂是否建立和健全主要外购及委外加工件的进厂管理制度和质量验收标准√2 执行 情况 相关部门是否认真执行工厂制定的管理制度√相关部门是否认真按验收标准做好进厂检验和验收工作√相关部门是否认真做好进厂入库工作√3检验 报告 外购件及委托加工件是否有原生产厂出厂试验报告、合格证书 √外购件及委托加工件是否有入厂检验报告（或抽查报告）、验收质量记录√4 核实 工作 监造人员对所监造GIS 项目合同明确规定的主要零部件、配件，断路器的操作机构、绝缘拉杆、进出线套管瓷外套、密度继电器、断路器合闸电阻和并联电容的供货质量及供货厂家，应逐一核实并记录√序号项目见证内容见证方式检验方式3、自产零部件管理停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 1 管理 文件 是否建立和健全本厂自产零部件管理制度√是否制定自产零部件工艺流程√是否制定自产零部件检验标准和检验制度√2 执行 情况相关车间和部门在生产过程中是否认真执行工厂制定的管理制度√相关车间和部门在生产过程中是否认真按照工艺流程、技术图纸要求进行生产 √相关车间和部门在生产过程中是否认真按照检验标准、检验制度，对每道工序进行自检、专检，并在流程卡检验栏上签字确认√生产车间是否设置零部件合格品、不合格品存放区，不合格品应有明显标识 √3 原材料检查对关键的零部件如主触头、弧触头、导电杆、弹簧、盆式绝缘子、壳体等材料是否按有关标准的要求进行原材料抽检 √4 零部件转移零部件转移是否执行工厂制定的管理制度，将检验合格的零部件有序转移至下一车间√ 零部件入库是否执行工厂制定的管理制度，将检验合格的零部件有序转入仓库√5 检验 报告 零部件成品是否按工厂检验标准进行检查，并有检验报告 √4、原件装配4.1总的要求GIS的主回路是由多个元件组合而成的，各元件在回路中担负着某一特定功能，在制造上应按其各自标准和工艺要求进行。
对于元件的装配监造，除对各自关键工序进行监造外，还应按照以下“总的要求"进行抽样检查：检查GIS装配用的所有元件是否是全新的，否则要提出异√议检查装配现场是否配备了相√应的量、检器具，对各工序进行质量检验工作对有力矩要求的紧固件、连接件，工人是否使用力矩扳手，√紧固螺丝时是否对称、均匀、逐步拧紧检查各道装配是否严格按技√术图纸要求进行装配检查GIS外壳对接或封盖时，√对接或封盖面是否清洁无异物，密封胶圈是否平整对发现的不合格品是否分区√存放，并有明显标识元件装配前，装配所需用的零部件送至装配区域，装配人员应对零部件的外观进行检查，并在装配卡上记录和确认。
序号项目 见 证 内 容 见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 2 装配前零部件的检 查确 认工作 导体表面应无凸起、无伤痕、无异物√ 绝缘件表面应无裂纹、无气泡、无凸起、无伤痕、无异物 √ 导体镀银面应光滑、无斑点 √ 屏蔽罩表面应光滑、无损伤、无变形√密封圈、法兰密封面应无凸起、无伤痕、无异物√ 外壳筒体外观完好，筒体内部应清洁、无凸起物、无焊渣√4.2断路器装配和过程检验除按元件装配“总的要求”进行监造外，还应对以下关键程序进行抽检，检查制造厂是否按以下要求进行装配：序号项目 见 证 内 容见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 1 灭弧室装配和过程检验按技术图纸和装配技术要求，检查其关键工序装配尺寸是否符合技术图纸要求，检验结果应在装配工艺卡上记录和确认。
如：动触头和静触头的装配尺寸、导电杆的装配尺寸、形位公差、动触头和静触头装配的同心度、拐臂、传动轴的装配尺寸 √ √ 动触头和静触头装配，导电杆同心度装配等工艺是否配有专用的工装器具，保证装配质量√传动动作是否顺畅自如，检查结果应在装配工艺卡记录和√确认内部零部件装配是否正确，检√查结果应在装配工艺卡记录和确认再一次检查和确认内部及法√兰密封面是否清洁，并在装配工艺卡上有记录灭弧室装配好后，应对必要尺寸如行程、超程、开距等进行检验，其结果应符合产品技术√√条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认导电回路电阻检查（对于影响到主回路电阻的每个导电面的装配，均要进行导电回路电阻测量，各部分的回路电阻√√√值，应符合产品技术条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认）2操作机构 装配 和过 程检 验 检查端子排布置是否满足运行、便于检修的要求 √ 检查接线端子和端子标识是否清楚√ 检查操动机构箱是否配有加热器和温湿度控制器 √检查操动机构箱配置的辅助开关的动断、动合触点对数是否符合技术合同的要求 √检查关键装配工序是否符合产品技术条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认 √检查操动机构箱外壳是否有防锈、防腐蚀措施，并在装配工艺卡上记录和确认 √检查箱门密封胶垫的密封是否良好，门框及手柄转动是否灵活，并在装配工艺卡上记录和确认√检查控制电源电压、电动机电压是否符合订货合同技术要求√3 断路器单元整体装配和过程检验灭弧室装配、操作机构装配完毕并检验合格后，进行断路器连接的整体装配，按技术图纸和装配工艺要求，检查其关键工序装配尺寸是否符合技术图纸要求，检验结果应在装配工艺卡上记录和确认。
如：拐臂、传动轴、连接杆的装配尺寸√√检查其关键工装是否配有专用的工器具保证产品质量√检查机构行程与灭弧室本体行程是否相配合，检验结果应在装配工艺卡上记录和确认√检查所有紧固件如螺丝、销子有无漏装，有无金属物遗留在里面，检查筒体内部清洁度，检验结果应在装配工艺卡上记录和确认√断路器本体与操动机构装配完毕后，进行手动分、合操作√5次，检查其动作是否正常、顺畅，并在装配工艺卡上记录和确认检查辅助开关的触点转换是√否正确，动作计数器的动作是否正常测量断路器的行程、超程、开√√距是否满足技术要求，并在装配工艺卡上记录和确认测量断路器主回路电阻，是否符合产品技术条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认。
要√√√求：采用不低于100A直流压降法进行测量检查断路器分闸、合闸指示标√识是否清晰，动作指示位置是否正确4.3隔离开关和接地开关装配和过程检验隔离开关和接地开关单元装配和过程检验，除按元件装配“总的要求”进行监造外，还应对以下关键程序进行抽检，检查制造厂是否按以下要求进行装配：序号项目 见 证 内 容 见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W 文件见证R现场抽查 现场测量 1 隔离开关和接地开 关装配和过程检验按技术图纸和装配技术要求，检查其关键工序装配尺寸是否符合技术图纸要求，检验结果应在装配工艺卡上记录和确认。
如：动触头和静触头的装配尺寸、导电杆的装配尺寸、形位公差、动触头和静触头装配的同心度等 √ √检查隔离开关和接地开关与机构进行装配连接后，其关键工序如：拐臂、传动轴、连接√√杆的装配尺寸、装配角度的调整，是否符合产品技术图纸和装配条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认动触头和静触头的装配，导电杆同心度的装配等工艺以及√关键工序是否配有专用的工器具保证装配质量隔离开关和接地开关的操作检查，进行手动分、合操作5次，检查其动作是否正常、顺√畅；检查辅助开关的触点转换是否正确，并在装配工艺卡上记录和确认导电回路电阻检查（对于影响到主回路电阻的每个导电面的装配，均要进行导电回路电√√√阻测量，各部分的回路电阻值，应符合产品技术条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认）隔离开关和接地开关的行程、超程、开距等检验，其结果应√符合产品技术条件要求，并在装配工艺卡上记录和确认检查隔离开关和接地开关分闸、合闸标识是否清晰，指示√是否正确4.4母线和分支母线、电流互感器、电压互感器、套管、避雷器装配和过程检验母线和分支母线、电流互感器、电压互感器、套管、避雷器装配和过程检验，除按元件装配“总的要求”进行监造外，还应对以下关键程序进行抽检，检查制造厂是否按以下要求进行装配：绕组极性、变比是否符合技术图纸和装配工艺要求 √ 绕组数量、容量、准确度是否符合技术图纸要求√3 电压互感器装配和过程检验导电杆装配尺寸及形位公差是否符合技术图纸要求√各绕组极性、变比是否符合技术图纸要求√母线导体尺寸符合技术图纸要求 √外壳筒体是否清洁、无异物 √ 4 套管装和过程检验套管外观是否完好、无裂纹 √导电杆装配尺寸、形位公差、导电杆与套管同心度符合技术图纸和装配工艺要求√ 防水垫及排水垫装配是否正确 √套管的泄漏比距 √ √√导电回路电阻√ √ √ √5 避雷器装配和过程检验避雷器上部水平放置的绝缘盆屏蔽凹面是否清洁无异物 √导电杆装配尺寸、形位公差符合技术图纸要求 √外壳筒体内部是否清洁、无异物外壳筒体尺寸符合技术图纸要求导电回路电阻检查 √5、总装配和过程检验总装配包括各个单元间隔装配和多个间隔单元的总体拼装，应对以下关键程序进行抽检，检查制造厂是否按以下要求进行装配：序号项目 见 证 内 容 见证方式 检验方式停工点证H 现场见证W文件见证R现场抽查现场测量1 总装配和过程检验外壳筒体外观完好、筒体内部应清洁、无凸起物、无焊渣√对接面、法兰密封面应无伤痕、无异物√检查总装车间是否按照装配流程、装配工艺要求进行总装，并在装配卡上记录和确认√检查母线伸缩节的装配是否符合装配工艺要求，并在装配卡上记录和确认√在封盖前是否对GIS内部作进一步的清洁，清洁度是否符合工艺要求，并在装配卡上记录和确认√√检查总装配正确性、完整性，并在装配卡上记录和确认√回路电阻测量√ √√2 单个单元间隔装配单个单元间隔装配是否符合装配流程、装配工艺要求，并在装配卡上记录和确认 √ 装配尺寸、形位公差符合技术图纸要求√对接面、法兰密封面应无伤痕、无异物 √外壳筒体外观完好、筒体内部应清洁、无凸起物、无焊渣√导电回路电阻检查 √ √ √3 汇控柜的装配检验汇控柜的装配是否满足防水、防潮、防锈、放小动物的要求 √4 接线正确GIS 完整性是否符合技术图纸要求√性检查检查其一次接线是否符合技术图纸规定和要求√序项目见证内容见证方式检验方式6、GIS的出厂试验项目停工点证H 现场见证W文件见证R现场抽查现场测量1 GIS 的出厂试验项目主回路电阻测量√机械试验√绝缘试验√局部放电试验√密封试验√SF6气体水分含量测量√电气连锁试验√完整性检查√密度继电器试验√避雷器标称放电电流残压试验√避雷器工频参考电压试验；√避雷器最大工作电压持续电流试验√电压互感器二次绕组的误差测定√电流互感器二次绕组的误差√测定低电压不动作试验√。
