EHY-112-90汽车变速箱壳体钻孔组合机床设计

毕业论文﹙设计﹚任务书一、毕业论文﹙设计﹚题目变速箱钻-扩-绞工位组合机床设计二、毕业论文﹙设计﹚工作自__2018年_3_月__7 日起至__2018_年 6月_24日止三、毕业论文﹙设计﹚进行地点:校内四、毕业论文﹙设计﹚的内容要求：组合机床是由大量通用部件及少量专用部件组成的，适用于工序集中情况下的专用机床。

由于具有加工精度稳定，工作可靠，生产效率高和经济效益好的特点，因此广泛适用于大批量生产的场合。

设计一台组合机床，年生产量25万件，每年250天工作日，每日两班制，能够完成机床变速箱平面的铣削加工，并可供厂家生产同类产品。

具体任务如下：了解本课题目前有关情况，完成开题报告和英文资料翻译。

1、绘制被加工工件零件图并对其进行工艺分析<A1）；2、拟定零件加工工艺过程；3、绘制主轴箱装配图<A0）；4、绘制组合机床加工示意图<A1）；5、绘制组合机床联系尺寸图<A0）；6、填写生产率计算卡<A4）；7、绘制零件图<A1）；8、编写设计说明书1份。

要求过程详细，计算准确，论据可靠，调理清晰，说明书撰写、排版应符合学校有关规定。

系(教研室>主任签名批准日期接受论文 (设计>任务开始执行日期学生签名变速箱钻—扩—铰工位组合机床设计[摘要]组合机床是以通用部件为基础组成的半自动或自动专用机床，它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于采用通用标准部件，可根据需要灵活配置，缩短了设计和制造周期。

本课题针对汽车变速箱箱体两侧面上孔系的钻-扩-绞这一特定工序而设计的一台专用卧式组合机床。

本次毕业设计中主要对组合机床的整体结构以及多轴箱箱内齿轮传动系统的布置进行了设计运算。

在设计中根据零件箱体两侧同时被加工的特点，采取了双面加工的布置方式；又由于钻-扩-绞复合加工的工艺要求采取多工位复合式机床。

主轴箱的运算主要是依据被加工孔的工艺要求选取合适的切削用量,在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了选择，绘制了三图一卡，并依据被加工孔系结构较紧密的特点，灵活地布置传动轴的位置，最后结合生产率的要求等设计了结构合理的多轴箱。

EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计中文摘要本次的设计题目为EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。

汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。

特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。

首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

主要工作是“三图”（加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图）的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。

机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台、侧底座等。

再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。

机床多轴箱设计，是本次设计的重点。

多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。

此外，通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。

由于组合机床的自动化程度较高，因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的，因此采用液压机构进行夹紧，并采用连动销定位。

关键词：组合机床，多轴箱，夹具。

Design the moduler machine to drill the holes of the speed controller box of The automobiles EQY -112-90s in the back of departmentAbstractThe design topic is design the moduler machine to drill the hole of the speed controller box of The automobiles EQY-112-90s in backof department .Because the automobile become soon box has so much holes , if the common drill machines are adopted to drill the holes ,the efficiency will be low and the accuracy is also lower.Especially for produce the quantity of work piece, adopted the combine machine for drill can raise the rate of production and accuracies appropriatively. It is the overall designing which makes up the lathe at first, What this part will be done is how to design and draw the " three pictures"( processing part process picture, process sketch map, lathe get in touch with size general drawing ), these make up the foundation of designing of the lathe . The lathe get in touch with size general drawing has a lot of standard module, such as power slippery platform, incline base part etc .Socend It is the technique designing, mainly the lathe many axle case designing and the lathe’s tongs design and it’s assembles the diagram. the focal point of the many axle case designing, and it each choice and distribution of axle is the most key, so calculate every axle power, torsion wanted design each size of axle rational when working. Through analyse and process the situation of the hole, design the distribution of the main shaft..Because the automation degree of the moduler machine is higher, m aking up lathe’s tongs and ordinary tongs of lathe are different, adopt hydraulic pressure organization clamp, and adopt and move and sell and make a reservation in succession.Key Words: modular machine,multiple spindle case,fixture第一章绪论众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。

1 绪论1.1 课题的来源在国内外组合机床已发展成为一个新兴的工业部门。

由于技术、经济、生产上的原因，早在50年代已经迅速发展并具有专门经营这项业务的企业。

在技术上，由于传统的普通机床精度低、并且不能同时加工同一零件，导致生产效率低。

而社会生产力的巨大发展要求制造技术向高精度与高效率方向前进。

而组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。

采用组合机床即能提高生产率又能提高加工精度。

在经济上，如果就设备以淘汰的形式更换为新设备则耗资巨大，很不经济，而采用组合机床加以现代化，为中小型企业和大企业创造了可观的经济效益。

在生产上，组合机床最适合多品种，中小批量生产，很符合现代化机械制造业的生产需要。

就本课题的国内外概况而言，我国是拥有上百万台机床的国家，要在短时间内实现机床多方位加工和高效率、高精密、设备的更新，国情上讲全面更新是不大可能的，组合机床的设计就以成为一个重要的研究方向。

因此组合机床的设计加以自动化将会使得我们的国家的制造业迅速发展。

在组合机床设计中引入了微机，不但技术上具有先进性，同时应用上也比传统的机床有了较大的通用性和可用性。

1.2 指导思想组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围日益扩大。

组合机床所使用的通用部件是具有特定功能、按标准化、系列化原则设计、制造的组合机床基础部件。

每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

组合机床设计应根据机床的性能要求配套液压、气压和电控等系统。

主要技术参数1.加工要求：汽车变速器上盖孔2-φ8.5H10和孔4-φ8.52.工件材料：HT200 190—241HBS3.生产纲领：6万件/（单班制）2组合机床总体设计方案2.1计步组合机床的设骤2.1.1 组合机床的特点组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

汽车变速箱壳体工艺及夹具设计毕业设计汽车变速箱壳体工艺及夹具设计学生姓名：刘犇学号：122020334 系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：王玉玲二〇一六年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计任务书毕业设计题目：汽车变速箱壳体工艺及夹具设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：122020334学生：刘犇指导教师〔含职称〕：王玉玲〔副教授〕1．课题意义及目标制造业是国家进展与社会进步的基础，而汽车制造将是以后面对一般消费者的要紧的机械制造产品，，因此我们有必要对汽车及汽车零件的设计与加工投入更多的精力。

有必要对汽车变速器的加工工艺进行更深层次的了解与学习。

通过对汽车变速箱壳体工业及夹具设计的研究能够对大学四年里所学习的«机械制造工艺学»，«金属切削原理与刀具»，«互换性与技术测量»,«机械工程材料»等许多课程进行复习与提高。

2．要紧任务(1) 变速箱壳体工艺规程设计(2) 机床夹具设计(3) 绘制夹具装配图(4) 设计说明书的书写3．要紧参考资料[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社.2021.1[2]王伯平.互换性与测量技术基础[M].机械工业出版社.2021.9[3]王运炎.机械工程材料[M].机械工业出版社.2020.12[4] 王光斗, 王春福. 机床夹具设计手册[M]. 上海科学技术出版社.2001.7 4．进度安排审核人年月日汽车变速箱壳体工艺及夹具设计摘要：本次设计要紧是完成汽车变速箱壳体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

在本次设计中，由于汽车变速箱壳体零件的要紧加工表面是平面及孔系。

一样来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计1 绪论1.1 组合机床的发展现状及前景组合机床（transfer and unit machine）是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的一种高效的半自动或自动专用机床[5]。

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[8]。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等[5]。

随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备[16]。

毕业设计（论文）题目变速箱壳体孔系加工专用机床设计（左主轴箱）2021年6月 5 日变速箱壳体孔系加工专用机床设计（左主轴箱）摘要组合机床是一种专用高效自动化技术装备，因此被普遍应用于汽车、拖沓机、内燃机和紧缩机等许多工业生产领域。

本次设计的是钻变速箱体左端面孔组合机床，要紧完成组合机床的多轴箱设计。

通过度析比较，确信了选用卧式单工位组合机床以加工零件左端面孔系；为确保加工精度，采纳一面两销的定位方式；为实现无极调速，平安靠得住，选择液压组合滑台；依照零件的大小及被加工孔位置确信主轴箱的轮廓尺寸；通过计算确信主轴和传动轴的直径；齿轮模数是通过类比法确信；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由计算、作图和多次试凑相结合的方法确信；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距的验算，确信部份轴上采纳变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选择相应的标准件。

关键词：组合机床；多轴箱；主轴；传动轴；齿轮AbstractCombination machine tools is a kind of special high automation technology and equipment, and therefore is widely used in automobiles, tractors, internal combustion engines and compressors many industrial production field. This design is to drill the left side face of gear case combination machine tools, the main spindle box of modular machine tool design. Through analysis and comparison, to determine the selection of horizontal simplex bit left side face of combination machine tools for machining parts is; In order to ensure the machining accuracy, using a two pin positioning way; In order to achieve the infinite speed, safe and reliable, choose hydraulic combination sliding table; According to the size of the parts and processed hole location to determine the outline of the spindle box size; Through the calculate and determine the main shaft and the diameter of the shaft; Gear modulus is determined by analogy method; The gear teeth and the position of the intermediate shaft is by calculating, drawing and the combination of trial and error method to determine many times; Calculate the coordinates of main shaft, the shaft and calculating the center distance, determined in the light of the deflection of shaft gear; Shaft of the gear set, key parts such as press shaft, select the corresponding standard.Key words: combination machine tools; Spindle box; Main shaft; Transmission shaft; gear目录前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1 组合机床的进展史 (2)§1.2 组合机床的国内外进展状况 (2)§1.3 组合机床的分类和组成 (4)§1.4 组合机床的特点 (5)§ (6)§组合机床设计步骤 (6)§调查研究 (6)§1.6.2 拟定方案 (6)§工作图设计 (7)第2章组合机床整体设计 (8)§ (8)§ (8)§ (9)§ (9)§ (9)§2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确信 (9)§——三图一卡 (11)§ (11)§ (12)§ (13)第3章组合机床多轴箱设计 (18)§ (18)§3.1.1 多轴箱的组成 (18)§3.1.2 多轴箱总图绘制方式特点 (18)§3.2 多轴箱通用零件 (18)§3.2.1 通用箱体类零件 (19)§3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (19)§ (20)§ (20)§ (20)§ (21)§3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算22 § (22)§ (22)§ (23)§ (23)§ (24)§ (26)§3.5.1 传动方案图分析 (26)§3.5.2 齿轮的设计计算 (26)§3.6 主轴坐标的计算 (28)§ (28)§3.6.2 验算中心距误差 (28)§ (30)结论 (32)参考文献 (33)致谢前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一样专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的转变，具有必然的从头调整、从头组合的能力。

前言本次毕业设计我选择的题目为汽车变速箱体前后端面钻、攻螺纹组合机床设计，在工程实际生产中具有一定的社会实用价值。

变速箱体集增减速和倒退功能于一体，只需改变变速箱体内齿轮之间的传动比或齿轮之间的啮合方向即可完成增、减速、倒车等。

从而极大地提高了驾驶的灵活性，最大限度地改善了汽车的行驶性能。

故需要高效高质的生产出变速箱，而我所做的是汽车变速箱体前后端面钻、攻螺纹组合机床设计，对汽车变速箱体的加工提供了一件“利器”。

组合机床的特点有：主要用于箱体类零件和杂件的孔面加工，生产效率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和维护，成本低，自动化程度高，减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，强度低，而且其配置灵活适用于大批大量生产，还可以组成自动化线。

所以我们本次选择组合机床的设计也是符合生产需要的。

在这里我们设计的是多轴钻床和多轴攻丝机床，并分别绘制了它们的“三图一卡”和多轴箱。

本次毕业设计中我还到生产车间进行参观，了解大量生产实际的资料，并进行了充分的课题调查并参考和借阅的大量的科技文献，给我们的设计提供了大量的理论依据。

毕业设计过程中得到了吴萍老师的无微不至的关心和悉心的指导，在此真心表示感谢！由于本人水平有限，其中不足之处肯请大家指正。

第1页第一章绪论1.1 组合机床的组成进入20世纪以来，在机械加工中，组合机床发展比较迅猛，技术更新品种不断出现,应用范围也越来越广。

与其它简单机床相比其特点是:适应能力强,能多工位加工。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具。

组合机床通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。

主要有动力箱、切削头和动力滑台。

支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。

变速箱壳体组合机床的夹具设计摘要：变速箱壳体组合机床采用卧式双面加工方案。

用于钻削被加工零件左侧面上的8个∅8.5的孔，1个∅11.9的孔，右侧6个∅8.5的孔，2个∅9.8的孔。

主要包括总体设计和夹具设计两个部分。

左侧主轴箱用来加工这9个孔，右侧主轴箱用来完成剩下的8个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。

机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。

工件选用“一面两孔”的定位方案，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。

采用气压夹紧方式。

为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。

因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。

夹具体材料采用HT150,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。

关键词：组合机床；总体设计；夹具The fixture design of modular machine tool for transmissionbody based on 3D methodAbstract:The modular machine tool for transmission body uses the horizontal-type and two-side processing plan.It is used for drilling these holes in the work piece: eight holes with the diameter 8.5mm and depth 24mm, one hole with the diameter 11.9mm and depth 25mm on the left side,six diameter 8.5m holes and their bottom surfaces on the right surface, two diameter 9.8mm holes.The topic includes two parts, the general design and fixture design of the machine tool.The left spindle box is used for machining nine tappet holes, the right spindle box is used for machining eight holes, and a fixture is between two spindle boxes.To achieve stable and reliable feed, hydraulic pressure sliding tables are used in this machining tool.The work piece is located at the fixture through "a face two holes",which can ensure the position precision needs of the work piece and be beneficial to design the fixture.The combination machine is clamped by atmospheric pressure devices.To ensure position precision, the guiding devices are used. Replaceable guiding sleeves are chosen, because they are easy wearing in large quantities of production. The material of clamp body is HT150. Chip troughs which are in the clamp body are free of chip falling onto the working surface of positioning components or accumulating on other devices, and ensure the work piece correct positioning and the fixture normal working.Key words:combination machine; design; fixture目录1前言................................................ 错误！未定义书签。

减速器底座卧式双面钻组合机床设计（含夹具）摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是：减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计。

设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其夹具进行设计和计算。

本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有机床联系尺寸图、夹具装配图以及重要零件的绘制。

在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。

夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具和自动线夹具。

机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。

夹具有四部分组成：夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。

关键词：夹具，组合机床，减速器Reducer base horizontal double auger combination machine toolsdesign (including fixture)ABSTRACTApplication combination machine tools machining large parts, efficient, high production efficiency is the development direction of mechanical processing. This design task is: reducer base double-sided drilling combination drilling and fixture design. Design process mainly expounds the working principle, combination drilling machine design process and compared the superiority of fixture design and calculation. This topic design basic task is to finish the design of mechanical part, mainly has machine dimension print, contact the fixture and important parts assembly drawing.In the design process obtained according to the actual situation of relevant data, consult the relevant material, according to the objective reality and master of the existing knowledge to improve.Fixture is divided into general fixtures, special jig, modular fixture, modular fixture and automatic line jig. The machine tool's fixture in mechanical manufacturing process is to fix the processing object, to accept the processing or detection and ensure the machine processing requirements additional device. Clip has four parts: clip specific, positioning components, to components and clamping components.KEY WORDS: Fixtures, combination machine tools, speed reducer目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 组合机床概述 (3)1.2 该课题研究的目的和意义 (3)1.3 组合机床发展史 (3)1.4 国内外该研究技术现状 (4)1.5 机床设计的目的、内容、要求 (5)1.5.1 设计的目的 (5)1.5.2 设计内容 (6)1.5.3 设计要求 (6)1.6 机床的设计步骤 (6)1.6.1调查研究 (7)1.6.2 拟定方案 (7)1.6.3 工作图设计 (7)第2章零件分析 (9)2.1 零件结构特点 (9)2.2 技术要求 (9)第3章组合机床总体设计 (10)3.1 结构方案分析和方案的选择 (10)3.2 选择定位基准的原则及应注意的问题 (10)3.3 确定夹压位置应注意的问题 (10)3.4 工艺分析 (10)3.5 确定机床的配置形式 (11)3.5.1 不同配置形式组合机床的特点及适应性 (12)3.5.2 不同配置形式组合机床的加工精度 (12)3.5.3 选择机床配置形式应注意的问题 (12)3.6 组合机床设计 (13)3.6.1 切削用量的确定 (13)3.6.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (14)3.6.3 选择刀具结构 (15)3.6.4 导向结构的选择 (15)3.6.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 (17)3.6.6 选择刀具接杆 (17)3.6.7 确定加工示意图的联系尺寸 (18)3.6.8 工作进给长度的确定 (18)3.6.9 快进长度的确定 (19)3.6.10 机床尺寸联系图 (19)第4章夹具设计 (23)4.1 夹具概述 (23)4.1.1 夹具分类 (23)4.1.2 机床夹具的现状 (23)4.1.3 现代机床夹具的发展方向 (24)4.2 夹具设计任务 (24)4.3 零件分析 (25)4.4 定位机构 (25)4.4.1 支撑板 (26)4.4.2 伸缩式定位销 (27)4.5 夹紧机构 (28)4.6导向装置的选择 (30)4.7 机床夹具的总体形式 (31)4.7.1 确定夹具体 (31)4.7.2 确定联接体 (32)4.7.3 夹具体的总体设计图 (32)4.8绘制夹具装配图 (32)4.9定位误差计算 (35)4.9.1定位误差 (35)4.9.2 产生定位误差的原因 (35)4.9.3 定位误差的计算 (36)4.10夹紧力计算 (36)4.11夹具精度分析计算 (37)4.12夹具的性能及优点 (38)结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

变速器壳体卧式双面专用攻丝机床设计[摘要]专用机床是用按系列标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的机床。

其通用部件已经标准化和系列化，应历时可依照需要选取，大大缩短了设计和制造周期。

专用机床具有本钱低、效率高的特点，因此普遍的大量大量的生产中应用。

而且随着技术的进展，数控化和自动化程度不断提高。

本文要紧介绍了适用于加工轻型车变速器壳体结合面螺纹孔的攻丝专用机床的设计进程。

包括了专用机床的整体方案设计、通用部件的选取、主轴箱设计等详细内容。

详细说明了通用部件的选取进程，和主轴箱设计时标准件的选取原那么和进程，详细的分析了轴的强度。

绘制了机床总装图、主轴箱齿轮啮合原理图、主轴箱总装配图和必要零件图等，并利用有限元分析软件对机床要紧部件进行了靠得住性分析。

[关键词]变速器壳体专用机床攻丝主轴A Horizontal Type’s Two-sided Special Use Tapping MachineToolDesign for Light Vehicle’s Gearbox[Abstract]A Special Purpose Machine is designed by the series of standardized common components and parts by processing the shape and design of special processing requirements of the special machine tool components. Its generic components have been standardized and serialized, the application can be selected, greatly shortened the design and manufacturing cycle. Combination of machine tool with low cost, high efficiency characteristics, Therefore a large number of extensive production of a large number of applications. And as technology advances, degree of automation and CNC continuously improved.This paper mainly introduces the combination machine tool designedfor tapping holes in link surface of gearbox casing of light vehicles.It includes the total project design of the machine, the selection ofgeneral use parts, the design of spindle box etc. The process of selectingin general use parts and the principle and process of selecting thespindle box is elaborated on, and the strengthen of the shaft wereanalyzed in detail. Drew tool machine to always pack a diagram, principalaxis box the wheel gear Nie match a principle diagram, principal axisbox total assemble diagram and necessary spare parts diagram etc., andmade use of limited dollar's analytical software to carry on dependablesex analysis to the tool machine main parts.[Keywords] Gear-housing Special Purpose Machine Tapping Spindle目录第1章绪论................................................................................... 错误!未定义书签。