砂浆面层施工常见的问题及防治措施

砂浆面层施工常见的问题及防治措施
田宇
摘要：砂浆在建筑工程中应用广泛，本文就砂浆原材料的选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。

关键词：砂浆面层、材料、问题、预防、处理
砂浆是建筑史上较早出现，至今仍被广泛应用的建筑材料。

受原材料质量和施工等因素的影响，砂浆面层工程发生起砂、空鼓、开裂、倒泛水等质量问题，常给项目造成质量事故和经济损失。

本文就砂浆的原材料选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。

一、原材料的选用要求
㈠水泥
常见的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

水泥砂浆使用的水泥标号一般应为砂浆强度等级的4～5倍。

水泥砂浆面层施工使用水泥标号不低于425号，所使用的水泥必须要保证质量，首先要对水泥的生产厂家进行必要的调查了解，其次水泥宜采用同一批号产品，要对产品进行认真检验，检查水泥出厂证明、水泥质量是否与质量保证书相符。

过期、受潮结块的水泥和安定性不
合格的水泥，均不得使用。

严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

㈡砂
砂浆的细骨料一般采用符合JGJ52—92《普通有害物质含量限值1%》规定的砂。

砂的含泥量限值一般按强度等级去执行，当砂浆强度等级大于或等于M5时，含泥量应小于或等于5%，砂浆强度等级小于M5时，含泥量应小于或等于10%。

水泥砂浆面层施工使用的砂为中砂或粗砂，含泥量控制在3%以内，且砂中不宜混有杂物，使用前按要求的不同孔径过筛。

㈢外加剂
拌合砂浆用水应为纯净的水，淡水或饮用水，未经试验鉴定的污水不能使用。

凡在砂浆中掺入的有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可以使用。

二、砂浆面层施工质量的基本要求
㈠保证项目
⑴水泥砂浆面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

⑵水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，空鼓在每一个检查范围内不多于二处者。

㈡基本项目
⑴水泥砂浆面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂
等现象。

⑵地漏及泛水的水泥砂浆面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

⑶踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

⑷楼梯踏步台阶应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

⑸水泥砂浆各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

㈢允许偏差
⑴表面平整度4mm
⑵踢脚线上口平直度4mm
⑶格缝平直度3mm
三、砂浆面层常见的质量问题及防治措施
㈠起砂
产生原因：⑴原材料不符合要求。

如：水泥质量不合格，使用的标号与设计要求不符，或因保存不善造成水泥失效。

砂子中含杂质多，粒径过细等。

⑵水泥用量未按施工配合比要求，造成水泥使用的单位量过低。

⑶面层压光的时机把握不好，没有达到提浆的效果。

⑷未按要求做好养护。

⑸承载的时间过早。

预防措施：⑴把好原材料的质量关，按质量标准严格检查，保证原材料的质量。

⑵严格控制水灰比和水泥砂浆稠度。

⑶掌握好压光时间和养护的时间。

处理方法：⑴局部起砂，将面层清理干净，完全干燥后，使用机器将起砂部分磨洗。

⑵面层起砂严重，将原面层清洗凿毛，涂刷界面剂，增加新旧层的粘结力，铺设1：2水泥砂浆面层，水泥初凝时再压实收光，最后进行养护。

㈡空鼓
产生原因：⑴基层表面杂质杂物的影响。

在施工中一些建筑材料造成的粉尘，污物附着在基层，影响了基层与面层的粘结。

⑵垫层强度差，粘结力低，表面酥松。

⑶垫层表面浇水不足，过于干燥。

⑷垫层表面有积水，使水灰比突然增大。

⑸未掌握收水时间，来回多次压抹。

预防措施：⑴做好施工前垫层或基层的清理和浇水处理，要清除垃圾，隔夜浇水润透，不允许基层表面有积水。

⑵施工时要分层分遍压实，注意结合层的施工质量，用水灰比不大于0.5的纯水泥浆扫浆，随扫随铺。

⑶施工后在表面覆盖一层草袋，注意浇水养护，在没有达到强度前，严禁进行下一道工序施工。

冬季施工要落实防冻养护的措施。

处理方法：⑴对于房间四周边角出现的空鼓，面积很小在0.2㎡以下表面没有裂缝的可以不进行修补。

⑵如面积较大，必需处理，可先用切割机顺着空鼓地面的边界切出比实
际空鼓范围稍大的空间，切割后用錾子在空鼓范围凿除面层。

然后将基层处理干净，用水润湿，再用1：2.5水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面分两次进行修补，压光，严格掌握压光时间，避免结合处出现裂缝，最后进行养护。

㈢龟裂
产生原因：⑴水泥安定性不合格，硬化中体积膨胀使面层产生裂缝。

⑵不同品种和标号的水泥混合使用。

⑶砂子粒径过细，产生沁水现象或含泥量大，降低了砂浆强度。

⑷砂浆搅拌不匀，造成离析或水灰比过大。

⑸地基土质量差或夯填不实。

⑹面层厚薄不均，造成收缩不匀。

⑺温度影响，面积过大，未设分格缝。

⑻结构变形。

⑼使用外加剂不准确，造成面层收缩裂缝。

预防措施：⑴按质量标准严格原材料质量检查，保证材料质量。

⑵严格按配合比要求，控制水灰比和水泥砂浆稠度。

⑶掌握好压光时间和养护的时间。

⑷避免受荷过早。

⑸科学留臵伸缩缝。

处理方法：造成龟裂的原因主要是施工阶段造成的，处理前要多方面去分析查找原因，找到根源后再进行治理。

一般来讲只要不是结构方面的问题，对细微的裂缝，可以不做处理。

当出现较大裂缝时，主要是采取开槽修补，低压注浆等方法对表面的裂缝进行处理。

㈣顺板缝裂缝
产生原因：⑴楼板灌缝质量粗糙。

⑵养护不认真、不及时。

⑶板面受荷过早。

⑷楼板安装时形成“瞎缝”。

⑸楼板的刚度差，在荷载下产生弹性变形。

⑹板支座坐浆不平实，发生下沉、错位。

预防措施：⑴要重视和提高灌缝质量，合理安排灌缝时间，灌缝后及时认真进行养护。

⑵控制楼板的施工荷载，防止荷载过于集中，必要时在楼板下加临时支撑。

⑶楼板安装控制板缝在20mm～40mm,安装时要坐浆、搁平、安实。

⑷保证楼板质量，减少同批楼板刚度的差异。

处理方法：⑴如楼面无防渗要求时，裂缝数量较少，且裂缝较细，可不修补。

⑵裂缝数量较少，且裂缝较细，但楼面有渗漏要求时，可将有裂缝的板缝凿开，用1：1水泥砂浆贯缝，砂采用中砂过筛为细砂，1：1水泥砂浆掺801胶，801胶用量为水的10%，贯缝高出楼板表面5 mm，待水泥砂浆初凝后，浇水养护，终凝后打磨与楼板表面一致。

⑶如裂缝较多，应将面层全部凿掉，清扫干净，带干燥后，表面涂刷环氧树脂，再采用1：2水泥砂浆抹面，并按要求进行养护。

㈤沿楼板支承处端部裂缝
产生原因：⑴板端刚度较小，受荷后板端上翘。

⑵安装时，支座处未找平坐浆、或坐浆不实、或用碎砖、卵石塞垫。

⑶楼板的纵向温度收缩。

预防措施：⑴保证楼板质量。

⑵楼板安装时要坐浆、搁平、安实。

板端缝隙在浇筑混凝土前，应认真清理施工中落入板缝的落地灰及杂物，并用水冲刷干净，使细石混凝土与板、梁有很好的结合。

注意如果空心板端头孔未堵或未堵严，一定要先堵严后灌浆。

处理方法：⑴当楼面无防水要求且裂缝较细时，一般不作处理。

⑵当裂缝较大时，可沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补，必要时可在楼板上增加一层钢筋网片，以提高楼板的整体性。

㈥带地漏的地面倒泛水
产生原因：⑴地漏过高或地面做好后地漏位臵移动形成倒泛水。

⑵基层标高不对，或施工前地面标高的抄平弹线不准，施工中未注意泛水坡度。

预防措施：⑴阳台，走廊，浴厕间的地面一般应比室内地面低20~50mm。

⑵施工时保证地面基层标高准确，按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

⑶地漏位臵宁低勿高，一次留臵正确。

处理方法：将产生倒泛水的地面部分铲除，重新施工，按照规定的泛水坡度冲筋，刮平，重新安装地漏，位臵宁低勿高，保证面层水流向地漏，不积水。

结束语
水泥砂浆面层施工早已是建筑施工成熟的工艺，但由于
从业人员思想不重视，操作管理上不严格，导致本文列举的质量问题时有发生，所以在工程建设中，一定要严格原材料质量使用标准，并根据具体使用的材料和施工条件，制定相应的措施和施工方案，按照施工标准精心操作，严格控制，就一定能够消除砂浆面层施工出现的质量问题，为业主提供优良和满意的建筑产品。

参考文献：
①杨绍林.建筑砂浆实用手册.中国建筑工业出版社.2003
②杨静.建筑材料.中国水利水电出版社.2004。